Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик назначение и расчет различных посадок, расчет исполнительных размеров гладких калибров

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Метрология. Добавлен: 26.07.2013. Страниц: 26. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание



Аннотация
Введение
1 Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров.
2 Расчет посадок
2.1 Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений с натягом для соединения 11-12
2.2 Назначение и расчёт переходной посадки для соединения 6-8
3 Назначение и расчет посадок подшипника качения - 13, построение схем полей допусков
4 Расчет калибров для деталей гладкого
цилиндрического соединения 11-12
5. Схема расположения полей допусков резьбового соединения
6. Расчет рабочего калибра для резьбового соединения 4-5
7 Расчёт зубчатого колеса
8 Расчет размерной цепи
Литература





2
4
5
6
6

11

13

16

18

19
23
24
26


Введение

В настоящее время проблеме повышения качества машин, приборов и других изделий, экономичности их производства и эксплуатации уделяется большое внимание. Непрерывное развитие промышленности, неуклонный рост объема выпускаемой продукции, переход многих отраслей промышленности на массовое поточное автоматизированное производство неразрывно связано с вопросами повышения точности и надежности выпускаемой продукции. Вновь осваиваемая продукция по качественным и технико-экономическим характеристикам должна соответствовать передовым достижениям науки и техники.
Унификация и стандартизация деталей машин, узлов и механизмов межотраслевого применения, инструментов и технологической оснастки, типизации технологии их изготовления, обеспечение при производстве однородных узлов и деталей полной их взаимозаменяемости является важнейшей задачей.
С привлечением большого количества факторов роль взаимозаменяемости и технических измерений, а так же сущность принципа функциональной взаимозаменяемости как важнейшего метода в конструировании, производстве и эксплуатации машин и других изделий, который воплощается в жизнь методами стандартизации. Таким образом, повышение качества изделий и экономичности их производства рассматривается не изолированно, а во взаимной связи их с другими факторами, в том числе со стандартизацией.
Проводимая при этом унификация и стандартизация оптимальных конструкций машин, приборов, их узлов и деталей, обеспечение их полной взаимозаменяемости создают условия для дальнейшей специализации и кооперирования промышленности, для выпуска высококачественных изделий и экономичности их производства.


1 Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров

Сопряжение 2-3.Шпоночное соединение вала с втулкой. Соединение неподвижное. Втулка вращается вместе с валом и фиксируется от поворота шпонкой. Поэтому посадка должна быть с зазором. Посадка Н7/h6 предпочтительна при менее жестких требованиях к точности центрирования и принимается в таких соединениях.
Сопряжение 2-6.Шпоночное соединение вала с втулкой. Соединение неподвижное. Втулка вращается вместе с валом и фиксируется от поворота шпонкой. Поэтому посадка должна быть с зазором. Посадка Н7/h6 предпочтительна при менее жестких требованиях к точности центрирования и принимается в таких соединениях.
Сопряжение 6-8. Рассчитано далее.
Сопряжение 4-7. Шлицевое соединение вала с зубчатым колесом. Вал совершает вращательное движение в корпусе. Посадка Н7/h6 предпочтительна при менее жёстких требованиях к точности центрирования.
Сопряжение 4-10. Вращение от одного вала передается втулке. Поэтому назначаем посадку с натягом Н7/s6.
Сопряжение 11-12. Рассчитано далее.
Сопряжение 11-13, 13-17. Рассчитано далее.
Сопряжение 11-13, 13-17. Рассчитано далее.
Сопряжение 16-17. Корпус-крышка. Крышка крепится к корпусу болтами. Т.к. крышка ставится и снимается вручную назначаем посадку с зазором для лёгкого проникновения крышки в корпус. Посадка H7/h7.










2 Расчёт посадок

Посадки, как правило, должны назначаться в системе отверстия или системе вала. Применение системы отверстия предпочтительнее. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономическими условиями, например, если необходимо получить разные посадки нескольких деталей с отверстиями на одном гладком валу.

2.1 Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений с натягом для соединения 11-12

Расчетная схема для гладкого цилиндрического соединения с натягом представлена на рисунке ¬¬¬- 1.

Рисунок 1 -¬ Расчётная схема

Размеры соединения, мм

Длина сопряжения L,мм:
Диаметр отверстия вала d1 (для сплошного d1=0),мм:
Наружный диаметр втулки d2, мм:
Номинальный диаметр сопряжения dнс, мм:


Параметры деталей:

Материал
Предел текучести T,МПа
Модуль упругости вала E,Н/м2
Коэффициент Пуассона m
Рабочая температура, град
Шероховатость Ra, мкм
Коэффициент линейного расширения , *10-6 град-1

Внешняя нагрузка

Коэффициент трения f
Осевая сила Rос,Н:
Крутящий момент Мкр, Н*м:
Способ запрессовки


2.1.1 Коэффициенты Ламе

2.1.2 Наименьший расчетный натяг, N`min(мкм)

2.1.3 Поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей, ш(мкм)
2.1.4 Поправка, учитывающая влияние температуры деталей, t(мкм)



2.1.5 Поправка, учитывающая ослабление натяга при действии центробежых сил, ц (мкм)
- для вращающегося соединения ц=1
2.1.6 Добавка, компенсирующая уменьшение натяга при повторных запрессовках., n (мкм)
- без разборки n=0
2.1.7 Минимально допустимый натяг [Nmin], (мкм)

2.1.8 Максимально допустимое удельное давление [Pmax], (Н/м2)


2.1.9 Наибольший расчетный натяг N`max, (мкм)

2.1.10 Коэффициент увеличения давления у торцов втулки, d Значение выбираются в зависимости от отношений и
2.1.11 Максимальный допустимый натяг N1max, (мкм)

2.1.12 Выбор посадки из таблиц ЕСДП ([2], табл. 1.49, стр.169-173)
Выбор производится по условиям: Nmax<=[Nmax], Nmin>[Nmin]
Выбранная посадка H7/s6
Минимальный натяг (табличный),мкм
Максимальный натяг (табличный),мкм ........






Литература

1 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. — М.: Машиностроение, 1999г.
2 Допуски и посадки: Справочник: В 2 т./ В.Д. Мягков, М.А. Полей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. — Л.: Машиностроение, 1983.
3 Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник. — М.: Машиностроение, 1987.
4 Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя.



Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.