На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовая Производство металлического кальция

Информация:

Тип работы: Курсовая. Добавлен: 17.07.2012. Страниц: 40. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ОГЛАВЛЕНИЕ


1. Введение…………………………………………………………………………....3
2. Аналитическая часть……………………………………………………………....4
2.1. Актуальность и характеристика выбранной проблемы……………………….4
2.2. Роль и место технологий в деятельности организации (предприятия)………5
3. Задания на разработку проекта……………………………………………………9
4. Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы производства. Расчет материального и энергетического балансов………………………11
4.1. Выбор, обоснование и описание аппаратно-технологической схемы производства………………………………………………………………………………….11
4.2. Расчет материального и энергетического баланса выбранной технологии.....16
5. Проектные, управленческие и организационные решения по выбранной
технологии……………………………………………………………………………..35
6. Заключение………………………………………………………………………….40
7. Литература…………………………………………………………………………..41



ВВЕДЕНИЕ


Получение кальция из его окиси алюмотермическим способом, впервые разработано в Алюминиево-Магниевом Институте в 1936-1939 г.
Возросший спрос на металлический кальций в 1940-1945 гг. вызвал за рубежом и, в особенности в США, значительный рост его производства. Воспользовавшись трудами, опубликованными ВАМИ, развитие кальциевой промышленности, в основном и в широких масштабах, было осуществлено алюмотермическим способом.
Быстрое распространение алюмотермического способа было вызвано его значительными преимуществами перед электролизом, а именно:
1. Отпадает необходимость в отделениях химии и электролиза.
2. Исключаются затраты по улавливанию и утилизации хлор газа.
3. Отпадает необходимость расходования электролитной меди и графитовых электродов.
4. Предоставляется возможность получать металлический кальций высокой степени чистоты за одну металлургическую операцию.
5. Отпадают технологические трудности, связанные с электролизом хлорида кальция.
6. Достигается значительная экономия в стоимости рабочей силы.
Как известно, природный известняк, добываемый открытыми горными работами, представляет собой очень дешевое сырье по сравнению с хлористым кальцием. Ресурсы высококачественных известняков в России практически неисчерпаемы. Расход же алюминия для целей восстановления в сравнении с количеством, добываемом его в России и расходуемого для других целей, является ничтожным.
Начиная с 1949 года, сначала лабораторного типа, а затем полузаводского типа начали работать установки по получению кальция алюмотермическим способом.
Сегодня производство металлического кальци я осуществляется, в основном, по электролизно-дистилляционной схеме из порошка хлористого кальция СаСl2 после комплексной переработки сырья химическим путем по безотходной технологии. Данный производственный цикл позволяет получить металлический кальций высокой чистоты без дополнительной очистки.
Цель работы – анализ технологии производства и совершенствование технологической схемы производства кальция.

2. Аналитическая часть

2.1. Актуальность и характеристика выбранной проблемы.

Актуальность выбранной проблемы обусловлена тем, что металлический кальций сегодня является широко востребованным. Он применяется как:
- восстановитель из окислов или других химических соединений различных цветных, редких и тугоплавких металлов;
- легирующий элемент при производстве сплавов цветных металлов;
- раскислитель, связывающий одновременно углерод, серу, фосфор, азот при производстве высококачественных сталей и сплавов цветных металлов;
- разделитель аргона и азота при производстве этих газов;
- очиститель нефти и газа в нефтегазовой промышленности;
- в качестве наполнителя для порошковой проволоки.
Исследуемый нами машиностроительный завод (далее – МСЗ) выпускает кальций нескольких видов:
- дистиллированный в виде слитков дендритной структуры;
- монолитный в виде слитков с литой структурой;
- дистиллированный кальций в виде кусков, стружки, крупки и гранул;
- сплавы на основе кальция;
- фольга.
Применяемая на заводе технологическая схема получения кальция методом электролиза достаточно объемная по содержанию в ней технологических ступеней. Данная технология получения кальция имеет недостатки такие как: сложная технологическая схема, высокая трудоемкость изготовления 1т кальция, использование дорогостоящих машин и оборудования.
Проблема дальнейшего усовершенствования технологии получения металлического кальция в настоящее время является особо актуальной. Для удовлетворения возрастающих потребностей в других странах мира широко развит метод алюмотермического восстановления.
Производство металлического кальция в 2004 году было на заводе убыточным. Рентабельность производства составила – 16%, т.е. 1 % затрат на производство не окупалась. В 2006 году издержки были не только покрыты, производство стало высоко рентабельным ( +33 %). Это объясняется не только внешними причинами, как например, повышение спроса на рынке на продукцию МСЗ и ростом оптовой цены, хотя это немаловажно. Но и внутренними причинами, такими как изменение структуры производимой продукции в пользу наиболее рентабельной (кальций дистиллированный и гранулы).
Тем не менее на заводе существует множество резервов, использование которых позволит увеличить производство в разы. В частности, по нашему соображению, технико-экономических показатели цеха по производству кальция после введения предлагаемого нами проекта будут значительно выше.

2.2. Роль и место технологий в деятельности предприятия


Для определения роли и место технологии в деятельности завода используем натуральные, трудовые и стоимостные измерители.
Натуральные измерители используются при планировании объема производства, материальных ресурсов. Их преимущество в том, что они обеспечивают возможность получения количественного выражения начальной характеристики тех или иных показателей. Применение натуральных показателей плана ограничивается невозможностью обобщения различных по характеру натуральных показателей.
Трудовой измеритель, выражается в нормо-часах, в сочетании с натуральными используются для исчисления производительности труда, размера оплаты труда, определения нормы выработки и т. д.
В условиях товарно-денежных отношениях большое значение сохраняет стоимостной (денежный) измеритель. С помощью стоимостных показателей определяют динамику развития промышленности, темпы роста и пропорции. В стоимостных измерителях планируются и анализируются объем реализации (товарная продукция) и уровень совокупных издержек на производство (себестоимость).
Для анализа объема производства и реализации продукции используются следующие показатели:
выпуск продукции в натуральном выражении (т);
объем производства, оцененный по трудоемкости (нормо-час);
себестоимость выпуска (руб.);
объем товарной продукции (руб.).
Объем производства в нормо-часах (время необходимое для производства данного объема продукции) рассчитывается с помощью данных о выпуске продукции в натуральном выражении (т) и показателей трудоемкости по каждому виду продукции.
Трудоемкость производства выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Средневзвешенная трудоемкость выражается по всей номенклатуре изделий и услуг.
Средневзвешенная трудоемкость:

Таблица 2.1.
Трудоемкость производства (1 т) продукции в 2004, 2005, 2006 гг. по видам и в среднем (нормо-час/т).
Вид продукции 2004 2005 2006
Кальций дистиллированный 88.3 88.3 80
Стружка кальция дистиллированного 145.0 140.0 105.0
Са-Al сплав 250.0 230.0 230.0
Гранулы 150.0 150.0 140.0
Средневзвешенная трудоемкость 137.3 128.2 111.8

График изменения трудоемкости производства 1 тонны продукции за 2004, 2005, 2006 гг.

Рис. 2.1.

Объем производства в стоимостном выражении рассматривается в двух вариантах по себестоимости выпуска и по товарной продукции.

Таблица 2.2.
Объем производства и реализации продукции в 2004 г.
Наименование продукции Трудоем-кость, нормо-час/т Объем производства, т Объем производства, нормо-час Себестои-мость выпуска, тыс.руб Товарная продук-ция, тыс. руб
Кальций дистиллирован-ный 88.3 459.963 40615 31461 32289
Стружка кальция дистиллиров. 145.0 710.9828 103093 64984 42303
Са-Al сплав 250.0 140.165 35041 13526 12797
Гранулы 150.0 103.68 15552 8875 12711
Итого 1414.7908 194301 118846 100101
Себестоимость продукции – это текущие затраты цеха (предприятия) на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме.
Товарная продукция рассчитывается по оптовым ценам.


Таблица 2.3.
Объем производства и реализации продукции в 2005 г.
Наименование продукции Трудоем-ко¬сть, нормо-час/т Объем производ-ства, т Объем производ-ства, нормо-час Себестои-мо¬сть выпуска, тыс.руб Товарная продук-ция, тыс. руб
Кальций дистиллирован-ный 88.3 827.866 73101 65484 101828
Стружка кальция дистиллиров. 140.0 163.800 22932 15545 20180
Са-Al сплав 230.0 108.188 24883 14930 17418
Гранулы 150.0 633.7223 101396 76934 90749
Итого 1733.576 222312 172893 230175

Таблица 2.4.
Объем производства и реализации продукции в 2006 г.
Наименование продукции Трудоем-кость, нормо-час/т Объем производ-ства, т Объем производ-ства, нормо-час Себестои-мость выпуска, тыс.руб Товарная продукция, тыс. руб
Кальций дистиллирован-ный 80 980.525 78442 106877 127959
Стружка кальция дистиллиров. 105.0 322.134 33824 42586 42715
Са-Al сплав 230.0 -- -- -- --
Гранулы 140.0 1196.511 167511 173494 197424
Итого 2499.17 279777 322957 368098

Для сравнительного анализа показателей рассмотрим динамику их развития во времени. Статистические показатели темпа роста характеризуют отношения двух уровней ряда и может выражаться в коэффициентах или процентах.
Базисные темпы роста исчисляются делением сравниваемого уровня на уровень, принятый за постоянную базу сравнения (уровень 2004 года).
Цепные темпы роста исчисляются делением сравниваемого уровня на предыдущий уровень.
Темп прироста характеризует абсолютный прирост в относительных величинах.
Базисный темп прироста исчисляются делением сравниваемого базисного абсолютного прироста на уровень, принятый за постоянную базу сравнения.
Цепной темп прироста – это отношение сравниваемого абсолютного прироста к предыдущему уровню.
Таблица 2.5.
Динамика изменения объема производства 2004, 2005, 2006гг.
Годы Объем производства, т Базисный темп роста, % Цепной темп роста, % Базисный темп прироста, % Цепной темп прироста, %
2004 1414.7908 -- -- -- --
2005 1733.57628 122 122 22.5 22.5
2006 2499.17 178 145 78.0 55.5

Объем производства в натуральном выражении по цеху в общем имеет тенденцию к повышению. Теперь рассмотрим динамику изменения объема производства дистиллированного кальция в 2004, 2005, 2006гг.
Таблица 2.6.
Динамика изменения объема производства дистиллированного кальция в 2004, 2005, 2006гг.
Годы Объем производства, тн Базисный темп роста, % Цепной темп роста, % Базисный темп прироста, % Цепной темп прироста, %
2004 459.963 -- -- -- --
2005 827.866 180 180 80 80
2006 980.525 215,3 120 115,3 19.6

Из данной таблицы можно видеть, что базисные темпы роста и прироста к 2006г. увеличиваются, а цепные (индивидуальные) – уменьшаются.
Если проанализировать изменения в структуре производимой продукции за период 2004-2006 гг. можно сделать вывод, что объем производства дистиллированного кальция в натуральном выражении увеличивается, но его доля в общем объеме в 2004г. уменьшилась по сравнению с показателем в 2005г. Явно прослеживается увеличение доли в общем выпуске гранул Са, выпуск которого составил 1196.511 т. Объем производства стружки увеличился по сравнению с показателем 2005г., но по-прежнему намного ниже уровня 2004г. Са –Al сплав в 2006 г. в цехе не производился за отсутствием потребности у потребителей.

Таблица 2.7.
Динамика товарной продукции за 2004, 2005, 2006гг.
Годы Товарная продукция,
тыс. руб Базисный темп роста, % Цепной темп роста, % Базисный темп прироста, % Цепной темп прироста, %
2004 100101 -- -- -- --
2005 230175 230 230 130 130
2006 368098 368 160 268 138

Проведенный анализ показывает, что исследуемая технология занимает первостепенное значение в деятельности завода.


3. Задания на разработку проекта


Технико-экономическое обоснование осуществляется в каждом случае при организации производства нового или модернизированного промышленного изделия, а также при внедрении новых сложных машин и оборудования и новых технологических процессов.
Исходное сырье.
1. Жженая известь, получаемая обжигом мраморовидных пород известняков, химического состава не хуже:
Ca O…………………….. 98 %
Mg O……………………. 0,5 %
Fe 2 O 3 + Al 2 O 3 ………..0,5 %
Нераств. ост. …………….0,2 %
Si O 2 ……………………. 0,3 %
2. Алюминиевые порошки, пудры и фольги, с тонкостью помола от 0,5 до 0,1 из первичного алюминия, с содержанием активного металла не менее 90%, являющихся отходами при получении алюминиевых порошков.
Продукция.
Металлический кальций химического состава:
Ca активного…………… не < 99,0 %
Железа …………………. 0,004 %
Марганца ………………. 0, 040 %
Никеля …………………. < 10-3 %
Меди ……………………0, 001 %
Бора ……………………. 2 х 10-5 %
Азота …………………… 0,050 %
Кремния ……………….. 0,005 %
Хлора …………….. не содержит
Алюминия ………….. не > 0,01 %

Производительность цеха.
1. По продукции: металлический кальций с активностью не менее 98,5%, высокой степени чистоты в количестве 2500 тонн в год
2. По сырью:
а) Жженая известь с содержанием СаО не менее 98%, в количестве 8750т. в год.
б) Алюминиевые порошки и пудры, являющиеся отходами, при получении алюминиевых порошков и пудры, с содержанием активного металла не менее 90%, в количестве 1625 т. в год.

Осуществить:
1. Определение и уточнение технологических параметров процесса, температура, остаточное давление и время процесса, в ретортах полупромышленного типа.
2. Установить расходные коэффициенты основных исходных и вспомогательных материалов, которые могут быть основой при проектировании.
3. Определить оптимальный размер брикетов и удельное давление, требующееся для их прессования.
4. Установить, какой степени чистоты является металлический кальций, полученный алюмо-термическим способом,
5. Уточнить условия конденсации кальция в процессе восстановления в «короны», состоящие из крупных сросшихся кристаллов, удобных для длительного хранения.
На основе отчета «Получение кальция путем термического восстановления алюминием в вакууме» провести расчет проекта цеха, себестоимости 1 т гранул металлического кальция, а также технико-экономических показателей цеха после введения проекта.


4. Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической
схемы производства. Расчет материального
...
**************************************************************


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.