Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Работа № 115409


Наименование:


Курсовик Повышение уровня автоматизации выпарной установки, путем применения современных средств автоматизации технологического процесса

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 07.02.2019. Год: 2014. Страниц: 38. Уникальность по antiplagiat.ru: 66. *

Описание (план):


Содержание

Введение 4
1 Характеристика технологической установки как объекта управления 1
1.1 Назначение и принцип работы технологической установки 1
1.2 Определение переменных, подлежащих контролю, регулированию, сигнализации, блокировке с учетом контроля состояния исполнительных механизмов (двигателей, клапанов) 2
1.3 Разработка алгоритма управления технологической установки 4
2 Разработка схемы структурной системы автоматизации 1
2.1 Требования к информационно-управляющей системе автоматизации технологической установки. Обеспечение автоматического и местного ручного управления 1
2.2 Определение количества датчиков, кнопочных постов управления, исполнительных механизмов (магнитных пускателей, частотных преобразователей, двигателей, клапанов, реле и т. д.) с указанием видов сигналов, составление таблицы средств автоматизации 1
2.3 Выбор структуры информационно-управляющей системы автоматизации с указанием выполняемых функций на каждом уровне 2
3 Структурно-параметрический синтез каскадной каскадной автоматической системы регулирования основной технологической переменной 1
3.1 Составление схемы структурной каскадной АСР; схема функциональная каскадной АСР, реализованной на базе микропроцессорной техники и ЭВМ 1
3.2 Определение оптимальных настроек непрерывных регуляторов, цифровых регуляторов, рекуррентные алгоритмы 2
3.3 Определение динамической характеристики основной технологической переменной 8
4 Выбор комплекса прогрммно-технических средств автоматизации информационно-управляющей системы 1
4.1 Выбор и обоснование контрольно-измерительных приборов, описание принципа действия, технических характеристик 1
4.2 Выбор и обоснование исполнительных механизмов (двигателей, частотного преобразователя с фильтрами, магнитных пускателей, реле, клапанов, заслонок, задвижек и т. д.), средств контроля их состояния, описание технических характеристик 2
4.3 Выбор и обоснование контроллера, модулей ввода/вывода 3
4.4 Выбор и обоснование компьютера 4
4.5 Выбор и обоснование программного обеспечения, интерфейса 5
4.6 Разработка спецификации средств автоматизации 5
5 Разработка блок-схемы системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) и автоматической сигнализации (АС), определение их уставок 1
6 Разработка графического интерфейса регулирования основной технологической переменной в SCADA-системе TRACE MODE 1



Аннотация

Курсовая работу по курсу «Автоматизация типовых технологических установок и комплексов» выполнена студентом группы АЭП-111 * Руководителем курсового проекта является доцент кафедры «Электропривод и автоматизация промышленных установок» ** Темой курсовой работы является разработка информационно-управляющей системы автоматизации выпарной установки.
В качестве основного направления автоматизации установки было выбрано применение в проектируемой системе программируемого микроконтроллера, который выполняет все функции управления и в случае возникновения аварийных ситуаций осуществляет также управление аппаратами блокировки и сигнализации. Элементом управления высшего уровня является ЭВМ (специализированная рабочая станция), которая осуществляет контроль и централизованное управление всем комплексом применяемого оборудования, а также позволяет объединять всё оборудование предприятия в единую сеть и управлять этим оборудованием.

?
Введение

В условиях современного производства все большее распространение получает автоматизированный электропривод. Основными причинами являются: быстрое реагирование на аварийную ситуацию, очень высокое качество производства при такой же высокой производительности, а также широкий круг возможностей, не подвластных человеку. Но поскольку очень высокими темпами развиваются микроэлектроника, силовая преобразовательная техника, системы управления электроприводами и другие области науки и техники, то такие темпы развития приводят к тому, что электрооборудование так же быстро морально стареет и требует модернизации.
Поэтому целью данного курсового проекта является повышение уровня автоматизации выпарной установки, путем применения современных средств автоматизации технологического процесса (микропроцессорные программируемые контроллеры, промышленные компьютеры, устройства удаленного сбора и передачи информации и д.р.).
1 Характеристика технологической установки как объекта управления

1.1 Назначение и принцип работы технологической установки

В данной курсовой работе рассматривается схема автоматизации каскадной автоматической системы уровня регулирования вязкости в выпарной установке. Функциональная схема системы представлена на рисунке 1.1. Данная структура предназначена для регулирования вязкости раствора. Раствор, через отсечной клапан 5-1, поступает в выпарную установку, куда в свою очередь подается пар, через регулирующий клапан 4-1. В выпарную установку происходит подогревание раствора паром, вследствие чего он теряет жидкость и увеличивается его вязкость. Излишек пара (вторичный пар) поступает дальше в барометрический конденсатор, где подогревает ледяную воду, чем поддерживается требуемое давление в выпарной установке.



Рисунок 1.1 – Функциональная схема автоматизации каскадной автоматической системы уровня регулирования вязкости в выпарной установке

?
Позиционное обозначение элементов структуры представлено в таблице 1.1. Автоматизация данной установки заключается в регулировании подачи пара в выпарную установку. Регулирование клапана подачи пара 4-1 осуществляется в зависимости от вязкости продукта, значение которой снимается с датчика вязкости 1-1, и давления пара в трубопроводе (датчик давления пара 2-1). Подача раствора регулируется отсечным клапаном 5-1. Подача ледяной воды в барометрический конденсатор осуществляется двигателем насоса 3-1, который управляется частотным преобразователем 3-2.

Таблица 1.1 – Позиционное обозначение элементов
Позиционное
обозначение Наименование Буквенное
обозначение
1–1 Датчик вязкости VE
1–2 Вторичный показывающий и регистрирующий прибор контроля вязкости VIR
1–3 Регулятор вязкости VC
2–1 Датчик давления пара PE
2–2 Вторичный показывающий и регистрирующий прибор контроля давления PIR
2–3 Регулятор давления PC
3–1 Двигатель насоса M
3–2 Частотный преобразователь NY
3–3 Кнопочный пост управления двигателя М HS
4–1 Клапан регулирующий
5–1 Клапан отсечной
5–2 Кнопочный пост управления клапана 5-1 HS

1.2 Определение переменных, подлежащих контролю, регулированию, сигнализации, блокировке с учетом контроля состояния исполнительных механизмов (двигателей, клапанов)

Для пуска насосного агрегата необходимо обеспечить контроль давления в трубах включением запорного вентиля с контролем его состояния, сигналы с которых будут выводиться на ЭВМ и свидетельствовать о степени открытия регулирующего органа. В рабочем режиме необходимо предусмотреть пуск двигателя через магнитный пускатель.
Для обеспечения безопасного функционирования системы необходимо обеспечить противоаварийную автоматическую защиту (ПАЗ) по минимальной вязкости продукта (VminПАЗ=172Па·с) и автоматическую сигнализацию (АС) при достижении вязкости отметки минимального значения (VminАС=175Па·с).
По заданию необходимо регулировать вязкость продукта на выходе из выпарной установки при помощи клапана, регулирующего подачу пара. Поэтому переменной регулирования является вязкость (Vзад=(180±4) Па·с).
Для обеспечения контроля состояния клапанов они оснащаются датчиками конечного положения...



6 Разработка графического интерфейса регулирования основной технологической переменной в SCADA-системе TRACE MODE

Проектируется в системе TraceMode. TRACEMODE состоит из инструментальной системы и исполнительных (run-time) модулей. При помощи инструментальной системы осуществляется разработка АСУ. Исполнительные модули служат для запуска в реальном времени проектов, разработанных в инструментальной системе TRACEMODE.
Разработка графического интерфейса для операторских станций осуществляется в редакторе представления данных. В него загружается структура проекта, созданная в редакторе базы каналов.
Выбрав требуемый узел проекта, можно редактировать его графическую базу. Эта база включает в себя все графические фрагменты, которые выводятся на монитор данной операторской станции.
Первым этапом нужно создать узлы проекта. Были созданы PC-контроллер и операторская станция (АРМ). Затем перешли к автопостроению базы каналов контроллера. Подключили каналы аналогового и дискретного ввода/вывода контроллера.
Нужно, чтобы линии связи, по которым будет осуществляться обмен данными (локальная сеть, последовательный интерфейс или коммутируемые телефонные линии), поддерживались всеми связанными узлами. Для этого перейдем к автопостроению базы каналов для обмена данными с другими узлами проекта. Обмен данными осуществляется по последовательному интерфейсу по протоколу ModBus.
Последовательно была создана FBD-программа, реализующая PI-регулятор. В этой программе вычисляется рассогласование параметра и задания, формируются величины управляющего воздействия и ограничение этой величины заданными границами.
FBD-программа PI регулятора подключена к каналам узла контроллера.
В редакторе представления данных произведена разработка графического интерфейса для данного проекта. Для создания и редактирования графических экранов необходимо сначала загрузить структуру проекта и загрузить или создать графическую базу любого узла, присутствующего в проекте.
Адаптивное регулирование позволяет реализовать регулирование по PID-закону. При этом в нем реализованы функции автоматического вычисления настроек регулятора.
Критерием вычисления настроек является минимизация среднеквадратичной ошибки регулирования. Для настройки регулятора на вход объекта подается пробный гармонический сигнал. При этом амплитуда колебаний регулируемого параметра удерживается в пределах от 0.3% до 1%. Получаемые настройки обеспечивают переходные процессы с малой степенью колебательности.
Для проверки функционирования размещенных на экранах форм отображения следует перейти в режим эмуляции.
Разработанный графический интерфейс представлен в графической части работы САРТ 00.00.000 Д1.?
Заключение

Для обеспечения требуемого уровня автоматизации котельной установки была применена трехуровневая система супервизорного управления с использованием локального микропроцессорного контроллера MicroPC и компьютера промышленного исполнения РС.
Верхний уровень был реализован на компьютере промышленного исполнения и периферийных устройствах ввода – вывода. Средний уровень был реализован с помощью микропроцессорного контроллера MicroРС, обеспечивающего регулирование технологических переменных, программно-логическое управление, а также сигнализацию и блокировку. На нижнем уровне были расположены модули устройства связи с объектом, первичные датчики.
Были разработаны все документы согласно заданию. Система была смоделирована в пакете MATLAB и построена динамическая характеристика изменения уровня воды. Так же был разработан графический интерфейс в программе TraceMode.
?
Список использованной литературы

1 Автоматизация типовых технологических установок и комплексов. Методические указания к лабораторным работам. Часть 1 / Сост. Л.Г Черная, М.П. Слука. – Могилев: БРУ, 2010. – 39с.: ил.
1 Автоматизация типовых технологических установок и комплексов. Методические указания к лабораторным работам. Часть 2 / Сост. Л.Г Черная, М.П. Слука. – Могилев: БРУ, 2011. – 47с.: ил.
2 Автоматизация типовых технологических установок и комплексов. Методические указания и задания к курсовой работе /Сост.Л.Г Черная, М.П. Слука. – Могилев: БРУ, 2012. – 31с.: ил.
3 catalog/item/izmeritelnyj-preobrazovatel-avleniya-pc-28 Интернет-ресурс.
4 files/pages/Metran_150RFA_1.pdf Интернет-ресурс.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.