Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

 

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Работа № 123663


Наименование:


Диплом Режущий инструмен. Рaзpaбoткa пpямoбoчнoй шлицeвoй пpoтяжки, пpeдназначеннoй oбpaбaтывaть втyлкy нa 8 шлицeвыx oтвepcтий.

Информация:

Тип работы: Диплом. Предмет: Машиностроение. Добавлен: 11.12.2020. Год: 2020. Страниц: 156. Уникальность по antiplagiat.ru: 70. *

Описание (план):


АННОТАЦИЯ

Дaнная работа включaeт в ceбя 156 cтpaниц. В нeгo вxoдят введениe, 7 чacтeй, зaключeниe, cпиcoк иcпoльзoвaнныx иcтoчникoв и пpилoжeния.
Диплoмнaя paбoтa включaeт, тaкжe, 30 тaблиц , 21 pиcyнок и гpaфичecкyю чacть в видe 12 лиcтoв (А1 фopмaт).
!!!Внимание гpaфичecкyю чacть отсутсвует!!!
Иcпoльзoвaннaя литература пpeдcтaвлeнa 18-ю иcтoчникaми и элeктpoнными иcтoчникaми.
Итoгoм дaннoгo диплoмнoгo пpoeктиpoвaния явилacь paзpaбoткa пpямoбoчнoй шлицeвoй пpoтяжки, пpeдназначеннoй oбpaбaтывaть втyлкy нa 8 шлицeвыx oтвepcтий.
В oбщeй чacти диплома пpeдcтaвлeнa инфopмaция, пocвящeннaя oбщeмy oбзopy инcтpyмeнтa и eгo типoвым кoнcтpyкциям.
В нayчнo- иccлeдoвaтeльcкoй чacти paccмaтpивaютcя дaнныe пo изнococтoйким пoкpытиям, выбopy и cпocoбy иx нaнeceний пpeдcтaвлeн итoг paбoты - oтчeт, o тoм, кaк мнoгocлoйнoe изнococтoйкoe пoкpытиe взaимocвязaнo c изнocoм peжyщeгo инcтpyмeнтa.
Кoнcтpyктopcкaя чacть дaннoй paбoты пocвящeнa ocнoвным кoнcтpyктивным элeмeнтaм пpoeктиpyeмoгo инcтpyмeнтa, иx pacчeтy и пpoвepкe в oтнoшeнии кpитepиeв пpoчнocти и жecткocти.
Тexнoлoгичecкaя чacть диплoмa являeтcя oбocнoвaниeм выбopa мaтepиaлa и типa зaгoтoвки. Дaнный paздeл пpoeктиpoвaния cвязaн c paзpaбoткoй пaкeтa тexнoлoгичecкoй дoкyмeнтaции и ocнacткoй, иcпoльзyeмoй в дaннoм тexнoлoгичecкoм пpoцecce.
Рaздeл БЖД paбoты пocтpoeн нa oбзope тexпpoцecca coздaния инcтpyмeнтa, в xoдe этoй чacти paccчитывaeтcя искусcтвeннoe ocвeщeниe пpoизвoдcтвeннoгo пoмeщeния.

В тexникo - экoнoмичecкoм paздeлe paccчитывaeтcя ceбecтoимocть изгoтoвлeния инcтpyмeнтa и oпpeдeляютcя ocнoвныe cтaтьи, влияющиe нa ceбecтoимocть.

4.4 Рaзpaбoткa тexничecкиx тpeбoвaний нa инcтpyмeнт 53
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 55
5.1 Уточнение типа производства и серийности его изготовления 55
5.2 Анализ технологического процесса изготовления на предприятии 61
5.3 Выбор и основание метода получения заготовки 64
5.4 Выбор и обоснование технологических баз 65
5.5 Маршрутный технологический процесс и выбор оборудования 68
5.6 Припуски на механическую обработку 77
5.7 Расчет режимов резания и норм времени 82
5.8 Проектирование участка инструментального цеха 91
5.9 Расчет персонала 95
5.10 Материально-техническое снабжение и транспортное обеспечение 100
5.11 Рабочее место и участок, в целом 101
5.12 Расчет и проектирование рабочего приспособления 103
5.13 Расчет приспособления на точность 105
5.14 Расчет приспособления на усилие зажима 106
5.15 Расчет элементов приспособления на прочность 110
5.16 Контрольное приспособление 111
5.17 Инструмент второго порядка 113
6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 116
6.1 Задачи в области охраны труда 116
6.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению. 119
Пояснительная записка Лист


6.3 Освещение, шум , вибрация, тепловые и электромагнитные излучения. 123
Шум и вибрация 124
6.3 Расчет заземления станочного оборудования 132
6.4 Пожарная безопасность 135
6.5 Анализ технологии изготовления шлицевой протяжки на экологичность и мероприятия по защите окружающей среды 136
7. ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 138
7.1 Расчет себестоимости изготовления нового инструмента 138
7.2 Сравнение технологической стоимости изделия 149
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 152
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 154


ВВЕДЕНИЕ

Уже достаточно давно, и достаточно успешно, в машино и приборостроительной промышленности применяется технология протягивания, которая является высокопроизводительным способом в контексте всех механических способов, с которыми связана обработка металла в рамках машиностроения и станкостроения.
Сегодня протягивание, едва ли, не единственный эффективный технологический процесс, связанный с обработкой посредством резания фасонной поверхности, имеющей большой диаметр и протяженность.
Данный технологический процесс подразумевает обработку отверстий разной формы, таких как квадратных, многогранных, шлицевых на различный профиль, шпоночных и других.
Особенностями процесса протягивания являются:

• Необходимо применять точный многолезвийный инструмент, сложный в производстве и достаточно дорогой;
• Различие одного прямолинейного движения;
• Одновременная обработка всего профиля детали;
• Отсутствие между протяжкой и деталью промежуточных звеньев, таких как подающий механизм;
• Не требующая высокой квалификации наладка оборудования, установка детали и инструмента;
• Обработанная с высокой точностью и чистотой поверхность.
При применении технологии протягивания значительно повышается экономическая эффективность процесса, даже касательно мелкосерийного и
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 6

единичного производства, в условиях отсутствия других возможностей для обработки изделия и гостированности размеров и поверхностей под обработку.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Анализ служебного назначения базового инструмента

В настоящем дипломном проекте за базовый инструмент принимается шлицевая протяжка. Данное изделие необходимо, чтобы обрабатывать шлицевые отверстия. Оно способно обеспечить параметры точности включительно до девятого квалитета, соблюдая при этом параметры шероховатости в пределах Ra = 1.25-0.2 микрона.
Протяжка представляет собой изделие, относящееся к многозубому инструменту, способному производить единственное базовое движение, речь идет о прямолинейном перемещении касательно детали, которую мы обрабатываем. Припуск удаляется посредством увеличения высоты каждого последующего зуба по сравнению с предыдущим на некоторый параметр S, который именуется как подъем зуба.
Отдельные части данного инструмента именуются следующим образом: хвостовиком 1, шейкой 2, переходным конусом и передней направляющей частью 3. Режущей частью 4, калибрующей частью 5, задней направляющей частью 6 и задним хвостовиком 7.


Рис. 1 – протяжка для обработки шлицевых отверстий

Основной рабочий процесс выполняется режущей частью 4 и калибрующей частью 5.
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 7

Назначение передней и задней направляющих частей 3 и 6 изделия – направление и центрирование протяжки относительно обрабатываемого отверстия в момент когда рабочий ход начинается и заканчивается.
Хвостовиком 1, шейкой 2 и переходным конусом выполняются присоединительные функции в процессе протягивания. С помощью хвостовика изделие крепится в патрон станочного оборудования, и далее протягивается через отверстие предназначенное для обработки. Задача переходного конуса – облегчить введение инструмента в обрабатываемое отверстие.
Последовательность выполнения операций следующая: в заготовке предварительно высверливается отверстие, после чего она закрепляется на передней направляющей части инструмента (3), которая имеет хвостовик (1), посредством которого выполняется соединение с тяговым патроном станочного оборудования. Когда начинается рабочий ход, присходит протягивание протяжки посредством каретки смонтированной на станке через обрабатываемое отверстие в детали. Деталь в это время сдерживается от перемещения опорной плоскостью станочного оборудования и остается на данной плоскости благодаря силе трения. По окончанию процесса (протяжка полностью прошла все обрабатываемое отверстие детали) данная обработанная заготовка упадет в поддон станочного приспособления или выполняющий операцию удалит ее в ручную. По окнчанию этого выполняется операция обратного хода, отсоединение инструмента от патрона и очистка поверхностей засоренных стружкой. Далее возможны повторения указанного цикла.
Настоящий инструмент есть комбинированная конструкция, с изготовлением режущей части из быстрорежущих сталей Р6М5 по ГОСТу 19265 и хвостовой части – сталь 40Х по ГОСТу 4543.
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 8

Таблица 1 содержит характеристики химического состава, который относится к хвостовику инструмента, таблица 2 содержит параметры относительно режущей части, таблица 3 посвящена основным физико- механическим и технологическим свойствам материала, из которог изготавливается хвостовик изделия и таблица 4 тем же свойствам – режущая часть.
Таблица 1 – Химический состав стали 40Х (ГОСТ 4543), %


Таблица 2 – Химический состав стали Р6М5 (ГОСТ 19265), %
С Si Mn S P Cr Ni Cu V W Co
0,82

0,9 0,2

0,5 0,2

0,5 0,025 0,3 3,8 –
4,4 0,06 0,25 1,7 –
2,1 5,5

6,5 0,5


Таблица 3 – Механические свойства стали 40Х (ГОСТ 4543)
Плотность ?,
г/см3 Предел
прочности ?в, МПа Твердость НВ (не
более) Ударная
вязкость a?10 5,
Дж/м2 dб,
%
7,85 980 260 3 10


Таблица 4 – Механические свойства стали Р6М5 (ГОСТ 19265)
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 9


?, г/см3 Твердость После закалки Температура, Со Тепло стойк ость, Со
после отжига (НВ) после закалк и и отпуск а
(HRCЭ) ?И, МПа a?10 5, Дж/м2 закалки отпус ка
8,15 255 64 3300
–400 4,8 1220 550 620


1.2 Обзор типовых конструкций инструмента

Если необходим процесс протягивания шлицев во втулке то необходимо применение обычных и комбинированных протяжек. Применение комбинированной протяжки позволяет получить лучшие результаты и тем самым:
• Повысить точность с которой обрабатывается деталь ( становится возможным обрабатывать одним инструментом до 3 различных разновидностей, которые присущи поверхностям втулок);
• Повысить эффективность процесса используя объединение операций;
• Снизить издержки производства снижением затратной части на комплектацию инструментом, выплату заработной платы персоналу и т.д.
Рассматривая комбинированную протяжку можно убедиться, что ее конструктив в основном описывается такими зубьями как круглые (К), шлицевые (Ш) и фасочные (Ф), с разделением круглых и шлицевых зубьев на подкатегории черновых, чистовых и калибрующих зубьев. Эти зубья
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 10

расположены так, чтобы припуск срезался с наименьшими параметрами длины и чтобы в целом данный инструмент имел высокие параметры технологичности.
Схемы резания описывающие то, как срезается припуск могут быть одинарными и групповыми (прогрессивными).
Одинарная или обычная схема базируется на принципе, при котором припуск последовательно удаляется посредством срезания слоя материала, вызванного постоянным нарастанием высоты зубьев.
Прогрессивная (групповая) схема предполагает процесс при котором припуск срезается разделенными на группы зубьями, которые имеют идентичные параметры у себя в группе (иногда группа именуется секцией, и может состоять их двух и более зубьев). Процесс срезания происходит во время когда режущее лезвие последующих зубьев смещается относительно предшествующих.


1.2.1 Протяжки шлицевые Ш-К




Риcyнoк 2 - Сxeмa peзaния и oбщий вид пpoтяжки типa Ш - К
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 11

Процесс срезания припуска инструментом, изображенным на рисунке 2 характеризуется первоначальной работой сначала шлицевых зубьев, а потом круглых. Существует много общего в конструктиве шлицевых зубьев данного инструмента и шлицевой области протяжек К-Ш типа.
Цилиндрические участки отверстий обрабатываются только круглыми зубьями (срезание припуска), отсюда следует их односекционное, с отсутствующими выкружками, исполнение, которое к тому же, характеризуется увеличением подъема на каждый зуб (профильная схема резания). Круглые зубья выполняются в инструменте гораздо проще.
Используя данный инструмент возможно получить шлицевые отверстия (протягивание по длине более 30 мм) необходимого качества, предполагается единовременная работа пяти и более зубьев, а отверстие перед процессом протягивания будет подготавливаться методом чистового растачивания. При недостаточной длине детали, и если отверстие для обработки было предварительно плохо обработано, возможно , что заготовку перекосит в процессе, когда протяжка будет выполнять резание последними шлицевыми зубьями и переходить на обработку передними круглыми.
Целесообразно увеличение шага (шлицевые-круглые зубья) на 16 мм и более, чтобы не повредить лезвие на первом круглом зубе во время выхода, когда шлифуются боковые стороны шлицевых зубьев.


1.2.2 Протяжки шлицевые Ф-Ш-К
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 12



Риcyнoк 3 - Сxeмa peзaния и oбщий вид пpoтяжки типa Ф - Ш - К


В данном инструменте (рис.3), по сравнению с конструкцией Ш-К, сразу очевидно наличие фасочных зубьев, которые располагаются самыми первыми в инструменте. Благодаря работе этих зубьев происходит образование фаски в начале нарезаемого шлицевого отверстия заготовки и существенно срезается припуск, обрабатываемый шлицевыми зубьями. В связи с этим возможно сократить длину, которую имеет шлицевая чать инструмента, тем самым происходит повышение параметров точности и уменьшение трудоемкости производства изделия.
Группировка фасочных зубьев выполняется двухзубыми секциями. Конструктивно они аналогичны шлицевым. Шлифовка бокового профиля у них выполняется на проход; каждая секция оснащена первыми зубьями, с выполненными в них лысками и выкружками. Конструктивные параметры, которые имеют протяжки данного вида и технологии их использования идентичны протяжкам вида Ш-К.


1.2.3 Протяжка шлицевая К-Ш...



ЗАКЛЮЧЕНИЕ


В ходе настоящего дипломного проектирования была сконструирована, с составлением технологического процесса, прямобочная шлицевая протяжка, предназначенная обрабатывать втулки на 8 шлицевых отверстий.
Общая часть диплома посвящена анализу, в котором отражены существующие конструкции шлицевых протяжек с описанием преимуществ и недостатков рассматриваемых моделей.
Для большей полноты исследования было необходимо выполнение патентно-информационного анализа. Проведение анализа отразило интенсивную научно-исследовательскую деятельность в данном сегменте, в основном это касается разработок сборного протяжного инструмента, определяемого большими габаритами и применяемого с целью обрабатывать отверстия больших диаметров. На основании этого, а также, учитывая дорогое производство изделий, стала актуальной разработка цельной протяжки.
В результате вышеизложенного была выбрана конструкция – пртяжка прямобочная шлицевая, цельной конструкции, прогрессивной схемы резания, с расположенными в порядке Ф-Ш-К секциями.
Конструкторская часть проекта посвящена расчету, на основании которого были определены основные конструктивные элементы и расчитаны на прочностные и жесткостные параметры в соотвествии с составленными техническими требованиями.
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 152

Технологическая часть работы отражает выбор типа производства для изделия с расчитанными в предыдущей главе параметрами, методику обработки заготовки, обоснование технологических баз и расчеты для режима резания. Были расчитаны приспособления и инструменты 2 порядка, задейятвованные в процессе. Был составлен технологический маршрут.
Раздел по БЖД т лхране труда посвящен анализу, рассматривающему существующие опасные и вредные производственные факторы, разработке мероприятий по их нейтрализации и в целом, чтобы улучшить условия труда.
Технико экономическая часть проекта содержит расчеты, в соответствии с которыми определена себестоимость производства изделия и произведено сравнение с базовым вариантом.
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 153

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


1. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Учебное пособие для ВУЗов. Под редакцией Худобина Л.В. М. Машиностроение. 1996г.
2. В.Титов. Покрытия для режущего инструмента. Состояние вопроса и перспективы. // НМ-оборудование. – 2004. - №1. – С.26-29.
3. В. П. Табаков, А. В. Чихранов. Износостойкие покрытия режущего инструмента, работающего в условиях непрерывного резания. – Ульяновск: УлГТУ, 2007. – 255с.
4. А.В. Белый, Г.Д. Карпенко, Н.К. Мышкин. Структура и методы формирования износостойкий поверхностных слоев. – М.: Машиностроение, 1991. – 208с.
5. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб.пособие для вузов по специальности ?Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты?/ Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова – М.: Машиностроение, 1986. – 288 с.: ил.
6. Д.Локтев, Е.Ямашкин. Методы и оборудование для нанесения износостойких покрытий. // Наноиндустрия. – 2007. – № 4. – C.18-24
7. Малевский Н.П., Мальков О.В. Расч?т комбинированных шлицевых протяжек. МГТУ им. Н.Э. БАУМАНА, 2008 г.
8. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ. ред. В.И. Баранчикова - М.: Машиностроение, 1994.
Пояснительная записка Лист

Изм Лист № докум. Подпись Дата 154

9. Андерс А.А. и др. "Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности": учебное пособие для студентов механических специальностей вузов. М.:Машиностроение, 1982-271 стр.
10. Курсовое проектирование по технологи машиностроения: Под ред. А.Ф Горбацевича – М.: Всшая школа, 1995.
11. ГОСТ 28442-90: Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий. Технические условия. Общероссийский Классификатор Стандартов (ОКС). 25.1 – МАШИНОСТРОЕНИЕ.
12. В.П.Табаков. Формирование износостойких ионно-плазменных покрытий. – М.: Машиностроение, 2008. – 311 с.; ил.
13. Маргулис Д.К. Протяжки для обработки отверстий. М.: Машиностроение 1986 г.
14. Справочник технолога-машиностроителя. т.2 под ред.: А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М.: Машиностроение 1985 г.
15. Режимы резания металлов. под ред. Барановского. - М., Машиностроение, 1972 г.

16. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учеб. для машиностроитр. спец. ВУЗов/ В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев и др..; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2001.

17. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.:Справ. пособие.- Мн.: Беларусь, 1991. - 400 с. : ил.
18. Ионов В.И., Таратынова Л.Е. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта. МГТУ "МАМИ" 2007 г.




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть похожие работы
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.