Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Кузнечно-штамповочное производство

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 03.04.2012. Страниц: 19. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


«МАТИ» - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО

Кафедра ТОМД им. проф. А. И. Колпашникова


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Кузнечно-штамповочное производство»


Москва
Содержание.


1. Введение 3
2. Задание на курсовое проектирование 4
3. Сведение о материале 4
4. Анализ чертежа чистовой детали 5
5. Предварительный выбор оборудования 5
6. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки 5
7. Расчёт и выбор исходной заготовки 7
8. Расчет КИМ 8
9. Окончательный выбор оборудования 9
10. Параматры заготовки 9
11. Выбор технологической схемы штамповки 9
12. Нагрев заготовки 10
13. Расчет потребного усилия 10
14. Выбор типа штампа 11
15. Выбор оптимальной технологической смазки 11
16. Выбор способа удаления облоя 12
17. Расчет усилия обрезки 12
18. Конструирование обрезного штампа 13
19. Методы и средства контроля качества штамповок 13
20. Выбор способа и средств очистки поверхности штамповок 14
21. Виды брака поковок и исправление дефектных поковок 14
22. Определения режима термической обработки 16
23. Схема рабочего участка 16
24. Спецификация 17
25. Список литературы 19


4. Введение.

Свободная ковка и объёмная горячая штамповка являются видами обработки металлов давлением, и производятся в кузнечных и кузнечно-штамповочных цехах машиностроительных заводов, а также на специализированных кузнечно-штамповочных заводах.
Основной задачей ковки и объёмной штамповки, как и других видов обработки металлов давлением, является придание заготовке требуемой формы путём её пластической деформации. В процессе пластической деформации структура металла изменяется. При правильной разработке технологического процесса обработки давлением и обеспечении необходимого термомеханического режима (с соответствующей последующей термической обработкой) можно создать в обрабатываемом металле такую структуру и механические свойства, которые бы в наибольшей мере удовлетворяли требованиям, предъявляемым к изготовляемой из него детали. Чем выше требования к прочности машин (особенно, когда прочность должна сочетаться с лёгкостью, например у автомобилей, самолётов и т.п.), тем больше в таких машинах деталей, полученных обработкой давлением.
Чем совершеннее процесс обработки давлением, тем меньше отходов металла. При этом многие процессы обработки давлением осуществляются минимальными потерями металла. Кроме того, обработка давлением, как процесс формообразования, значительно производительнее и дешевле обработки резанием. Поэтому механическая обработка заготовок, получаемых обработкой давлением, часто сводится лишь к доводке размеров и улучшению качества поверхностей деталей. Однако повышение точности размеров и улучшение качества поверхностей, получаемых при обработке давлением, приводит к тому, что во многих случаях этот способ обработки полностью вытесняет обработку резанием.
Для ковки и объёмной штамповки применяют различные деформируемые металлы и сплавы, такие, как углеродистые и легированные стали, высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, алюминий и его сплавы, магний и сплавы на его основе, медь и медные сплавы, титан и его сплавы, а также молибден, вольфрам, ниобий и др.
Следует отметить, что объёмная штамповка представляет собой очень распространённый вид обработки давлением. В процессе объемной штамповки формообразование совершается путём воздействия рабочих частей штампа на материал заготовки, находящийся в горячем или холодном состоянии. В результате металл заполняет полость инструмента – штампа, называемую ручьём, профиль ручья штампа в сомкнутом состоянии соответствует форме получаемого изделия с учётом термической усадки. Процесс легче автоматизируется и в меньшей степени связан с квалификацией рабочих.
В качестве заготовок для технологических операций возможно использование слитков, сортового и профильного проката, полосовых заготовок и прессованных прутков.
Оборудование для объёмной штамповки – прессы и молоты различных видов, а также специальные машины. В качестве технологической оснастки применяются штампы.

2. Задание на курсовое проектирование.

Техническим заданием на курсовой проект является разработка технологического процесса получения крестовины (см. графическое приложение) из сплава 20Х с крупносерийным производством.

3. Сведение о материале.
Свойства Стали 20Х.
Химический состав, механические свойства при нормальных и повышенных температурах приведены в таблицах 1, 2, 3 [1].
Таблица 1
Химический состав в %.(ГОСТ 4543-71)
С Si Mn Cr P Ni S Cu
не более
0,17-0,23 0,17-0,37 0,5-0,8 0,7-1,0 0,035 0,3 0,035 0,3

Таблица 2
Механические свойства (ГОСТ 8479-70)
состояние полуфабриката s0,2,
МПа sв,
Мпа ds,
% y,
% НВ,
не более

Нормализованные 195 390 26 55 111-156
Закалка + отпуск 275 530 20 40 156-197

Таблица 3
Механические свойства при повышенных температурах.
Tисп, ? C ?0,2, Мпа ?в, Мпа ?, % ?, %
700 120 150 48 89
800 63 93 56 74
900 51 84 64 88
1000 33 51 78 97
1100 21 33 98 100
1200 14 25 - -
Плотность 7850 кг/м?
Температурный интервал деформации 1260-7500С.


4. Анализ чертежа чистовой детали.

Деталь представляет собой цилиндр (высотой 30 мм, диаметром 60 мм ) с вертикальным отверстием (диаметром 20 мм) и четырьмя горизонтальными ступенчатыми отростками (большая часть диаметром 20 мм, длиной 5 мм, меньщая часть диаметром 15 мм, длиной 15 мм) с отверстиями в них (диаметром 5 мм). Объем детали равен объему цилиндра (d=60, h=30) + 4 объема цилиндра (d=15, h=15) +4 объема цилиндра (d=20, h=5) – объем отверстия (d=20, h=30) – 4 объема отверстий (d=5, h=40). Объем 89,13 см?, масса детали 0,7 кг (масса и объем посчитаны в программе SolidWorks2003). Материал – Сталь 20Х.

5. Выбор технологической схемы штамповки и предварительный выбор типа оборудования.

Такую деталь возможно получать на двух видах оборудования (согласно классификации деталей и серийности производства): на кривошипном горячештамповочным прессе (КГШП) и на фрикционном прессе. В качестве заготовки будут использоваться цилиндры. Для более точного выбора необходимо выяснить на каком оборудовании получать деталь экономически наиболее выгодно (необходимо рассчитать КИМ и усилие штамповки). Для экономии металла на стадии нагрева будем использовать индукционную печь (в ней не происходит угара металла). Прежде чем выбирать технологическую схему, нужно определить, какой вариант штамповки будет применяться – открытый или закрытый. Из-за геометрии нашей крестовины штамповку не возможно получать в закрытом штампе, т.к. ее не возможно будет оттуда извлечь, поэтому штамповка будет производиться в открытом штампе..................


24.Список используемой литературы.
1. «Марочник сталей и сплавов» Под ред. В.Г. Сорокина М.: 1989. Электронная версия Евтеева М., 2002.
2. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник под ред. Сторожева М.В. Т1, М.: «Машиностроение», 1967. -436 с.
3. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник под ред. Сторожева М.В. Т2, М.: «Машиностроение», 1968. – 448 с.
4. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1975. – 408 с.
5. Семенов Е.И. Справочник по штамповке. М.: Машиностроение, 1976 Т.1. – 420 с.
6. Семенов Е.И. Справочник по штамповке. М.: Машиностроение, 1977 Т.2. – 398 с.
7. Бабенко В.А., Бойцов В.В., Волик Ю.П. Объемная штамповка. Атлас схем и типовых конструкций штампов. М.: Машиностроение, 1965. – 156 с.
8. Соколов А. В., Палтиевич А. Р., Кирилянчик А. С. Проектирование технологических процессов кузнечно-штамповочного производства. М.: МАТИ, 2007. - 198 с.


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.