На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Контрольная 5079 Олово, его свойства и применение руды олова. Выщелачивание цинковых концентратов и чистка растворов. Процессы рафинирования расплавов алюминия. Натриетермическое восстановление тетрахлорида титана.

Информация:

Тип работы: Контрольная. Добавлен: 31.10.2012. Страниц: 19. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление

1. Олово, его свойства и применение руды олова 3
2. Выщелачивание цинковых концентратов и чистка растворов 4
3.Процессы рафинирования расплавов алюминия 14
4. Натриетермическое восстановление тетрахлорида титана. Химизм процесса 18
Литература 20

1. Олово, его свойства и применение руды олова
О?лово — элемент главной подгруппы четвёртой группы, пятого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 50. Относится к группе лёгких металлов. При нормальных условиях простое вещество олово — пластичный, ковкий и легкоплавкий блестящий металл серебристо-белого цвета. Олово образует две аллотропические модификации: ниже 13,2 °C устойчиво ?-олово (серое олово) с кубической решёткой типа алмаза, выше 13,2 °C устойчиво ?-олово (белое олово) с тетрагональной кристаллической решеткой [1].
ОЛОВЯННЫЕ РУДЫ — природные минеральные образования, содержащие олово в таких соединениях и концентрациях, при которых их промышленное использование технически возможно и экономически целесообразно. Промышленная оловянная руда преимущественно (85%) представлена касситеритом (около 78% Sn) и станнином (22-28% Sn). Повышенные количества олова (до 25%) в виде примеси, приобретающие промышленное значение, также содержатся в силикатных минералах оловоносных скарнов; гранатах, пироксенах, боратах и др. Длительное время практический интерес среди минералов олова представлял лишь касситерит. Современные схемы переработки руд олова позволяют также использовать оловосодержащие минералы в рудах (станнин, франкеит, норденшельдин), а также силикатные минералы оловоносных скарнов и др. В поверхностных условиях касситерит представляет собой стойкое и инертное соединение, что обуславливает сохранность в рыхлых отложениях и образование оловоносных россыпей. Существует коллоидная скрыто-тонкокристаллическая его разновидность — "деревянистое олово" гроздевидной и почковидной формы. По составу примесей этот минерал отличается повышенным количеством мышьяка, сурьмы, серебра, цинка. Оловянные руды часто содержат в переменных количествах вольфрам, медь, цинк, свинец, мышьяк, серебро, тантал, ниобий, индий, кадмий.

2. Выщелачивание цинковых концентратов и чистка растворов

Выщелачивание является первой технологической one-рацией гидрометаллургического способа получения цинка из сульфидных концентратов.
Цель, выщелачивания — возможно более полно перевести в раствор цинк и некоторые сопутствующие ему ценные компоненты при минимальном загрязнении раствора примесями, оказывающими вредное влияние на последующие операции получения чистого металлического цинка. В качестве растворителя используют оборотный раствор H2SO4 — отработанный электролит, содержащий 120—160 г/л свободной серной кислоты и до 30—50 г/л цинка.
На выщелачивание поступает обожженный цинковый концентрат, содержащий 55—65 % Zn и до 2,5—3,0 % S в виде сульфидов и сульфатов. Цинк в огарке находится в виде оксида ZnO, сульфата ZnSO4, силиката 2ZnO-SiO2 и феррита ZnO-Fe2O3. Кроме цинка, в нем присутствуют различные соединения примесей меди, свинца, железа, кадмия, мышьяка, сурьмы, кобальта, благородные и редкие металлы [2; с. 278].
Выщелачивание проводят при обязательном перемешивании огарка с растворителем. Скорость выщелачивания обожженного цинкового концентрата зависит в основном от интенсивности перемешивания, величины поверхности твердой фазы и концентрации серной кислоты.
Возможны две разновидности технологического оформления процесса выщелачивания цинковых огарков: в периодическом и непрерывном противоточном режиме. Периодическое выщелачивание проводят в механических пропеллерных мешалках-чанах (рис. 1) вместимостью до. 150 м3 Огарок перед поступлением в чан подвергают сухой классификации с доизмельчением крупной фракции. После заливки в чан расчетного количества раствора серной кислоты с кислотностью около 60 г/л H2SO4 загружают огарок. Остаток кислоты (4—5 г/л) нейтрализуют до рН~5,5 малыми порциями огарка. Дальнейшие переделы сходны с описанными ниже переделами для непрерывного выщелачивания.
Периодическое выщелачивание удобнее при переработке небольших порций концентратов, поступающих от разных поставщиков. Оно позволяет легко изменять режим процесса, но трудно поддается механизации и автоматизации.
При непрерывном выщелачивании (рис. 2) огарок и пыль из циклонов печей КС разгружают на струю оборотного раствора из стадии кислого выщелачивания и направляют на мокрую классификацию в конусных классификаторах, работающих по принципу гидроциклонов. Крупную фракцию после доизмельчения возвращают на обжиг. [2; с. 279]


Рис. 1. Чан для выщелачивания с механическим перемешиванием (агитатор): 1 — привод; 2 — загрузочный люк; 3 — змеевик для подогрева пульпы; 4 — корпус; 5 —футеровка; 6 —диффузор; 7 — внпеллериая мешалка;8В — выпускной патрубок; 9 — отвод конденсата; 10 — подвод пара; 11 — крышка.

Непрерывное выщелачивание ведут по принципу противотока, что обеспечивает наиболее полное растворение цинка и почти полное использование растворителя – серной кислоты. При непрерывном осуществлении выщелачивания процесс ведут в две (чаще) или в три стадии.

Рис. 2. Упрощенная схема выщелачивания обожженных цинковых концентратов

При двустадийном процессе последовательно проводят нейтральное и кислое выщелачивание. При кислом вы...
**************************************************************


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.