На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик «Спроектировать участок для механической обработки детали крышка первичного вала»

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 20.5.2013. Сдан: 2013. Страниц: 51. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
1.1. Краткие сведения об изготавливаемой детали 4
1.2. Расчёт формы организации технологического процесса 5
1.3. Выбор типов производства 7
1.4. Расчёт количества производственного оборудования и его загрузки 10
1.5. Характеристика технологического процесса 13
1.6. Расчёт длительности производственного цикла 15
1.7. Расчёт количества основных и производственных рабочих 19
1.8. Расчёт вспомогательных рабочих 22
1.9. Расчёт производственной площади 23
ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
2.1 Планировка оборудования рабочих мест на планируемом участке 24
2.2 Организация транспортировки изделий на участке 28
2.3Организация рабочего места 30
2.4Организация инструментального хозяйства 33
2.5Организация технического контроля и мероприятий по повышению качества продукции 35
2.6 Организация ремонта оборудования на участке 39
2.7 Разработка мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной защите 41
2.8 Организация управления участка 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 50


ВВЕДЕНИЕ
Организация производства - научно-обоснованная система координации и оптимизации во времени пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определённые сроки наиболее производственного результата с наименьшими затратами.
Организовать - значит спланировать и определить те функции и действия, которые необходимы для выполнения той или иной работы, объединить их в рамках группы, бригады, отдела, цеха или другой структурной единицы объекта хозяйствования (предприятия, фирмы).
Темой данного курсового проекта является проектирование участка механической обработки детали. Целями курсового проекта являются расчет формы организации технологического процесса, выбор типа производства, расчет производственного оборудования и его загрузки, расчет основных параметров длительности производственного цикла, расчет основных и вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, а так же ознакомиться с изготовляемой деталью и охарактеризовать технологический процесс. А в заключение производственной части необходимо рассчитать площадь спроектированного участка. Организационная часть данной работы направлена на ознакомление с существующими нормами, правилами и принципами организации транспортировки изделий на участке, организации рабочего места, организации инструментального хозяйства, технического контроля и мероприятий по повышению качества продукции, организации ремонта оборудования на участке, разработки мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной защите, а также организации управления участком. Сущность данной работы сводится к расчету данных, необходимых для планировки участка.


ГЛАВА 1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткие сведения об изготавливаемой детали

Деталь: Крышка первичного вала.
Материал: ?.

Габаритные размеры:?
Масса детали: Мд = 0,96кг. Масса заготовки: Мз = 1,2кг.

Технологический процесс механической обработки состоит из 5 операций:
010 Токарная. Выполняется на оборудовании 16К20. То = 6,75мин.
020 Токарная. Выполняется на оборудовании 16К20.. То = 2,75мин.
030 Токарная. Выполняется на оборудовании 16К20. То = 15,15мин.
040 Сверлильная. Выполняется на оборудовании 2М55. То = 6,03мин.
050 Сверлильная. Выполняется на оборудовании 6Р13. То = 2,61мин.


1.2 Расчёт формы организации технологического процесса

Под методом организации производства понимают способ создания материальных благ, характеризующийся совокупностью действий исполнителей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ или услуг.
Форма организации технологического процесса зависит от установленного порядка выполнения операции технологического процесса, расположения средств технического оснащения, их связи с последовательностью и интервалом выполнения производственных операций, в согласованности во времени и в пространстве. Установлены две формы организации технологических процессов - поточная и не поточная.

Решение о целесообразности организации поточного производства принимаем на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности линий при двухсменном режиме работы и ее загрузке не ниже 60%.

Заданный суточный выпуск изделий определяется по формуле:

где N - годовая программа выпуска изделий;
254 - количество рабочих дней на предприятии.

Принимаем NС = 263 детали.



где m - количество деталей;
? - количество запасных частей.
m = 1;
? = 10%.


Суточная производительность поточной линии:
Qс = (Fc/Tср)* ?,
где Fc- суточный фонд времени работы оборудования (480 минут при двухсменном режиме работы предприятия);
Тср- средняя трудоемкость основных операций;
? - нормативный коэффициент (0,6).

Средняя трудоёмкость основных операций:
Tср = ?Тштi/n,
где Тшт- трудоёмкость одной операции;
n - количество операций.

Если, Nc > Qc => поточное производство;
Nc < Qc => не поточное производство.
Так как. Nc > Qс значит форма организации производства - поточная.
Для поточной формы производства рассчитываем такт выпуска:
tв = (60 * Fд )/ N,
где Fд - действительный фонд времени работы оборудования;
N - годовая программа.

Таким образом из вышеперечисленного следует, что для организации технологического процесса требуется поточное производство.
Поточным называют производство, характеризуемое расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определённым интервалом выпуска продукции. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Она воплощает все принципы научной организации производственных процессов, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования.
Поточные формы работы распространены в массовом и крупносерийном производстве, встречаются в мелкосерийном и даже единичном.



1.3 Выбор типа производства

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают единичный, серийный и массовый типы производства. Каждому из них свойственны определенные формы и методы организации производства, применяемая техника и технология, оперативно-календарное планирование, система учета и отчетности. Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест, уровень которой определяется коэффициентом закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций:
Кз.о. = ?О/?Р,
где ?О - суммарное количество операций;
?Р - общее количество рабочих мест.




где з.н. - нормативный коэффициент загрузки;
з.ф. - фактический коэффициент загрузки.






Если, Кз.о. до 1 => массовое производство;
свыше 1 до 10 => крупносерийное производство;
свыше 10 до 20 => серийное производство;
свыше 20 до 40 => мелкосерийное производство.
Данные расчетов необходимо свести в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 - Количество операций закрепленных за рабочим
N Наименование операции Т шт, мин m.p P шт. О
1 Токарная 6,75 3,13 4 0,78 0,84
2 Токарная 2,75 1,27 2 0,63 1,04
3 Токарная 15,15 7,04 8 0,88 0,659
4 Сверлильная 6,03 2,8 3 0,93 0,706
5 Фрезерная 2,61 1,21 2 0,60 1,092
Итого: 33,29 15,45 19


Массовое производство характеризуется большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Основные его особенности:

1. Высокий уровень специализации оборудования и технологической оснастки, механизации и автоматизации процессов;

2. Специализация рабочих мест на выполнение небольшого количества постоянно закреплённых операций;

3. Ритмичность производства и централизация функций управления;

4. Сокращение длительности производственного цикла, снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Массовый тип производства характерен для изготовления легковых автомобилей, радиотехнических изделий, телевизоров, холодильников, стиральных машин, часов и т.д.
Рабочие места массового производства специализируются на выполнении непрерывно повторяющихся операций, при этом объёмы производства обеспечивают их полную загрузку, что в свою очередь позволяет оснащать рабочие места хоть и дорогостоящим, но высокопроизводительным оборудованием, располагать его по ходу технологического процесса в соответствии с принципом прямоточности. В этих условиях создаются благоприятные возможности для организации поточного и автоматизированного производства.
Смена изделий в массовом производстве происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия или цеха.
1.4 Расчёт количества производственного оборудования и его загрузки

Расчётное количество станков по каждой операции определяется по формуле:


mр. =

где N - программа выпуска,
Тшт - время на одну деталь,
Fg - эффективный фонд времени одного станка,
з.н. - нормативный коэффициент загрузки.
з.н. = 0,8
Fg = 2023 ч.
N=156000 шт.

Принятое число станков - это округлённое расчётное число.
Общее количество станков определяется по формуле:

mпр.общ. = mр.1 + mр.2 + mр.3 + mр.4 + mр.5 + mр.6 + mр.7 + mр.8 + mр.9 + mр.10

Данные расчетов сводим в таблицу 1.2
После расчётов количества оборудования рассчитывается процент загрузки оборудования по каждой операции и в среднем по участку:
?з. = ,

где mр.- расчётное количество станков,
mпр. - принятое количество станков.

Таблица 1.2 - Расчёт количества оборудования и его загрузки
№ операции Наименование операции Тшт., мин. mр. mпр., шт. ? з.
10 Токарная 1,75 2,81 3 0,93
20 Токарная 3,13 5,02 6 0,83
30 Токарная 0,46 0,73 1 0,73
40 Токарная 1,44 2,31 3 0,77
60 Сверлильная 0,40 0,64 1 0,64
70 Сверлильная 0,25 0,40 1 0,40
80 Сверлильная 0,72 1,15 2 0,57
90 Сверлильная 0,35 0,56 1 0,56
100 Резьбонарезная 0,46 0,73 1 0,73
120 Шлифовальная 1,04 1,67 2 0,83
Итого: 10 14,679 21 0,699

Средний процент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

з.ср. =

mр.1 = = 2,81 = 3ст.

mр.2 = = 5,02 = 6ст.

mр.3 = = 0,73 = 1ст.

mр.4 = = 2,31 = 3ст.

mр.5 = = 0,64 = 1ст.

mр.6 = = 0,40 = 1ст.

mр.7 = = 1,15 = 2ст.

mр.8 = = 0,56 = 1ст.

mр.9 = = 0,73 = 1ст.

mр.10 = = 1,67 = 2ст.

mпр.общ. = 3+6+1+3+1+1+2+1+1+2=21ст.


з.1 = з.6 =

з.2 = з.7 =

з.3 = з.8 =

з.4 = з.9 =

з.5 = з.10 =



Полученные данные расчётов представим в виде графика, так как график загрузки оборудования служит наиболее наглядным средством
оценки технико-экономической эффективности разработанного т........


ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. «Организация и планирование производства», В.Г. Золотогоров, «Аинформ» 2001г.
2.«Экономика, организация и планирование промышленного производства», Т.В. Карпей, Минск «Дизайн ПРО» 2004г.
3. «Экономика предприятия», В.Я. Хрипач
4. «Основы проектирования машиностроительных заводов» М.В. Егоров, Москва «Высшая школа» 1969г.
5. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства», п.р. Т.В. Валаевой, Москва «Высшая школа» 1979г.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.