Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


Реферат Метрология, стандартизация и сертификация

Информация:

Тип работы: Реферат. Предмет: Метрология. Добавлен: 16.09.2013. Страниц: 26. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Номер варианта
Наименование задания
1. Значение взаимозаменяемости при современной организации труда.
2. Связь между взаимозаменяемостью и проектированием, изготовлением и ремонтом машин и механизмов.
3. Категории стандартов и их краткая характеристика. Виды стандартов.
4. Международная стандартизация и стандартизация, проводимая в рамках СЭВ.
5. Общесоюзные органы и служба стандартизации, их основные обязанности.
6. Основные понятия, действующие в области стандартизации и качества.
7. Основные положения Государственной системы измерений.
8. Условия, определяющие выбор средств для линейных измерений.
9. Задачи и порядок проведения нормоконтроля.
10. Структура и обязанности службы ОТК.















Задание 2

Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений

1. Выполнить анализ трех заданных посадок.
2. Определить предельные размеры, допуски, зазоры, натяги и допуск посадки.
3. Определить годность вала и отверстия.
4. Построить схему расположения полей допусков всех соединений; указать действительные размеры вала и отверстия, годность которых определяется.
5. Выполнить три сборочных чертежа, на каждом из которых проставить размеры соединений одним из способов.
№ посадки Номер варианта
1 2 3 4 5
1 50 60 80 12 50

2 24 18 115 75 225

3 130 38 16 44 16

6 7 8 9 10
1 36 56 30 100 35

2 50 84 92 25 10

3 12 8 45 80 80


Методические указания
1 Определить основную деталь, систему и группу посадок.
2 По СТ СЭВ 144-75 найти отклонение вала и отверстия, рассчитать каждую посадку. При знание формул, по которым находятся придельные размеры, допуски, зазоры и натяги, будет проще весь расчет выполнить в табличной форме.
3 Сравнить действительный размер вала с предельными размерами и сделать вывод о годности детали; то же – для отверстия, при этом должно соблюдаться условие Dmax ≥ Da ≥ Dmin . Результаты сравнения занести в таблицу 1.
4 Построить схему расположения полей допусков. Графическое изображения полей допусков помогает учащемуся зрительно определить характер посадки (с зазором или натягом).

1.Действительные размеры валов и отверстий


№ посадки Номер варианта
1 2 3 4 5
1 Dr=50,030 - dr=79,970 Dr=11,950 dr=49,940
2 dr=24,001 dr=17,990 - - Dr=225,0
3 - Dr=38,039 Dr=16,0 dr=44,0 -
6 7 8 9 10
1 - - Dr=30,0 dr=99,800 dr=34,979
2 Dr=50,0 dr=84,115 dr=91,953 - Dr=10,0
3 dr=12,008 Dr=8,0 - Dr=80,050 -

Так как размеры деталей и допуски на них в одном масштабе вычертить невозможно, то принято условное изображение допусков. На чертеже проводится горизонтальная линия, называемая нулевой, которая соответствует номинальному размеру. Вверх от нулевой линии откладываются положительные отклонения, вниз – отрицательные в соответствующем масштабе. На нулевой линии отклонения равны нулю.
Поля допусков деталей изображаются прямоугольником. Масштаб можно выбрать любой: 1мм=1мкм, 1мм=10мкм и т.д. Он выдерживается только по вертикали, по горизонтали длина берется произвольно. На схеме полей допусков отклонения проставляют в микрометрах. Величина зазоров и натягов указываются также в микрометрах. Внутри поля допуска ставится буквенное обозначение заданного вала и отверстия.









18 6 ( ) 180



Рис. 1. Обозначение предельных отклонений.

(+)




-12

-25





-52
(-)
мкм






Рис. 2. Схема расположения полей допусков посадки
180















Задание 3

Допуски гладких калибров

1. Подсчитать предельные размеры новых и изношенных рабочих калибров, предназначенных для контроля изделий, выполненных по заданной посадке.
2. Определить годность пробки и скобы по заданным действительным размерам.
3. Построить схему расположения полей допусков контролируемых деталей и калибров; указать действительные размеры калибров, годность которых определяется.

Цилинд-ричес- кое
соеди-
нение Номер варианта
1 2 3 4 5

45 14 12 50 250

6 7 8 9 10

120 22 24 52 130

Вид калибра Номер варианта
1 2 3 4 5
Пробка HEg=4.980 ПРg=13.998 HEg=12.080 ПРg=50.010 ПРg=249.965
Скоба ПР=45,0 НЕ=13,998 ПР=120 НЕ=50,140 НЕ=249,965
6 7 8 9 10
Пробка ПРg=120.0 НЕg=22.089 ПРg=24.008 НЕg=52.025 ПРg=130.0
Скоба НЕg=119.745 ПРg=22.001 НЕg=24.0 ПРg=52.004 НЕg=129.800





Методические указания
1. По СТ СЭВ 144 -75 определить отклонения для отверстия и вала заданной посадки.
2. Установить номинальные размеры для соответствующих калибров.
3. По СТ СЭВ 157 -75 выбрать предельные отклонения и допуски для калибров.
4. Подсчитать предельные размеры новых и изношенных калибров. Результаты расчета лучше записать в табличной форме. Дать заключение о годности пробки и скобы.
5. Построить схему расположения полей допусков.

Пример.
Подсчитать предельные размеры новых и изношенных калибров, предназначенных для контроля изделий, выполненных по посадке
40 , и определить годность пробки и скобы, если действительные размеры проходной и непроходной сторон равны: калибр – пробка – ПРg=40.044 мм, НЕg=40,020 мм; калибр – скоба – ПРg=40,044 мм, НЕg=40,020 мм.
1. По СТ СЭВ 144 – 75 находим отклонения в мм для деталей данного сопряжения 40; отверстие Н7 – ЕS = +0.025; EI = 0; вал р6 – еs = +0.024; eί = +0.026.
2. Устанавливаем номинальные размеры:
проходная пробка - Dmin = 40 мм
непроходная пробка - Dmax = 40.025 мм
проходная скоба - dmax = 40.042 мм
непроходная скоба - dmin = 40,026 мм
3 По СТ СЭВ 157 – 75 (табл.2, с.7) выбираем допуски и предельные отклонения в мкм для калибров:
3.1 Для контроля отверстий
£ = 3,5; Н = 4; у = 3.
3.2 Для контроля валов
£ = 3,5; Н1 = 4; у = 3.
4. Подсчет предельных размеров калибров ведем в табличной форме (см.табл.2).
5. Строим графическое изображения полей допусков (см.рис.3,4).

6. Сравниваем заданные действительные размеры.
Для проходной стороны пробки действительный размер ПРg=40.002 мм находится в интервале предельных размеров и является годным.
Для непроходной стороны пробки действительный размер НЕg=40.020 мм меньше наименьшего предельного размера непроходной стороны и является браком.
Для проходной стороны скобы действительный размер ПРg=40.044 мм не превышает размера максимально изношенной скобы и является годным; скоба может использоваться контролером.
Для непроходной стороны скобы действительный размер НЕg=40,044 мм меньше наименьшего предельного размера непроходной стороны и является исправимым браком.

М1000:1



непроходная сторона

проходная сторона
.......





Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.