На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


диплом ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ ОБОЙМА РЕДУКТОРА МОТОРНОЙ ТЕЛЕЖКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАНКОВ С ЧПУ.

Информация:

Тип работы: диплом. Добавлен: 30.12.2013. Сдан: 2011. Страниц: 141. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………….…………......4
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТУ
1.1. Анализ конструкции и назначения детали…………………..….……7
1.2 Анализ детали на технологичность………………….……….……..…11
1.3 Анализ производственной обстановки ……….…………………..….13
1.4 Характеристика типа производства…………………………..….....15
1.5 Данные по оборудованию…………………………………………..….16
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ………………………………………...……19
2.1 Выбор способа производства исходной заготовки........................19
2.2 Класс детали и выбор типовой схемы обработки……....................23
2.3 Проектирование маршрутного технологического процесса
Изготовления детали……………………………………………….….…24
3 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
3.1 Размерный анализ технологического процесса
по линейным размерам………….…………………………………….…....34
3.2 Размерный анализ по элементам вращения…..………….…....…..42
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА………………………………………………………………….….53
4.1 Проектирование токарной операции…………………………………..55
4.2. Проектирование сверлильной операции……………………………..69
5.ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА…........91
5.1. Характеристика технологического процесса…….…………….......91
5.2. Расчет фонда времени оборудования……………..………………...91
5.3. Расчет количества оборудования………………………..…….…......92
5.4. Расчет количества рабочих…………………….……………..…….....93
5.5. Расчет производственных площадей……………………….….……94
5.6. Расчет капитальных вложений……………………………...….....….94
5.7. Капитальные вложения в оборудование…………………….….…..95
5.8. Капитальные вложения в производственные здания……….…….97
5.9 Капитальные вложения в технологическую оснастку………..…….98
5.10 Суммарная величина капитальных вложений
по вариантам техпроцессов……………………………………….…….....100
5.11 Расчет технологической себестоимости детали………….…..…100
5.12. Заработная плата основных производственных рабочих
с отчислениями в соцстрах……………………………………………..….101
5.13 Амортизационные отчисления…………..…………………….…….102
5.14 Затраты на текущий ремонт оборудования……………….……....103
5.15 Затраты на силовую электроэнергию………………………………103
5.16 Затраты на вспомогательные материалы…………………………104
5.17 Затраты, связанные с погашением стоимости и ремонтом оснастки……………………………………………………………………..…104
5.18 Затраты на содержание и текущий ремонт зданий……..…….…105
5.19 Сводные показатели………………………………..………………...105
5.20. Проектирование механического участка………………………….106
5.21 Виды технического контроля и его организация
на производстве………………………………………….…………110
6. Безопасность жизнедеятельности………………………………….….113
6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов............113
6.2 Расчет освещения участка ……………………..………............…...116
6.3 Меры безопасности при работе на металлорежущих
станках …………………………………………………………...................120
7.4 Противопожарная безопасность ……………………..………..….….127
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………….…..…133
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ..………………………………….…..….…..…..134

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы обеспечения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.
Актуальна задача повышения технологического обеспечения качества производимых машин, и в первую очередь их точности. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационного качества машин и для технологии их производства. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки, а повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки в результате устранения пригоночных работ и обеспечения взаимозаменяемости деталей изделия.
Предметом технологии машиностроения является учение об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность.
В технологии машиностроения решаются задачи, относящиеся к конечным этапам производства машин - механической обработке заготовок и сборке машин. Эти процессы взаимосвязаны и наиболее трудоемки (80-90% всей трудоемкости изготовления изделия). По своему назначению они являются определяющими во всем процессе производства машин.
Важнейшие современные направления развития технологии машиностроения в значительной мере основываются на достижениях математических наук, электронной вычислительной техники, робототехники, металлофизики и других современных теоретических и технических наук.
Целью данного диплома является проектирование технологического процесса и организация изготовления детали"Обойма" редуктора моторной тележки с применением станков с ЧПУ. Эти станки сочетают точность специализированных станков и имеют более высокую производительность, чем станки общего назначения (в 2…5 раз).
Область применения станков с ЧПУ достаточно широка как по характеру технологических операций, так и по типу производств, для которых они предназначены.
Использование станков с программным управлением наиболее целесообразно, так как позволяет:
1) проводить обработку отверстий сложной геометрической формы, требующих применения нескольких последовательно работающих инструментов, а также обработку групп отверстий на сверлильных и расточных станках. Эти виды обработки могут быть выполнены на станках с ЧПУ без изготовления специальной оснастки (кондукторов, копиров и т.д.), которые обычно применяются на универсальных станках;
2) построить технологический процесс по принципу концентрации операций, то есть сосредоточить возможно большего числа однотипных видов обработки на одном рабочем месте;
3) уменьшить долю вспомогательного времени, которое затрачивается в рассматриваемой операции на приемы, связанные с изменением режимов резания, переходом с обработки одной поверхности на другую, сменой режимов инструмента и т.п.;
4) обрабатывать несколько аналогичных деталей на одном станке, как это имеет место в условиях серийного производства. В этом случае применение станков с ЧПУ может сократить время на переналадку оборудования;
5) сократить число операторов введением многостаночного обслуживания.
Данный дипломный проект доказывает преимущество замены универсального оборудования на станки с ЧПУ, что на данный момент является актуальным, так как при гарантии достижения требуемого качества уменьшается количество оборудования и производственные затраты.


1 Анализ назначения и конструкции детали

1.1 Описание конструкции и назначения детали

Рассмотрим конструкцию (рисунок1) и назначение изготавливаемой детали «Обойма».
Заготовка, поступающая на обработку, получена отливкой с предварительной обработкой, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей достаточно точна, что позволяет уменьшить величину припусков для дальнейшей обработки.
Деталь «Обойма» входит в состав конструкции механизма редуктора моторной тележки и служит для передачи крутящего момента. Основная форма детали - это тело вращения с обработанными внутренними диаметрам ?400Н7 с одной стороны и наружной цилиндрической поверхностью ? 450h6 с другой стороны. Эти поверхности являются основными в конструкции детали и имеют соответствующую шероховатость Ra 1,6 мкм, что соответствует требованиям, предъявляемым к точности и качеству стыковочных поверхностей для сопрягаемых деталей. Остальные элементы конструкции детали являются вспомогательными. Это наружные цилиндрические поверхности ?520,?452,?470,. А также внутренняя поверхность ?362. Они выполняются, в основном по 13…14 квалитету и с шероховатостью Ra 6,3….12,5 мкм.
Наиболее точными элементами детали «Обойма» являются внутренняя цилиндрическая поверхность ?400Н7 выполненная по 7 квалитету с шероховатостью Rа =1,6мкм. Наружной цилиндрической поверхностью ?450h6, выполненной по 6 квалитету с шероховатостью 1,6 мкм и связанной техническим условием биения относительно отверстия ?400 не более 0,08мм и относительно плоскости ?520 h14 не более 0,08мм.
Также деталь имеет три канавки расположенных на задней торцовой поверхности между внутренней цилиндрической поверхностью ?352+1 и наружной цилиндрической поверхностью ?470.Канавки имеют размеры:
Канавка1 ?440Н11- 425,5h11
Канавка 2 ?414Н11 -399,5h11
Канавка 3 ?388Н11 - 373,5h11
Выполнены по 11квалитету и связанные техническим условием биения относительно плоскости ?470 и относительно отверстия?352+1не более 0,2мм. Остальные элементы вспомогательные, поэтому выполнены с невысокой точностью.
Все классы точности и шероховатости элементов детали соот-
-ветствуют их служебному назначению.
Значения точности и шероховатости элементов детали соответствуют ее служебному назначению и не требуют изменения. Предполагается изготовление детали из стали марки Ст3.

Сталь Ст3 - конструкционная углеродистая обыкновенного качества.

Характеристики стали:
- поставляется в виде проката
- свариваемость без ограничений
- не склонна к отпускной способности.

Назначение:
несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.


Таблица 1-Химический состав и механические свойства:
C Si Mn Ni S
0.14-0.22 0.05-0.17 0.4-0.65 до 0.3 до 0.05

P Cr Cu As
до 0.04 до 0.3 до 0.3 до 0.08

Таблица 2- Механические свойства стали СТ 3


Сортамент Размер Напр. sв sT 5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПА % % кДж/м2 -
Прокат горячекатан. до 20 370-480 245 26 Состояние поставки
Прокат горячекатан. 20-40 235 25 Состояние поставки



Рисунок 1 - деталь «Обойма» 1.2 Анализ конструкции детали на технологичность


Отработка конструкции на технологичность представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности детали конструкции по установленным показателям и направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление детали при обеспечении необходимого его качества.
1) Уровень технологичности по точности обработки определим по среднему квалитету точности по формуле
,
где nnкв - количество поверхностей соответствующего квалитета;
N кв - номер квалитета;
nn - количество поверхностей.
11 квалитета.
2) Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности определим по средней шероховатости по формуле
,
где nnшi - количество поверхностей соответствующей шероховатости;
nn - количество поверхностей.
> 3,2 мкм.

3) Коэффициент использования материала
,
где М - масса готовой детали, кг;
Мм - масса материала, израсходованного на изготовление детали, кг.
М = 40 кг;
Мм = 51 кг.

Коэффициент использования материала, согласно [4, 5], должен находиться в пределах 0,5 < Ки.м. < 1.
Таким образом, можно сделать вывод, что деталь является технологичной в изготовлении.


1.3 Анализ производственной обстановки.


Производственная обстановка на участке изготовления детали «обойма» характеризуется наличием:
? необходимого станочного оборудования;
?приспособлений;
?режущих, измерительных вспомогательных (державки для режущих инструментов) инструментов.
В настоящее время для производства детали «обойма» возможно использование следующего оборудования:

1. Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат 1740РФ3
2. Вертикально - фрезерный станок с крестовым столом 6550РФ3
Это станки с ЧПУ.
Станки с ЧПУ позволяют концентрировать обработку заготовки на одном рабочем месте. Преимущества концентрации обработки следующие: экономия фонда заработной платы и площадей цеха; сокращение времени обработки детали; нет необходимости в дополнительных операторах; влияние «человеческого фактора» сводится к минимуму.



1.4 Характеристика типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций.
В проектируемом технологическом процессе к з.о. = 20…40 , тогда из определения 20 < к з.о. < 40 определяем, что производство является мелкосерийным.
Серийное производство по своим характеристикам находится между единичным и массовым производством.
Изделие при серийном производстве изготавливают партиями или сериями, которые состоят из одноимённых, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Главным принципом этого вида производства является изготовление всей партии целиком как в обработке деталей, так и в сборе. В серийном производстве различают производства мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное, которые характеризуются разными количествами изделий в серии, их характера и трудоёмкости, частоты повторяемости серий в течение года. Технологический процесс в серийном производстве обычно дифференцирован, то есть расчленён на отдельные операции, которые закреплены за определёнными станками.
В среднесерийном производстве количество деталей в партии определяется по формуле


n= ( 1 )
где n - годовая программа выпуска деталей, шт;
а - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей;
F - количество рабочих дней в году.
Известно:
N = 1500 штук, а = 5…12 дней , F = 253 дней.
Необходимое минимальное количество деталей в партии, при числе а = 5 дней

1500 · 5
n min = ------------- = 29 шт.
253
Находимое максимальное количество деталей партии, при
а = 12 дней
1500 · 12
n max = ----------------- = 71 шт.
253
Величина партии деталей должна быть кратна годовой программ, и не превышать 25 запусков в год.
Принимаем n = 50 штук, т.к.
1500 / 50 = 30 запусков в год.


1.5 Данные по оборудованию


приведем характеристики и паспортные данные используемого оборудования:

Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат с ЧПУ 1740РФ3
Предназначен для обработки в патроне или центрах деталей сложной конфигурации с большим количеством технологических переходов. Оснащен автоматизированными люнетом и задней бабкой, что дает возможность обрабатывать длинные детали с отверстием за один установ.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм………………………………………………………………………….. 680
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над суппортом………………………………………………………..….. 400
над станиной …………………………………………………….………..630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм: в патроне…400, в центрах………………………………………………………………….1500
Наибольший диаметр сверления, мм …………………………..…..…40
Конус в шпинделе шпиндельной бабки по ГОСТ 25557-82 Метр. 100 АТ7
Количество позиций в револьверной головке …………………….….12
Сечение устанавливаемых резцов, мм ………….…….32 х 25; 32 х 32
Частота вращения шпинделя, об/мин (* - с поджимом задней бабкой) 10……………………………………………………………….2500 (1600*)
Наибольший рабочий ход суппорта, мм: продольный1520 / поперечный 385 /
Диапазон рабочих подач суппорта, мм/мин: продольных 0,1…10000 / поперечных 0,1………………………………………………………..10000 /
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:
в продольном направлении……………….………………..……....10000
в поперечном направлении……………………………..……….…10000
Конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе № 6
Наибольший ход пиноли задней бабки, мм……………………..…. 200
Расстояние от основания полуавтомата до оси центров, мм ……………………………………………………………………….…1160
Мощность главного привода, кВт ………………………………………51
Габариты полуавтомата без гидростанции, мм …………..4490 х 2490 х 3100
Масса полуавтомата без гидростанции, кг ……………..…..….15000


ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ
6550РФ3.

Размеры рабочей поверхности стола ………………………….. 500х1000
Наибольшие перемешения:
Стола:
Продольное………………………………………………………………… 800
Поперечное……………………………………………………………..…… 500
Шпиндельной бабки………………………………………………………………………..….530
Расстояние от торца шпинделя до
Поверхности стола…………………………………………………....100 - 630
Внутренний конус шпинделя……………………………………………… 50
Число скоростей шпинделя……………………………………………….. 18
Частота вращения шпинделя об/мин…………………………..… 40 - 2000
Подача(бесступенчатое регулирование)мм/мин :
Стола……………………………………………………………….…… 5 - 1200
Шпиндельной бабки ……………………………………………….… 5 - 1200
Скорость быстрого перемещения мм/мин:
Стола…………………………………………………………………..…… 4800
Шпиндельной бабки……………………………………………………… 4800
Мощность электродвигателя привода
главного движения кВт…………………………………………………… 4,3
Габаритные размеры :
Длинна………………………………………………………………………. 5000
Ширина…………………………………………………………………. 4380
Высота………………………………………………………………..… 3300
Масса, кг…………………………………. ………………………….…10500





2 Проектирование технологического процесса изготовления
детали
2.1 Выбор метода и способа изготовления исходной
заготовки
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод её получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости её последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, - наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов.
В общем случае механические свойства литых заготовок ниже, чем кованных или из проката того же металла, однако на трение они работают несколько лучше. Кроме того, трудоемкость обработки литых заготовок в среднем на 15-30% меньше, чем штампованных, из-за большей приближенности первых к форме готовой детали.
Материалом детали является сталь Ст3, которая позволяет получить заготовку литьём, штамповкой. Для рассматриваемой детали тип производства определён как мелкосерийное , а марка стали Ст3 - углеродистая поэтому методом получения исходной заготовки на предприятии «Титран-Экспресс» используется - Литьё в песчано - глинистые формы.
Кроме того, заданная точность на максимальный размер ?520-1 может быть достигнута при получении заготовки методом литья в песчано - глинистые формы. Таким образом, принимаем в качестве заготовки - отливку.
Для получения заготовки используем метод литья в песчано - глинистые формы. . Этот метод применяют для всех литейных сплавов, типов производств. Заготовок любых масс конфигураций и габаритов. Он отличается технологической универсальностью и дешевизной. В общем объёме производства отливок литьём в песчано-глинистые формы получают 80% всех отливок.
Экономическое обоснование выбора заготовки.
Сравним литьё в оболочковые формы с литьём в песчано-глинистые формы, которым мы тоже могли воспользоваться для получения исходной заготовки.
Стоимость заготовок получаемых методом литья в оболочковые формы:
, руб.
где - базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб. руб.;
- масса заготовки, кг = 51 кг.;
- масса готовой детали, = 40 кг.;
- коэффициент, зависящий от класса точности;
- коэффициент, зависящий от группы сложности;
- коэффициент, зависящий от массы материала;
- коэффициент, зависящий от марки материала;
- коэффициент, зависящий от объёма производства.
- стоимость 1 тонны отходов равна - 3500 руб
Sзаг = - ? = 233,75 руб

Стоимость заготовок получаемых методом литья в песчано-
глинистые формы:
Sзаг = - ? = 225,89 руб.
где = 51 кг.
Данный расчёт показал, что выбранный метод получения исходной заготовки - метод литья в песчано-глинистые формы является наиболее оптимальным.
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, рассчитывается по формуле, (12):
, (12)

где:
Sзаг1 - стоимость заготовки, получаемой литьем в оболочковые формы; Sзаг1 = 233,75руб;
Sзаг2 - стоимость заготовки, получаемой литьём в песчано глинистые формы;
Sзаг2 = 225,89 руб;
N - годовая программа, N =1500 шт/год.
Тогда
Эз = (233,75 - 225,89).1500 = 11790 руб.
Учитывая, выше изложенное, в качестве способа изготовления заготовки выбираем штамповку на горизонтально-ковочной машине.


2.2 Определение класса детали и типовой схемы ее обработки

По конструктивным особенностям деталь можем отнести к классу фланцев
(l / d < 0.3). Основными технологическими задачами при их обработке являются обеспечение соосности наружных и внутренних поверхностей и перпендикулярности торцов к оси отверстия. Этого можно достигнуть тремя способами:
1)обработкой наружных поверхностей, отверстия и торцов за один установ;
2) Обработкой всех поверхностей за два установа с базированием при окончательной обработке отверстия по наружной поверхности;
3) обработкой всех поверхностей за три установа , с базированием за три установа с базированием при окончательной обработке наружной поверхности по отверстию.
Обработка за один установ возможна при изготовлении втулок из прутка или трубы. Из двух других способов базирования по обработанному отверстию предпочтителен 1, т.к. при обработке на оправке погрешность установки или отсутствует, или значительно меньше, чем при обработке в патроне; оправка - более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон; при использовании оправок достигается высокая степень концентрации обработки.
При обработке придерживаются следующей последовательности: обработка наружных поверхностей и торцов одной стороны, обработка отверстия, обработка наружных поверхностей и торцов с другой стороны; обработка остальных конструктивных элементов; окончательная обработка наружных поверхностей и отверстия.
Выберем принципиальную схему технологического процесса изготовления детали «Обойма»

2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали
На основе анализа действующего технологического процесса и типовой схемы обработки деталей данного класса спроектируем принципиальную схему технологического процесса.
- Внутреннюю цилиндрическую поверхность ?400Н7(+0,057)
Rа = 1,6 мкм получим тонким растачиванием , которому предшествует чистовое растачивание ( точность 10 квалитет , Rа = 10 мкм). Которому предшествует получистовое растачивание( точность 12 квалитет Rа =20 мкм). Которому предшествует черновое растачивание ( точность 13 квалитет Rа =25мкм).Заготовкой данного элемента является внутренняя цилиндрическая поверхность ( точность 14 квалитет Rа = 30мкм).

- Наружную цилиндрическую поверхность ?450h6 ( ) Rа = 1,6мкм
Получим тонким точением , которому предшествует чистовое точение
( точность 10 квалитет , Rа = 10 мкм) ). Которому предшествует получистовое точение( точность 12 квалитет Rа =20 мкм). Которому предшествует черновое точение ( точность 13 квалитет Rа =25мкм).Заготовкой данного элемента является наружная цилиндрическая поверхность ( точность 16 квалитет Rа = 80мкм).

- Внутренняя цилиндрическая поверхность ? 362Н10(+0,23) получим чистовым растачиванием (точность 10 квалитет , Rа = 10 мкм) Которому предшествует получистовое растачивание( точность 11 квалитет
Rа =20 мкм). ).Заготовкой данного элемента является внутренняя цилиндрическая поверхность ( точность 16 квалитет Rа = 80мкм).

- Наружную цилиндрическую поверхность ? 520-1 получим чер........

Список литературы

1. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов / Б.М Базров. - М.: Машиностроение, 2005.
2. Иващенко, И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации / И.А. Иващенко. - М.: Машиностроение, 1975.
3. Ковшов, А.Н. Технология машиностроения: учебник для студентов
машиностроительных специальностей вузов / А.Н Ковшов. - СПб.: Лань,2008.
4. Маталин,А.А. Технология машиностроения: учебник для вузов /
А.А. Маталин. - 2-е изд.- СПб.: Лань, 2008.
5. Обработка металлов резанием: справочник технолога / под редакцией А. К. Панова. - М.: Машиностроение, 1985.
6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно - заключительного для технического нормирования станочных работ. - М.: Машиностроение, 1984.
7. Основы технологии машиностроения: учеб. пособие / А.Е.Вороненко
[и др.]. - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2010.
8. Основы технологии машиностроения: учебник / под ред. В.С. Корсакова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение,1977.
9. Проектирование операций для станков с автоматическим циклом работы:учеб. пособие / Н.Н. Богородицкий [и др.]. - Л.: Изд-во СЗПИ, 1986.
10. Размерный анализ технологических процессов / В.В. Матвеев [и др.]. - М.: Машиностроение, 1982.
11. Справочник технолога - машиностроителя: том 1 /под редакцией
А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
12. Справочник технолога - машиностроителя: том 2 /под редакцией
А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
13. Ткалин, И.М., Челышев, В.А., Макаров, В.Д. Проектирование
производственных участков машиностроительных предприятий. : учебное пособие / И.М.Ткалин, В.А.Челышев, В.Д. Макаров. - СПб.: СЗПИ, 1997.
14. Экономическое обоснование технологического раздела дипломных
проектов: учеб. пособие. - СПб.: СЗПИ, 1998




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.