На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 17.5.2013. Сдан: 2012. Страниц: 69. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


2. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ

2.1. Проектирование конструкции скважины

Число спущенных в скважину обсадных колонн (наружный диаметр, длина), диаметры ствола под каждую колонну, местоположение интервалов цементирования (глубина верхней и нижней границ) определяют понятие конструкции скважины.
Выбор конструкции скважины является основным этапом ее проектирования и должен обеспечить высокое качество строительства скважины как долговременно эксплуатируемого сложного нефтепромыслового объекта. А также должен обеспечить предотвращение аварий и осложнений в процессе бурения и создание условий для снижения затрат времени и материально-технических средств на бурение.
Выбор конструкции скважины следует производить по [15], утвержденных Министерством топлива и энергетики. Согласно этим указаниям, конструкция скважины должна обеспечивать:
безусловное доведение скважины до проектной глубины;
осуществление заданных способов вскрытия продуктивных горизонтов и методов их эксплуатации;
предотвращение осложнений в процессе бурения и условия, позволяющие полностью использовать потенциальные возможности техники и технологических процессов;
минимум затрат на строительство скважины как законченного объекта в целом.
Количество обсадных колонн, необходимых для обеспечения перечисленных требований, проектируется, исходя из несовместимости условий бурения отдельных интервалов скважины.
Под несовместимостью условий бурения понимается такое их сочетание, когда заданные параметры технологических процессов бурения нижележащего интервала скважины вызовут осложнения в пробуренном вышележащем интервале, если последний не закреплен обсадной колонной, а проведение дополнительных специальных технологических мероприятий по предотвращению этих осложнений невозможно.

2.1.1 Обоснование числа обсадных колонн и глубины их спуска

Обоснование производим, исходя из данных пункта 1 по графику совмещенных давлений.
Расчет коэффициента аномальности Ка и коэффициента гидроразрыва Кгр

Ka = (2.1..1)
Kгр= , (2.1.2)

При Н=270м

Kа= Kгр=

На глубинах 566, 1235, 1309, 1746, 1822 м расчет производим аналогично. Результаты расчета представлены в таблице 2.1.


Таблица 2.1.
Коэффициенты аномальности и поглощения
Глубина, м Пластовое давление, МПа Давление гидроразрыва, МПа Коэффициент аномальности Коэффициент поглощения
270 2,70 5,20 1,02 1,96
566 5,96 11,20 1,07 2,02
1235 12,70 24,04 1,05 1,98
1309 13,56 25,63 1,06 2,00
1746 17,93 32,43 1,05 1,90
1822 18,85 34,05 1,06 1,91



- коэффициент аномальности;
- коэффициент гидроразрыва;

Рисунок 2.1 - Совмещённый график градиентов давлений
Проектная глубина скважины 1822 м.
Скважина наклонно-направленная, добывающая.
С учетом изложенного, требований Заказчика и размерного ряда обсадных труб, выпускаемых промышленностью, принимается следующая конструкция скважин.
Эксплуатационную колонну диаметром 146 мм спускаем до глубины 1822 м по вертикали с целью укрепления стенок скважины, изоляции водоносных горизонтов, недопущения геологических осложнений и создания герметичного канала для транспортировки нефти и газа на поверхность.
По разрезу скважины несовместимых интервалов бурения нет, поэтому, выбирая конструкцию скважины, следует исходить из других условий, :
1. Направление спускаем на глубину 30 м для крепления верхнего интервала, сложенного неустойчивыми породами и для надежной изоляции пресноводного комплекса. Цемент за колонной поднимаем до устья.
2. Кондуктор спускаем на глубину 180 м для предотвращения осыпей, обвалов и прихватов, так как данный интервал сложен из неустойчивых пород, таблицы 1.5, 1.6, 1.7. Цемент за колонной поднимаем до устья.
3.Техническая колонна спускается на глубину 364 м. для перекрытия водоносного горизонта в интервале 250-322 м то есть для предотвращения проявления, таблица 1.3. Цемент за колонной поднимаем до устья.
4.Эксплуатационную колонну спускаем на глубину 1822 м для проведения испытания эксплуатационных объектов.

2.2 Проектирование профиля скважины

2.3 Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам

Качество бурового раствора должно обеспечивать успешную проводку скважины, крепление ее обсадными колоннами и эффективное вскрытие продуктивного пласта.
Используемый буровой раствор и химические реагенты, применяемые для его обработки, должны быть малоопасные с точки зрения охраны окружающей природной среды и безвредными для здоровья людей.
Система очистки бурового раствора должна обеспечивать эффективную очистку его от выбуренной породы, в том числе избыточного содержания глинистой коллоидной фракции.
С учетом вышесказанного, для бурения эксплуатационных скважин на Туймазинском месторождении предусмотрено применение отечественных и импортных химреагентов, малоопасных для окружающей природной среды и людей. Буровой раствор, обработанный по принятым рецептурам малоопасен для окружающей природной среды и рабочих[9].
Для вскрытия продуктивного пласта проектом предусмотрено применение глинистого раствора, как наиболее дешевого с точки зрения затрат, так и оптимально подходящего по своим характеристикам на данной площади, по всему разрезу свкажины.

2.3.1 Характеристика химических реагентов и обработка бурового раствора

Характеристика химических реагентов представлена в таблице 2.4.
При проходке интервала под направление и кондуктор разбуриваются неустойчивые глинистые отложения и рыхлые песчаники, поэтому буровой раствор должен обладать высокой выносящей способностью, хорошей смазочной способностью для предотвращения прихватов инструмента и обеспечивать сохранение устойчивости стенок скважины.
При бурении под направление и кондуктор используется глинистый раствор, наработанный на предыдущих скважинах. Буровой раствор закачивается в приемные емкости, где перемешивается буровыми насосами. Для получения показателей, указанных в ГТН, суспензия обрабатывается химическими реагентами. Ввод водного раствора КМЦ осуществляется во время циркуляции бурового раствора через всасывающую линию буровых насосов в течение 2-3 циклов циркуляции. Вводить смазочную добавку ДСБ-4ТТ рекомендуется через всасывающую линию буровых насосов в течение одного-двух циклов циркуляции. Бентонитовый глинопорошок вводится во время циркуляции бурового раствора через гидромешалку (глиномешалку).
В связи с высокой механической скоростью при бурении под кондуктор, интенсивным кавернообразованием, фильтрационными процессами могут возникнуть затруднения в обеспечении восполнения объема расходуемого бурового раствора. Поэтому рекомендуется заранее приготовить буровой раствор в запасных емкостях в необходимом для обеспечения непрерывности углубления скважины количестве.

2.3.2 Расчет плотности бурового раствора по интервалам бурения

Для интервала от 0 до 1200 м гидростатическое давление, создаваемое столбом бурового раствора, должно превышать пластовое (поровое) на величину 10-15%. Пластовое давление в этом интервале нормальное (коэффициент аномальности Ка= 1,02 до 270 м, далее Ка= 1,07 до 566 м, далее Ка=1,05 до 1200 м.
Следовательно, плотность бурового раствора должна находиться в пределах 1,14 - 1,20 г/см3.
В интервале от 1200 до проектной глубины скважины 1822 м превышение должно составлять 5-10%. Пластовое давление в этом интервале нормальное (Ка= 1,06).
Следовательно, при бурении под эксплуатационную колонну в интервале 1200-1822 м плотность бурового раствора должна находиться в пределах 1,10-1,17 г/см3 .
Таким образом при бурении скважины, исходя из физико-механических характеристик пород и технологических условий бурения, выделены следующие интервалы: 0-360 м, 360-1170 м, 1170-1700 м, 1700-1822м.
Таблица 2.2
Типы и параметры буровых растворов
Тип раствора Интервал, м Параметры бурового раствора
по вертикали Плот-ность, кг/м3 Вязкость условная, с Водоотда-ча, см3/30 мин СНС,дПа
от (верх) до (низ) 1 мин 10 мин
Глинистый раствор 0 360 1170 30-40 8 10 20
Тех. вода 360 1170 1140 - - - -
Глинистый раствор 1170 1700 1170 25-35 9 5 10
Глинистый раствор 1700 1822 1150 40-45 7 10 20


Потребное количество химических реагентов
Таблица 2.3

Интервал бурения ,м Наименование химического реагента Концентрация химреагента, % Потребность компонентов ,кг
0-50 КМЦ 0,3 210,3
Кальцинированная сода 0,3 210,3
50-150 КМЦ 0,3 31,8
Кальцинированная сода 0,3 31,8
150-350 КМЦ 0,3 53,1
Кальцинированная сода 0,3 53,1
350-1700 ПАА 0,5 1376,5
1700-1822 КМЦ 0,5 1472,0
Кальцинированная сода 0,4 1177,6
ДСБ-4ТТ 1,5 4416,0
КССБ 2,0 5888,0
ФХЛС 2,5 7360,0
МАС-200М 2,0 5888,0
Таблица 2.4 Характеристика материалов и реагентов ,применяемых при бурении
Реагенты Основное назначение Шифр ГОСТ, ОСТ, ТУ Внешний вид Вид тары
Карбоксиметил-целлюлоза Регулирование фильтрационных свойств глинистого раствора КМЦ-600 ТУ 6-55-40-90 Мелкозернистый порошок белого или кремоватого цвета Бумажные или полиэтиленовые мешки массой 20 кг
Смазочная добавка Регулирование смазочных свойств глинистого раствора ДСБ-4ТТ ТУ 51-250-86 Жидкость от светло-коричневого цвета до коричневого Металлические бочки 200 кг
Конденсированная сульфит-спиртовая барда Регулирование фильтрационных свойств глинистого раствора КССБ ТУ 39-094-75 Мелкозернистый порошок коричневатого цвета Железнодорожные цистерны или мешки массой 20 кг
Аэросил Пеногаситель МАС- 200 ТУ 39-888-83 Тонкодисперсный порошок Мешки массой 5-7 кг
Феррохромлигно-сульфанат Понизитель вязкости ФХЛС ТУ 39-01-08-348-78 Мелкозернистый порошок коричневатого цвета Мешки массой 40 кг
Кальцинированная сода Связывание ионов Ca и Mg ГОСТ 5100-85 E Мелкокристалический порошкообразный продукт белого цвета Мешки массой 40-50 кг
Полиакриламид технический Флокуляция твердых частиц в блоке ПАА ТУ 6-01-1049-81 Гранулированный либо гелеобразный продукт Полиэтиленовые мешки, вложенные в картонные барабаны
2.3.3 Определение потребного количества бурового раствора и материалов для его приготовления

Количество промывочной жидкости, потребной для бурения скважины, определяется по формуле:

V=VП+VР+аЗ*VC , (2.2.1)
VР = nР * l, (2.2.2)
VC i = 0,785*(DC*kк) 2*l, (2.2.3)

где VП =50 м3;
nР = 0,12 м3/м;
Определим потребное количество материалов для приготовления бурового раствора. Количество глинопорошка необходимого для приготовления 1м3 глинистого раствора определяем по формуле:
(2.2.4)

Количество воды для приготовления 1м3 глинистого раствора:

(2.2.5)

Количество воды для приготовления бурового раствора, для i - го интервала:

(2.2.6)

Количество глинопорошка, потребное для различных интервалов:

(2.2.7)

Результаты расчетов по потребному количеству глинопорошка сводим в таблицу 2.5.
Определим необходимое количество химических реагентов для обработки бурового раствора по интервалам бурения:

, (2.2.8)

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.3.
Таблица 2.5
Результаты расчетов потребного количества воды и глинопорошка
Интервал бурения, м Плотность бурового раствора, кг/м3 Объем раствора, Vi , м3 Потребность в глинопорошке Потребность в воде
qгл,, кг/м3 Qгл,, т qв,, кг Qв,, т
Направление 0-50 1170 70,1 291 20,4 879 61,6
Кондуктор 0-150 1170 80,7 291 3,1 879 9,3
Техническая колонна 0-350 1170 98,4 291 5,2 879 15,6
Эксплуатационная колонна 1140-1170 294,4 265 78,0 890 262,0
Всего 106,7 ........




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.