На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Диплом Обработки детали «Валок» №1412-4001/3 на базе ОАО «МПЗ»

Информация:

Тип работы: Диплом. Добавлен: 28.10.2012. Сдан: 2003. Страниц: 98. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление


1 Общий раздел
1.1 Назначение и конструкция детали
1.2 Анализ детали на технологичность
2 Технологический раздел
2.1 Определение типа производства
2.2 Анализ базового технологического процесса
2.3 Выбор метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование
2.4 Разработка технологического процесса
2.4.1 Расчёт припусков
2.4.2 Расчет режимов резания
2.4.3 Расчет норм времени
2.4.4 Технико-экономическое сравнение двух вариантов ТП
3 Конструкторский раздел
3.1 Режущий инструмент
3.1.1 Описание конструкции
3.1.2 Расчёт исполнительных размеров.
3.2 Приспособление для установки и закрепления заготовки
3.2.1 Описание конструкции
3.2.2 Расчёт на точность
3.2.3 Расчет зажимного механизма
3.3 Контрольный инструмент
3.3.1 Описание конструкции
3.3.2 Расчёт исполнительных размеров
4 Организация производственного участка
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки
4.2 Организация перемещения оборудования и заготовок, уборка стружки
4.3 Разработка планировки у


Введение

Главным средством интенсификации производства любого назначения является парк машин, которым располагает государство. Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем применяемых машин. Их создание, т.е. конструирование и изготовление, составляет основу машиностроения. Общепризнано, что именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.
Применение машин резко увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным и привлекательным. Это особенно важно для развивающихся государств, поскольку именно машиностроительное производство способствует резкому повышению благосостояния общества. В конкурентной борьбе отдельных государств и фирм неизменно побеждает тот, кто имеет более совершенные машины.
Производство машин является сложным процессом, в ходе котрого из исходного сырья и заготовок изготавливают детали и собирают машины. Для обеспечения производства машин необходимо решить комплекс задач, связанных с технологической подготовкой их производства, и реализовать разработанные технологические процессы в действующих производственных системах-заводах, цехах, участках, обеспечивая при этом требуемое качество изделий на всех этапах технологического процесса в течение всего срока выпуска изделий.
В решении этих сложных и разнообразных вопросов основная роль принадлежит технологам-машиностроителям. Технология машиностроения является комплексной инженерной и научной дисциплиной, синтезирующей технические проблемы изготовления машин заданного качества с решением целого ряда организационных и экономических задач. Эти задачи вытекают из необходимости обеспечить выпуск изделий в определённом производственной программой количестве, в заданные сроки и при наименьшей себестоимости. Так, при освоении нового изделия отрабатывают конструкцию изделия на технологичность, а затем разрабатывают технологический процесс изготовления деталей и сборки изделия. При этом приходится решать и смежные технологические задачи, связанные с выбором и заказом исходных заготовок, термической обработкой заготовок на разных этапах технологического процесса, нанесением покрытий и т.д.
Технологический процесс всегда неоднозначен. Многовариантность разработки технологического процесса связано с преодолением существующих трудностей. Каждый разработчик процесса, анализируя многие факторы, приходит в итоге к определённому технологическому решению. Однако нельзя гарантировать, что именно принятое решение является наиболее приемлемым, поскольку задача разработки процесса с самого начала содержала много неизвестных факторов, в ряде случаев использовались гипотезы и предположения частного характера. Поэтому в настоящее время для решения многовариантных задач с успехом применяют ЭВМ. При этом удается не только учесть многие одновременно действующие факторы, но и выработать единое решение за короткое время.
Повышение эффективности современного машиностроительного производства на основе комплексной механизации и автоматизации технологических процессов означает широкое применение гибких производственных систем, робототехнических комплексов и другого основного и вспомогательного технологического оборудования, управляемого от ЭВМ, обеспечивающих автоматизацию механической обработки и сборки изделий..............



Литература

1. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. – Мн.: Беларусь, 1991.
2. Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1987.
3. В. В. Бабук В.В.,Шкред В.А.,Кривко Г.П., Медведев А.И.; Под. ред. В. В. Бабука. – Мн.: Выш. шк., 1987. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие.
4. БарановскийА. Н. Справочник технолога-машиностроителя. – М.: 1992.
5. Безопасность производственных процессов: Справ./под ред. С. В. Белова. – М.: Машиностроение, 1985.
6. Боголюбов С. К. Черчение: Учеб. для средних спец. учеб. заведений. – М.: Машиностроение, 1989.
7. Власов А. Ф. Безопасность труда при обработке металлов резанием. – М.: Машиностроение, 1984.
8. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. шк., 1983.
9. Горохов В. А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроительных спец. – Мн.: Выш.шк., 1986.
10. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./Под ред. В. Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1978.
11. Драгун А. П. Режущий инструмент. – Л.: Лениздат, 1986.
12. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/ И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др. – М.: Машинострое-ние, 1990.
13. Каштальян И. А., Клезович В. И. Обработка на станках с числовым программным управлением : Справ. пособие. – МН.: Выш.шк., 1989.
14. Кожуро В.А. Справочник шлифовщика. – М.: Машиностроение, 1990.
15. Козловский Н. С., Виноградов А. Н. Основы стандартизации, до-пуски, посадки и технические измерения: Учеб. для учащихся техникумов. – М.: Машиностроение, 1982.
16. Медовой И. А., Уманский Я. Г., Журавлев Н. М. Исполнительные размеры калибров: Справ. В 2-х кн. – М.: Машиностроение, 1980.
17. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высш. шк.., 1986.
18. Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по реза-нию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1977.
19. Обработка металлов резанием: Справ. технолога / А. А. Папов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Папова. – М.: Машиностроение, 1988.
20. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживании рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство. – М.: НИИтруда, 1984.
21. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч. 1. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1990.
22. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч. 2. Нормативы режимов резания. – М.: Экономика, 1990.
23. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для тех-нического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1. – М.: Машиностроение, 1974.
24. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для тех-нического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 2. – М,: Машиностроение, 1974.
25. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справ. В 2-х т. / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991.
26. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цеха. ОНТП-14-86. – М.: ВНИИТЭМР, 1987.
27. Охрана труда в машиностроении: Сб. нормативно-технических документов. В 2-х т./ Сост. А. И. Шуминов, В. Я. Мерзляков, В. В. Аммосов. – М.: Машиностроение, 1990.
28. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих ин-струментов: Учеб. пособие для вузов по спец. «Технология машинострое-ния, металлорежущие станки и инструменты» / Под общ. ред. Г. Н. Кирса-нова. – М.: Машиностроение, 1986.


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.