Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Контрольная Художественное литье

Информация:

Тип работы: Контрольная. Добавлен: 26.07.2013. Страниц: 62. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


1. Классификация художественного литья. Требования к нему.
- Кабинетное
- Ажурное
- Архитектурное
- Скульптурное
К группе кабинетных художественных отливок относится так называемая «мелкая пластика»: фигурки животных, людей и др.
Ажурное художественное литье представлено тонкорельефными, малогабаритными отливками типа шкатулок, тарелок, блюд и т. п.
К архитектурному художественному литью относятся декоративные элементы сооружений, зданий, мостов и т. п.
Группа скульптурного литья включает крупногабаритные, монументальные художественные изделия: статуи, бюсты, композиции и др.

2. Проблемы и перспектива развития художественного литья.
Для изготовления тонкорельефных и сложнопрофильных отливок (кабинетные художественные и ювелирные изделия, машиностроительные литые заготовки ответственного назначения и др.) перспективно литьё по выплавляемым и резиновым вытяжным моделям в керамические формы.
В этом отношении следует подчеркнуть, что художественное литье на протяжении многих веков своего существования представляется своеобразным «лицом» литейного производства, определенным критерием уровня его технологического развития. Действительно, находясь на стыке искусства и производства, изготовление художественных отливок предполагает использование самых разнообразных технологических приемов и способов литья, характеризуется многообразием протекающих при этом физико-химических процессов.
Важно отметить, что художественная отливка является не просто литой заготовкой. Соответствующие способы литья должны обеспечить условия для получения художественного изделия, отличающегося высококачественной тонкорельефной поверхностью, минимально возможной массой и долговечностью на радость современникам и потомкам.
В связи с этим область художественного литья является благодатным полем деятельности не только для работников сферы искусства и производственников, но и ученых-литейщиков. При этом связь науки с производством художественных отливок представляется взаимообразной.
С одной стороны, целесообразно обобщить и теоретически осмыслить огромный опыт производства художественных отливок, принесшего некогда всемирную славу уральским мастерам-литейщикам.
С другой стороны, назрела объективная необходимость в широком внедрении прогрессивных технологических процессов в производство художественных отливок. Тем более, что долгое время указанное производство развивалось «келейно», сопровождаясь передачей секретов технологии от отца к сыну, что приводило в большинстве случаев к их невосполнимой утрате.
Современный этап развития соответствующих технологий основан на применении различных видов физико-химической активации процессов формообразования и приготовления расплавов. Научно-технический прогресс приводит к непрерывному совершенствованию техники генерирования физических полей с качественно новыми характеристиками, позволяющими эффективно воздействовать на тонкую структуру веществ. В этой связи, представляет теоретический и практический интерес изучение закономерностей влияния наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) и комбинированных воздействий с использованием ультразвука, вакуума и барботажа на процессы формообразования и приготовления расплавов в точном литье. Это позволит управлять структурой и свойствами формовочных материалов, смесей и сплавов, повысить качество изготовления сложнопрофильных и тонкорельефных отливок и представляется актуальной проблемой в теории и технологии литейных процессов.

3. Классификация литейных сплавов для художественного литья, их назначение.
- Медные сплавы
Применяют для литья деталей, работающих в условиях трения, обладающих устойчивостью против коррозии во влажной атмосфере, в морской воде. Одновременно эти сплавы имеют хорошие литейные свойства, поэтому их широко применяют в производстве художественных отливок, особенно для изготовления единичных скульптур, бюстов, памятников, устанавливаемых на улице. В производстве художественных отливок используют два вида медных сплавов:
бронза
латунь
- Алюминиевые сплавы
Чистый алюминий, как и все чистые металлы, в производстве сложных отливок не применяют. В литейном производстве широко используют сплавы алюминия, которые обладают хорошими литейными свойствами, достаточно прочны, имеют малую плотность, хорошо обрабатываются.
В производстве художественных отливок алюминиевые сплавы используют при изготовлении деталей пресс-форм, применяемых для изготовления выплавляемых моделей.
- Серый чугун
Хорошим заменителем медных сплавов в производстве художественных отливок является серый чугун. Обладая хорошими технологическими свойствами и низкой стоимостью, серый чугун в настоящее время является распространенным литейным материалом для архитектурных отливок и малой скульптуры.
- Высокопрочный чугун
Высокопрочный чугун по сравнению с обыкновенным серым чугуном обладает меньшей склонностью к отбелу. Применение такого чугуна при производстве крупных архитектурных отливок дает возможность повысить их прочность, сохранив при этом хорошую обрабатываемость.

4. Классификация медных сплавов для художественного литья
В производстве художественных отливок используют два вида медных сплавов:
Бронза – сплав на основе меди в котором главными добавками являются олово, алюминий, свинец, марганец, и другие элементы. Сплавы меди с 5-13% олова называют оловянными бронзами. Сплавы меди с алюминием, свинцом, марганцем и другими элементами составляют группу безоловянных или специальных бронз (алюминиевые, свинцовые, марганцевые).
Оловянные бронзы обладают хорошей жидкотекучестью, высоким сопротивлением износу и действию воды. К недостаткам их относятся низкая прочность при повышенных температурах, склонность к образованию усадочной пористости в толстых сечениях отливки и высокая стоимость. Безоловянные бронзы дешевые, обладают большей прочностью, коррозионной стойкостью, но имеют большую усадку. Отливки из них получаются неплотные, с усадочными раковинами
Латунь – сплав меди с цинком (до 50%) часто с добавками свинца, олова, алюминия и других элементов. Латунь дешевле бронзы, так как содержит меньший процент дорогостоящего элемента – олова. Отливки из латуни имеют более плотную структуру, так как сплав менее склонен к образованию газовой пористости. В производстве художественных отливок латуни чаще всего используют для изготовления моделей со сложной поверхностью.

5. Литейные свойства медных сплавов для художественного литья, их связь с диаграммами состояния.
Бронзы
Бронзами называются сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, свинцом, другими компонентами и в соответствии с основным легирующим элементом относятся к группе оловянных, алюминиевых, бериллиевых и др.
Оловянные бронзы. На рис. 1.1 приведена диаграмма состояния Сu—Zn. Фаза α представляет твердый раствор олова в меди с ГЦК — решеткой. В сплавах этой системы образуются электронные соединения: β-фаза, δ-фаза, ε-фаза, а также γ-фаза — твердый раствор на базе химического соединения, природа которого не установлена. Система Сu—Zn имеет ряд перитектических превращений и два превращения эвтектоидного типа. При температуре 588°С кристаллы β-фазы претерпевают эвтектоидный распад с образованием α- и γ-фаз, а при 520°С кристаллы твёрдого раствора γ распадаются на фазы α и δ. При температуре 350°С δ-фаза распадается на α-твердый раствор и ε-фазу. Однако это превращение протекает только при очень медленном охлаждении. В реальных условиях охлаждения бронза состоит из α и δ фаз. В практике применяют только сплавы с содержанием до 10 - 12% Zn. Сплавы, более богатые оловом, очень хрупки. Оловянные бронзы имеют большой интервал температур кристаллизации и поэтому склонны к ликвации; при ускоренном охлаждении у них резко выраженное дендритное строение.

Рис. 1.1 Диаграмма состояния Cu-Zn
Бронзы, содержащие до 4-5% Zn, после деформации и отжига получают полиэдрическое строение и представляют собой в основном α-твердый раствор. После литья даже такие низколегированные бронзы в результате сильной ликвации могут иметь включения эвтектоида (α+δ).
При большем содержании олова в структуре бронз в равновесном состоянии с α-раствором присутствует эвтектоид (α+δ). Зависимость механических свойств литых бронз от содержания олова показана на рис. 1.1. Предел прочности возрастает с увеличением содержания олова. При высокой концентрации олова вследствие присутствия в структуре значительного количества эвтектоида, содержащего хрупкое соединение, предел прочности резко снижается.
Относительное удлинение несколько возрастает при содержании в бронзе 4-6% Zn, но при образовании эвтектоида сильно уменьшается. Оловянные бронзы обычно легируют Zn, Fe, P, Pb, Ni и другими элементами. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет её. Фосфор улучшает литейные свойства. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок и уменьшает ликвацию. Железо измельчает зерно, но ухудшает технологические свойства бронз и сопротивляемость коррозии. Легирование свинцом снижает механические свойства бронзы, но повышает плотность отливок, а главное — облегчает обработку резанием и улучшает антифрикционные свойства.
Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы двойные и добавочно легированные Ni, Mn, Fe и др. Сплавы, содержащие до 9% Аl, однофазные и состоят только из α-твердого раствора алюминия в меди. Фаза β, существующая при температуре свыше 565°С, представляет собой твердый раствор на базе электронного соединения Си3Аl. При содержании алюминия более 9% в структуре появляется эвтектоид α + γ (γ – это электронное соединение СuAl2). Фаза α пластична, но прочность её невелика. Двухфазные сплавы α+γ имеют повышенную прочность, по пластичность их заметно ниже (рис. 1.3). Железо измельчает зерно и повышает механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель улучшает механические свойства и износостойкость, как при низких, так и при высоких температурах (500 – 600°С).
Рис. 1.3 Диаграмма состояния Cu-Al
Литейные свойства алюминиевых бронз ниже, чем литейные свойства оловянных бронз, но они обеспечивают высокую плотность отливок.
С увеличением содержания алюминия прочностные свойства бронз повышаются (рис. 70). Наиболее рациональными механическими свойствами обладают бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Такие сплавы наряду с повышенной прочностью сохраняют высокую пластичность.
Алюминиевые бронзы по сравнению с оловянными обладают целым рядом преимуществ: менее склонны к дендритной ликвации, имеют лучшую жидкотекучесть и большую плотность отливок, более высокопрочны и жаростойки, устойчивы против коррозии и кавитации, меньше склонны к хладноломкости, не дают искр при ударах.



Бериллиевые бронзы содержат в среднем 2…2,5 % бериллия и отличаются хорошим сочетанием высоких прочностных и упругих характеристик, электро- и теплопроводности, сопротивления усталости и коррозионной стойкости. Бериллий с медью имеет переменную растворимость (от 2,75 % при t = 870 °С до 0,2 % при t = 300 °С), что дает возможность упрочняющей термической обработки бериллиевых бронз.
На рис. 71 приведена зависимость свойств бериллиевых бронз от содержания в них бериллия после закалки от температуры 780 °С и старения при t = 300 °С в течение трех часов. Прочность бронз в термически упрочненном состоянии начинает сильно возрастать при содержании бериллия 1,5 %. Наиболее рациональными свойствами обладают сплавы при содержании Be около 2 %. При дальнейшем увеличении содержания бериллия прочность повышается несущественно, а пластичность резко падает.
Бериллиевые бронзы, дополнительно легированные никелем и титаном, обладают высоким временным сопротивлением разрыву, пределами текучести и усталости, пружинящими свойствами, большей твердостью, отличной износостойкостью. Такие сплавы не склонны к хладноломкости и могут работать в интервале температур от –200 до 250 °С.

Кремнистые бронзы. Кремний имеет значительную растворимость в меди: от 5,3 % при t = 842 °С до 3,9 % при t = 356 °С. Кремний в бронзу вводится не более 3 %. При повышении содержания кремния до 3,5% существенно повышаются временное сопротивление разрыву и относительное удлинение (рис. 72). Высокая пластичность бронз сохраняется до сравнительно низких температур. Однако простые кремнистые бронзы (двойные) практического использования не находят. Они дополнительно легируются никелем и марганцем для повышения механических антикоррозионных свойств.
Кремнистые бронзы обладают высокими антифрикционными и пружинящими свойствами, значительной коррозионной стойкостью, отлично обрабатываются горячим и холодным давлением, хорошо свариваются с бронзой и сталью, легко паяются мягкими и твердыми припоями, не дают искр при ударе, имеют высокую жидкотекучесть.
Существенным недостатком кремнистых бронз является большая склонность к поглощению газов.
Марганцевые бронзы. Марганец в твердой меди растворяется в больших количествах. Бронзы с содержанием марганца до 22 % имеют однофазную структуру во всем интервале температур, поэтому хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях.
Марганец существенно повышает прочность меди при сохранении высокой пластичности, коррозионную стойкость, жаропрочность.
Свинцовые бронзы
Существует два основных типа сплавов свинца – низколегированные и высоколегированные. Высоколегированные сплавы свинца представляют собой соединения, которые содержат большое количество различных добавок, используемых с целью увеличения антифрикционных свойств металла, а также его прочности и твердости. Кроме того, добавки используются для понижения необходимой для плавления металла температуры, а также для его последующей усадки в процессе плавления. Низколегированные сплавы свинца производятся с добавлением небольшого количества таких веществ, как медь, олово, кадмий, а также сурьма. Добавление в сплав этих веществ существенным образом увеличивает антикоррозионные свойства свинца в том числе, если он помещается в различные неорганические кислотные среды, а также во влажную и воздушную среды. Также добавки способны повысить такие свойства свинца, как его текучесть и ее предел, а также другие различные характеристики прочности этого металла.
Латунь
Из сплавов на основе меди латуни наиболее широко используются в технических устройствах. Медь с цинком образуют твердый раствор с предельной концентрацией 39 % (a-фаза). При увеличении содержания цинка в структуре образуется β`-фаза, представляющая собой электронное соединение CuZn. В соответствии с изменением структуры меняются и механические свойства латуней (рис. 68). В a-латунях увеличение содержания цинка ведет к повышению прочности и пластичности. При появлении β`-фазы пластичность резко уменьшается, хотя прочность продолжает увеличиваться. При температуре 454…468 °С наступает упорядочение β - фазы (β`-фаза), которое сопровождается существенным повышением твердости и хрупкости; γ - твердый раствор электронного типа на базе Cu5Zn8.
Практическое применение находят латуни с содержанием цинка не более 45…47 %. Следовательно, по структуре практически используемые латуни делятся на две основных группы: a-латуни с содержанием цинка до 39 % и (a+β`)-латуни с содержанием цинка 39…45 %.

6. Служебные свойства медных сплавов
Бронзы — сплавы меди с оловом, кремнием, марганцем, свинцом, алюминием и т. д;
По технологическому признаку бронзы подразделяют на деформируемые и литейные.
В зависимости от технологии переработки и применения различают деформируемые, литейные и специальные бронзы. Деформируемые оловянные бронзы содержат до 8% олова. Эти бронзы используют для изготовления пружин и деформируемых деталей. Литейные бронзы содержат свыше 6% олова, обладают высокими антифрикционными свойствами и достаточной прочностью, их используют для изготовления деталей ответственных узлов.
Латунь — сплав меди с цинком золотистого цвета. Механические свойства латуней зависят от соотношения в них меди и цинка. В технике используют латунь с содержанием цинка от 10 до 45%.
По технологическому принципу латуни делятся на деформируемые, т. е. обрабатываемые давлением, и литейные.
К деформированным латуням относятся латуни (50—70% меди и 30—50% цинка). Чтобы сплав лучше обрабатывался на станках, в него вводят свинец — такой сплав называют мунц-металлом (59% меди, 1% свинца и 40% цинка).
Литейные латуни представляют собой медно-цинковые сплавы, легированные марганцем (до 2%), кремнием (до 3,5%), алюминием (2,5—6%). Литейные латуни применяют для отливки антифрикционных деталей, втулок подшипников и т. д.

Медь — металл красного цвета, мягкий поддающийся протяжке в холодном состоянии.
Предел прочности чистой меди на растяжение составляет 20—35 кгс/мм2. Медь обладает большой электропроводностью, поэтому ее широко применяют в электротехнической промышленности. Медь хорошо сопротивляется коррозии, образуя на поверхности защитную пленку.
Цинк — металл синевато-серого цвета.
Предел прочности чистого цинка при растяжении 1 кгс/мм2. Технологические свойства цинка изменяются от температуры. В пределах 100—150°С цинк хорошо куется и прокатывается в тонкие листы. От влажного воздуха на цинковой поверхности появляется окисная пленка, которая приостанавливает коррозию металла. Цинковые листы, могут, быть использованы в качестве кровельного материала.
Олово — блестящий металл серебристо-белого цвета. При изгибаний олово издает характерный треск. При температуре 13,2°С белое олово превращается в порошок - серое олово. Чтобы этого не произошло, олово нужно хранить в тепл.........






Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.