На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


Контрольная Проблема охраны труда на производстве. Создание современных производственных единиц большой мощности. Появление новых вредных и опасных производственных факторов. Степень влияния механизации и автоматизации труда на производственный травматизм.

Информация:

Тип работы: Контрольная. Предмет: Охрана труда. Добавлен: 26.09.2014. Сдан: 2009. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


Министерство образования и науки Украины
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине «Охрана труда в отрасли»

Харьков, 2008 г.
БЕЗОПАСНОСТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ И РОБОТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Научно-технический прогресс, облегчая труд, повышая его производительность и безопасность, не исключает полностью проблемы охраны труда и защиты окружающей среды. Это обусловлено наличием объективных и субъективных факторов:
созданием современных производственных единиц большой мощности, ростом объемов производств и, следовательно, количеств вредных веществ, поступающих в производственную среду;
интенсификацией производственных процессов и, следовательно, убыстрением ритма производства;
повышением сложности оборудования;
появлением новых вредных и опасных производственных факторов;
увеличением объема информации, поступающей для восприятия в единицу времени;
отставанием темпов повышения квалификации персонала от темпов внедрения новой техники;
отставанием сроков внедрения новых правил техники безопасности от сроков внедрения нового оборудования;
недостаточной информацией об опасных и вредных факторах и методах предупреждения их возникновения;
монотонностью труда и возрастанием гиподинамических нагрузок.
Степень влияния механизации и автоматизации труда на производственный травматизм оценивают по методике, распределяющей несчастные случаи в зависимости от видов работ (операций), при которых они имели место, а также по группам рабочих, выполняющих работу механизированным способом и вручную.
Применение в промышленности автоматов и роботов изменяет содержание работы человека, сокращает ручной неквалифицированный труд, улучшает условия труда и позволяет высвобождать и направлять на более престижные работы значительное количество рабочих. Автоматы и роботы снижают травматизм на предприятиях. Но при их работе возможно воздействие на работающих физически опасных производственных факторов: подвижных устройств автоматов и роботов и передвигающегося (двигающегося) материала (изделий, заготовок, инструмента и т.п.). Основными причинами воздействия на работающих опасных производственных факторов при использовании промышленных роботов, роботизированных технологических комплексов и участков могут быть:
непредусмотренные движения исполнительных устройств робота во время обучения или при наладке, регулировании, ремонте;
авария на обслуживаемом роботом участке (отказ робота или технологического оборудования, совместно с которым он работает);
ошибочные (непреднамеренные) действия оператора при наладке, ремонте или во время работы робота в автоматическом режиме;
вход человека в рабочее пространство и рабочую зону робота;
нарушение условий эксплуатации робота и (или) роботизированного технологического комплекса и, в частности, использование робота не по назначению и не в соответствии с его техническими данными;
нарушение требований эргономики и безопасности труда при орга-низации роботизированного участка, в частности, неправильное расположение оборудования, транспортных средств, тары, пультов управления, загрузочных и разгрузочных устройств, накопителей.
Механизированные и автоматизированные технологические линии должны удовлетворять требованиям охраны труда, изложенным ниже.
Расположение. Автоматические линии (участки) располагаются в специально спроектированных цехах (зданиях) и отделяются от соседних линий (участков), стен, подъездных путей проходами. Например, автоматизированные крупные цехи металлопокрытий располагаются в два этажа, причем на первом этаже устроены вспомогательные участки приготовления растворов, нейтрализации сточных вод, а также оборудование вентиляции, источники питания, фильтры. Размеры проходов даны на рис. 1 (ОСТ 22-1424-80). Проходы поточно-механизированных сварочных линий располагаются на расстоянии не менее 5 м от мест сварки.
Рисунок 1. - Схема расположения механизированных линий: размеры, мм: а - 800-1000; б - 1200-1500; в - 40-50; г - 90-100; д - 40-50; е - 800-1000.
Автоматические линии, обслуживаемые с двух сторон, при отсутствии в них безопасных проходов оборудуют переходами (мостиками), которые располагают на расстоянии, не превышающем 25 м. Соответственно, линии, имеющие не доступные с пола элементы (которые необходимо периодически обслуживать), снабжают стационарными площадками или галереями. Мостики, площадки, галереи должны иметь двусторонние перила. Высота перил и ширина настила не менее 800--1000 мм; настил не должен быть скользким.
В автоматических линиях металлообрабатывающих станков конвейер в местах прохода людей должен находиться на высоте не менее 2200 мм от пола.
Органы управления. Расположение органов управления автоматиче-ских линий исключает возможность их случайного включения и вы-ключения. Органы управления должны иметь четко выполненные надписи или символы, поясняющие назначение каждого из них. На линиях с большим фронтом обслуживания органы управления дублируются. Управление оборудованием на однотипных линиях унифицировано, т.е. одинаково расположены рукоятки, педали, кнопки, действуют одни и те же правила управления, и т. д.
Зоны размещения органов управления на пультах и средства отображения информации (СОИ) соответствуют требованиям ГОСТ 22269-76, 12.2.033-78, ГОСТ 12.4.040-78*, ГОСТ 23000-78. В частности, на органы управления и контроля или на элементы конструкции производственного оборудования (пульты, панели, щитки и т. п.) наносят символы, примеры которых даны на рис 2. На протяжении линии устанавливают кнопки экстренной остановки механизмов.
На поточно-механизированных сварочных линиях пульт управления транспортно-подъемными устройствами объединен с пультом управления сварочным оборудованием и предусмотрена система раздельного управления сварочными и подъемно-транспортными операциями в аварийных ситуациях.
Расположение пульта управления линией должно обеспечивать воз-можность визуального контроля за выполнением рабочих и транспортных операций. Рабочее место оператора пульта оборудуется креслом-сиденьем, конструкция которого соответствует ГОСТ 21889--76*. В некоторых случаях рабочее место оператора находится в закрытой кабине, обеспечивающей защиту от воздействия вредных производственных факторов данного технологического комплекса. Рекомендуются следующие минимальные размеры кабины: высота 2100 мм, ширина дверного проема 600 мм, площадь 1700х2000 мм2. В кабину подается воздух в количествах не менее 30 м3/ч на человека (СН 245-71), при этом параметры микроклимата и качественный состав воздушной среды отвечает требованиям ГОСТ 12.1.005-76; интенсивность теплового потока через смотровые стекла кабины не превышает 350 Вт/м2, уровень звука в кабине - не более 80 дБ(А) (ГОСТ 12.1.003-83), освещенность на пульте управления - не менее 400 лк.
Ограждение. Ограждению подлежат:
все потенциально опасные вращающиеся или движущиеся элементы механизированных и автоматизированных комплексов (исключения составляют элементы, ограждения которых не допускается их функциональным назначением);
зоны возможного выброса рабочего материала и инструмента;
зоны факторов повышенной опасности (высоких температур, на-пряжений, излучений и т. д.).
Для наблюдения за работой механизмов автоматических линий или с целью уменьшения массы конструкции ограждения могут иметь отверстия или изготавливаться из решетки или сетки. Обычно размер ячеек сетки не превышает 10х10 мм. Если ограждение изготовлено из решетки (сетки), то расстояние от движущихся элементов до поверхности ограждения должно соответствовать следующим величинам (ГОСТ 12.2.009-80*):
Ограждение (защитное устройство) зоны обработки выполняется либо из листовой стали толщиной не менее 0.8 мм, либо листового алюминия толщиной не менее 2 мм, либо из прочной пластмассы толщиной не менее 4 мм. При необходимости ограждения могут иметь смотровые окна из безопасного стекла толщиной не менее 4 мм.
На поточно-механизированных сварочных линиях соседние сварочные участки имеют несгораемые ограждения (перегородки), предохраняющие работающих от воздействия вредных и опасных факторов сварки.
В автоматических линиях металлообрабатывающих станков опасная зона имеет ограждение, если расстояние между наиболее выступающими частями соседних станков в зоне менее 500 мм.
Блокировки. Автоматические линии и оборудование должны иметь блокировки:
исключающие возможность ведения рабочих операций при незафиксированном рабочем материале или при его неправильном положении (установке);
не допускающие самопроизвольных перемещений рабочих устройств, транспортных средств, механизмов подъема, поворота и других подвижных элементов линии и оборудования;
не допускающие выполнения следующего цикла до окончания предыдущего;
обеспечивающие остановку линии при снятии или открывании ограждений и при входе человека в зону ограждения;
обеспечивающие невозможность пуска линии при снятых или открытых ограждениях или нахождении человека в зоне ограждения;
исключающие возможность одновременного использования дублированных органов или пультов управления;
обеспечивающие остановку при выходе исполнительных устройств оборудования за пределы запрограммированного пространства, при отказе оборудования или выходе параметров энергоносителей за допустимые пределы;
обеспечивающие удержание заготовки и инструмента в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, воздуха, масла и т. д.
Электробезопасность. Электробезопасность автоматических линий обеспечивается:
размещением в удобном месте вводного аппарата ручного или дистанционного действия, который позволяет подключать к питающей сети все электрооборудование линии и отключить его во время перерыва в работе или в аварийных случаях;
наличием аварийной кнопки «Стоп» (общий) с выступающим грибовидным толкателем красного цвета, которая обеспечивает отключение электрооборудования независимо от режима работы линии;
защитой электроприводов от самовключения (независимо от положения органов управления) при внезапном восстановлении исчезнувшего напряжения;
блокированием дверец шкафов (ниш) для электроаппаратуры с действием вводного выключателя, чтобы исключить возможность их открывания при включенном вводном аппарате и оставить возможность включения последнего при открытой дверце во время осмотра и наладки аппаратуры; после закрытия дверец блокировка должна автоматически восстанавливаться. Допускаются другие способы защиты: применение для закрытия дверей, крышек шкафов или ниш управления специальных запоров, открыть которые можно только специальным ключом;
защитным заземлением, занулением, организацией защитного отключения механических устройств и установок, которые могут случайно оказаться под напряжением;
заключением наружной электропроводки (кроме отдельных коротких участков) и внутренней (в местах возможных повреждений, попаданий масла, влаги и т. д.) в трубы, металлорукава, резиновые шланги и т. п.
Электрические провода должны иметь цветовую изоляцию (или цветные изоляционные трубки на концах одноцветных проводов), поз-воляющую различать назначение проводки и род электрического тока: силовые цепи постоянного и переменного токов - черную; цепи управления переменного тока - красную; цепи управления постоянного тока - синюю, цепи заземления - желто-зеленую.
В трубопроводах цепей управления предусматриваются запасные провода (запасные провода можно не прокладывать на участках длиной менее метра) в соответствии с рекомендацией ОСТ 3-2980-75.
Общее число проводов в одной трубе …………………... 4-7 8-12 13-21
Число запасных проводов ………………………………… 1 2 3
Если проводов более 21, то добавляется по одному проводу на каждые десять.
В цехах покрытий путем нагрева или распыления металла источни-ки постоянного тока - выпрямительные агрегаты - располагают не-посредственно возле ванн или на площадках, возведенных между авто-матическими линиями (рис. 3, ОСТ 22-1424 - 80).
Сигнализация. При выборе предупредительных или аварийных сиг-налов предпочтение отдается звуковым, когда шум в цехе соответ-ствует ГОСТ 12.1.003-83. В противном случае целесообразно использовать для сигнализации яркий мигающий свет. Уровень звукового давления сигнала обычно 90-100 дБ в полосе частот 125-500 Гц, проектирование по ГОСТ 21786-76. Сигнально-предупредительная окраска и знаки безопасности автоматических линий отвечают требованиям ГОСТ 12.4.026-76*, ТУ-024-5471-80Е.
Средства сигнализация оснащаются светофильтрами красного, желтого, зеленого, синего и белого цветов. Красный цвет запрещает работу, указывает на необходимость немедленного вмешательства в рабочий процесс. Желтый цвет предупреждает о переходе к автоматическому циклу работы или о приближении какого-либо параметра к предельному значению. Зеленый цвет свидетельствует о нахождении системы или оборудования в подготовительном состоянии к работе или извещает о нормальных параметрах и режимах работы. Синий цвет применяется для подачи информации в специальных случаях, когда не могут быть применены предыдущие цвета. Белый (молочный) цвет сигнализирует о вспомогательных действиях, которые не могут осуществляться в автоматическом цикле, а также подтверждает наличие напряжения, выбранного направления движения, заданной скорости.
+
Рисунок 3. - Схема расположе и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.