На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Лабораторка ТОЧЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, КАНАВОК И РАЗРЕЗАНИЕ ЗАГОТОВОК

Информация:

Тип работы: Лабораторка. Предмет: Машиностроение. Добавлен: 14.11.2013. Сдан: 2113. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Санкт-Петербургский
государственный политехнический университет


Кафедра
Технология конструкционных
Материалов и Материаловедение


Отчёт
по лабораторной работе

ТОЧЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, КАНАВОК И
РАЗРЕЗАНИЕ ЗАГОТОВОК


Выполнил:
студент гр.

Преподаватель:


Санкт-Петербург
2013 г.
Токарный станок
Токарно-винторезные станки используются в единичном и серийном производствах. На них можно выполнять все виды токарных работ, в том числе и нарезание резьбы. На токарно-винторезных станках производится 70...80 % общего объема токарных работ. Они используются в инструментальном производстве, в приборостроении, в машиностроении и других областях промышленности.
Все станки постоянно совершенствуются благодаря повышению точности, совершенствованию управления, увеличению диапазонов скоростей и подач. Все сборочные узлы и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Рассмотрим тип токарно-винторезных станков на примере станка модели 16К20, которая в настоящее время широко используется в промышленности.
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п.
Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм. Токарно-винторезные станки 16К20 оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRC 49 — 57


Таблица 1
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К20:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
- над станиной 400
- над суппортом 220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 750 — 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
- закрепленного в патроне 300
- закрепленного в центрах 1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
- прямого 23
- обратного 12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
- прямого 12,5 — 2000
- обратного 19 — 2420
Число ступеней рабочих подач:
- продольных 42, 56*
- поперечных 42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
- продольных 0,07 — 4,16
- поперечных 0,035 — 2,08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
- метрических 45, 53*
- дюймовых 28, 57*
- модульных 38
- питчевых 37
- архимедовой спирали 5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
- дюймовых, число ниток на дюйм 24 — 1,625
- метрических, мм 0,5 —192
- модульных, модуль 0,5 — 48
- питчевых, питч 96 — 1
- архимедовой спирали, дюйм 3/8”, 7/16”
- архимедовой спирали, мм 8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Габаритные размеры станка, мм
- длина 2812
- ширина 1166
- высота 1324
Масса станка, кг 2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12

Основные узлы станка модели 16К20
Рис 1 Токарно-винторезный станок
Общий вид токарного винторезного станка: узлы станка: I — коробка подач; II — передняя бабка с коробкой скоростей; III — задняя бабка; IV— станина; V — суппорт; VI — основание; рукоятки: 1, 23 — управления фрикционной муфтой главного привода; 2 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач; 3 — установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 — установки величины подачи и шага резьбы; 5 — установки правой и левой резьбы; 6 — установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб; 7, 8 — установки частоты вращения шпинделя; 13 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта; 16 — поворота и зажима резцедержателя; 17 — ручного перемещения верхних салазок суппорта; 19— управления перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта; 20 — зажима пиноли задней бабки; 21 — крепления задней бабки к станине; 24 — включения и выключения разъемной гайки ходового винта; 25 — включения подачи; 28 — включения и выключения реечной шестерни; выключатели: 9 — вводный автоматический; 10 — сигнальная лампа; 11 — электронасоса подачи охлаждающей жидкости; 12 — указатель нагрузки станка; 14 — регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости; 15 — лампы местного освещения; кнопки: 18 — включения электродвигателя привода ускоренной подачи каретки и поперечных салазок суппорта; 30 — золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта; маховички: 22 — перемещения пиноли задней бабки; 29 — ручного перемещения каретки; 26 — болт закрепления каретки на станине; 27 — кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода.

Таблица 2
Узлы станка и параметры их движений
№ пп Движущийся узел Вид
движения Назначение движения Размерность движения
1 суппорт поступательное Перемещ инструмента мм/мин(мм/об)
2 шпиндель Вращательное Вращение заготовки м/мин
3 Задняя бабка поступательное Опора, сверление мм/мин(мм/об)


Таблица 3
Технологическая карта изготовления детали «Заготовка болта»
Оборудование: токарно-винторезный станок модели 16К20 Размер, мм Исходные данные
Чертеж детали: «Болт» 1

Заготовка – пруток. Материал: Сталь Ст 3. D 20-0,3
d 10-0,2
? 50+0,4
h 7-0,3
Диаметр заготовки 25

№ пе-рехода Содержание перехода Эскиз
Перехода Режущий инструмент Режим
резания Измерительные инструменты
1 2 3 4 5 6
1 Установить и закрепить заготовку. Линейка,
0–100 мм.
2 Подрезать торец «как чисто». Резец проходной отогнутый t = 1-2 мм,
n = 350 об/мин,
подача – ручная
3 Точить поверхность, выдерживая размеры d и l. Резец проходной упорный t = 2 мм,
n = 350 об/мин,
Sо = 0,12 мм/об,
число рабочих ходов – i Штангенциркуль,
0–160 мм.
4 Точить поверхность, выдерживая размеры D и h+6 мм Резец проходной упорный t = 2 мм,
n = 350 об/мин,
Sо = 0,12 мм/об,
число рабочих ходов – i Штангенциркуль,
0–160 мм.
5 Точить фаску 1,5?450 Резец проходной отогнутый n = 350 об/мин;
подача – ручная Штангенциркуль,
0–160 мм
6 Отрезать заготовку, выдерживая размер h+1 мм. Резец
отрезной n = 250 об/мин,
подача – ручная Штангенциркуль,
0–160 мм.
7 Раскрепить и снять пруток, переустановить и закрепить заготовку
8 Подрезать торец, выдерживая размер h Резец проходной отогнутый t = 1 мм,
n = 355 об/мин,
подача –
S0 = 0,12 мм/об Штангенциркуль,
0–160 мм.
9 Точить фаску 1,5?450 Резец проходной отогнутый n = 350 об/мин;
подача – ручная Штангенциркуль,
0–160 мм
10 Раскрепить и снять заготовку.

Таблица 4
Результаты измерения детали «Заготовка болта»
Размер D,
мм d,
мм L,
мм h,
мм
по чертежу 20-0,3 10-0,2 50+0,4 7-0,3
действительный 19,8 9,9 50,1 6,8

Расчёт
Основными элементами, характеризующими процесс резания, являются скорость резания ?, подача sм и глубина резания t.
Скорость резания J (м/мин) - путь режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой заготовки в направлении главного движения за единицу времени. Скорость главного движения определяется по формуле:

где n-частота вращения заготовки, об/мин;
D – диаметр необработанной поверхности, мм;
1000-переводной коэффициент.
Из данной формулы следует, что .
= 581,52 об/мин
Подача - величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи в единицу времени (sм, мм/мин) или за один оборот (sо, мм/об). Величина подачи в единицу времени sм связана с подачей на оборот sо следующей формулой:
;
Из данной формулы следует, что .
= 0,0602 мм/об.
Глубина резания - толщина снимаемого слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали, за один рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности. При токарной обработке она подсчитывается по следующей формуле:
t = (D - d) / 2;
t = (52-50)/2 = 1 мм.


Вывод
Все размеры в пределах допусков, следовательно деталь годная.




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.