На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Проектирование радиоэлектрического устройства, определение параметров и условий его работы. Расчет среднего времени до отказа и характер отказа элементов устройства, показателей безотказности. Обоснование метода резервирования для функционального узла.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Схемотехника. Добавлен: 17.07.2009. Сдан: 2009. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


Введение

Технический прогресс во всех областях предполагает самое широкое использование радиоэлектронной техники, которая прежде всего должна надёжно выполнять возложенные на неё функции. Поэтому задача повышения надёжности радиоэлектронной аппаратуры является в настоящее время одной из главных проблем современной радиоэлектроники. Ненадёжность не только резко снижает эффективность использования радиоэлектронной техники, но и приводит к огромным экономическим потерям, к неоправданному повышению стоимости эксплуатации и тормозит дальнейшее использование средств радиоэлектроники. Поэтому будущее радиоэлектронной аппаратуры в значительной степени зависит от её надёжности.
При проектировании РЭА выполняется разработка описаний нового или модернизированного технического объекта в объеме и составе достаточном для реализации этого объекта в заданных условиях. Такие описания называются окончательными и представляют собой полный комплект документации на проектируемое изделие.
Процесс проектирования делят на этапы, состав и содержание которых в значительной мере определяются природой, типом, характеристиками объекта проектирования. Выделяют следующие этапы проектирования:
1) Этап предварительного проектирования или этап научно-исследовательских работ (НИР). Любое проектируемое изделие должно либо отличаться от аналогов какими-либо характеристиками, либо аналогов не иметь. В любом случае анализ выполняемости требований заказчика требует проведения работ научно-исследовательских или расчетного характера. Результатом этапа НИР является техническое задание (ТЗ) на проектирование.
2) Этап эскизного проектирования или этап опытно-конструкторских работ (ОКР).
3) Этап технического проектирования, который состоит в выпуске полного комплекта документации на разработанное изделие.
Конструкторско-технологическое проектирование является важнейшей составной частью создания радиоэлектронных устройств (РЭУ). От успешного выполнения этого этапа во многом зависят качественные показатели РЭУ.
При разработке конструкций и технологий РЭУ радиоинженеру конструктору-технологу приходится прибегать к помощи математических методов при выборе решений и оценке их качества. При этом широко используются аналитические методы анализа. Во многих случаях оценить качественные показатели чисто аналитическими приемами весьма затруднительно, либо вообще не представляется возможным. В этих случаях прибегают к экспериментальным методам.
Поэтому, для радиоинженера конструктора-технолога важны как аналитические, так и экспериментальные математические методы, используемые при выборе конструкторско-технологических решений и оценке их качества.
Улучшение качества РЭУ представляет собой процесс непрерывного повышения технического уровня продукции, качества ее изготовления, а также совершенствование элементов производства и системы качества в целом.
Одним из важных показателей качества РЭУ является надежность. Этот показатель рассматривается в рамках теории надежности, которая устанавливает закономерности отказов изделий, обуславливает их появление, определяет методы расчета надежности, способы ее повышения.
Под надежностью понимают свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции, в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения изделия и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определённые сочетания этих свойств. Для описания различных сторон этого свойства на практике пользуются показателями надежности, представляющими собой количественные характеристики одного или нескольких свойств определяющих надежность изделия.
Используют единичные и комплексные показатели надежности. Под единичным понимают такой показатель, который характеризует одно из свойств, составляющих надежность изделия. Комплексный показатель характеризует несколько свойств, составляющих надежность изделия.
Для количественного описания различных сторон надежности используют несколько групп показателей (первая группа - показатели безотказности; вторая группа - показатели ремонтопригодности).
Существует несколько методов расчета показателей надежности РЭУ. Выбор метода зависит от того, какими исходными данными располагает конструктор, и на какой стадии, проектирования производится расчет. Наиболее часто встречаются следующие методы расчетов: приближенный (ориентировочный) метод расчета; полный метод расчета. Оба метода предполагают расчет вероятностей безотказной работы изделия P(tз), которая в свою очередь учитывает три вида отказов: внезапный, постепенный и перемежающийся.
Под отказом понимают полную или частичную потерю изделием работоспособности вследствие ухода одного или нескольких параметров изделия за пределы установленных норм.
Внезапный (мгновенный) отказ - это такой отказ, который характеризуется скачкообразными изменениями значения одного или нескольких параметров изделия.
Постепенный (параметрический) отказ - отказ возникающий в результате постепенного (обычно непрерывного и монотонного) изменения значений одного или нескольких параметров изделия.
Перемежающийся отказ - это многократный самоустраняющийся отказ одного и того же характера.
Уточнённый расчет выполняют на заключительных стадиях проектирования РЭУ, когда выбраны типы элементов, имеются результаты расчёта тепловых режимов, виброзащищенности и т.п.
Ориентировочный расчет выполняется на начальных стадиях проектирования РЭУ, когда еще не выбраны типы и эксплуатационные характеристики элементов, не спроектирована конструкция и, естественно, отсутствуют результаты конструкторских расчетов (теплового режима, виброзащищенности и т.п.).
Иногда в ходе расчёта надёжность системы не удовлетворяет техническому заданию. В этом случае необходимо принять меры, повышающие надёжность. В общем случае эти меры можно свести к следующим:
1) Общие;
2) Прогнозирование;
3) Граничные испытания;
4) Приработка изделия;
5) Резервирование.
К общим методам повышения надёжности относятся:
1) Правильный выбор схем и элементов схем, а так же режимов их работы;
2) Выбор соответствующих материалов конструкций, конструктивное решение РЭУ;
3) Удобство технического обслуживания аппаратуры и её восстановления;
4) Соблюдение и совершенствование технологии производства;
5) Контроль качества.
Прогнозирование является важным методом повышения надёжности, поскольку в результате его проведения получаются научно-обоснованные вероятностные данные о будущем состоянии промышленного объекта.
Граничные испытания - этот метод имеет перспективы на стадии проектирования аппаратуры. Сущность его заключается в экспериментальном определении области устойчивости работы системы или отдельных узлов при воздействии различных возмущающих факторов.
Приработка изделия. Приработка элементов достигается сокращением этапа приработки системы, которое характеризуется на данном этапе повышением интенсивности отказа.
Резервирование является основным средством повышения надёжности систем и устройств РЭС
Сущность метода резервирования заключается в том, что в аппаратуру вводится избыточность. Соединения изделия при этом производится так, что отказ наступает только при отказе основного изделия и всех резервных изделий.
По способу включения различают:
1) Постоянное резервирование. Пп курсовое проектирование ри оценке показателей безотказности по заданию постоянном резервировании резервные элементы подсоединены к основным, и все время работы находятся в
одинаковых с ними режимах работы.
Достоинства такого способа:
а) отсутствие кратковременных перерывов в работе;
б) простота осуществления.
Недостатки:
а) повышенный расход ресурса резервных элементов;
б) выход из строя одного элемента приводит к изменению всех выходных параметров резервируемого узла, что ведет к изменению электрических режимов остальных параллельно включенных элементов.
Постоянное резервирование удобно при резервировании малых энергоемких элементов.
2) резервирование замещением (данный метод используется при оценке показателей безотказности по заданию на курсовое проектирование). При резервировании замещением схема проектируется таким образом, что при появлении отказа она перестраивается и восстанавливает свою работу путем замещения отказавшего элемента резервным. При резервировании замещением применяют переключатели, реле, контакторы и др. для отключения поврежденного элемента и включения резервного.
Достоинства такого способа:
а) резервная аппаратура до момента включения может находиться в облегченном или ненагруженном состоянии;
б) один или несколько резервных элементов могут быть использованы для замены любого из существующих подмножеств однотипных элементов.
Недостатки:
а) резервная аппаратура замещает основную, при этом осуществляется перерыв в работе системы;
б) наличие переключающих элементов;
в) необходимость иметь в системе устройство поиска неисправностей.
Резервирование замещением удобно использовать при резервировании крупных функциональных узлов сложных РЭУ.
Резервирование замещением и постоянное резервирование могут быть осуществлены путем применения общего, раздельного, смешанного и скользящего соединения резервных элементов.
1. Уточнение исходных данных

Исходными данными к курсовому проекту являются:
1) Схема электрическая принципиальная лабораторного блока питания из журнала «Радиолюбитель» №2 1997 г.
2) Условия работы лабораторные и стационарные.
3) Заданное время работы 10000 ч.
4) Резервирование замещением (резерв нагруженный).
В схеме лабораторного блока питания, выбранной в качестве исходных данных для курсового проекта используются следующие радиоэлементы:
1. Электролитические конденсаторы типа К50-37 (С1…С6, С17, С18). Внешний вид конденсаторов этого типа представлен на рис. 1.1
Рис. 1.1 Конденсатор типа К50-37
2. Электролитические конденсаторы К50-16 (С7, С8, С15, С16). Корпус данного типа конденсаторов аналогичный К50-37. Его вид представлен на рис. 1.2.
Рис. 1.2 Вид корпуса конденсаторов типа К50-16
Основные технические данные конденсаторов типа К50-16 представлены в табл. 1.2.
Таблица 1.2 Технические данные конденсаторов типа К50-16
Рабочее напряжение, В
Номинальная ёмкость, мкФ
Рабочая температура,оС
Тангенс угла потерь, %
Диаметр корпуса, мм
Длина корпуса, мм
Допустимые отклонения ёмкости (при 50Гц, 20 оС)
Ток утечки, мкА
16
470
-25…+70
35
16
28
-20…+50%
0,01
10
100
-25…+70
35
12
20
-20…+50%
0,01
3. Керамические конденсаторы К10-17б (С9…С14, С19…С22). Технические данные конденсаторов этого типа представлены в табл. 1.3.
Таблица 1.3 Технические данные конденсаторов типа К10-17б
Рабочее напряже-ние, В
Номиналь-ная ёмкость, мкФ
Рабочая температу-ра,оС
Тангенс угла потерь, %
Длина корпуса, мм
Ширина корпуса, мм
Высота корпуса, мм
Допустимые отклонения ёмкости (при 50Гц, 20 оС)
50
0,022
-60…+125
35
3,2
1,3
1,8
±10%
50
0,047
-60…+125
35
3,2
1,3
1,8
±10%
50
0,1
-60…+125
0,0015
3,2
1,3
2,8
±10%
50
3
-60…+125
0,0015
12
1,3
10
±10%
4. Операционные усилители DA1, DA2 - К140УД1б. Внешний вид и цоколёвка ОУ представлены на рис. 1.3, а основные технические данные в табл. 1.4.
Рис. 1.3 Типоразмеры ОУ К140УД1Б
Таблица 1.4 Технические данные ОУ К140УД1Б
Параметры ОУ
Uпит.ном., В
KDx10-3
Iп., мА
Uсм, мВ
TKUсм,
мкВ/К
Ii, нА
Дельта Ii, нА
К140УД1Б
2Х12,6
1.3
12
7
20
8000
1500
5. В схеме лабораторного блока питания в качестве предохранителя FU1 используется вставка плавкая 5А 20?5 мм (см. рис. 1.4).
Рис. 1.4 Предохранитель миниатюрный
6. Резисторы типа С2-33 мощностью 0.125Вт, 0.25Вт, 0.5Вт, 1Вт, 2Вт (см. рис. 1.5). Размеры резисторов типа С2-33 представлены в табл. 1.5. основные технические данные резисторов типа С2-33 представлены в табл. 1.6.
Рис. 1.5 Внешний вид и размеры резисторов типа С2-33
Таблица 1.5 Размеры резисторов типа С2-33
Тип резистора
Диаметр D, мм
Длина L, мм
Диаметр d, мм
Длина l, мм
Мощность, Вт
С2-33-0,125
2,2
6
16
0,6
0,125
С2-33-0,25
3,2
7,1
16
0,6
0,25
С2-33-0,5
4,2
10,8
25
0,8
0,5
С2-33-1
6,3
13
25
0,8
1
С2-33-2
8,5
18
25
0,8
2
Таблица 1.6 Основные технические данные резисторов типа С2-33
Тип резистора
ТКС*10-6, 1/°С, не более
Диапазон номинальных сопротивлений
Предельное рабочее напряжение, В
Минимальная наработка, ч
Рабочая температура,оС
С2-33-0,125
±500
0,1Ом…3,01Мом
200
30000
-60…+155
С2-33-0,25
±500
0,1Ом…5,11Мом
250
30000
-60…+155
С2-33-0,5
±500
0,1Ом…5,11Мом
350
30000
-60…+155
С2-33-1
±500
1Ом…22Мом
500
30000
-60…+155
С2-33-2
±500
1Ом…22Мом
750
30000
-60…+155
7. Для регулировки выходных напряжений лабораторного блока питания применены переменные резисторы (R64, R65) типа СП_1_А. Их основные технические данные представлены в табл. 1.7.
Таблица 1.7 Основные технические данные резисторов типа СП_1_А
ТКС, 1/°С, не более
Диапазон номинальных сопротивлений
Предельное рабочее напряжение, В
Число циклов перемещения подвижной системы, не менее
Минимальная наработка, ч
Рабочая температура,оС
±0,00025
47Ом…1Мом
150
150
20000
-60…+125
Конец формы
8. Для измерения выходных напряжений блока питания в схеме применены вольтметры (измерительные стрелочные головки) типа Ц42175. Их внешний вид показан на рис. 1.6, а основные характеристики представлены в табл. 1.8.
Начало формы
Конец формы

Рис. 1.6 Внешний вид стрелочного вольтметра типа Ц42175.
Таблица 1.8 Основные технические данные вольтметра типа Ц42175
Пределы измерений, В
Класс точности
Габариты, мм
Масса, кг
Относительная влажность, не более%
Рабочая температура,оС
0…50
2,5
80?80?50
0,15
95
-30…+50
9. Для измерения тока вблоке питания используются амперметры типа М330. Их основные характеристики представлены в табл. 1.9.
Начало формы
Конец формы
Таблица 1.9 Основные технические данные амперметра типа М330
Пределы измерений, А
Класс точности
Габариты, мм
Масса, кг
Относительная влажность, не более %
Рабочая температура, оС
0…3
1,0
80?80?50
0,155
95
-30…+50
10. В схеме блока питания используется тиристорная оптопара VD12 АОУ103В. Её основные характеристики представлены в табл. 1.10, а цоколёвка и размеры на рис. 1.7.
Таблица 1.10 Основные технические данные оптопары типа АОУ103В
Uвх, В
Uост, В
tвкл, мкс
tвыкл, мкс
Rраз, Ом
Uраз, В
Uвых.обр.макс., В
Iвх.макс., мА
Iвых.макс., мА
Рабочая температура, оС
1,5…2
1,8
10
35
5?108
500
200
55
100
-60…+90
Рис. 1.7 Цоколевка и размеры оптопары АОУ103В
11. Для выключения блока питания от сети используется кнопочный переключатель SA1 типа П2К с максимальным рабочим напряжением 250В и максимальным током коммутации 1А. Внешний вид переключателя П2К показан на рис. 1.8.
Рис. 1.8 Внешний вид переключателя П2К.
12. Для переключения диапазонов выходных напряжений блока питания используются строенные переключатели SA2, SA3 галетного типа с пятью контактами на каждой колодке, рассчитанные на максимальное напряжение переключения 150В и максимальный коммутируемый ток 2А.
13. В блоке питания применён трансформатор TV1 типа ТН. Намоточные данные трансформатора представлены в табл. 1.11.
Таблица 1.11 Намоточные данные трансформатора типа ТН
Номера выводов
Количество витков
Марка провода
Напряжение, В
1-2, 1'-2'
440
ПЭЛ_2 1,0
110
3-4, 3'-4'
80…130
ПЭЛ_2 0,35
20…36
5-6, 5'-6'
53
ПЭЛ_2 1,7
14
7-8, 7'-8'
20
ПЭЛ_2 1,7
5
8-9, 8'-9'
20
ПЭЛ_2 1,7
5
9-10, 9'-10'
20
ПЭЛ_2 1,7
5
10-11, 10'-11'
20
ПЭЛ_2 1,7
5
11-12, 11'-12'
20
ПЭЛ_2 1,7
5
14. В качестве выпрямительных диодов (VD1…VD8) в схеме лабораторного блока питания используются выпрямительные диоды типа КД213Б. Основные технические данные этих диодов представлены в табл. 1.12, а корпус диода на рис. 1.9.
Таблица 1.12 Основные технические данные диода КД 213Б
Uоб/ Uимп, В/В
Iпр/ Iимп, А/А
Uпр/ Iпр, В/А
Сд/ Uд, пф/В
I0(25)/ Iом, мА/мА
Fmax, кГц
Рабочая температура,оС
200/200
10/100
1,2/10
170
0,2/25
100
-60…+85
Рис. 1.9 Типоразмеры диода КД 213Б.
15. В схеме блока питания применяются импульсные диоды типа Д223Б. Основные технические данные этих диодов представлены в табл. 1.13, а корпус диода на рис. 1.9.
Таблица 1.13 Основные технические данные диода КД 223Б
Iвыпр.ср..макс., мА
Iобр.,
Uобр.макс., В
Uпр., В
Рабочая температура, оС
50
0,05
150
1
-60…+120
Рис. 1.10 Типоразмеры диода КД 223Б.
16. В схеме блока питания применяются стабилитроны типов КС456А, КС512, Д818Е. Основные технические данные этих стабилитронов представлены в табл. 1.14, а корпус диода на рис. 1.11.
Таблица 1.14 Основные технические данные стабилитронов
Тип стабилитрона
Ucт.ном., В
Рмакс., мВт
rcт, Ом
Ucт.мин., В
Ucт..макс, В
Icт.мин., мА
Icт..макс, мА
?ст., 10-2%/оС
Рабочая температура, оС
КС 456А
5,6
1000
25
5,04
6,16
3
230
-10
-60…+125
КС 512
12
1000
6
10,8
13,2
3
33
0,09
-60…+125
Д 818Е
9
300
35
8,1
9,9
1
29
0,02
-60…+125
Рис. 1.11 Типоразмеры стабилитронов типаов КС456А, КС512, Д818Е.
17. В схеме блока питания используются диоды типа Д9Ж. Основные технические данные этих диодов представлены в табл. 1.15, а корпус диода на рис. 1.12.
Таблица 1.15 Основные технические данные диода Д 9Ж
Iвыпр.ср..макс., мА
Iобр.,
Uобр.макс., В
Uпр., В
Рабочая температура, оС
16
0,1
10
1
-40…+70
Рис. 1.12 Типоразмеры диода Д 9Ж.
18. В схеме блока питания используются транзисторы КТ502А, КТ503А. Основные технические данные этих транзисторов представлены в табл. 1.16, а цоколёвка и габаритные размеры на рис. 1.13.
Рис. 1.13 Цоколевка и размеры транзисторов КТ502А, КТ503А.
Таблица 1.16 Основные технические данные транзисторов
Тип транзистора
Uкэо макс., В
PК макс., мВт
h21Э
IК макс., мА
Iк/ Uк, мА/В
fмакс, МГц
СК, пф
СЭ, пф
Рабочая температура, оС
КТ502А
25
350
40…120
150
10/5
5
20
15
-60…+125
КТ503А
25
350
40…120
150
10/5
5
20
15
-60…+125
19. В схеме стабилизатора блока питания используются транзисторы типов КТ815А, КТ814А, КТ816Г, КТ817Г. Внешний вид, размеры транзисторов представлены на рис. 1.14, а их электрические параметры в табл. 1.17.
Рис. 1.14 Цоколёвка и размеры транзисторов КТ815А, КТ814А, КТ816Г, КТ817Г.
Таблица 1.17 Основные технические данные транзисторов
Тип транзистора
Uкэо макс., В
PК макс., Вт
h21Э
IК макс., мА
fмакс, МГц
Uкбо макс., В
Рабочая температура,
оС
КТ814А
25
1 (10)
40…275
3000
3
40
-40…+100
КТ815А
30
1 (10)
40…275
3000
3
40
-40…+100
КТ816Г
90
1 (25)
30…275
6000
3
100
-40…+100
КТ817Г
90
1 (25)
25…275
6000
3
100
-40…+100
20. В схеме стабилизатора блока питания используются транзисторы типов КТ818Г, КТ819Г. Внешний вид, размеры транзисторов представлены на рис. 1.15, а их электрические параметры в табл. 1.18.
Таблица 1.18 Основные технические данные транзисторов
Тип транзистора
Uкэо макс., В
PК макс., Вт
h21Э
IК макс., мА
fмакс, МГц
Uкбо макс., В
Рабочая температура,
оС
КТ818Г
90
1,5 (60)
12…225
15000
3
90
-60…+125
КТ819Г
100
1,5 (60)
12…225
15000
3
100
-60…+125
Рис. 1.15 Цоколёвка и размеры транзисторов КТ818Г, КТ819Г.
21. В схеме блока питания используются транзисторы типов КТ825А, КТ827А. Внешний вид, размеры транзисторов представлены на рис. 1.16, а их электрические параметры в табл. 1.19.
Таблица 1.19 Основные технические данные транзисторов
Тип транзистора
Uкэо макс., В
PК макс., Вт
h21Э
IК макс., мА
fмакс, МГц
Uкбо макс., В
Рабочая температура,
оС
КТ825А
90
125
750…18000
30000
4
90
-60…+125
КТ827А
100
125
500…18000
40000
4
100
-60…+125
Рис. 1.16 Цоколёвка и размеры транзисторов КТ825А, КТ827А.
22. В схеме блока питания используются транзисторы типов КТ850А, КТ851А. Внешний вид, размеры транзисторов представлены на рис. 1.17, а их электрические параметры в табл. 1.20.
Таблица 1.20 Основные технические данные транзисторов
Тип транзистора
Uкэо макс., В
PК макс., Вт
h21Э
IК макс., мА
fмакс, МГц
Uкбо макс., В
Рабочая температура, оС
КТ850А
200
25
40…200
3000
20
250
-60…+125
КТ851А
200
25
40…200
3000
20
250
-60…+125
Рис. 1.16 Цоколёвка и размеры транзисторов КТ850А, КТ851А.
23. В схеме блока питания используются гнёзда РО_2 на два контакта и РО_3 на три контакта, рассчитанные на напряжение до 250В и ток 2,5А.
24. В схеме блока питания используется вилка опресованная типа ВО, рассчитанные на напряжение до 250В и ток 2,5А.
2. Определение среднего времени до отказа и характер отказа элементов.

Определяем среднее время до отказа. Предварительно рассчитываем интенсивность отказов. Для расчёта интенсивности отказов определяем справочное значение вибрации, ударных нагрузок, коэффициента влияния окружающей среды, коэффициенты влияния атмосферного давления, максимальную рабочую температуру.
Наработку на отказ определим по формуле [1, стр. 162]:
(2.1)
Интенсивность отказов элементов вычислим по формуле:
(2.2)
где - номинальная интенсивность отказов [1, стр. 163];
- поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов. Принимаем ;
- поправочный коэффициент в зависимости от воздействия влажности и температуры. Принимаем ;
- поправочный коэффициент в зависимости от давления воздуха. Принимаем ;
- суммарный поправочный коэффициент в зависимости от температуры поверхности элемента и коэффициента электрической нагрузки. Коэффициент электрической нагрузки будем вычислять по формулам [1, стр. 154].
- определяем по зависимостям [1, стр. 312-315].
- определяем по таблицам [1, стр. 307-311].
Производим расчет коэффициента нагрузки элементов. Результаты заносим в таблицу 2.1.
Таблица 2.1
Группа элементов
Коли-чество элементов в группе
Справоч-ное значение
Коэф-фициент электри-ческой нагрузки Кн
Макс. рабочая температу-ра, 0С
Попра-вочный коэффици-ент ?
Значение
Значение
С1…C6, C17, C18
8
0,055
0,79
40
2,5
0,1889
1,5112
C7, C8
2
0,055
0,63
40
1,8
0,136
0,272
C15, C16
2
0,055
0,79
40
2,5
0,1889
0,3778
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.