На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерни (на примере предприятия ОАО Калужский машиностроительный завод)

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Эконом. предприятия. Добавлен: 26.09.2014. Сдан: 2009. Страниц: 41. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Введение
Глава 1. Теоретические основы технико-экономического обоснования производственного участка по выпуску продукции
1.1. Расчет технических параметров участков по выпуску продукции
1.2. Расчет экономических показателей производственного участка
Глава 2. Технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерни на ОАО «Калужский машиностроительный завод»
2.1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Калужский машиностроительный завод»
2.2. Расчет технических параметров участка по выпуску шестерен на ОАО «Калужский машиностроительный завод»
2.3. Расчет экономических показателей производственного участка по выпуску шестерни.
Заключение
Список используемой литературы
Приложения

Введение
В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда предприятие имеет возможность систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами. Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы производства. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.
В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей, тем не менее на многих производствах эта работа до сих пор ведется на очень низком уровне.
Поэтому на передовых производствах создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том, чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство производством в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, для кого, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.
Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные расчеты технико-экономических показателей работы производства, непросто - в стране ощущается огромный дефицит специалистов.
В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности производства, касающиеся программы выпуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.
Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности производства. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.
Цель работы - технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерни на ОАО «Калужский машиностроительный завод».
Объектом исследования данной курсовой работы является производственный участок предприятия ОАО «Калужский машиностроительный завод», субъектом - выпускаемая продукция (шестерня).
В соответствие с поставленной целью предполагается решение следующих задач:
· анализ теоретических основ технико-экономического обоснования производственного участка по выпуску продукции;
· краткая характеристика ОАО "Калужский машиностроительный завод";
· технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерни.
В результате выполнения курсовой работы будут закреплены и систематизированы знания и навыки, полученные в процессе теоретического обучения.

Глава 1. Теоретические основы технико-экономического обоснования производственного участка по выпуску продукции
1.1. Определение типа производства, календарно-плановые нормативы
Расчет технических параметров производственного участка начинаем с определения типа производства. Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, производство которых в течение длительного времени не повторяется. Цеха и участки специализированы по технологическому принципу. Рабочие места практически не специализированы, т.е. выполняются разные операции. Квалификация рабочих высокая. Преобладает универсальное оборудование, используется универсальная технологическая оснастка.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, со сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство.
В серийном производстве цеха, как правило, имеют предметно - замкнутые участки, оборудование универсальное и специальное располагается по ходу технологического процесса. За рабочими местами закрепляется ограниченное число деталеопераций. Применяется унифицированная технологическая оснастка, квалификация рабочих средняя и высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях. Передача предметов труда между операциями параллельно - последовательная.
Массовое производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени в больших объемах. В массовом производстве широко применяются поточные механизированные и автоматизированные линии, специализированное оборудование и технологическая оснастка. Специализация цехов строится по предметному принципу. За каждым рабочим местом может закрепляться 1 - 2 операции. Квалификация рабочих сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматизированных линиях. Производство деталей, изделий строится по заданному ритму. Применяется параллельный вид движения предметов труда.
Массовое производство обеспечивает наиболее высокий уровень производительности труда и низкую себестоимость изготовляемой продукции.
Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется по формуле:
(1.1)
- коэффициент закрепления операций;
- действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);
- рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;
- годовая программа выпуска в штуках;
- штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;
- коэффициент дополнительных затрат времени на переналадку оборудования (0,03…0,12).
(1.2)
- количество рабочих дней в году;
- продолжительность смены в часах;
S - сменность работы оборудования;
L - коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования (L=3%).
(1.3)
- штучное время i-ой операции технологического процесса;
n- количество операций.
По значению коэффициента закрепления определяется тип производства:
Кзо=1 - массовое производство;
Кзо=2...10 - крупносерийное производство;
Кзо=11...20 - серийное производство;
Кзо =21...40 - мелкосерийное производство;
Кзо=40 и более - серийное производство.
В зависимости от типа производства определяются календарно-плановые нормативы. Для массового и крупносерийного производства:
1) Расчет величины партии запуска деталей в производство. Под партией деталей понимается одноименное количество деталей, запускаемых в производство на одном рабочем месте с одной наладки оборудования, определяется по формуле:
(1.4)
- размер партии деталей;
- подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей операции), т.е. где отношение Тп.з./Тшт является наибольшим.
Определяем ведущую операцию по формуле:
ki=Тп.з. i / Тшт i (1.5)
2) Штучно-калькуляционное время по каждой операции определяется по формуле:
(1.6)
Суммарное штучно-калькуляционное время на деталь определяется по следующей формуле:
(1.7)
3) Расчет периодичности запуска/выпуска деталей (времени между запуском в производство или выпуска двух смежных партий) в днях. Периодичность определяется делением нормативной партии деталей на среднесуточную потребность данных деталей по программе выпуска.
(1.8)
Пзап - периодичность запуска/выпуска деталей;
aср.сут.- средне-суточная потребность данной детали на программу выпуска.
(1.9)
4) Расчет производственного цикла партии изготовления деталей.
Производственный цикл (при последовательном виде движения деталей в производстве) представляет собой промежуток времени от начала до конца изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска / выпуска. Продолжительность цикла может быть выражена в сменах или днях и определяется по формуле:
Тц=Ттех.+Тест.+Торг. (1.10)
Тц - продолжительность производственного цикла;
Ттех. - технологическое время обработки партии деталей по всем операциям технологического процесса;
Тест. - время естественных процессов. К естественным процессам относятся: старение, сушка, остывание и т.п.;
Торг. - потери времени по организационным причинам.
(1.11)
(1.12)
(1.13)
5) Определение нормативного периода опережения.
Нормативным периодом опережения называется время от момента (дня) запуска партии деталей в производство, до дня подачи ее на сборку. В общем случае величина опережения должна быть равна сумме длительности производственного цикла изготовления партии деталей по всем операциям - время пролеживания перед сборкой.
Одн.=Тц+Псб. (1.14)
Одн. - величина опережения в днях;
Псб. - время пролеживания деталей перед сборкой.
6) Определение переходя........


Список используемой литературы
1. Дудко Н.В., Перерва О.Л. . Экономика и организация производства. Курс лекций. - КФ МГТУ, 2000
2. Новицкий Н. И., Пашуто В. П. Организация, планирование и управление производством. - М.: Финансы и статистика, 2007.
3. Организация производства. Учебное пособие. Под ред. О.Г.Туровца. - Ростов-на-Дону: «МарТ»,2002
4. Синицина Л.М. Организация производства. - М.: Изд-во ИВЦ Минфина, 2006.
5. Тарасова Н.В., Ларионова И.А., Алексахин А.В. Организации и планирование производства. Методические указания. М.:изд.МИСиС 1991г.
6. Фалько С.Г. Экономика предприятия. - М.: ДРОФА, 2003
7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - Учебник М.: ИНФРА-М, 2008.
8. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Под общ. Ред. Карпей Т.В., Лазученковой Л.С.- Мн.: Дизайн ПРО, 2001.
9. Экономика предприятия. В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко; под ред. В.Я. Хрипача. - Мн.: Экономпресс. 2000.
10. Ямпольский Е. С. Проектирование машиностроительного завода. - М.: Машиностроение, 1974


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.