Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
Курсовик ресурсосберегающие технологии керамического производства.Снижение затрат энергии (энергоэффективность)
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Добавлен: 18.12.2013.
Год: 2012.
Страниц: 34.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Содержание Введение 1. Снижение затрат энергии (энергоэффективность) ……6 1.1.Модернизация печей и сушилок………6 1.2.Рекупереция избыточного тепла печей……….8 1.3. Совместное производство тепла и энергии (когенерация)………..10 1.4. Замена тяжелого мазута и твердого топлива на горючее с низким уровнем выбросов………...12 1.5. Оптимизация заготовок………...14
2.Оптимизация процесса………...16 2.1. Оптимизация режима обжига………..……...16 2.2. Уменьшение содержания паров воды в топочных газах……….18 2.3. Дожигание газов зоны нагрева в печи…...………...19 2.4. Горелки с низким выделением NOx………..21 2.5. Термическое дожигание………...22 3. Отходы производства………23 3.1. Шлам при производстве кирпича………...23 3.1.1. Системы рециркуляции………...25 3.1.2. Использование осадка в производстве других видов продукции………26
3.2.Твердые технологические отходы...………27 3.2.1. Анализ возможности повторного использования твердых отходов в качестве сырья………...28 3.2.2. Анализ использования гипсовых форм, огнеприпаса и боя изделий - отказ / замена / снижение………...29 4. Сравнительная характеристика ресурсосберегающих технологий………..30 5.Заключение………..346.Сп сок используемой литературы………35
Введение По мере развития современного производства с его масштабностью и темпами роста все большую актуальность приобретают проблемы разработки и внедрения мало- и безотходных технологий. Скорейшее их решение в ряде стран рассматривается как стратегическое направление рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды. «Безотходная технология представляет собой такой метод производства продукции, при котором все сырье и энергия используются наиболее рационально и комплексно в цикле: сырьевые ресурсы - производство - потребление - вторичные ресурсы, и любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования». Эта формулировка не должна восприниматься абсолютно, т. е. не надо думать, что производство возможно без отходов. Представить себе абсолютно безотходное производство просто невозможно, такого и в природе нет. Однако отходы не должны нарушать нормальное функционирование природных систем. Другими словами, мы должны выработать критерии ненарушенного состояния природы. Создание безотходных производств относится к весьма сложному и длительному процессу, промежуточным этапом которого является малоотходное производство. Под малоотходным производством следует понимать такое производство, результаты которого при воздействии их на окружающую среду не превышают уровня, допустимого санитарно-гигиеничес ими нормами, т. е. ПДК. При этом по техническим, экономическим, организационным или другим причинам часть сырья и материалов может переходить в отходы и направляться на длительное хранение или захоронение. Загрязняющие вещества, поступающие от предприятий по производству кирпича, в зависимости от конкретных технологических процессов могут попадать с выбросами в воздух, со стоками в водные объекты и накапливаться на поверхности земли в виде отходов. Воздействие на окружающую среду также оказывают шум и неприятные запахи. Характер и уровень загрязнения воздуха, количество твердых отходов и сточных вод зависят от различных факторов, в частности, от вида используемого сырья, вспомогательных веществ, топлива, а также от способа производства: · выбросы в воздух: при производстве керамики могут выделяться пыль / твердые частицы, сажа, газообразные вещества (оксиды углерода, азота, серы, неорганические соединения фтора и хлора, органические соединения, тяжелые металлы) • сбросы сточных вод: по большей части содержат минеральные (взвешенные частицы) и иные неорганические компоненты, небольшое количество различных органических веществ, а также тяжелые металлы • технологические потери/отходы производства: отходы при производстве керамических изделий в основном представляют собой различные осадки, бой изделий, отработанные гипсовые формы и сорбирующие агенты, сухой остаток (пыль, зола) и отходы упаковки • потребление энергии/выброс CO2: все отрасли керамической промышленности потребляют значительное количество энергии, поскольку основные стадии процесса включают сушку и последующий обжиг при температуре от 800 до 2000 °C. Переработка глины и сырья, особенно сухого, неизбежно ведет к появлению пыли. Сушка (включая распылительную), измельчение (дробление, помол), рассев, смешение и транспортировка смесей приводят к образованию особо тонкой пыли. Некоторое количество пыли выделяется при декорировании и обжиге изделий, а также при послеобжиговой обработке. Выбросы пыли могут быть связаны не только с сырьевыми материалами, но и со сгоранием топлива. Газообразные соединения в основном выделяются из сырьевых материалов при сушке и обжиге, хотя при сжигании различных видов топлива также образуются загрязняющие газы, в частности, SOx, NOx, HF, HCl, летучие органические соединения (ЛОС) и тяжелые металлы. Вода расходуется в основном при роспуске глинистых материалов в процессе производства или при промывке оборудования, сбросы в воду также имеют место при работе скрубберов мокрой очистки газов. Вода, добавляемая непосредственно в сырьевую смесь, испаряется при сушке и обжиге. Отходы производства в соответствии с требованиями производственного процесса или спецификации на готовую продукцию могут быть использованы повторно. Те материалы, которые завод не в состоянии переработать самостоятельно, передают в другие отрасли либо отправляют на сторонние предприятия по переработке отходов или на полигоны. В технологии производства кирпича особенно важно обеспечить снижение выбросов загрязняющих веществ в воздух, сокращение сбросов сточных вод, рациональное использование энергии, сырья и воды, а также уменьшение количества отходов производства и стоков, их повторное использование и переработку, эффективное управление. С этой позиции в данном реферате рассмотрен ряд решений с учетом их применимости в производстве кирпича.
1. Снижение затрат энергии (энергоэффективность) 1.1. Модернизация печей и сушилок Описание и природоохранный эффект Ниже представлен ряд мер, которые можно применять для печей и сушилок как по отдельности, так и в комплексе: · автоматизация сушилок; · автоматический контроль температуры и влажности в сушилке; · установка в зонах сушилок с независимым теплопереносом лопастных вентиляторов для создания требуемого температурного поля; · более тщательная герметизация (заливка металлом, герметизация песком или водой) туннельных печей и печей непрерывного действия для снижения теплопотерь; · улучшенная теплоизоляция (за счет применения теплоизолирующей футеровки или минерального волокна), что также снижает потери тепла; • модернизация футеровки печей и печных вагонеток для сокращения продолжительности их охлаждения и снижения связанных с этим потерь тепла (так называемых «выходных теплопотерь»); • использование высокоскоростных горелок для повышения полноты сгорания и теплопереноса; • замена устаревших туннельных печей новыми, большей ширины и длины, либо, где возможно, печами скоростного обжига (например, роликовыми), что даст возможность снизить удельную энергоемкость процесса; • интерактивное компьютерное управление режимом обжига, что ведет к снижению затрат энергии и выбросов загрязняющих веществ; • снижение использования огнеприпаса и/или переход на печной припас из SiC/жаропрочных сплавов для снижения затрат на обогрев печи, печной припас из SiC также может быть использован при скоростном обжиге в роликовых печах; • оптимизация (минимизация) зазора между сушилкой и печью и, где возможно, досушивание в зоне предварительного нагрева печи, что даст возможность избежать остывания заготовок перед обжигом; • уменьшение потока воздуха во вращающейся печи для обжига керамзита для повышения энергоэффективности. Большая часть перечисленных выше мер и приемов, в частности, модернизация конструкции (улучшенная теплоизоляция, изолированные двери и шлюзы и др.), переход на новые виды огнеприпаса, контроль процесса, также применима к сушилкам, поскольку печи и сушилки часто объединяют в единую систему рекуперации тепла. Вопросы взаимовлияния и воздействия на различные компоненты окружающей среды Отрицательные стороны отсутствуют. Технические характеристики Технические характеристики определяются конкретными задачами и мерами, так, результаты сравнительного анализа удельного расхода энергии для обжига разных видов изделий в печах различных типов (традиционных, скоростного обжига, оснащенных или не оснащенных улучшенной теплоизоляцией) . Применимость В принципе, большинство описанных выше технологических решений и технических приемов применимо во всех отраслях производства керамики, хотя, например, роликовые печи нашли распространение в основном для обжига плитки. Тем не менее, в печах этого типа также можно обжигать черепицу, керамические трубы и санитарно-технически изделия. Те технологические решения, которые могут быть использованы в печах с выкатным подом, туннельных и роликовых печах (модернизация вагонеток и печного припаса), оказываются неприменимы к вращающимся печам для обжига керамзита. Кроме того, использование различных типов печей зависит от выпускаемой продукции, так, в производстве некоторых видов облицовочной и напольной плитки требуемые свойства изделий можно обеспечить только путем обжига в туннельных печах. Экономические аспекты Модернизация печей и/или сушилок или замена их новыми моделями с большей энергоэффективностью (например, роликовыми печами) там, где это возможно, позволяет сэкономить значительное количество энергии. Впрочем, замена печей и сушилок до окончания срока их службы требует существенных капиталовложений. Необходимость внедрения • экономия средств за счет снижения энергозатрат; • уменьшение выбросов CO2. 1.2. Рекуперация избыточного тепла печей Описание и природоохранный эффект В настоящее время во многих моделях сушилок используется тепло из зоны охлаждения туннельных печей и дополнительный обогрев при помощи газовых горелок, поэтому на первый план выходит планировка цехов. Температура теплоносителя, который обеспечивает передачу избыточного тепла, невысока, поэтому его эффективное использование возможно только в случае ограниченной длины труб, т. е. малом расстоянии между источником и потребителем тепла, при этом необходима хорош...
6.Список используемой литературы
1.Справочный документ по наилучшим доступным технологиям. Комплексное предотвращение и контроль загрязнения окружающей среды. 2007 г. 2. Обзор рынка переработки отходов. [Текст]: // Научно-практический журнал, ТБО, - 2010. 3. Демьянова В.С. Овчаренков Э.А.,Э, ДыроваС.В., Егоров О.В. Сбор, сортировка и переработка ТБО в городах и поселках //Экология урбанизированных территорий. - 2008, - №3. 4. .Jones-Lee, A. and Lee, G. F. Groundwater Pollution by Municipal Landfills: Leachate Composition, Detection and Water Quality Significance // Proc. Sardinia 93 IV International Landfill Symposium, Sardinia, Italy, 1993, October, Р. 1093-1103. 5. Экология и промышленность России, Научно-практический журнал,2006, №12. 6. Экология и промышленность России, Научно-практический журнал,2003, №1. 7. Веселова К.А. Наилучшие доступные технологии. 2010 8. Бегак М.В. НДТ и комплексные перспективы применения в России. Москва: ООО «ЮрИнфоПресс» 2010.