Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Производство ацетонил ацетоуксусного эфира. Взрывопожароопасная и санитарная характеристика химпроизводства. Токсикологические характеристики веществ, их характер воздействия на организм, меры первой помощи и класс опасности. Средства пожаротушения.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Охрана труда. Добавлен: 26.09.2014. Сдан: 2009. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Охрана труда

1. Введение

Человек способен плодотворно и интенсивно трудиться только в условиях полной безопасности и безвредности производства, а также при оптимальном микроклимате окружающей среды. Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма составляют одну из главных забот нашего государства, что законодательно закреплено в Конституции Российской Федерации (ст. 37) [2]. Улучшению условий труда, его охране и обеспечению безопасности на производстве способствует разработанная система государственных стандартов безопасности труда. В нормах по охране труда определены требования, обеспечивающие здоровье и безопасные условия труда. Эти требования включают правильную эксплуатацию оборудования и организацию технологических процессов, защиту работающих от воздействия вредных условий труда, содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами.

Производство ацетонил ацетоуксусного эфира связано с применением токсических, легковоспламеняющихся, взрывоопасных веществ, которые при нарушении технологического режима и несоблюдении правил опасности могут служить источником аварий и различных несчастных случаев с работающими.

2. Взрывопожароопасная и санитарная характеристика производства

В проектируемом производстве используются токсичные, а также взрыво- и пожароопасные вещества [3, 4, 5] [39-44].

Токсикологические характеристики веществ, их характер воздействие на организм, меры первой помощи и класс опасности приведены в табл. 6.2.1.

Таблица 6.2.1.

Токсикологические характеристики веществ [3] [39-44]

Наиме-нование в-ва
Агрегатное состояние
Характер воздействия на организм
Меры предосторожности; индивидуальная защита
ПДКрз, мг/м3
Класс опасности
Ацетон
газ
при попадании внутрь и вдыхании паров наступает состояние опьянения, головокружение, слабость, шаткая походка, тошнота, боли в животе, коллапс, коматозное состояние. Поражения печени (токсический гепатит) и почек (снижение диуреза, появление белка и эритроцитов в моче). Возможна пневмония.
герметизация производственных процессов, вентиляция; не применять с веществами, способными хлорировать или бромировать ацетон; фильтрующий промышленный противогаз марки А.
200
4
Ацетоуксусный эфир
газ
Является наркотиком. Пары раздражают слизистые оболочки глаз, носа, горла и трахеи, вызывают набухание десен. При попадании на кожу вызывает образование дерматитов и экзем.
герметизация производственного оборудования, механизация и капсуляция технологического процесса, вентиляция; фильтрующий промышленный противогаз марки А или М.
10
3
Диэтиловый эфир
газ
Наркотическое и психотропное вещество. Раздражает дыхательные пути. Симптомы острого отравления: возбуждение, раздражительность, веселость, затем - сонливость, спутанность и потеря сознания. При попадании на кожу вызывает покраснение, чувство жжения и холода.
механизация работ, герметизация оборудования и коммуникаций, вентиляция помещений; фильтрующий промышленный противогаз марки А, респиратор Ф-46-К со сменным патроном марки А, защитные очки типа ПО-1.
300
4
Калия карбонат
тв.
Вызывает изъязвления слизистой носа, напоминающие таковые при работе с соединениями хрома. Вдыхание пыли вызывает раздражение дыхательных путей, иногда заболевания ЖКТ. На руках рабочих наблюдаются омертвевшие участки кожи до размеров боба. Возможны экземы, дерматиты. Пыль поражает волосы.
механизация и герметизация процессов: приготовления, транспорта, растворения
2
4
Таблица 6.2.1. (продолжение)
Наиме-нование в-ва
Агрегатное состояние
Характер воздействия на организм
Меры предосторожности; индивидуальная защита
ПДКрз, мг/м3
Класс опасности
Калия хлорид
тв.
 
 
0,03
4
Хлорацетон
тв.
Сильно раздражает слизистые оболочки, особенно глаз, являясь сильным лакриматором (минимальная слезоточивая концентрация 0,018 мг/л). Проникает через кожу. Вызывает дерматиты и ожоги. В твердом состоянии при невысоких температурах возгоняется, образуя в воздухе мельчайшие твердые частицы ядовитого дыма.
герметизация производственных процессов, вентиляция помещений; промышленный фильтрующий противогаз марки А.
0,5
2
Йодид калия
тв.
 
 
3
4
Сульфат магния
тв.
 
 
 
 

Таблица 6.2.2.

Взрывопожароопасные характеристики производства [4, 5]

Наименование вещества
Агрегатное состояние (при н.у.)
Плотность для твердых и жидких веществ (кг/м3)
Плотность паров (газа) по воздуху (для жидкостей и горючих газов) (г/л)
Возможно ли воспламенение или взрыв вещества при воздействии на него
Температура (оС)
Пределы взрываемости в % к объему воздуха
Температурные пределы воспламенения паров с воздухом
воды
кислорода воздуха
самовоспламенения
воспламенения
вспышки паров горючих газов и жидкостей
нижний
верхний
нижний
верхний
Ацетон (пары)
ж
780,8
___
___
да
535
-5
9 (от) 18(зт)
2,7
13
-20
6
АУЭ (пары)
ж
1028,2
___
___
да
295
76
54 (от) 76(зт)
1,5
9,1
54
84
Диэтиловый эфир (пары)
ж
713,5
2,6
___
да
180
____
-41
1,7
49
-44
16
Хлорацетон
ж
1097,8
3,7
____
да
____
____
28
____
____
32
58

Перечень оборудования и потенциальных опасностей технологического процесса

Перечень оборудования и потенциальных опасностей технологического процесса приведен в таблице 6.3.1.

Обоснование мер предосторожности при проведении потенциально опасных операций

В проектируемом производстве применяется различное электрооборудование, пожароопасные и токсичные вещества, поэтому вопросы безопасности имеют большое значение.

Непосредственная работа с токсичными и легколетучими веществами должна осуществляться под местной вентиляцией. Все растворители должны храниться в толстостенных сосудах с притертыми пробками в металлических шкафах. Диэтиловый эфир хранят в толстостенных сосудах из темного светозащитного стекла с пластмассовыми пробками над щелочью, вследствие того, что в диэтиловом эфире на свету образуются взрывоопасные перекисные соединения.

Присутствие пероксидов определяется следующим образом: встряхивается несколько миллилитров эфира с 2% раствора NaBr, подкисленного несколькими каплями соляной кислоты. Присутствие пероксидов обуславливает бурое окрашивание смеси.

Для удаления пероксидов эфир обрабатывают раствором сернокислотного железа (30г FeSO4 в 55мл воды), подкисленного 1мл концентрированной серной кислоты (на 1л эфира - 10-20 мл раствора).

Таблица 6.3.1.

Обобщенный анализ потенциальных опасностей [1]

Наименование технологической операции
Оборудование, на котором осуществлялась технологическая операция
Реактивы, использовавшиеся при проведении технологической операции
Условия проведения технологической операции
Выявление опасности и вредности
Загрузка хлорацетона и получение раствора в ацетоне
реактор Р-1, сборник Сб1
хлорацетон, 99% ацетон, 99%
1. Атмосферное давление, 2. СИЗ; 3. Герметизация оборудования; 4. Местная вытяжка.
1. Утечка ацетона и ХА, взрыв смесей ацетон-воздух, ХА-воздух - ожоги, отравления, ранения при взрыве.
Загрузка реагентов в реактор и синтез ацетонил ацетоуксусного эфира
сборники Сб2, Сб3, мерник М1, насос НD1, реактор Р-2, теплообменник Т1
хлорацетон раствор, ацетон, 99%, АУЭ, 99%, йодид калия, карбонат калия

1. Разбавление системы азотом;

2. Обогрев водой; 3. Контроль скорости прибавления р-ра ХА; 4. Местная вытяжка; 5. СИЗ, 6. Сист. блокировки с автоматичес-ким сбросом реакционной массы;

7. Герметизация оборудования; 8. Газоанализатор типа СВК-ЗМ1.У4, сблокированный с аварийной сигнализацией;9. Меры предосторожности при работе с KI; 10. Вентиляция при загрузке.

1. Утечка ацетона, АУЭ, диэтилового эфира и ХА, образование взрывоопасных смесей - ожоги, отравления, ранения при взрыве;

2. Распыливание неорганических солей калия при загрузке и транспортировке - отравления, профессиональные заболевания, болезни ЖКТ;

3. Дестабилизация давления и взрыв ЛВЖ и горючих газов - ожоги, ранения при взрыве.
Выпарка ацетона и разбавление ДЭЭ
Сборники Сб4, Сб5, фильтр Ф1, теплообменник Т2
реакционная масса: ацетон, ХА, ААУЭ, АУЭ, соли калия; ДЭЭ, 99%

1. Разбавление системы азотом; 2. Обогрев водой; 3. Местная вытяжка; 4. Система блокировки с автоматическим сбросом реакционной массы; 5. Герметиз-ия оборудования; 6. СИЗ;

7. Газосигнализатор для взрывоопасных концентраций газов, сблокированный с аварийной сигнализацией; 8. Меры предосторожности при работе с осадками неорганических солей.

1. Утечка ацетона, АУЭ, диэтилового эфира и ХА, образование взрывоопасных смесей - ожоги, отравления, ранения при взрыве;

2. Перегрев реакционной смеси - ожоги, ранения при взрыве;

3. Дестабилизация давления и взрыв ЛВЖ и горючих газов - ожоги, ранения при взрыве;

4. Распыливание солей калия при отгрузке - отравления, проф. заболевания, болезни ЖКТ.
Таблица 6.3.1. (продолжение)
Наименование технологической операции
Оборудование, на котором осуществлялась технологическая операция
Реактивы, использовавшиеся при проведении технологической операции
Условия проведения технологической операции
Выявление опасности и вредности
Промывка реакционной смеси водой, смешение с осушителем и фильтрование
Сборники Сб6, Сб7, фильтр Ф2, мерник М2, реакторы Р-4, Р-5
реакционная масса: ДЭЭ, ХА, ААУЭ, АУЭ, соли калия; Вода, 99%

1. Разбавление системы азотом;

2. Обогрев водой, не паром;

3. Местная вытяжка; 4. Система блокировки с автоматическим сбросом реакционной массы;

5. Герметизация оборудования;

6. Теплообменник для возврата реакционной массы в реактор;

7. СИЗ; 8. Газосигнализатор для взрывоопасных концентраций газов, сблокированный с аварийной сигнализацией.

1. Утечка АУЭ, диэтилового эфира и ХА, образование взрывоопасных смесей - ожоги, отравления, ранения при взрыве;

2. Дестабилизация давления и взрыв ЛВЖ и горючих газов - ожоги, ранения при взрыве;

3. Распыливание солей при загрузке - отравления, профессиональные заболевания.

Выпарка ДЭЭ
Сборник Сб8, теплообменник Т3, пленочный испаритель ИП-1
реакционная масса: ДЭЭ, ХА, ААУЭ, АУЭ

1. Разбавление системы азотом;

2. Обогрев водой, не паром;

3. Местная вытяжка;

4. Герметизация оборудования;

5. СИЗ; 6. Газосигнализатор для взрывоопасных концентраций газов, сблокированный с аварийной сигнализацией.

1. Утечка АУЭ, диэтилового эфира и ХА, образование взрывоопасных смесей - ожоги, отравления, ранения при взрыве;

2. Перегрев реакционной смеси - ожоги, ранения при взрыве;

3. Нарушение электр. изоляции - ожоги, электр. удары.
Вакуумная перегонка
Сборник Сб9, Сб10, Сб11, теплообменник Т4, реактор Р-6
реакционная масса: ХА, ААУЭ, АУЭ

1. Обогрев водой, не паром;

2. Местная вытяжка;

3. Герметизация оборудования;

4. Теплообменник для возврата реакционной массы в реактор;

5. СИЗ; 6. Усиленная вентиляция воздуха при погрузке.

1. Утечка АУЭ и ХА - ожоги, отравления, ранения при взрыве;

2. Перегрев реакционной смеси - ожоги, ранения при взрыве;

3. Нарушение электроизоляции - ожоги, электрические удары.

4. Электробезопасность

4.1. Характеристика процессов по опасности накопления зарядов статического электричества

В технологическом производстве используется ряд электроустановок. Меры по обеспечению электробезопасности включают в себя создание защитных устройств [6, 7]. При работе на электроустановках необходимо контролировать наличие заземления прибора, изоляцию проводов, вилок, розеток, качество контактов между токоведущими частями. В случае прекращения подачи электроэнергии все оборудование необходимо выключать из сети.

Защитные устройства:

1. Изоляция. Утечка тока через изоляцию не должна превышать 0,001А. Изоляция должна обладать механической прочностью, температурной стойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Качество изоляции должно периодически проверяться.

2. Механические ограждения около опасных машин и оборудования.

3. Защитное заземление - преднамеренное присоединение к земле через заземляющую проводку и заземлитель (водопроводные трубы, металлические конструкции, вбитые в землю трубы и т.д.) металлических частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением, для защиты человека от замыкания фазы на корпус.

4. Индивидуальные средства защиты - диэлектрические перчатки, боты, коврики, инструменты с изолированными ручками и т.п.

Характеристика процессов по опасности накопления зарядов статического электричества приведена в табл. 6.4.1.

Таблица 6.4.1.

Характеристика процессов по опасности накопления зарядов статического электричества [8]

Наименование стадий, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации
Вещества-диэлектрики, способные подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
Наименование вещества
Удельное электрическое сопротивление, Ом·м
Загрузка хлорацетона и получение раствора в ацетоне (реактор Р-1, сборник Сб1)

хлорацетон

ацетон
5

Все металлические части технологического оборудования должны быть заземлены.

Резиновые шланги с металл. наконечниками, используемые для налива жидкостей-диэлектриков должны быть обиты медной проволокой. Один конец соединяется с металличес-кими частями продуктопро-вода, а другой - с наконечни-ком шланга.

Наконечники шлангов должны быть из металла, не дающего искру при ударе. Налив жидкости свободно падающей струей не допус-кается. Расстояние от конца загрузочной трубы до конца приемного сосуда не должно превышать 0,2м, а если это невозможно, то струя должна быть направлена вдоль стены.

Допустимые скорости движения жидкостей-диэлек-триков по трубопроводам и и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.