На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Контрольная Вариант №3Задание 1.2.1. Расчет пористости литейной формы

Информация:

Тип работы: Контрольная. Добавлен: 05.08.2013. Страниц: 29. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Задание 1.2.1. Расчет пористости литейной формы

В соответствии с вариантами задания рассчитать сумму открытой и тупиковой, закрытую, полную пористости формы, а также определить эффективный диаметр пор и общую поверхность пор, приходящуюся на 1 кг формы.
При расчетах принять плотность бензилового спирта, насыщающего форму, равной 1,0454103 кг/м3; действительные физические плотности компактных материалов формы: корунда – 3,9103 кг/м3; кварца – 2,6103 кг/м3.; краевой угол смачивания спиртом поверхности образца –  = 0; поверхностное натяжение спирта σ = 2310-3 Н/м.

• материал формы – кварц;
• размеры формы: высота – 0,30 м, диаметр – 0,20 м;
• масса формы – 3,84 кг;
• масса насыщенной спиртом формы – 4,61 кг.


Находим объем формы:
м3
Определяем плотность формы:
кг/м3
Общую пористость находим по выражению:

Сумма открытой и тупиковой пористостей согласно формуле:

Тогда закрытая пористость равна:

Находим эффективный диаметр пор формы:
м
Определяем свободный объем пор форм, приходящийся на 1 кг формы, по формуле:
м3/кг



Общая поверхность пор равна:
м2/кг

Таким образом, для данной формы ; ; ; м; м3/кг; м2/кг



Задание 1.2.2. Расчет проницаемости литейной формы

В соответствии с вариантами задания рассчитать зависимость проницаемости форм от эффективного диаметра пор с учетом результатов опытов, представленных в таблице 1. Результаты расчетов представить в виде графика С = f (DЭФ).
При расчетах динамическую вязкость воздуха, фильтрующегося через форму, принять равной μ = 18,3710-6 Пас.

• размеры полости формы: высота – 0,30 м, диаметр – 0,20 м;
• толщина стенки формы – 0,20 м;
• Объем воздуха, прошедшего через форму – 5 л.

Таблица 1 – Результаты опытов
Фиксируемые параметры Эффективный диаметр пор формы, DЭФ106, м
400 315 200 160 100
Градиент давления, Р10-5, Па 0,1 0,15 0,23 0,32 0,4
Продолжительность фильтрации , с 30 40 45 50 60


Определяем площадь фильтрации:
м2
Для различных размеров эффективного диаметра пор DЭФ рассчитываем проницаемость формы по выражению:


м: м2;
м: м2;
м: м2;
м: м2;
м: м2;

Таким образом, результаты расчетов следующие:

DЭФ106, м 400 315 200 160 100
С1013, м2 2,44 1,22 0,71 0,46 0,30

График зависимости С = f (DЭФ) представлен на рисунке 1.



Рисунок 1 – График зависимости С = f (DЭФ)



Вывод: при увеличении эффективного диаметра пор увеличивается проницаемость литейной формы.





Задание 2.2.1. Расчет температурной зависимости плотности расплава и объема печи для выплавки необходимой массы расплава

В соответствии с вариантами задания определить температурную зависимость плотности и рассчитать минимальный объем тигля печи для выплавки жаропрочного никелевого сплава.
При расчетах использовать следующие зависимости:
Ni = 9,338 – 1,03610-3t ;
Cr = 7,87 – 9,110-4t ;
Co = 9,23 – 1,0210-3t ;
Ti = 4,1 – 1,1410-3(t – 1680) ;
Al = 2,567 – 3,2110-4t ;
где  - плотность элементов никелевого сплава, г/см3 ; t – температура, С.

• Масса сплава – 20 кг;
• Химический состав сплава: Cr – 12%, Co – 9%, остальное никель;
• Температура: 1550, 1560, 1570, 1580С.


1. Рассчитываем плотность компонентов сплава при различных температурах.

При 1550С
Ni = 9,338 – 1,03610-31550 = 7,732 г/см3 ;
Cr = 7,87 – 9,110-41550 = 6,460 г/см3 ;
Co = 9,23 – 1,0210-31550 = 7,649 г/см3 .

При 1560С
Ni = 9,338 – 1,03610-31560 = 7,722 г/см3 ;
Cr = 7,87 – 9,110-41560 = 6,450 г/см3 ;
Co = 9,23 – 1,0210-31560 = 7,639 г/см3 .

При 1570С
Ni = 9,338 – 1,03610-31570 = 7,711 г/см3 ;
Cr = 7,87 – 9,110-41570 = 6,441 г/см3 ;
Co = 9,23 – 1,0210-31570 = 7,629 г/см3 .

При 1580С
Ni = 9,338 – 1,03610-31580 = 7,701 г/см3 ;
Cr = 7,87 – 9,110-41580 = 6,432 г/см3 ;
Co = 9,23 – 1,0210-31580 = 7,618 г/см3 .




2. Определяем плотность сплава при различных температурах.

При 1550С
г/см3.

При 1560С
г/см3.

При 1570С
г/см3.

При 1580С
г/см3.

3. Результаты расчетов сведем в таблицу 2 и представим в виде графика зависимости СПЛ = f(t) на рисунке 2.

Таблица 2 – Результаты расчетов плотности компонентов и сплава.
Температура, С Плотность компонентов сплава, г/см3 Плотность сплава, г/см3
Ni Cr Co
1550 7,732 6,460 7,649 7,546
1560 7,722 6,450 7,639 7,536
1570 7,711 6,441 7,629 7,526
1580 7,701 6,432 7,618 7,516



Рисунок 2 – График зависимости СПЛ = f (t)


4. Рассчитаем минимальный объем тигля для выплавки заданной массы расплава. Учитывая, что наибольший объем расплава соответствует минимальной плотности,

см3

Принимаем объем тигля 2700 см3.

Вывод: плотность расплава линейно зависит от его температуры, при этом с увеличением температуры плотность никелевого сплава уменьшается. Для выплавки 20 кг сплава необходим тигель ёмкостью 2700 см3.



Задание 2.2.2. Расчет зависимости скорости испарения металла в вакууме от температуры и его потерь при вакуумной плавке.

В соответствии с вариантами задания рассчитать зависимость скорости испарения в вакууме () металлов: Cu, Al, Zn и их потерь (П) при вакуумной плавке. Построить графики  = f (t) и П = f (t) для каждого из металлов. Сделать вывод о влиянии природы металла и температуры (t) на интенсивность испарения металлов в вакууме. При расчетах использовать зависимость, представленную в таблице 3.

• Масса расплава – 30 кг;
• Параметры тигля: диаметр – 0,10 м;
• Продолжительность плавки – 18 мин.


Таблица 3 – Зависимость Р = f(t) для Cu, Zn, Al

Параметр Металлы
Медь Цинк Алюминий
t, C 1227 1250 1270 1300 430 450 470 500 700 720 740 760
P, Па 5 8 9 10 7 11 13 15 0,1 0,3 0,4 0,6


Определим площадь поверхности, с которой происходит испарение металла в вакууме:
м2
Рассчитаем скорость испарения, массу испарившегося металла и потери при вакуумной плавке для различных температур. Учитывая, что массу испарившегося металла можно определить по формуле
,
и принимая во внимание уравнения Лэнгмюра, скорость испарения рассчитаем по выражению

При этом потери металла будут равны

где mр – масса расплава, кг.

а) Для меди (М = 0,064 кг/моль) при 1227С

кг/см2;
кг;


При 1250С

кг/см2;
кг;



При 1270С

кг/см2;
кг;


При 1300С

кг/см2;
кг;


б) Для цинка (М = 0,065 кг/моль) при 430С

кг/см2;
кг;


При 450С

кг/см2;
кг;


При 470С

кг/см2;
кг;


При 500С

кг/см2;
кг;


в) Для алюминия (М = 0,027 кг/моль) при 700С

кг/см2;
кг;


При 720С

кг/см2;
кг;


При 740С

кг/см2 ;
кг;


При 760С

кг/см2;
кг;


Результаты расчетов сведены в таблице 4 и представлены на рисунке 3 в виде графиков  = f (t) и П = f (t) для каждого из металлов.

Таблица 4 – Результаты расчетов скорости испарения метала и потерь при вакуумной плавке.

Металлы Параметры
t, C , кг/см2 П, %
Медь 1227 0,0045 0,128
1250 0,0072 0,203
1270 0,0080 0,227
1300 0,0088 0,250
Цинк 430 0,0093 0,263
450 0,0144 0,408
470 0,0168 0,476
500 0,0190 0,538
Алюминий 700 0,000073 0,00206
720 0,000217 0,00612
740 0,000286 0,00808
760 0,000425 0,01200


Вывод: при увеличении температуры повышается интенсивность испарения металлов в вакууме.


Zn Cu Al

Увеличение интенсивности испарения в вакууме






.....






Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.