Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Диплом Автоматизация раскроя щитовых деталей

Информация:

Тип работы: Диплом. Добавлен: 20.5.2013. Сдан: 2012. Страниц: 111. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..4
1 ТЕХНОЛОГИЯ РАСКРОЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ…………………....6
1.1 Существующее оборудование для раскроя плитных материалов…………9
1.2 Технология раскроя плитных материалов на предприятии «Ангстрем»...14
1.3 Выбор схем и способы раскроя……………………………………………..18
1.4 Программа раскроя "Базис-Мебельщик"…………………………………..19

2 ОБЪЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ……………………………………………….24
2.1 Краткая характеристика углового форматнораскроечного станка Holzma HCL 11…………………………………………………………………………....24
2.2 Анализ существующих средств автоматизации линии раскроя плитных материалов……………………………………………………………………….262.3 Анализ существующей схемы автоматизации линии раскроя плитных материалов……………………………………………………………………….37
2.4 Цель и задачи дипломного проектирования……………………………….39

3 ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ, КОМПЬЮТЕРИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ………...39

4 ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ…………………………………………………………………..41

4.1 Управление автоматическим рольгангом подачи плит в линию Holzma HCL 11……………………………………………………………………………41
4.2 Управление автоматической разгрузкой готовых деталей……………….46

5 Проектирование, выбор комплекса технических средств автоматизации…………………………………………………………….50

6 ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО МОНТАЖУ, НАЛАДКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ………………………….64

6.1 Сборка и монтаж элементов системы управления………………………...64
6.2 Монтаж электропроводки………………………………………………….....-

7 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ…………………………………………………………….67
8 Безопасность жизнедеятельности……………………………….68
8.1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности……………………….-
8.1.1 Безопасность жизнедеятельности в процессе производства……………...-
8.1.2 Защита персонала и материальных ценностей в условиях ЧС…………70
8.1.3 Охрана окружающей среды……………………………………………….73
8.2 Мероприятия по улучшению условий труда и повышению безопасности жизнедеятельности в Воронежском филиале ЗАО «Ангстрем»……………...75
8.3 Инженерные расчеты по безопасности жизнедеятельности……………...78
8.3.1 Расчет общего искусственного освещения производственного помещения…………………………………………………………………………-
8.3.2 Расчет уровня шума в производственном помещении и определение величины снижения уровня шума путём покрытия стен и потолка звукопоглощающими материалами…………………………………………….81

9 Расчет экономической эффективности проектных разработок……………………………………………………………………85

9.1 Расчет дополнительных капитальных вложений, связанных с компьютеризацией процесса раскроя плитных материалов……………………-
9.2 Расчет дополнительных затрат, связанных с внедрением оборудования и устройств автоматики…………………………………………………………...86
9.3 Расчет экономического эффекта от внедрения новой техники и устройств автоматики……………………………………………………………………….89
9.4 Расчет срока окупаемости дополнительных капиталовложений………...91
9.5 Выводы по результатам……………………………………………………..92

10 Предложения, рекомендации производству по использованию научно-технических разработок дипломного проекта…………………………………………………….94

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….96

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….97

ПРИЛОЖЕНИЕ 1………………………………………………………………..99

ПРИЛОЖЕНИЕ 2………………………………………………………………109

ПРИЛОЖЕНИЕ 3………………………………………………………………111

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях развития народного хозяйства древесина по-прежнему относится к числу наиболее распространенных конструктивных материалов. Из древесины и ее модификаций выпускаются мебель, столярно-строительные изделия, тара, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, детали машин, вагонов, судов и другие изделия. В последние годы наблюдается бурный рост всех отраслей деревообрабатывающей промышленности. По производству пиломатериалов наша страна вышла на первое место в мире. Повышается технический уровень предприятий, совершенствуется техника и технология изготовления продукции. Происходит изменение конструкций изделий, расширяется использование в изделиях новых синтетических материалов. Неуклонно растет производительность труда при одновременном повышении качества продукции.
Раскрой плитных материалов является одним из наиболее трудоемких процессов в изготовлении мебели. Большое количество ручного труда, устаревшие средства автоматизации являются причиной невысокой производительности и повышенного расхода материалов. Это говорит об актуальности темы разработок.
Следует отметить, что в связи с наметившейся тенденцией истощения лесосырьевой базы, предприятия начинают интенсивно вовлекать в переработку низкотовар­ную древесину. Возникает проблема комплексного подхода к рациональному раскрою сырья и использованию отходов производства во взаимосвязи с охраной окружающей среды.
В последние годы в отраслях лесного комплекса ослаблено внимание к проблемам ресурсосбережения. Это ведет не только к истощению лесосырьевых ресурсов, а как следствие, и ухудшению экологической обстановки, но и в самих процессах переработки древесины приводит к значительным экономическим потерям. Связано это с тем, что в себестоимости продукции на стоимость сырья приходится более 60 процентов.
Основным направлением повышения эффективности раскроя является рациональное и комплексное использование древесины.
Главными критериями здесь являются:
- комплексная механизация и автоматизация технологических процессов;
- снижение трудоемкости операций;
- повышение производительности труда;
- увеличение съема продукции с 1 м2 производственной площади;
- снижение себестоимости продукции;
- повышение качества готовой продукции
- обеспечение безопасных условий труда, охраны здоровья работающих и др.
Важнейшим фактором увеличения сырьевой базы деревообрабатывающей промышленности является рациональное использование отходов. Использование отходов идет по двум направлениям: первое - переработка кусковых отходов путем сплачивания для получения заготовок, деталей и узлов, второе - переработка отходов на новые виды продукции (ДСП, ДВП, МДФ, картон, бумага и т. д.).
Пояснительная записка содержит: 106 страниц, 39 рисунков, 25 таблиц, 27 источников, 3 приложения.
Ключевые слова: раскрой, МДФ, ЛДСП, объект, устойчивость, технические средства, алгоритм.


1 ТЕХНОЛОГИЯ РАСКРОЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Одной из основных мер экономии массивной древесины является широкое внедрение в производство древесностружечных и древесноволокнистых плит, улучшение использования листовых и плитных материалов. Рациональный раскрой плитных материалов и в первую очередь древесностружечных плит в производстве изделий при возрастающем их выпуске и потреблении имеет народнохозяйственное значение. Технологические операции раскроя листовых и плитных материалов включают распиливание их вдоль и поперек получением заготовок или деталей требуемых размеров. При этом не обходимо выполнять главные требования, предъявляемые к раскрою - обеспечить максимальный коэффициент раскроя, комплектность заготовок в соответствии с объемом производства и соответствующее их качество. Максимальный процент полезного выхода деталей в чистоте может быть обеспечен при условии, если припуски будут минимальными, организационные и технологические потери сведены к нулю, а раскрой плитных и листовых материалов на заготовки будет основан на строгих математических расчетах.
В развернутом виде выражение для определения значения коэффициента полезного выхода при раскрое плитных и листовых материалов на заготовки можно представить формулой
, (1.1)

где n - количество видов изделий; i - вид изделия (i=1, 2, 3,...,n); - площадь заготовок 1-го изделия; - количество 1-х изделий; m- количество видов раскраиваемого материала; t - вид раскраиваемого материала (t= 1,2,3,…,m);
- площадь 1-го материала; - количество единиц материала 1-го вида.
Способ построения рационального плана раскроя с учетом достижения максимального значения коэффициента раскроя ( ) зависит от характера технологических требований, предъявляемых к раскрою.
На производстве заготовки из плитных и листовых материалов раскраивают по картам раскроя. При разработке карт раскроя требуется строгое соблюдение максимального выхода деталей, комплектности деталей разных размеров и назначения в соответствии с объемом производства, максимального количества типоразмеров деталей при раскрое одной плиты и минимального повторения одних и тех же деталей в разных картах раскроя. Карты раскроя составляют с учетом припусков на последующую механическую обработку. Для мебельных заготовок из плитных материалов припуски на обработку устанавливают по длине и ширине. Необходимо также учитывать основные параметры применяемого оборудования, влияющего на выбор схемы раскроя, и возможность реализации карт в процессе раскроя. В составляемых картах учитывают величину пропила, величину чистовой базы.
Применяемое на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях оборудование для раскроя плит реализует схему поэтапного раскроя, при которой на первом этапе плитные материалы раскраивают по длине на полосы, затем, на втором этапе, полосы раскраивают на заготовки. В соответствии со схемой поэтапного раскроя осуществляется схема поэтапного формирования карт раскроя. Причем плита должна быть раскроена так, чтобы обеспечить наилучшее ее использование (максимальный полезный выход) при соблюдении комплектности, качества, технологических и конструктивных ограничений. Древесные плиты раскраивается по трем схемам (рис. 1.1 а, б, в). В зависимости от количества типоразмеров заготовок, входящих в карту раскроя, и
соблюдения или несоблюдения комплектности заготовок в одной карте раскроя различают индивидуальный, комбинированный и совместный способы раскроя (рис. 1.2 а, б, в).



Рисунок 1.1 Схема раскроя: Рисунок 1.2 Способы раскроя:
а - продольный; а - индивидуальный;
б - поперечный; б - комбинированный;
в - смешанный в - смешанный


При индивидуальном раскрое материалы (плиты) одного вида раскраиваются на заготовки одного вида или материалы одного вида раскраиваются на заготовки нескольких видов (нескольких типоразмеров) и, наконец, материалы нескольких видов раскраиваются на заготовки одного вида. Индивидуальный способ раскроя сопровождается большим количеством отходов.
Комбинированный раскрой предусматривает включение в каждую карту раскроя нескольких типоразмеров заготовок или деталей с обязательным соблюдением комплектности по выкраиваемым заготовкам.
Этот способ раскроя является, как правило, более эффективным по сравнению с индивидуальным с точки зрения экономного расхода материалов (повышения Кр). Но он более сложен, так как при большом числе типоразмеров трудно обеспечивать условие комплектности в каждой карте раскроя.
Совместный раскрой может включать индивидуальный и комбинированный способы раскроя, при этом в каждом отдельном способе раскроя соблюдение условия комплектности не является обязательным. Этот способ раскроя является наиболее эффективным по сравнению с рассмотренными.

1.1 Существующее оборудование для раскроя плитных материалов

Технологические особенности раскроя того или иного материала во многом определяются видом и типом оборудования, применяемого в технологическом процессе. По технологическим особенностям оборудование можно разделить на четыре группы.
К первой группе относятся станки, имеющие несколько суппортов продольного пиления и один поперечного. Раскраиваемый материал укладывают на стол-каретку. При движении стола в прямом направлении суппорты продольного пиления раскраивают материал на продольные полосы. На каретке имеются переставные упоры, воздействие которых на конечный выключатель вызывает автоматическую остановку каретки и привод в движение поперечного суппорта пиления.
Примером может служить станок форматно-раскроечный ЦТ4Ф (рис.1.3).




Рисунок 1.3 Форматно-раскроечный станок ЦТ4Ф
Станок предназначен для чернового раскроя древесностружечных плит, древесноволокнистых плит и фанеры на заготовки. Область применения: мебельное и деревообрабатывающее производство. В состав станка входят: механизм подачи, механизм пильный, механизм прижима. Механизм подачи: предназначен для перемещения раскраиваемого материала на позиции пиления, разгрузки раскроенных заготовок и загрузки плитного материала. Механизм подачи состоит из остова, стола, упора. Механизм пильный: состоит из механизма поперечного резания и трех продольных суппортов и предназначен для продольного и поперечного распиливания материала. Мезанизм прижима: предназначен для прижима материала во время распиливания и состоит из трех прижимных обрезиненных валов и механизма подъема и опускания этих валов.
Особенности конструкции:
- на станке принята дистанционная система управления с кнопочным пультом управления;
- на станке установлена третья продольная пила, что исключает повторный раскрой плит;
- приводы подачи стола и поперечного суппорта состоят из червячных редукторов и гидромоторов, обеспечивающих бесступенчатое регулирование скоростей;
- в станке применены качающиеся подвески, полностью закрывающие полотно пилы при выходе из пропила;
- станок снабжен звукоизолирующим ограждением, что снижает общий уровень шума при работе.
Ко второй группе относятся станки, имеющие также несколько суппортов продольного пиления и один поперечного, но стол каретки состоит из двух частей. При продольном пилении обе части стола составляют одно целое, а при обратном движении каждая часть движется отдельно до стопорной позиции, определяющей положение поперечного реза. Таким образом достигается совмещение поперечных резон отдельных полос.
Вторая группа станков позволяет выполнять схемы раскрой с двумя разнотипностями полос. При большей разнотипности возникают те же трудности, что и в первом случае. К станкам второй группы относится станок марки SрК-401 (рис. 1.4). Он имеет одну поперечную пилу и шесть продольных. Поперечные пилы на программу устанавливаются автоматически. Станок одновременно раскраивает 6 плит при толщине плиты 16 мм.

Рисунок 1.4. Станок SpK-401:
1 - места для готовых заготовок; 2 - роликовый разборочный стол; 3 - стол каретка; 4 - пульт; 5 - стопа раскраиваемых плит

К третий группе относятся станки, имеющие один суппорт продольного пиления и несколько суппортов поперечного. После каждого хода суппорта продольного пиления полоса на подвижной каретке подается для поперечного раскроя. При этом отрабатывают только те суппорты, которые настроены на раскрой данной полосы. Суппорт продольного пиления может выполнять несквозной рез (подрезание).
Станки третьей группы (ЦТМФ, МРП) производят раскрои сложных схем с разнотипностью полос до пяти. Эта группа оборудования имеет высокую производительность.
Линия раскроя МРП, имеющая программное управление, обеспечивает выбор наиболее рациональных схем раскроя с минимальными отходами. Раскрой выполняется одной продольной и десятью поперечными пилами (рис. 1.5). Подающее устройство позволяет снимать со штабеля и одновременно подавать пачку из нескольких листов материала. Пачки подаются с повышенной скоростью, которая уменьшается при подходе к рабочей позиции. Все это обеспечивает высокую производительность. Специальные электрические блокировки делают работу на линии безопасной. При отключении линии происходит электротермодинамическое торможение шпинделей инструмента.


.


Рисунок 1.5. Линия МРП:
1 - напольный конвейер; 2 - станок ЦТМФ; 3 - конвейер укладчик; 4 - сталкиватель.

Краткая техническая характеристика линии МРП:
Максимальные размеры раскраиваемых плит, мм
длина 3750
ширина 1850
высота пакета, (толщина) 60
Наименьшие размеры получаемых заготовок, мм 245 Х 245
Количество пильных суппортов
продольных 1
поперечных 10
Скорость рабочей подачи продольного пильного суппорта,м/мин 18;27
Скорость рабочей подачи стола,м/мин 12,8
Производительность при раскрое, до 14
Габаритлинии,мм:
длина 14010
ширина 12760
высота 2880
Масса, кг 32000

Оборудование зарубежных фирм

Станок Wasser с автоподачей имеет одну продольную и десять поперечных пил (рис. 1.6). На станке можно вести раскрой по пяти программам. Поперечные пилы устанавливают на программу вручную. Минимальное расстояние между первой и второй поперечными пилами - 240 мм, между остальными - 220 мм. Станок раскраивает одновременно две плиты толщиной 19 мм и три плиты толщиной 16 мм. Левая крайняя пила обрезает кромку 10 мм для создания базы, а остальные резы выполняются по заданной программе.

Рисунок 1.6. Схема организации рабочих мест у станка типа Wasser:
1 - стопа плит; 2 - пульт управления; 3 - станок
К четвёртой группе относятся однопильные станки-автоматы ТМ-150. Они предназначены для осуществления продольных и поперечных резов. Автомат ТМ-150 снабжен полностью автоматизированным управлением, а также устройством для автоматического цифрового измерения в продольном и поперечном направлении. Избирать программу и размер предварительно можно через перфокарту или перфоленту. Суппорт пильного диска имеет возможность поворачиваться на 270°.

1.2 Технология раскроя плитных материалов на предприятии «Ангстрем»

Листовые материалы в пачках доставляются на предприятие железнодорожным или автомобильным транспортом. Разгрузка производится автопогрузчиками Still, ими же осуществляется транспортировка пачек на склад, где происходит укладка листов в штабеля по цветам с прокладками между пачек по высоте.
Подача материала на приводной рольганг форматно-раскроечного станка Holzma HCL11 (рис. 1.7) осуществляется дизельным автопогрузчиком. Пилы данного станка оснащены компьютерным управлением для точного раскроя плит на окончательные размеры, с прижимной траверсой и подрезной пилой, позволяющей избегать вырывов и сколов материала. Электрогидравлические подъёмные столы на 4 колоннах автоматически подают плиты на пильную головку. Для всех раскройных пильных станков данные в компьютер могут передаваться с клавиатуры, дискеты или в режиме «он-лайн».


Рисунок 1.7 Форматно-раскроечный станок Holzma HCL11
Данный станок работает следующим образом. Пакет щитов высотой до 128 мм поступает по приводным рольгангам в секцию подачи, где устанавливается и зажимается в нужном положении. Здесь же происходит сброс упорами нижнего подкладочного листа на специальную платформу. Затем пачки из 5 или 8 листов упорами выталкиваются на подъёмный стол для продольного раскроя. В первую очередь происходит выравнивание кромки подрезной пилой. Когда к пиле подводится пачка, она поднимается, делает рез и возвращается в первоначальное положение для следующего реза. Раскроенная в продольном направлении и прочно зажатая пачка подается на передаточное устройство, поворачивается и движется для поперечного раскроя.
Далее пачка поступает на калибровальное устройство, позволяющее производить ступенчатый, или каскадный, раскрой (каскадное калибрование). Заключается он в том, что в соответствии с заложенной программой раскроя продольно разрезанные части раскраиваемой пачки выдвигаются специальными толкателями-калибрами на определенное расстояние ко второй пильной головке, и нужный отрезок щита отпиливается. После продвижения отрезков щита вперед и раскроя зажимы убираются, а калибры возвращаются в начальное положение. Далее цикл повторяется. Рез пилы осуществляется с высокой точностью. Отклонение в размерах распиленных деталей не превышает 0,02 мм.
На предприятии используется следующие программы раскроя:
1. Продольная

Рисунок 1.8.1

2. Поперечная

Рисунок 1.8.2


3. Поперечно-продольная

Рисунок 1.8.3
После раскроя готовые детали выходят на воздушные столы. Формирование пакетов происходит вручную. Они складируются в стопы на поддон и транспортируются автопогрузчиком на участок каркасов для дальнейшей обработки.
Настройка, регулировка и установка всех движущихся узлов производится автоматически. Компьютер дает команды на увеличение или уменьшение скорости движения отдельных калибров, скорости резания, подачи и т. д. Контрольно-измерительная аппаратура установлена на всех стадиях процесса и следит за качеством получаемых заготовок; специальные датчики дают сведения о точности размеров. Для выполнения любой программы раскроя достаточно заложить в компьютер соответствующую с программу, которая содержит размеры заготовок, их количество, последовательность операций и т.д.

1.3 Выбор схем и способы раскроя

На выбор схем раскроя влияют конструктивные особенности оборудования. Для некоторых станков наиболее рациональными схемами раскроя являются такие, которые позволяют раскраивать ДСтП, МДФ на
заготовки крупных размеров. На этих станках возможен только сквозной раскрой. При выполнении раскроя по простейшим схемам (продольный или поперечный) получается низкий процент полезного выхода заготовок. При реализации более сложных схем (смешанный раскрой) возникает необходимость производить съем отдельных полос со стола для последующего их раскроя на этом же оборудовании или на круглопильных станках типа Ц-6, оборудованных каретками. При составлении карт раскроя необходимо учитывать, что одна продольная пила у вышеуказанного оборудования используется для создания чистовой базы. На некоторых предприятиях отрасли происходит модернизация станков. Так произошло, например, со станком ЦТЗФ, на котором был установлен еще один продольный пильный агрегат (рис. 1.9 а). Однако при составлении карт раскроя необходимо помнить, что раскрой плит на таком станке без съема возможен только на две продольные полосы.
При раскрое плит на станке типа SpK - 401 (отечественных аналогов нет) можно планировать в картах раскроя смешанный раскрой без съема плиты. Это достигается за счет наличия двухсекционного подающего стола и поперечного пильного агрегата (рис. 1.9 б).
Рассмотрим особенности раскроя плит на станках моделей ЦТМФ и МРП. Схема расположения пил на этих станках приведена на рис. 1.10. Эти станки имеют две траверсы и подвижной стол. На одной траверсе расположен продольный пильный суппорт, на второй - десять поперечных пильных агрегатов. Для этой группы станков необходимо планировать смешанные схемы раскроя.

Рисунок 1.9. Схема расположение пил:
а - на станке типа ЦТЗФ; б - на станке типа SpK - 401


Рисунок 1.10. Схема раскроя плит на станке ЦТМФ


Программа раскроя «Базис - Мебельщик»


Для составления оптимальной карты раскроя плитных материалов на ПK применяется специальная программа раскроя «Базис - мебельщика», в алгоритме которой заложен механизм наличия прямых сквозных резов. Программа используется автономно, то есть размеры деталей и их количество вводятся вручную (примеры программирования карт раскроя приведены в приложении 1).

Рисунок 1.11 Варианты карты раскроя ДСтП
Программа вызывается нажатием кнопкой мыши на клавишу панели ножницы. После этого высвечивается основное диалоговое окно, которое заполняется в следующем порядке:
- в графе «заказ» - вписывается Ф.И.О. заказчика;
- в графе «материал» - проставляется название раскраиваемого материала (ДСтП, ДВП, фанера);
- в графе «раскрой» - флажком указывается, что раскраиваются «только листы»;
- в графе «отступ от края» - так как края листов, как правило, обрезаются, то размер листа ДСтП берется несколько меньше. Величина отступа от каждого края задается в пределах 16...20 мм. При одинаковом отступе он устанавливается флажком «одинаковый со всех сторон» и величина отступа вводится в соответствующем окне;
- в графе «Припуск» - если распил плитных материалов производится в размер заготовки, а затем осуществляется чистовая обработка, то необходимо задать величину припуска для чистовой обработки заготовок. Если в таблицу внесены размеры детали в чистоте, то в соответствующем окне должна быть указана величина припуска. Величина припуска задается на одну сторону. Например, если размер детали 800x400 мм, то величина припуска на одну сторону будет составлять 8 мм и раскраиваться будет заготовка размерами 816x416 мм.
Если в таблице указываются размеры заготовок (т.е. припуски на чистовую обработку уже учтены), то в соответствующем окне необходимо поставить ноль
в графе «ширина реза» - при раскрое немаловажным является такой показатель, как ширина пропила. Он зависит от тол........




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.