На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Организация производства.Формирование производственной системы и порядок создания предприятия.Определение типа производства

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 27.11.2013. Сдан: 2012. Страниц: 42. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


1. Формирование производственной системы и порядок создания предприятия.
1.1 Определение типа производства
Для определения типа производства механообрабатывающего участка составляем следующую таблицу 1.
Таблица 1- Данные для холдинга.
№ п/п Наименование детали Дочерние АО (№ заданий) Количество операций Трудоемкость изготовления одной детали , мин Годовой объем производства Трудоемкость,
1 Втулка 21 4 16,35 190000 3106500
2 Ось 23 4 9,01 250000 2252500
3 Колесо зубчатое 26 4 32,4 33000 1069200
4 Корпус 25 4 13,65 82000 1119300
5 Вал 24 4 4,42 75000 3315000
6 Шестерня 27 4 26,3 270000 7101000
7 Вилка 30 4 30,75 48000 1476000
8 Кронштейн 29 4 25,4 115000 2921000
Всего: 32 Итого: 19377000

Принимаем действительный фонд времени при 2-х выходных днях и двухсменной работе час.
Находим количество рабочих мест по формуле:

, (1)

где - суммарная трудоемкость выпуска i-ых изделий, .

Определяем коэффициент закрепления операций:

, (2)

где ? количество всех различных операций.
.

Т.к. , то данный тип производства является массовым.
Находим количество рабочих мест для своего варианта по формуле (1):
.
Определяем коэффициент закрепления операций для производства по формуле (2):
.
Т.к. , то тип производства является массовым.

Построим график зависимости коэффициента закрепления операций от годового объема производства (рис. 2). Данные для построения графика приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Зависимость .
2 10 20 40
13986,01 2797,203 1398,60 699,6



Рисунок 1 - Зависимость .




1.2 Расчет основных параметров поточной линии
Расчет необходимого количества оборудования для технологических операций выполняется по формуле:

, (3)

где - норматив затрат станочного времени по i-ой группе оборудования;
- объём производства;
? действительный годовой фонд работы линии.
Расчет необходимого количества оборудования для строгальной операции выполняется по формуле (3):
.
Расчет необходимого количества оборудования для шлифовальной операции выполняется по формуле (3):
.
Расчет необходимого количества оборудования для расточной операции выполняется по формуле (3):
.
Расчет необходимого количества оборудования для сверлильной операции выполняется по формуле (3):
.
Принятое количество по i-ой группе оборудования получается при округлении до целого числа в большую сторону:
; ; ; .
Определяем коэффициент загрузки отдельных операций по формуле:

(4)

В соответствии с формулой (4) коэффициент загрузки для каждой операции:
=0,845; =0,845;
=0,925; =0,758.
Коэффициент загрузки всей линии определяется по формуле:

(5)

.
Полученные результаты расчетов сводятся в таблицу 3.
Таблица 3- Результаты предварительного расчета.
Нормативы затрат штучного времени , мин Расчетное кол-во станков , шт Принятое количество станков , шт Коэффициент загрузки Установочная мощность на единицу оборудования , кВт Суммарная мощность , кВт
5,2 3,38 4 0,845 30 120
3,9 2,536 3 0,845 55 165
12,8 8,322 9 0,925 19 171
3,5 2,275 3 0,758 3,7 11,1
25,4 =16,513 19 0,869 107,7 =467,1

Определяем число основных производственных рабочих на предприятии по формуле:

, (6)

где ? эффективный фонд времени рабочего, час.
.

1.3 Выбор и обоснование исходных данных для 3-х вариантов расчета
Для первого варианта расчета предварительно примем действительный годовой фонд работы линии равным час.
На одноименной поточной линии такт потока будет равен:

(7)

В соответствии с формулой (7) такт выпуска продукции для первого варианта расчета будет равен:
.
Вычисляем потребное количество станков для каждой операции по формуле:

, (8)

где - норма штучного времен для i-й операции.
; ;
; .
Далее полученные значения округляем по правилу: расчетное число единиц оборудования делят на его целую часть; если дробная часть ? 0,10 , то округляют в меньшую сторону.
; ; ; .
Далее определяем коэффициент загрузки оборудования для каждой операции по формуле (4):
=0,845; =0,845;
=1,04; =0,758.
Коэффициент загрузки всей линии определяется по формуле (5):
.
Т.к. значение не находится в пределах 0,93…1,05, то проводим корректировку фонда времени.

Оформим результаты уточненного расчета для первого варианта в виде таблицы 4.


Таблица 4 - Результаты уточненного расчета для первого варианта.
Штучное время , мин Расчетное число , шт Принятое число , шт Коэффициент загрузки График загрузки объединения
0…0,20 0,21…0,40 0,41…0,60 0,61…0,80 0,81…1,00 1,00…1,10
5,2 3,381 4 0,845
3,9 2,536 3 0,845
12,8 8,322 8 1,04
3,5 2,275 3 0,758
25,4 =16,513 18
Фонд времени ? час. Такт производства - мин/шт.
Выполним первую корректировку годового фонда времени по формуле:

, (8.1)

где ? максимальное значение коэффициент загрузки i-го вида оборудования.
час.
Рассчитываем такт поточной линии при первой корректировке по формуле (7):
.
Вычисляем потребное количество станков для каждой операции в соответствии с формулой (8):
; ;
; .
Полученные значения округляем по приведенному выше правилу:
; ; ; .
Далее определяем коэффициент загрузки оборудования для каждой операции:
=1,0007; =1,0006;
=0,985; =0,896.
Коэффициент загрузки всей линии определяется по формуле (5):
.
Результаты уточненного расчета для первого варианта после первой корректировки приведены в виде таблицы 5.
Таблица 5 - Результаты уточненного расчета для второго варианта.
Штучное время , мин Расчетное число , шт Принятое число , шт Коэффициент загрузки График загрузки объединения
0…0,20 0,21…0,40 0,41…0,60 0,61…0,80 0,81…1,00 1,00…1,10
5,2 4,003 4 1,0007
3,9 3,002 3 1,0006
12,8 9,854 10 0,985
3,5 2,694 3 0,896
25,4 =19,553 20
Фонд времени ? час. Такт производства - мин/шт.

Т.к. значение находится в пределах 0,93…1,05, то дальнейшая корректировка фонда времени не требуется.


Для второго варианта расчета (1-сменный режим) предварительно примем действительный годовой фонд работы линии равным час.
На одноименной поточной линии по формуле (7) для второго варианта расчета такт потока будет:

Вычисляем потребное количество станков для каждой операции по формуле (8):
; ;
; .
Полученные значения округляем по приведенному выше правилу:
; ; ; .
Далее определяем коэффициент загрузки оборудования для каждой операции по формуле (4):
=0,966; =1,04;
=1,04; =0,9102.
Коэффициент загрузки всей линии определяется по формуле (5):
.
Т.к. значение не выходит за допустимые пределы 0,93…1,05, то корректировку фонда времени проводить не следует.
Результаты уточненного расчета для второго варианта в виде таблицы 6.
Таблица 6 - Результаты уточненного расчета для второго варианта (1-сменный режим).
Штучное время , мин Расчетное число , шт Принятое число , шт Коэффициент загрузки График загрузки объединения
0…0,20 0,21…0,40 0,41…0,60 0,61…0,80 0,81…1,00 1,00…1,10
5,2 6,762 7 0,966
3,9 4,161 4 1,04
12,8 16,645 16 1,04
3,5 4,551 5 0,9102
25,4 =32,119 32
Фонд времени ? час. Такт производства - мин/шт.

Для третьего варианта расчета (3х-сменный режим) предварительно примем действительный годовой фонд работы линии равным час.
На одноименной поточной линии по формуле (7) для второго варианта расчета такт потока будет:

Вычисляем потребное количество станков для каждой операции по формуле (8):
; ;
; .
Полученные значения округляем по приведенному выше правилу:
; ; ; .
Далее определяем коэффициент загрузки оборудования для каждой операции по формуле (4):
=0,751; =0,845;
=0,925; =0,758.
Коэффициент загрузки всей линии определяется по формуле (5):
.
Т.к. значение выходит за допустимые пределы 0,93…1,05, то следует провести корректировку фонда времени.
Результаты уточненного расчета для третьего варианта в виде таблицы 7.
Таблица 7 - Результаты уточненного расчета для третьего варианта (3-сменный режим).
Штучное время , мин Расчетное число , шт Принятое число , шт Коэффициент загрузки График загрузки объединения
0…0,20 0,21…0,40 0,41…0,60 0,61…0,80 0,81…1,00 1,00…1,10
5,2 2,254 3 0,751
3,9 1,69 2 0,845
12,8 5,548 6 0,925
3,5 1,517 2 0,758
25,4 =11,009 13
Фонд времени ? час. Такт производства - мин/шт.

Выполним первую корректировку годового фонда времени по формуле:

, (8.2)

где ? максимальное значение коэффициент загрузки i-го вида оборудования.
час.
Рассчитываем такт поточной линии при первой корректировке по формуле (7):
.
Вычисляем потребное к........


4.7 Сумма всех оборотных средств
Сумма оборотных средств в составе производственных запасов будет равна:

(64)

тыс. руб.
тыс. руб.
Норматив оборотных средств для создания на складе запаса готовой продукции определяется по формуле:

, (65)

где ? среднесуточный выпуск готовой продукции;
? время на оформление документов, подготовку продукции к отправке. Принимаем суток.

(66)

,

тыс. руб.,
тыс. руб.
Полная потребность в оборотном капитале:

+ (67)

тыс. руб.
тыс. руб.
Результаты расчетов потребности в оборотном капитале сводятся в таблицу 20.
Таблица 20 - Потребность в оборотном капитале, тыс. руб.
Элементы оборотных средств Вариант
№ 1 № 2
1 Производственные запасы, в том числе: 543050,651 596036,725
1.1 Основные материалы 442402,88
1.2 Вспомогательные материалы 71103,12 168393,06
1.3 Покупные комплектующие и полуфабрикаты 48664,317
1.4 Топливо 22120,144
1.5 Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы 4266,187 10103,583
2 Незавершенное производство 547740,818 582765,197
3 Готовая продукция на складе предприятия 579799,013 422482,963
4 Полная потребность в оборотном капитале 1670590,482 1758600,935

4.8 Определение результатов деятельности предприятия

Таблица 21 - Величина полных инвестиционных вложений, млн. руб.
Направление инвестирования Вариант 1 Вариант 2
1 Инвестиции в основные фонды 11099219,52 12935434,86
В том числе: 1.1 Здания и сооружения 7577,770 5584,55
1.2 Рабочие машины и оборудование 2370,104 5613,102
1.3 Транспортное оборудование 284,412 673,572
1.4 Технологическая оснастка 71,103 168,393
1.5 Производственный инвентарь 142,206 336,786
1.6 НДС при приобретении основных соедств 2219,843 2587,086
1.7 Инвестиции в основные средства с учетом НДС 13319,063 15522,521
2 Инвестиции в оборотные средства 1670,590 1758,6
В том числе 2.1 Производственные запасы 543,050 596,036
2.2 Незавершенное производство 547,740 582,765
2.3 Готовая продукция на складе предприятия 579,799 422,482
3 Итого. Полные инвестиционные вложения 26088, 872 30216,555





Подать заявку на покупку Курсовик по не указаному предмету

Ваше предложение по стоимости за работу: