Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик «Анализ качества продукции ЧЖК 0,2 А2 по ГОСТ 52204-2004 с применением статистических методов»

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 30.9.2013. Сдан: 2011. Страниц: 64. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление
Введение 3
1 Характеристика продукции и дерево показателей качества 4
2 Технология производства продукции 8
3 Оценка нормальности распределения и количества несоответствующей продукции 12
3.1 Обработка и расчет описательных статистик 15
3.2 Оценка нормальности распределения 18
3.3 Оценка количества несоответствующей продукции 20
4 Анализ вариации параметров 22
5 Анализ взаимосвязи параметров 25
5.1 Оценивание взаимосвязи параметров с применением корреляционного анализа 25
5.2 Отображение взаимосвязи параметров с применением парного регрессионного анализа 33
6 Анализ технологического процесса 43
7 Выбор типа, разработка и анализ контрольной карты 45
7.1 Построение карты 48
7.2 Построение карты средних арифметических и стандартных отклонений 49
7.3 Построение карты индивидуальных значений и скользящих размахов x - MR 51
7.4 Построение карты MAX-bar и R 55
7.5 Построение карты MAX-bar и S 56
7.6 Построение карты EWMAX-bar и R 57
7.7 Построение карты EWMAX-bar и S 58
7.8 Построение Cusum-карты 58
8 Выбор и обоснование плана выборочного контроля 61
Список используемой литературы 64


Введение
Жесть - это тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь толщиной 0,08-0,50 мм. Различают белую и черную жесть.
Белая жесть - это жесть, покрытая защитным слоем олова. Черная жесть не имеет защитного покрытия. Лужение - нанесе­ние на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова для защиты их от коррозии или для подготовки к лайке. Различают:
горячее лужение методом погружения металлических изде­лий в расплав олова;
электролитическое лужение методом электролитического осаждения.
Жесть применяется в различных отраслях промышленности - пищеперерабатывающей, химической, машиностроительной, пар­фюмерной. Это основной материал для изготовления консервной тары. Жесть находит применение для изготовления бидонов, ка­нистр и контейнеров для хранения жидкостей, лаков, красок и т.п. Ее применяют также при производстве радио- и электротехниче­ской аппаратуры.
Жесть изготавливают в соответствии с государственными стандартами. Производится жесть в виде карточек размерами 512x712 мм или в виде ленты, свернутой в рулон.
Сегодня жесть - основной материал для изготовления консервных банок - производят почти в 50 странах мира. Самые крупные производители жести - США, Япония (она же самый крупный экспортер), Великобритания, Франция, Германия, Бразилия.

1 Характеристика продукции и дерево показателей качества
Жесть - тонколистовой прокат из углеродистых сталей с покрытиями, применяемый для изготовления консервной тары, тароупаковочных и других изделий. Требования к качеству установлены в ГОСТ 52204-2004 «Жесть холоднокатаная черная и белая. Технические условия».
Сортамент
Жесть изготавливают толщиной от 0,14 до 0,36 мм с интервалом между размерами 0,01 мм.
Предельные отклонения по толщине для жести марки ЖК не должны превышать ±5,%, а для жести марки ЖР - ±10% номинальной толщины.
Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести марки ЖК не должна превышать:
0,01 мм - для жести толщиной от 0,14 до 0,28 мм включительно;
0,02 мм - для жести толщиной от 0,29 до 0,36 мм включительно.
Жесть изготовляют:
- в рулонах шириной полосы 600 - 1050 мм;
- в листах шириной 600 - 1050 мм и длиной 400 - 1200 мм.
Основные типоразмеры жести приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Размеры жести
Вид жести Ширина листа и полосы в рулоне,мм Длина листа, мм.

Черная 712 724 820 836 1000 1024 512 820 712 716 712 910

Предельные отклонения по ширине листов и полос в рулоне и длине листов не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.


Таблица 2 - Предельные отклонения по ширине листов и
полос в рулоне и длине листов
Марка жести Предельное отклонение, мм не более
по ширине по длине
ЖК 0 +3,0 0 +3,0

Косина реза листов не должна превышать 0,20% ширины для жести марки ЖК.
Серповидность жести не должна превышать 1,0 мм на длине 1 м для полосы в рулоне или 0,15% длины листа жести марки ЖК.
Отклонение от плоскостности листов или полос в рулоне на длине 1 м для жести марки ЖК не должно превышать 5 мм.
Жесть изготовляют с обрезной кромкой. По согласованию с потребителем допускается постава черной жести в рулонах с необрезной кромкой.

Химический состав
Для изготовления жести следует использовать низкоуглеродистую сталь с химическим составом по плавочному анализу, приведенным в таблице 3.
Таблица 3 - Химический состав стали
Массовая доля элементов,%
Углерод, не более Марганец Кремний Сера Фосфор Хром Никель Медь Азот Алюминий
не более
0,06 0,20-0,35 0,020 0,022 0,015 0,06 0,06 0,10 0,008 0,02-0,07

В готовой жести допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 4, в соответствии с таблицей 3.
Таблица 4- Отклонения по массовой доли элементов от норм
Предельно допустимое отклонение массовое доли элементов, %
Углерод Марганец Кремний Сера Фосфор Хром Никель
+0,01 +0,05 +0,01 +0,005 +0,005 +0,04 +0,04


Механические свойства
Механические свойства черной жести должны соответствовать нормам в таблице 5.
Таблица 5 - Механические свойства жести
Степень твордости, класс прочности Твердость HP30TA при толщине жести, мм Предел текучести ?т, Н/мм2 Временное сопротивление ?в, Н/мм2 Относительное удлинение ?4,%, не менее
<0,21
А2 53±3 260±40 375±40 25

Требования к качеству поверхности
Характеристика поверхности и допустимые дефекты приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Характеристика поверхности и допустимые дефекты
Вид и марка жести; группа отделки поверхности Характеристика поверхности Допустимые дефекты поверхности на 1 листе или 1 м длины полосы
ЧЖК; П, Ш, Н Поверхность должна быть гладкой, чистой, без пятен ржавчины, плен, расслоений и загрязнений Отдельные отпечатки от валков и роликов, рванины на кромках глубиной не более 1,5 мм, легкие царапины и скобки, цвета побежалости, легкая разнотонность и налет коррозии, не препятствующие выявлению поверхностных дефектов.

Маркировка и упаковка
Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
Листы жести упакованы в пачки. Пачка жести должна состоять из листов в количестве, кратном 50, уложенных на одном поддоне.
Для листовой жести допускается в пачке жести марки ЖК не более 3,5% листов, имеющих отклонения от плоскостности, по толщине, длине листа; мятость кромок и скобки без заворотов и рванин, рванины на кромках глубиной не более 5 мм, заусенцы высотой не более половины толщины жести.
Количество листов в пачках одной партии должно быть одинаковым. Масса одной пачки не должны превышать 1,5 т.
Упаковка листовой и рулонной жести должна предотвращать попадание внутрь упаковки атмосферных осадков и обеспечить сохранность жести при транспортировке и хранении.

Дерево показателей качества представлено на рисунке 1.


Рисунок 1 - Дерево показателей качества ЧЖК
2 Технология производства продукции

Схема технологического процесса производства жести указана на рис.2.


Рисунок 1 Схема производства жести


Исходная заготовка
Исходной заготовкой для получения жести является травленная, горячекатаная полоса из стали 0,8 ПС конвертерной выплавки с промасленной поверхностью, свернутая в рулон (подкат)
Толщина подката 2,0-2,3 мм. Профиль поперечного сечения должен быть симметричным с выпуклостью не более 0,04 мм. Разность в толщине кромок в одном поперечном сечении должна быть не более 0,04 мм. Подкат должен иметь следующие механические свойства (не более): ?т=500МПа, ?в=650МПа, HRB=64.
Подкат прокатывают на ШСГП 2000 из слябов толщи­ной 250 мм через раскат толщиной 30 мм. Для обеспечения требуемых свойств подката стараются выдерживать следующий температурный ре­жим. Слябы нагревают до 1240- 1280°С, а черновую прокатку ведут таким образом, чтобы за последней черновой клетью металл имел температуру 1050-1080°С. Температуру конца прокатки поддерживают на уровне 870-8900С, температуру смотки - 670-6900С при последующем отжиге холоднокатаного металла в колпаковых печах и 710-730°С, если будет использоваться агрегат непрерывного отжига.
Чтобы обеспечить рациональный температурный режим, скорость в последней черновой клети увеличивают с 3,2 до 4,5 м/с, заправку полосы в последнюю чистовую клеть и моталку осуществляют на скорости 9,0-9,5 м/с, последующую прокатку выполняют с ускорением 0,02-0,05 м/с2. Передачу раската от черновой группы к чистовой осущест­вляют при опущенных энкопанелях.
Продольная резка. Ранее в цех поставлялись полосы шириной 730-850 мм. В рулонах массой до 5 т. В настоящее время применяется технология подката двойной ширины - в цех поступают полосы шириной 1500-1850 мм в рулонах массой 28-30 т., которые перед прокаткой режутся вдоль на две полосы на специальном агрегате. При порезке полосы, предназначенные для дальнейшей холодной прокатки на стане 1200, про­масливаются с обеих сторон пальмовым маслом или его заменителем. Для этого в агрегате предусмотрена промасливающая машина. После по­резки рулоны имеют массу 9-15 т, ширину 730-850 мм, внутренний диа­метр 520 и наружный диаметр 1310-1850 мм. Такой способ освоен впер­вые в мире и позволяет повысить производительность ШСГП 2000 при прокатке подката для жести.
Прокатка на стане 1200. Для прокатки жести в ЛПЦ-3 ОАО «ММК» установлен непрерывный пятиклетевой стан с клетями кварто 500х1350/1200 и рулонным питанием.
В первой клети стана при прокатке жести относительное обжатие меньше, чем в других клетях. Это объясняется необходимостью иметь резерв мощности двигателя клети для грубого регулирования толщины полосы. В 5 клети применяют повышенное по сравнению с известными рекомендациями обжатие, чтобы за счет некоторого увеличения толщины между клетями 4 и 5 уменьшить вероятность обрыва полосы при регулировании ее толщины изменением натяжения.
Обезжиривание и очистка. После холодной прокатки жести на поверхности полосы остаются часть смазки, содержащей углерод и желе­зо, а также продукты контактного взаимодействия валков с полосой в очаге деформации. Общая загрязненность полосы после прокатки на пя­тиклетевом стане, в зависимости от качества технологической смазки режима прокатки, условий охлаждения и очистки валков составляет 200-800 мг/м2.
При отжиге в защитной атмосфере неудаленные жировые остатки превращаются в железоуглеродистые соединения, которые при после­дующей дрессировке вкатываются в микроуглубления на поверхности полосы и не могут быть удалены оттуда даже травлением. В дальнейшем при электролитическом и горячем лужении жести в местах расположения этих соединений не будет обеспечено прочное сцепление олова со стальной основой. Остаточные загрязнения ухудшают также коррозионную стойкость белой жести, увеличивая пористость покрытия, и увеличивают количество отсортированного по дефектам "грязь" и "непролуда". Кроме того, при электролитическом лужении в местах загрязнений олово в мо­мент оплавления собирается в капли. В силу указанных причин очистка холоднокатаных полос жести (обезжиривание) является обязательной технологической операцией. При отжиге в агрегате непрерывного отжига очистка холоднокатаных полос производится непосредственно в его по­токе. Если же отжиг должен быть выполнен в колпаковых печах, полосы после пятиклетевого стана поступают на специальные агрегаты (рисунок 3).


Рисунок 3 - Схема агрегата электролитической очистки полосы:
1 - разматыватель; 2 - задающие ролики с ножницами; 3 - сварочная маши­на;
4 - тянущие ролики; 5, 8, 11 - щеточная моющая машина; 6 - отжимные роки;
7, 10 - ванны электролитического обезжиривания; 9 - натяжные ролики;
12 - сушильная машина; 13 - центрующая установка; 14 - петлевая яма;
15 - ножницы; 16 - моталка

Полосу погружают в щелочной раствор, протирают щетками и за­тем подают в ванну электролитического обезжиривания, где происходит электролиз воды под действием электрического тока, а полоса выполняет роль электрода. Пузырьки кислорода и водорода механически воздейст­вуют на пленку масла, разрывают ее и поднимают капли масла на по­верхность раствора, способствуя полному удалению масла и увеличивая скорость обезжиривания. Такие химические реакции, как омыление, в значительной мере зависят от температуры. Кроме того, от температуры зависит и вязкость масляной пленки на поверхности полосы, и поверхно­стное натяжение щелочного раствора.
Рекристаллизационный отжиг. Для рекристаллизационного отжи­га жести в ЛПЦ-3 ОАО «ММК» используют трехстопные колпаковые печи и агрегат с проходной печью (АНО).
Температура выдержки 580-690?С в зависимости от сортамента жести и расположения рулонов в стопе, обеспечивает получение необхо­димых свойств металла при минимальной температуре, что исключает возможность перегрева металла. Чем меньше разница температур нагрева верхних и нижних рулонов стопы, тем лучше прогревается металл, что благоприятно сказывается на однородности свойств отожженной жести.
Выдержку металла при отжиге начинают с момента достижения заданной минимальной температуры по нижней термопаре и продолжают в течение двух часов. После окончания выдержки отжиг считают закон­ченным, отключают газовые горелки и снимают нагревательный колпак.
До 180?С металл охлаждают под муфелем с включенными цирку­ляционными вентиляторами. В интервале 180-120°C садку охлаждают при снятых муфелях.
В агрегате непрерывного отжига (рисунок 4) перед поступлением в печь полосу обезжиривают и очищают. В камере нагрева в зависимости от размера, скорости и нужной степени твердости полоса нагревается до 580-730?С излучением тепла от газовых радиантных труб. В камере вы­держки на полосе поддерживается температура 560-680?С с помощью электронагревателей. В камере регулируемого охлаждения полоса охла­ждается путем подачи воздуха через трубы воздушного охлаждения, тем­пература в камере 300-400?С. В камере струйной обдувки происходит дальнейшее охлаждение полосы в защитной атмосфере. Во всех камерах, кроме камеры окончательного охлаждения, имеется защитная атмосфера - смесь водорода (4-6%) и азота (94-96%).

Рисунок 4 - Схема агрегата непрерывного отжига жести:
1 - разматыватели рулонов; 2 - тянущие ролики №1; 3 - сдвоенные ножницы;
4 - сварочный агре........


Список используемой литературы
1. Румянцев М.И., Ручинская Н.А. Статистические методы для обработки и анализа числовой информации, контроля и управления качеством продукции. Уч. пособие. - Магнитогорск: МГТУ.2008.207 с.
2. ГОСТ 52204-2004 «Жесть холоднокатаная черная и белая. Технические условия».
3. Дорогобид В.Г., Ильина Н.Н. «Технология производства и механические свойства жести». Магнитогорск. 2002 г.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.