На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Организация и планирование машиностроительного производства детали «Гайка»

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 27.5.2013. Сдан: 2011. Страниц: 67. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Введение…………………………………………………………………………. 5
1 Характеристика технологического процесса обработки детали «гайка»…. 6
2 Обоснование типа производства детали «гайка»............................................ 9
3 Проектирование однопредметной поточной линии………………………… 11
3.1 Расчет такта однопредметной поточной линии и необходимого количества рабочих мест …………………………………………...…………... 11
3.2 Выбор вида однопредметной поточной линии…………………..……… 14
3.3 Составление подетального плана производства……………………...…… 15
3.4 Разработка стандарт - плана работы однопредметной линии ………… 16
3.5 Организация многостаночного обслуживания ………...………….……. 16
3.6 Расчет заделов на линии……………….......................................................... 20
4 Организация обслуживания рабочих мест……………………………........... 26
4.1 Выбор транспортных средств поточной линии…..……………………….. 26
4.2 Планировка поточной линии……………………………………...………... 26
4.3 Планирование и организация ремонта оборудования…………………….. 28
4.4 Планирование и организация обеспечения инструментов………...……... 33
5 Расчет экономических показателей производства детали «гайка».….……. 40
5.1 Определение потребности в материалах..………..……………………….. 40
5.2 Определение численности работающих………………………………........ 42
5.3 Расчет планового фонда заработной платы рабочих…...…………..……... 46
5.4 Определение стоимости основных фондов...…………………………........ 51
5.5 Составление калькуляции себестоимости продукции...………………….. 52
5.6 Определение потребности в оборотных средствах……...……………….. 57
5.7 Расчет экономического эффекта производства детали «гайка»................. 59
Заключение…………………………………………………………………….… 62
Список использованных источников………….……………………….............. 63
Приложение А Эскиз детали «Гайка»…………………..……………………… 64
Приложение Б Стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии.. 65
Приложение В Графики изменения оборотных заделов……………………… 66
Приложение Г План поточной линии………………………………………….. 67


Введение

В современной рыночной экономике организации производства стало специальной отраслью знаний, которая нацелена на изучение теоретических и методических вопросов организации производств на предприятиях машиностроения; условий и факторов рационального согласования действий работников предприятий при использовании предметов и орудий труда в производственном процессе на основе применения знаний в области техники, экономики и социологии аналитических приемов и передового опыта, направленных на достижение поставленных целей по выпуску определенных продуктов труда соответствующего качества и количества.
Главной целью организации производства является создание условий, при которых обеспечивается успешное выполнение плановых заданий каждым производственным подразделением предприятия и предприятием в целом по всем показателям и с высокой эффективностью производства.
Наиболее совершенной формой организации производственных процессов является поточное производство, которое обеспечивает более высокий уровень экономических показателей.
Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.
Основными признаками поточного производства являются прямолинейность (прямоточность), непрерывность, параллельность, пропорциональность, ритмичность и гибкость.
Объектом исследования курсовой работы является машиностроительное предприятие.
Целью курсовой работы является рациональная организация и планирование производства детали «гайка», обеспечивающие минимальную себестоимость, заданное качество производимой детали.
Исходя из указанной цели, основными задачами являются:
- рассчитать производственную программу выпуска детали;
- рассчитать основные параметры однопредметной поточной линии (такт поточной линии, необходимое количество рабочих мест, величину заделов на линии и др.);
- выбрать транспортные средства, осуществить планирование ремонта оборудования и обеспечения инструментом;
- рассчитать основные экономические показатели (плановый фонд заработной платы, численность работающих, себестоимость детали).


1 Характеристика технологического процесса обработки детали «Гайка»


Для гайки из углеродистой стали или легированной стали 45 при наличии значительной разницы в поперечных сечениях, в качестве исходной заготовки целесообразно принять поковку Т2 класса точности ГОСТ 7505-89. По ГОСТу 7505-89 определяется группа стали М2.
Требуемую поковку Т2 класса точности выгоднее получить методом закрытой штамповки на кривошипном прессе т. к. горячештамповочный пресс не будет полностью загружен из-за высокой производительности; стоимость его выше. Дешевле производить на кривошипном прессе.
Нормы обслуживания на обработку заготовки представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Нормы обслуживания на обработку заготовки детали «гайка»

Наименование и содержание операции Станок (группа станков) Основное время (машинное), мин Вспомога- тельное время, мин Время обслуживания, мин Дополнительное время, мин Штучное времяt, мин
На установку и снятие снятие Связанное с переходом
1 2 3 4 5 6 7 8
1 (005) токарно-револьверная Токарноревольвер-ный одношпин-дельный автомат 1Е125П 2,02 0,32 0,63 0,13 0,24 3,34
1) подрезать торец 1; 1,05 0,35
2) точить поверхность 11 с подрезкой торца 4 0,97 0,28
2 (010) токарно-револьверная Токарноревольвер-ный одношпиндельный автомат 1Е125П 2,94 0,4 1,38 0,19 0,38 5,2
1) подрезать торец 7; 0,76 0,16
2) точить поверхность 8 предварительно; 0,12 0,19
3) точить поверхность 9; 0,12 0,10

Продолжение таблицы 1.1
1 2 3 4 5 6 7 8
4) окончательно расточить отверстие 12, 14 с подрезкой торца 6; 1,09 0,38
5) расточить канавку 13; 0,75 0,36
6) точить поверхность 8 окончательно 0,1 0,19
3 (015) вертикально-сверлильная Вертикально-сверлильный автомат 2М112 2,31 0,36 0,32 0,05 0,1 3,14
1) сверлить четыре крепежных отверстия 10 2,31 0,32
4 (020) горизонтально-фрезерная Горизонталь-нофрезерный универсал 6Р80 2,02 0,64 0,52 0,08 0,16 3,42
1) фрезеровать поверхность 11 1,01 0,26
2) фрезеровать поверхность 11 1,01 0,26
5 (025) торцокруго-шлифовальная Торцокругошлифоваль-ный станок 3Б153Т 1,18 0,37 0,41 0,3 0,6 2,86
1) шлифовать торец 5 и поверхность 8 предварительно 1,18 0,41
6 (030) торцокруго-шлифовальная Торцокруго-шлифоваль-ный станок 3Б153Т 1,07 0,37 0,38 0,3 0,6 2,72
1) шлифовать поверхность 8 окончательно 1,07 0,38
Сведения о применяемых средствах технологического оснащения - режущем инструменте и оснастке приведены в таблице 1.2

Таблица 1.2 - Средства технологического оснащения технологического процесса обработки заготовки детали «Гайка»

Содержание перехода Режущий инструмент и оснастка
1 2
1 Подрезать торец 1 Резец 2102-0291 Т15К6 ГОСТ 21151-75
Продолжение таблицы 2.1

12
2 Точить поверхность 11 с подрезкой торца 4 Резец 2102-0292 Т15К6 ГОСТ 21151-75
3 Подрезать торец 7 Резец 2102-0291 Т15К6 ГОСТ 21151-75
4 Точить поверхность 8 предварительно Резец 2102-0292 Т15К6 ГОСТ 21151-75
5 Точить поверхность 9 окончательно Резец 2102-0292 Т15К6 ГОСТ 21151-75
6 Расточить отверстие 12, 14 с подрезкой торца 6 Резец 2140-0057 Т15К6 ГОСТ 18882-73
7 Расточить канавку 13 Резец К01.4525.000 Т15К6
8 Точить поверхность 8 окончательно Резец 2102-0292 Т15К6 ГОСТ 21151-75
9 Сверлить четыре крепежных отверстия 10 Сверло 2300-8455 Р6М5 ГОСТ 22735-77
10 Фрезеровать поверхность 11 6Р10 фреза 2245-0005 Т15К6 ГОСТ 6449-69
11 Фрезеровать поверхность 11 6Р10 фреза 2245-0006 Т15К6 ГОСТ 6449-69
12 Шлифовать торец 5 и поверхность 8 предварительно ПП 150-20-32 25А 40СМ1 СТ2 6К ГОСТ 2424-83
13 Шлифовать поверхность 8 окончательно ПП 150-20-32 25А 40СМ1 СТ2 6К ГОСТ 2424-83

2 Обоснование типа производства детали «Гайка»

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и оперативно-производственного планирования, а также на технико-экономические показатели. В машиностроении различают три основных типа производства - массовое, серийное и единичное производство. При этом серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство.
Ведущими факторами, которые влияют на тип производства являются широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства загрузки рабочих мест и их специализация. Поэтому основным показателем для определения типа производства служит коэффициент закрепления операций Кз.о, или коэффициент специализации рабочих мест Ксп:

, (2.1)

где mд.о - число деталеопераций технологического процесса;
Спр - число рабочих мест (единиц оборудования).
Различные типы производства характеризуются следующими значениями коэффициента специализации Ксп: массовое производство - 1; крупносерийное - 1-10; среднесерийное - 10-20; мелкосерийное - 20-40; единичное - более 40.
Рассчитаем коэффициент специализации детали «Гайка», чтобы определить тип производства:

,
Значение коэффициента не намного больше 1, есть возможность принять массовый тип производства.
Действительный фонд времени работы оборудования Fд (ч) зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности, а также сложности наладки:

, (2.2)

где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования в год, ч.
s - число смен работы;
- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,03-0,07);
- коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен (0,05-0,1).
Расчет годового номинального фонда времени для одной смены при пятидневной рабочей неделе для текущего года производится в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет номинального фонда времени 2011 года

Показатели Ед. измерения Значение
1 Количество календарных дней дн. 365
2 Количество выходных дней дн. 105
3 Количество праздничных дней дн. 12
4 Количество рабочих дней дн. 245
5 Количество предпраздничных дней дн. 3
6 Продолжительность рабочего дня в обычные дни ч 8
7 Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни ч 7
8 Номинальный фонд времени для одной смены ч 1957

Режим работы определяется в соответствии с исходными данными.



При двухсменном режиме работы оборудования, а также при условии, что = 0,03 и = 0,07, действительный фонд времени будет равен:



Исходя из номинального фонда времени Fн (ч) и трудоемкости лимитирующей операции tлим (мин.), определяется программа выпуска Nв (шт.) на год:

, (2.3)

Лимитирующей считается наиболее трудоемкая операция технологического процесса.
tлим = 5,2 мин., тогда при Fн = 3914 ч годовая программа равна:



Для обоснования типа производства следует определить коэффициент массовости :

, (2.4)

где Кdi - относительная трудоемкость детали, ед.
Относительная трудоемкость детали Кdi (ед.), или обезличенное число рабочих мест, необходимых для обработки детали, рассчитывается следующим образом:

, (2.5)

где Кв - коэффициент выполнения норм времени.

Коэффициент массовости следует рассчитать по каждой операции технологического процесса обработки заготовки детали (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Расчет коэффициента массовости

Наименование операции ti, мин Расчет коэффициента массовости Значение ?мi
1 (005) токарно-револьверная 3,34 0,7
2 (010) токарно-револьверная 5,2 1,09
3 (015) вертикально-сверлильная 3,14 0,66
4 (020) горизонтально-фрезерная 3,42 0,72
5 (025) торцокругошлифовальная 2,86 0,60
6 (030) торцокругошлифовальная 2,72 0,57


Так как по основным, наиболее трудоемким, операциям технологического процесса обработки заготовки детали обеспечивается коэффициент массовости , то целесообразна организация однопредметной поточной линии.
3 Проектирование однопредметной поточной линии

3.1 Расчет такта однопредметной поточной линии и необходимого количества рабочих мест

Поточная форма организации производства в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности и ритмичности.
Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. Поэтому исходным моментом проектирования поточной линии является расчет такта поточной линии.
Такт поточной линии - это интервал времени между двумя последовательными выпусками изделий (деталей) с поточной линии.
Для расчета такта потока необходимо определить программу запуска. Программа запуска Nз (шт.) рассчитывается в тех случаях, если на линии происходит отсев деталей на технологическую наладку оборудования:

, (3.1)

где - коэффициент, учитывающий потери деталей или брак; принимается 0,02.



Для однопредметной поточной линии такт потока r (мин/шт.) рассчитывается по формуле:

, (3.2)

где Fd - действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Nз - программа запуска детали, шт.



В поточном производстве необходимое количество оборудования (рабочих мест) для каждой технологической операции определяется по формуле:

, (3.3)

где Сpi - расчетное количество рабочих мест на i-й операции, ед.;
Кв - коэффициент выполнения норм времени.

,

,

,

,

,



Расчетное количество рабочих мест может получиться дробным числом. Поэтому по каждой операции необходимо установить принятое число рабочих мест Спрi (шт.). Для этого округлим Сpi до ближайшего большего целого числа.
Загрузка рабочих мест Кзi в процентах определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом. Загрузка по операциям рассчитывается по формуле:

, (3.4)

Загрузка по линии Кл в целом находится по следующей формуле:

, (3.5)

где m - число операций технологического процесса.

Результаты расчетов следует представить в таблице (таблица 3.1)
Таблица 3.1 - Расчет количества рабочих мест

Наименование операции ti мин. , %
1 (005) токарно-револьверная 3,34 0,72 1 72
2 (010) токарно-револьверная 5,2 1,11 2 111
3 (015) вертикально-сверлильная 3,14 0,67 1 67
4 (020) горизонтально-фрезерная 3,42 0,73 1 73
5 (025) торцокругошлифовальная 2,86 0,61 1 61
6 (030) торцокругошлифовальная 2,72 0,58 1 58





3.2 Выбор вида однопредметной поточной линии

При выборе вида поточной линии особое внимание следует уделять возможности образования прерывно-поточного производства в не........




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.