На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Краткие сведения об изготовлении детали.Расчёт формы организации технологического процесса

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Эконом. предприятия. Добавлен: 7.3.2014. Сдан: 2011. Страниц: 40. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Введение
Организация производства - это наука, изучающая условия и факторы
согласованных действий трудящихся во времени и пространстве при
использовании ими предметов и орудий труда в производственном
процессе, обеспечивающих изготовление продукции определенного
количества и качества с минимальными затратами.

Предприятие представляет собой единый производственно-технический
комплекс, который характеризуется общим экономическим назначением
производимой продукции, однородностью технологического процесса и
определенным квалификационным составом кадров. В общем виде
производственную структуру предприятия можно представить как:

Предприятие - Цех - Поток - Производственный участок - Рабочее место

В нашей работе мы будем рассматривать такое звено как участок.
Производственный участок - это группа рабочих мест, организованных по
определенному принципу (предметный, технологический и смешанный). Мы
знаем, что для успешной работы предприятия не маловажное значение
имеет проектирование участка.
Проектируя участок, мы не забываем, что все производственные процессы
должны быть взаимосвязаны между собой. Такая взаимосвязь достигается
на основе принципов их рациональной организации во времени и в
пространстве. При проектировании необходимо учесть такие показатели
как: программа выпуска изделий; количество оборудования, его загрузка
и фонд времени работы оборудования; количество квалифицированных
рабочих; тип производства; длительность производственного цикла и
другие. Для эффективной работы на участке необходимо правильное
размещение оборудования, т.е. максимально рационально использовать
место на участке, для того, чтобы рабочие могли свободно двигаться, но
при этом нерациональная планировка участка ведёт к излишним хождениям
рабочих и вследствие этого потери рабочего времени, низкая
производительность труда. Также мы должны учесть такие факторы как:
транспортировка изделий на участке, ремонт оборудования, организация
инструментального хозяйства и технического контроля и др.
Обязательным является то, что каждый работник должен соблюдать меры по
технике безопасности, пожарной безопасности и охране труда во
избежание травматизма. Также уделяется большое внимание охране и
рациональному использованию окружающей среды.
Таким образом, профессиональное проектирование участка позволит
повысить производительность труда при наименьших затратах сил и
времени, без лишних и неудобных или трудно выполняемых движений. Все
это ведет к снижению себестоимости, росту прибыли и рентабельности.

1. Производственная часть

1.1.Краткие сведения об изготовлении детали

В данном тех. процессе даётся описание изготовления детали: золотник 7421-3416032
. Изготовление этой детали состоит из восьми
основных операций, двух слесарных и контроля. Восемь основных операций
делятся на: четыре токарно-винторезных, одну специальную токарную, две
вертикально-сверлильных и одну вертикально-фрезерную. Каждая операция
имеет свою последовательность выполнения, трудоёмкость и выполняется
на определённом оборудовании, устройстве с ЧПУ. Каждая операция имеет
также своё содержание:

1) Выполнение токарно-винторезных операций предназначены для подрезки
торца, заточки или расточки фаски, расточки отверстия, выдерживая
определённые размеры. Это выполняется с помощью специальных
инструментов и приспособлений. Все токарно-винторезные операции
выполняются на станке 16К20.

2)Выполнение специальной токарной операции необходимо чтобы расточить
сферу, при помощи резца, нутромера, микрометра. Данная операция
осуществляется на станке МК6032.

3)Выполнение вертикально-сверлильных операций необходимо чтобы
центровать и сверлить 4 отверстия, зенковать 4 фаски.
Вертикально-сверлильные операции выполняются на станке 2Н135.

4)Вертикально-фрезерная операция выполняется для фрезеровки паза 1 и
паза 2. Эта операция осуществляется с помощью фрезы и штангенциркуля
на станке 6М13П.


1.2.Расчёт формы организации технологического процесса

Решение о целесообразности организации поточного производства обычно
принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий
и расчетно-суточной производительности поточной линии при двухсменном
режиме работы и её загрузке не ниже 60%.
Заданный суточный выпуск изделий определяется по формуле:

Nс = N / 254, где
N - годовая программа.
254 - количество рабочих дней в году.
Nс = 50000/ 254= 196,85 шт. Принимаем 196 шт.


Суточная производительность поточной линии определяется по формуле:

Qc = (Fc / Tср) * ?, где

Fc - суточный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме
работы. Fc = 952 мин.
Tср - средняя трудоёмкость основных операций.

n
Tср = ? Tшт. / n, где
i = 1
Tшт. - время i-той операции.
n - количество основных операций.

Tср = 28,96 / 12= 2,41 мин.
Qc = (952 / 2,41) * 0, 7 = 276,17 шт.

196 < 276,17 - поточная форма организации производства целесообразна.
Такт производства определяется по формуле:

tв = 60 * Fд / N, где

Fд - фонд времени в планируемом периоде.
tв = 60 *4015 / 55000 = 4,444 мин.

Вывод: По результатам расчетов мы видим, что заданный суточный выпуск
изделий 196 шт. больше суточной производительности поточной линии
276,17 шт. Следовательно, применять поточную форму организации на нашем
участке целесообразно.
1.3.Расчёт производственного оборудования и его загрузки

Определим количество станков для каждой операции по формуле:
mр = (N * Тшт.) / 60 * Fд * ?з.н, где
N - годовая программа.
Тшт. - время операции.
?з.н - коэффициент загрузки оборудования.

Фонд времени при двусменном режиме работы составляет 4015ч. ,
?з.н = 0,8(нормативный коэффициент загрузки оборудования

mр10 = (55000* 7,05 ) / (60 * 4015 * 0, 8) = 2,8? 3
mр20 = (55000*6,13) / (60 *4015* 0, 8) = 2,5 ? 3
mр50 = (55000*2,25) / (60 *4015 * 0, 8) = 0,9? 1
mр60 = (55000*5,75) / (60 *4015 * 0, 8) = 2,3 ? 3
mр050 = (77000*0,85) / (60 *4015 * 0, 8) = 0,3 ? 1
mр070 = (77000*5) / (60 *4015 * 0, 8) = 2 ? 2
mр080 = (77000*4,25) / (60*4015*0,8) =1,7? 2
mр090 =(77000*10,4) / (60*4015*0,8) = 4,15 ? 5

Принятое количество оборудования является округленным значением.
После определения расчетного и принятого количества оборудования
рассчитывается загрузка оборудования по каждой операции и средний
процент загрузки оборудования в целом по участку.

Rз.ф= mр / Р
Rз.ф010 = 2,8/3 =0,9
Rз.ф020 =2,5/3 = 0,8
Rз.ф030 = 0,9/1 = 0,9
Rз.ф040 =2,3/3 = 0,8
Rз.ф050 = 0,3/1 =0,3
Rз.ф070 =2/2 = 1
Rз.ф080 = 1,7/2 = 0,85
Rз.ф090 = 4,15/5 = 0,83

Затем находим средний процент загрузки :
?cр. = ? Рi * ?з.ф i / ?Р = (2,8*0,9 + 2,5*0,8 + 0,9*0,9 + 2,3*0,8 +
0,3*0,3 + 2*1 + 1,7*0,85 + 4,15*0,83 )/20 = 0,7

О = ?cр. / Rз.ф
О010 =0,8/0,9 = 0,9
О020 =0,8/0,8 = 1
О030 = 0,8/0,9 = 0,9
О040 = 0,8/0,8 = 1
О050 = 0,8/0,3 = 2,7
О070 = 0,8/1 =0,8
О080 =0,8/0,85 =0,94
О090 =0,8 /0,83 = 0,96

Все полученные данные приведены ниже в таблице

Таблица 1. Коэффициент загрузки оборудования.
№ операции Наименование операции Тшт., мин mр, шт. Р, шт. Rз.ф О
010 Токарно-винторезная 7,05 2,8 3 0,9 0,9
020 Токарно-винторезная 6,13 2,5 3 0,8 1
030 Токарно-винторезная 2,25 0,9 1 0,9 0,9
040 Специальная токарная 5,75 2,3 3 0,8 1
050 Токарно-винторезная 0,85 0,3 1 0,3 2,7
060 Слесарная 3,6 - - - -
070 Вертикально-сверлильная 5,0 2 2 1 0,8
080 Вертикально-сверлильная 4,25 1,7 2 0,85 0,94
090 Вертикально-фрезерная 10,4 4,15 5 0,83 0,96
100 Слесарная 0,5 - - - -
110 Контрольная - - - - -
Итого 41,68 - 20 0,7 9,2

Вывод: По результатам расчетов, мы видим что на участке для выполнения
производственного процесса действует 20 станков, коэффициент загрузки
которых составляет 70%


1.4. Выбор типа производства

Тип производства - это классификационная категория производства,
выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности,
стабильности и объема выпуска продукции. Различают единичный, серийный
и массовый типы производства. Каждому из них свойственны определенные
формы и методы организации производства, применяемая техника и
технология, оперативно-календарное планирование, система учета и
отчетности. Основным признаком деления на типы производства является
специализация рабочих мест, уровень которой определяется коэффициентом
закрепления операций.

Определяем коэффициент закрепления операций:

Кзо = ?О/?Р = 9,2/20 = 0,46

?О - суммарное количество операций, закрепленных за каждым рабочим местом
?Р - общее число рабочих мест

Исходя из коэффициента закрепления операций (1< Кзо <10) по
ГОСТ 14.004-74 делаем вывод, что производство
массовое.

Массовое производство - оно характеризуется большим объёмом выпуска
продукции в течении продолжительного времени, когда на большинстве
рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Характерные черты
массового производства:
? Высокий уровень специализации оборудования и технологической
оснастки, механизация и автоматизация производственного процесса
? Специализация рабочих мест на выполнение небольшого количества
постоянно закреплённых операций
? Ритмичность производства и централизация функций управления
? Сокращения длительности производственного цикла, снижение
себестоимости выпускаемой продукции

Типичными объектами массового производства являются: одежда, обувь,
автомобили, телевизоры, телефоны и другие изделия, потребление которых
носит массовый характер

1.5. Характеристика варианта тех. процесса
Таблица 2:
№ операции Наименование операции Содержание операции Трудоёмкость
операции, мин. Использование инструмента и оборудования Приспособление
010 Токарно-винторезная Установить и закрепить заготовку в патроне;
0,15

- Патрон ГОСТ 2675-80;3Н-02-76-Г-3, очки ГОСТ 12.4.013-85,
щётка-смётка ГОСТ 28638-2000
Подрезать торец, выдерживая размер 2; 5,9
Резец 2108-6169, штанге -
Циркуль ГОСТ 166-89 Пластинка ШЦ-2-250-0.1-2
Точить фаску, выдерживая размер 1 0,05 Резец Т15К6 -
Снять деталь 0,2 -........


Перечень используемой литературы

Карпей Т.В. «Экономика, организация и планирование промышленного
производства». Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр.
и доп. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004. - 328 с.: ил.

А.С. Зубченко «Марочник сталей и сплавов». 2-е издание, 2003,
Издательство «Машиностроение - 1».

В.Г. Золотогоров «Организация и планирование производства»

В. Я. Хрипача. «Экономика предприятия» п/р, Минск 1997.

А.И. Руденко. «Экономика предприятия» п/р, Минск. БГЭУ 1995.




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.