Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Технико-экономическое обоснование создание механосборочного цеха

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 14.11.2013. Сдан: 2013. Страниц: 27. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление

Введение 3
Расчетная часть 3
1.Расчет приведенной программы выпуска 4
2. Расчет календарно-плановых нормативов 5
3. Расчет потребности в производственных площадях 9
4. Расчет расходных материалов 10
5. Расчет инвестиционного капитала 11
6. Расчет численности работающих 12
7. Структура управления цехом 14
8. Расчет фонда оплаты труда 18
9. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 21
10. Расчет цеховой себестоимости 26
Заключение 27
Список литературы 28

Введение
Целью данной курсовой работы является углубление, закрепление и конкретизация теоретические знания в области организации работы цехов основного производства машиностроительного предприятия.
Для достижения поставленной цели следует рассчитать основные параметры работы цеха, используя конкретные исходные данные, методику расчета календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей.

Расчетная часть
Таблица 1. Исходные данные
№ п/п Наименование показателя Значение
1 Норма времени, н-ч Корпус 1,2
Вал 4,1
Крышка 2,6
Шестерня 2,8
Прочие детали 1,4
2 Годовой выпуск, тыс.шт. Корпус 10
Вал 9
Крышка 6
Шестерня 10
Прочие детали 33
3 Масса заготовки базовой детали, кг 34
4 Коэффициент использования материала 0,73

1.Расчет приведенной программы выпуска
Приведем перечень деталей, приведенных в исходных данных к сопоставимому виду. Для этого выбираем базовую деталь и рассчитываем коэффициент приведения. За базовую деталь примем крышку.
Коэффициент приведения: ,
Где - норма времени на изготовление детали, н-час;
= 2,6 - норма времени на изготовление базовой детали, н-час.
Для корпуса:
Для вала:
Для крышки:
Для шестерни:
Для прочих деталей:
Приведенная программа по каждому виду деталей определяемых по формуле: ,
Где - годовой выпуск;
- коэффициент приведения.
Для корпуса:
Для вала:
Для крышки:
Для шестерни:
Для прочих деталей:
Результаты расчета сведем в таблицу.
Таблица 2. Приведенная программа выпуска
Наименование детали Норма времени Годовой выпуск Коэффициент приведения Приведенный выпуск, штук

Корпус 1,2 10 0,46 4600
Вал 4,1 9 1,58 14220
Крышка 2,6 6 1,00 6000
Шестерня 2,8 10 1,08 10800
Прочие детали 1,4 33 0,54 17820
Итого 10 53440

Сумма приведенных выпусков деталей и определит приведенный выпуск продукции по цеху.
2. Расчет календарно-плановых нормативов
К календарно-плановым нормативам в условиях серийного производства относят партию запуска-выпуска продукции, периодичность ее выпуска, длительность цикла изготовления продукции, количества оборудования и его загрузку.
Потребность в оборудовании определяется по формуле:
,
Где - норма времени на операцию;
- эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период, час.
При изготовлении базовой детали следует предусмотреть выполнение 4-5 операций и норму времени на изготовление детали перераспределить между выбранными операциями.
- изготовление базовой детали - крышка.
На токарную операцию отводится 0,5 часа, на фрезерную - 0,7 часа, на сверлильную - 0,4 часа, на сборочную - 1,0 часа.
Эффективный фонд работы оборудования определяем по формуле:
,
Где = 366 - календарный фонд времени, дн;
П = 18- количество праздников, дн.;
В = 99 количество выходных, дн.;
= 8 - продолжительность смены, час;
S - количество смен (двухсменный режим работы);
- процент потерь времени в связи с плановыми ремонтами и техническим обслуживанием. Примем равным 10%.
Вычисляем:
Токарная операция:
Сборочная операция:
Сверлильная операция:
Фрезерная операция:
Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

Токарная операция:
Сборочная операция:
Сверлильная операция:
Фрезерная операция:
Результаты вычислений сводим в таблицу.
Таблица 3. Потребность в оборудовании
Технологическая операция Модель оборудования Норма времени Объем работ, шт. Количество оборудования Коэффициент загрузки
расчетное принятое
Токарная СТД-10 0,5 53440 7,45 8 1,07
Фрезерная ФКВ-1 0,7 53440 10,43 11 1,06
Сверлильная СВС-4 0,4 53440 5,96 6 1,01
Сборочная ПН-1 1,0 53440 14,9 15 1,01
Итого 2,6 40

В цехе необходимо иметь оборудования:
1) в заготовительном отделении 2 станка (5% от количества станочного оборудования)
2) в заточном отделении 2 станков (5% от станочного оборудования)
3) в ремонтном отделение 1 станка (3% от станочного оборудования)
Партию запуска продукции определяем по формуле:

- минимальный размер партии;
- подготовительно-заключительное время на ведущей операции, час;
- норма времени штучная на ведущей операции, час;
- коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования (4-5%).
Примем = 4%.
Ведущей операцией, по которой должен производиться расчет минимального размера партии nmin, считается операция с небольшим значением отношения подготовительно-заключительного времени t п.з к штучному. Примем подготовительно-заключительное время равным 30 минутам или 0,5 часа для всех видов работ. Тогда ведущей является сверлильная операция.

Корректируем минимальную партию до оптимального размера по двум условиям:
1) месячный выпуск должен быть целым числом:
Размер партии деталей должен быть равным или кратным величине месячной программы запуска данной детали.
В месяц выпускается детали
Целое число получится при
2) партия должна изготовляться за целое число смен или полусмен:
Количество деталей в партии должно быть таково, чтобы для их обработки на одном рабочем месте требовалось времени не менее полусмены (240 мин), но не более смены (480 мин). Этот расчет производится по операции, требующей минимального штучного времени на механическую обработку одной детали.
, - партия изготовляется за 3 полусмены.
Где - фактический выпуск продукции на каждой операции за смену, шт.
,
= 1,1 - коэффициент выполнения норм ........

Список литературы
1. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / В.А. Горемыкин. - М.: Юрайт, 2012. - 704 с.
2. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. - Мн.: Книжный дом, 2005. - 448 с.
3. Жудко М.К. Экономика предприятия: учеб. пособие / М.К. Жудко. - Минск: БГЭУ, 2009. - 367 с.
4. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях:
5. Методические рекомендации по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, товаров (работ, услуг) в промышленных организациях. Утверждены приказом Минпрома от 01.04.2004 г. № 250
6. Отраслевые рекомендации по разработке бизнес-планов организаций Министерства промышленности Республики Беларусь: приказ Министерства промышленности Республики Беларусь от 02.10.2002 г. № 372.
7. Савкина Р.В. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Р.В. Савкина; под ред. Р.В. Савкина. - М.: Дашков и Ко, 2012. - 324 с.
8. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н.Нехорошева [и др.]; под ред. Л.Н. Нехорошевой. - Минск: БГЭУ, 2008. - 719 с.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.