На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовая Разработка проекта организации механического цеха

Информация:

Тип работы: Курсовая. Добавлен: 30.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 43. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: «Организация производства машиностроения»
Тема курсового проекта: «Разработка проекта организации механического цеха»

Студент группы
Фамилия, имя, отчество, № группы
Исходные данные:
1. Методические указания по выполнению курсового проекта №
2. Вариант №
Производственная годовая программа выпуска изделий в цехе, шт.:
Деталь 1 –
Деталь 2 –
Деталь 3 –
Объем курсового проекта:30-40 листов формата А4.
Срок защиты курсового проекта _______________________
Руководитель_______________________________________
Подпись, инициалы, фамилия, дата_____________________
Задание принял студент ______________________________
Подпись, инициалы, фамилия, дата_____________________

Таблица 1 – Производственная программа механического цеха
Вариант Деталь 1 N, шт. Деталь 2 N, шт. Деталь 3 N, шт.
1 А 45 000 Б 63500 В 84200
2 Б 54000 3 87600 Г 38400
3 Е 48200 Г 75000 Д 56800
4 В 82300 Е 45400 Ж 52300
5 И 75000 Ж 60000 3 45400
6 Г 53400 А 72500 И 56100
7 И 68400 Д 48900 Б 63700
8 Д 49500 3 55000 К 73200
9 В 56000 Е 76300 К 45700
10 А 151800 К 55700 Ж 60500
Условнее обозначения: N - производственная программа
А,Б,В,. . .К — наименование деталей, технологический процесс обработки которых представлен в таблице 19

Таблица 2 - Технологические процессы механической обработки деталей
Деталь Номер операции
005 010 015 020 020 025 030 035 040 045
А
0 Отрезная Фрезерная Фрезерная Фрезерная Шлифовальная Шлифовальная Шлифовальная Токарная Токарная Сверлильная
т 1,55 2,16 3,20 4,25 2,64 1,28 1,18 1,42 2,9 1,27
Б
0 Отрезная Токарная Токарная Токарная Подрезная Шлифовальная Шлифовальная Шлифовальная Токарная Шлифовальная
т 4,36 2,10 1,30 2,85 4,35 1,1 1,05 3,24 2,0 3,22
В
О Подрезная Расточная Расточная Подрезная Сверлильная Фрезерная Фрезерная Резьбонарезная Резьбонарезная Сверлильная
т 4,78 1,54 1,11 1,90 5,78 2,14 1,25 1,40 1,25 3,52
Г
О
Токарная Протяжная Протяжная Сверлильная Фрезерная Фрезерная Фрезерная Шлифовальная Шлифовальная Шлифовальная
т 2,53 3,65 1,11 1,58 3,15 1,40 1,25 2,57 1,30 5,05
Д
О Подрезная Сверлильная Сверлильная Зенкер овальная Токарная Протяжная Протяжная Токарная Токарная Шлифовальная
т 1,45 1,05 1,30 4,60 3,20 2,32 1,12 1,07 1,54 5,15
Е
О Токарная Фрезерная Фрезерная Токарная Фрезерная Расточная Расточная Сверлильная Сверлильная Протяжная
т 2,15 0,9 0,74 3,78 4,94 2,64 2,38 1,13 1,03 2,60

Ж

О Подрезная Сверлильная Сверлильная Зенкеровальная Токарная Протяжная Протяжная Токарная Токарная Шлифовальная
т 1,36 1,20 2,18 4,57 3,22 2,31 2,12 1,23 1,10 1,75


Таблица 3 - Нормативные данные для проведения расчетов
Наименование показателя

Усл. обознач Вариант
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Масса детали 1, кг М1 2,5 1,5 1,1 1,2 2,7 1,9 1,7 1,0 2,7 1,7
Масса детали 2, кг М2 1,7 2,6 1,6 2,5 1,8 2,8 2,0 2,9 1,8 1,4
Масса детали 3, кг М3 1,3 0,9 2,4 1,7 1 3 1,4 2,2 1,9 1,2 2,3
Страховой коэффициент Кстр 0,5 0,55 0,6 0,65 0,6 0,65 0,7 0,75 0,5 0,55
Коэффициент использования транспортного парка Кп 0,9 0,85 0,8 0,5 0,7 0,65 0,6 0,7 0,8 0,9
Коэффициент резервного запаса, учитывающий возможные задержки в доставке инструмента на рабочие места Кр 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0,5
Размер партии деталей n 10 18 21 14 16 32 25 12 26 24
Размер передаточной партии p 2 3 3 2 4 4 5 2 2 8
Содержание
Введение 7
1. Разработка проекта организации механического цеха 10
2. Организация однопредметной поточной линии. 30
3. Пути совершенствования организации технического обслуживания и ремонта оборудования в цехе. 35
Заключение 43
Список литературы 45


Введение
Организация производства на предприятии охватывает значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера, а именно:
1. Выбор и обоснование производственной структуры объединения или предприятия, то есть определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимодействий между ними;
2. Проектирование и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих единого производственного процесса, процессов подготовки производства, основных производственных процессов, процессов обеспечения качества продукции, процессов технического обслуживания и управления производством.;
3. Проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры предприятия;
4. Гармоничное сочетание элементов производственного процесса во времени, что выражается в установлении порядка выполнения отдельных видов работ, рациональном совмещении времени и мета их выполнения, в обеспечении непрерывного движения предметов труда в процессе производства;
5. Организация труда работающих как конкретная форма реализации процесса соединения рабочей силы со средствами производства. Здесь выдвигаются задачи рационального разделения труда и кооперации и выявление на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научной организации и обслуживания рабочих мест, улучшения условий труда, организации материального и морального стимулирования работников;
6. Сочетание рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства. Тем или иным формам организации должны соответствовать адекватные им методы создания экономической заинтересованности работников в повышении эффективности производства;
7. Разработка системы взаимодействия производственных подразделений и формирование структуры управления предприятием. Организация производства не остается неизменной с течением времени. Развитие науки и техники изменяет техническую основу производства, культурно-технический уровень работников, масштабы производства, характер кооперации труда и через нее влияет на формы и методы организации производства. [1. стр.3-4]
Проектирование организации производства представляет собой процесс разработки технической, организационной и планово-экономической документации, необходимой для создания и осуществления на практике производственных систем.
Проектирование организации производства осуществляется в две стадии: технический проект и рабочий проект. Проектированию предшествует предпроектная подготовка, а завершает систему проектных работ этап внедрения.
На этапе предпроектной подготовки разрабатывается общая концепция организации производства, осуществляется комплексное обследование объекта проектирования, разрабатывается Технико-экономическое обоснование системы, формируется и утверждается техническое задание на проектирование.
Работа на этапе технического проектирования ведется на основе утверждения технического задания. На этом этапе разрабатываются основные положения системы организации производства, принципы ее функционирования. В ходе разработки технического проекта широко используется имитационное и математическое моделирование для выбора и обоснования принципиальных проектных решений.
На этапе рабочего проектирования разрабатывается комплекс рабочей документации – структурные схемы, организационно-плановые расчеты, формируются нормативная и информационная база, организационные процедуры.
На этапе внедрения организационного проекта обеспечиваются обучение и психологическая подготовка персонала, вводятся в действие новые инструкции и положения, перестраиваются производственная и управленческая структуры, вводятся новые системы оплаты и стимулирования труда. [2, стр. 153]


1. Разработка проекта организации механического цеха
В качестве исходных данных при выполнении курсового проекта используются следующие материалы:
-номенклатура выпускаемой продукции цеха (таблица 1);
-производственная программа выпуска изделий в цехе (таблица 1);
-технологический процесс обработки деталей с нормами штучно-калькуляционного времени (таблица 2);
- режим работы цеха: две смены по 8 часов;
- количество рабочих дней 253.

1.1 Расчет производственной программы
Определяем производственную программу механического цеха, исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, принимаем равным 1,3; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принимаем равным 1,1.
Деталь И:
Ni = 68400 * 1,3 * 1,1 = 97812 шт.
Деталь Д:
Ni = 48900 * 1,3 * 1,1 = 69927 шт.
Деталь Б:
Ni = 63700 * 1,3 * 1,1 = 91091 шт.

1.2 Определение числа основных производственных участков цеха.......................


Заключение
В ходе выполнения курсовой работы мы разработали проект организации цеха, в котором будет производиться выпуск определенных деталей.
В спроектированном нами цехе ведется массовое производство трех деталей, а специализация является подетальной. Это мы определили, исходя из рассчитанного значения коэффициента закрепления операций. Норма управляемости составляет 40 рабочих мест, в цехе существует 1 участок.
Для производства продукции понадобятся 13 токарных станков, 1 расточной, 3 фрезерных, 4 сверлильных, 11 шлифовальных, 2 зенкеровальных и 2 протяжных - всего 36 станков. Площадь цеха будет составлять 885,3 м2.
Что касается основных рабочих, необходимо нанять 15 токарей, 1 расточника, 3 фрезеровщиков, 4 сверлильщиков, 9 шлифовальщиков, 2 зенкеровщиков и 2 протяжников, всего – 36 человек.
Говоря об организации ремонтного хозяйства, отметим, что продолжительность межремонтного цикла будет составлять 31680 часов, продолжительность межремонтного цикла для текущих ремонтов – 3520 часов, продолжительность межосмотрового периода – 1760 часов. Площадь ремонтной базы будет составлять 405 м2.
Инструментальное хозяйство: необходимая нам площадь инструментально – раздаточных кладовых равна 21,6 м2, площадь кладовых приспособлений – 10,8 м2, площадь кладовой абразивов – 16,2 м2.-
Также нам необходимы 2 станка в заточном отделении, 3 основных станка в отделении ремонта технологической оснастки, 3 вспомогательных, 3 рабочих-заточника, 1 кладовщик.
В качестве транспорта в цехе будем использовать электрокар, который необходим нам в единственном числе. Всего работающих в цехе – 54 человека, из которых 33 будут работать в максимальную смену.
Всего годовой выпуск продукции будет составлять 258979 деталей, из них 59765 на запасные части. Общая площадь цеха – 2531,8 м2, в том числе 885,3 м2 – производственная площадь. Количество основного оборудования – 36 станков; всего оборудования – 49 станков.
Входе выполнения курсового проекта бал также произведен расчет основных параметров и выбор вида поточной линии для производства детали Б.
Нам необходимо 5 рабочих, шаг конвейера равен 1,3 метра, продолжительность производственного цикла составляет 265,7 минут.
Также были рассчитаны технологический задел, составивший 100 штук, и транспортный задел - 7843 штуки.
Длительность производственного цикла для действующего производства составляет 654,3 минуты, коэффициент непрерывности производства равен 0,04.



Литература
1.Организация производства: Учеб. для ВУЗов /О.Г.Туровец, В.Н.Попов, В.Б. Родионов и др.; Под ред. О.Г.Туровец. Издание второе, дополненное – М.: «Экономика и финансы», 2002 – 452стр.
2. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: Учебник. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 527 с.
3. Проектирование машиностроительных заводов: Справочник в 6 томах/ Под общ. ред. Е.С. Ямпольского.- М.: Машиностроение, 1975. - 2361 с.
4. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для вузов. -3-е изд., перераб. и доп./ Под ред. И.М. Разумова, Л.Я. Шухгальтера и Л.А. Глаголевой.- М.: Машиностроение, 1974. - 592 с.
5. Проектирование механосборочных цехов: Учеб, пособие / Л.А Федо-това; Воронеж: Изд-во ВГУ, 1980. - 212 с.
6. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии: Учебник/ Под ред. В.А. Летенко. - М.: Высшая школа, 1972. -606с.
7. Воронин С.И., Жалдак Н.И., Родионова В.Н. Совершенствование организации производства механообрабатывающих цехов. - Воронеж, 1991.
- 162 с.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.