На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Привод шнекового кормосмесителя с фрикционной предохранительной муфтой

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 18.3.2014. Сдан: 2011. Страниц: 49. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Содержание
Содержание 2
Задание 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ЭНЕРГО-КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
1.1. Выбор электродвигателя 6
1.2. Определение исходных данных для расчёта передач привода 9
2. ЦЕПНАЯ ПЕРЕДАЧА РАСЧЕТ 14
2.1. Общие сведения
2.2. Расчёт передачи роликовой цепи 15
3. ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА 20
3.1 Общие сведения
3.2 Проектировочный расчёт 21
3.3 Проверочный расчёт 24
3.4 Основные размеры червячной передачи 27
3.5 Энергетическая характеристика передачи 30
3.6 Тепловой расчёт редуктора 31
3.7 Графическая компоновка редуктора 32
3.8 Проверка на статическую прочность 35
3.9 Уточнённый расчёт валов на выносливость 37
3.10 Расчёт подшипников качения на долговечность 42
3.11 Расчёт шпоночного соединения 45
3.12 Подбор масла 47
3.13 Корпусные детали редуктора 48


Задание.

Рисунок 1. Схема привода цепного конвейера
Исходные данные:
Мощность рабочего органа=1,4кВт
Угловая скорость рабочего органа ?=16 рад?с
Скорость ленты:V= м ?с;
Длина: м;
Высота: м.
Сделать чертежи: Детали:
1. Конвейер (общий вид); 1.Колесо зубчатое;
2. Привод (общий вид); 2.Крышка глухая;
3. Редуктор (сборка). 3.Звёздочка ведомая.


ВВЕДЕНИЕ.
Курсовой проект по ДМ является первой самостоятельной конструкторской работой студента. При выполнении его закрепляются значения по курсу “ДМ”, развивается умение использовать для практических применений сведения, из ранее изученных дисциплин, приобретаются навыки работы со справочной литературой, государственными стандартами.
Объектом данного курсового проекта является привод ленточного конвейера для мешков с мукой.
В рассматриваемом приводе используются передачи с гибкой связью (ремённая и цепная) и одна червячная передача.
Ремённая передача, является одной из старейших типов механических передач, сохранивших своё знание до последнего времени. Нагрузка в этой передаче передаётся силами трения, возникающими между шкивами и ремнём вследствие натяжения ремня.
Цепная передача основана, на зацеплении цепи и звёздочках. Принцип зацепления, а не трения, а также повышения прочности стальной цепи, по сравнению с ремнём позволяют передавать, при прочих равных условиях большие нагрузки.
Ремённая передача состоит из 2 шкивов и охватывающего их ремня. Усилия трения, необходимые для передачи рабочей нагрузки, создаются обычно предварительным натяжением ремня за счёт регулирования межосевого расстояния.
Клиновые ремни выполняются прорезиненными и имеют сечение трапециидальной формы. Тяговым элементом является корд из химических слоёв кордткани или шнура. Благодаря повышенному сцеплению со шкивами, обусловленному эффектом клина, несущая способность клиновых ремённых передач выше, чем плоскоремённых.
Достоинства ремённых передач: плавность и бесшумность работы; возможность передачи энергии на значительное расстояние; большие нагрузки на валы и их опоры; пониженные требования к точности взаимного расположения осей, валов и смягчение толчков и ударов, предохранение от разных перегрузках.
Червячная пара состоит из червяка и червячного колеса. Наиболее распространёнными материалами для червяка является сталь45, подвергается закалке ТВЧ до твёрдости 45-55 HRC, с последующей шлифовкой и полированием рабочих поверхностей витков червяка.
В ответственных передачах, такими являются редукторы, для изготовления венцов червячных колёс используют оловянные бронзы.
В связи с изготовлением червячных колёс инструментом, совпадающим по форме и размерам с червяком, сопряжённый профиль зубьев колеса получается автоматически. Применяют червяки следующих типов: архимедовы, конволютные и эвальвентные.
Основными причинами выхода из строя червячных передач является выкрашивание рабочих поверхностей, износ, заедание и поломка зубьев червячного колеса.
Достоинства: 1) Бесшумность работы, большое передаточное отношение, 1 пара обеспечивает передаточное отношение до 1000 ; 2) высокая кинематическая точность; 3) Оси передачи скрещиваются обычно под углом 900. Скрещивающиеся оси предают компактность.
Недостатки: 1) Приходится применять дорогостоящие материалы; 2) Низкий КПД.




1. ЭНЕРГО-КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
1.1. Выбор электродвигателя
Крутящий момент на рабочем органе
ТP.O.=PP.O./?P.O., (1.1) где PP.O. - мощность рабочего органа, Вт;
?P.O. - угловая скорость, с-1.
ТP.O.=1400/14=100 Н?м.
Моменты и время их действия
Тmax=1,2ТP.O; (1.2)
ТН=ТP.O; (1.3)
Тmin=0,6ТP.O, (1.4)
где ТP.O. - крутящий момент рабочего органа, Н?м.
t1=0,003t; (1.5)
t2=0,4t; (1.6)
t3=0,6t, (1.7)
где t - срок службы привода,7 лет.
Тmax=1,2?100=120 Н?м;
ТН=100 Н?м;
Тmin=0,6?100=60 Н?м;

t1=0,003?7=0,021 лет;
t2=0,4?7=2,8 лет;
t3=0,6?7=4,2 лет.



Рисунок 1.1. График нагрузки

Эквивалентный момент
ТЕ=?(?Тi2?ti/?ti)=?(Т2max?t1+Т2Н?t2+Т2min?t3)/(t1+t2+t3), (1.8)
где Тi - i момент действия на рабочий орган, Н?м;
ti - время действия соответствующего момента, лет.
ТЕ=?(120)2?0,021+(100)2?2,8+(60)2?4,2)/(0,021+2,8+4,2)=78,76 Н?м.
Общее КПД привода
?=?1? ?2? ?3, (1.9)
где ?1 - КПД червячной передачи, ?1=0,8;
?2 - КПД цепной передачи, ?2=0,95;
?= 0,95 ? 0,8=0,76.
Мощность по эквивалентному моменту
PРАС =ТЕ??P.O./?, (1.10)
где ТЕ - эквивалентный момент, Н?м;
?P.O. - угловая скорость рабочего органа, с-1;
? - общее КПД привода;
PPAC=78,76 ?14/0,76=1450,8 Вт.
Ориентировочная частота вращения вала двигателя
nДВ=30?P.O./?, (1.11)
nДВ=30 ? 14 /3,14=1400 об/мин.
Исходя из найденного nДВ, определим по табличным данным марку двигателя, а также PДВ.
Наиболее близкое значение числа оборотов из табличных данных nДВ=2850 об/мин, марка двигателя 4А80А2Y3, PДВ=1500 Вт.
Pmin=(Тmax??P.O.)/(0,81????); (1.12)
Pmin=(120 ?14)/(0,81?2,2?0,76)=1244,4 Вт.
где ? - кратность максимального момента, const. ?=2,2
PДВ?Pmin; (1.13)
PДВ?PРАС; (1.14)
1500?1244,4;
1500?1450,8.
Вывод: Данные условия выполняются.


l30=300 мм; l1=50 мм; l10=100 мм; l31=50 мм; h31=218 мм; h=80 мм; h10=10 мм; d30=186 мм; d1=22 мм; d10=10 мм; b10=125 мм; масса=17,4 кг.
Рисунок 1.2. Эскиз электродвигателя с основными размерами


1.2. Определение исходных данных для расчёта передач привода
Общее передаточное отношение
U=?дв./?p.o., (2.1)
где ?p.o - угловая скорость рабочего органа, с-1;
?дв - угловая скорость вала двигателя, с-1.
Угловая скорость вала двигателя
?дв=?·nдв./30, (2.2)
где nдв.- частота вращения вала двигателя, об/мин;
? - const, =3,14.
?дв=3,14·2850/30=298,3 с-1.
Uобщ=298,3/14=21,3.



Рисунок 1.3. Кинематическая схем привода

Угловая скорость вала двигателя
?1=?дв=298,3 с-1.
Угловая скорость вала червяка
?2= ?1/U1-2, (2.3)
где ?1 - угловая скорость вала двигателя, с-1.
?2=298,3/10=29,83 с-1.
Угловая скорость тихоходного вала
?3=?2/U2-3, (2.4)
U2-3= Uобщ /U1-2=21,3 /10=2,2.
где ?2 - угловая скорость вала червяка, с-1;
U2-3 - передаточное отношение червячного вала.
?3=29,83/2,2=13,6с-1.

Разбить общее передаточное отношение
U=U1-2·U2-3·U3-4, (2.5)
где U1-2 - передаточное отношение цепной передачи, U1-2=2,2;
U2-3 - передаточное отношение редуктора, U2-3=10;
Крутящие моменты валов привода по моменту рабочего органа
Т1=Тр.о./Uобщ·?общ; (2.6)
где Тр.о. - крутящий момент на рабочем органе, Н·м;
?общ. - КПД общее.
Т1=100/(21,3·0,76)=6,2 Н·м.

Т2=Т1·U1-2·?1-2); (2.7)
?1-2 - КПД червячной передачи.
Т2=6,2·10·0,8=49,6 Н·м.

Т3=Т2·U2-3·?2-3; (2.8)
где Т2 - крутящий........



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.