На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Диплом РЕКОНСТРУКЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ РУП СПО «ХИМВОЛОКНО» ПОД ВЫПУСК СРЕДНЕРАСТЯЖИМЫХ МИКРОФИЛАМЕНТНЫХ НИТЕЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ 5-9 ТЕКС В ОБЪМЕ 12 ТЫС. Т В ГОД (КОМПЛЕКСНЫЙ ПРОЕКТ)

Информация:

Тип работы: Диплом. Добавлен: 23.04.2014. Сдан: 2003. Страниц: 93. Уникальность по antiplagiat.ru: 85.

Описание (план):


Оглавление

1. Литературный обзор: «Современное состояние разработок процессов получения микрофиламентных нитей» 9

2. Обоснование, выбор, описание
технологической схемы производства 20

2.1 Выбор оборудования, описание технологического процесса 20
2.2 Описание стадий кристаллизации и сушки гранулированного ПЭТФ 22
2.3 Сушка гранулята ПКК 23
2.4 Процесс дозирования ПКК 24
2.5 Формование нитей 24
2.6 Описание получения текстурированных и
пневмосоединённых нитей 27
2.7 Сортировка и упаковка
3. Управление и контроль производства 34
Рассчетная часть 42
Охрана труда 60
Автоматизация экструдера 70
Экологический мониторинг 72
Технико-экономическся часть 80
Литература 93
<Введение
Общее потребление всех видов текстильных волокон в 2001 г. составило около 48 млн. тонн. Мировое производство химических волокон составило около 28,0 млн. тонн, в том числе синтетических – 25,3 млн. т., что составляет 90%. К 2003 г. ожидается рост объема производства текстильных волокон до 50 млн. т., в том числе химических – 28,7 млн. тонн, из них синтетических – 26,4 млн. тонн. В 2003 - 2008 годах намечается дальнейший подъем производства химических волокон до 37,8 - 49,5 млн. тонн.

Полиэфирные волокна являются самым распространенным и быстро развивающимся видом химических волокон. Объем их производства превышает суммарный выпуск всех других химических волокон, а темпы его прироста можно назвать стремительными. Полиэфирные волокна выпускаются во многих странах мира. Их фирменные названия - дакрон, диолен, тревира, тетерон, лавсан и др. /18/
Полиэфирные волокна оказались менее энергоемкими и трудоемкими. По имеющимся оценкам расход нефти в качестве сырьевых и энергетических ресурсов для производства одной тонны синтетических волокон составляет: полиакрилонитрильных - 6,9 т., полиамидных – 5,5 т., а полиэфирных только 3,75 т. Если в 1970 году их доля в общем выпуске составляла 35%, то по прогнозам специалистов доля этого вида волокна к 2005 г. возрастёт до 50% от общего мирового производства химических волокон. Это обусловлено доступностью исходного сырья, высокопроизводительными процессами получения, удовлетворяющими технологическим и экологическим требованиям. Популярность полиэфирных волокон объясняется широкой областью применения благодаря таким прекрасным свойствам как:

- возможность широкого варьирования механических характеристик – модуля деформации, прочности, удлинения при разрыве, что позволяет разнообразить ассортимент полиэфирной продукции, создавая как штапельные волокна «шерстяного» и «хлопкового» типов, так и высокопрочные технические нити;
- высокая стабильность структуры, обусловливающая малую усадочность;
- высокое эластичное восстановление, почти полное отсутствие вынужденно-эластичной деформации, что предопределяет стабильность формы изделий и несминаемость тканей;
- незначительное изменение механических свойств во влажном состоянии;
- наиболее высокая тепло- и термостойкость среди всех видов многотоннажных волокон, а, следовательно, и высокая температура длительной эксплуатации (160-180°С);
- высокая хемостойкость (ко многим химикалиям, продуктам нефтепереработки);
- устойчивость к радиационным воздействиям.

Необходимо отметить, что полиэфирные волокна выполняют важную роль «дополняющих» компонентов в смесках с другими волокнами, повышая функциональные характеристики многих видов текстиля и одежды на их основе.
Эластичная составляющая деформации полиэфирных волокон позволяет получать формоустойчивые, несминающиеся чисто-полиэфирные и смесовые полотна и изделия. Так, полиэфирные волокна являются прекрасным компонентом для смесок с шерстью, особенно с хлопком (при соотношении 50/50 или 33/67).
Широкое использование штапельных полиэфирных волокон в смесках с целлюлозными (хлопок, лен, гидратцеллюлозные) позволяет нивелировать недостатки последних, в частности сминаемость тканей на их основе, низкую биостойкость, и в то же время сохранять высокие гигроскопические характеристики. Благодаря биостойкости полиэфирные волокна выполняют роль армирующего компонента в текстильных полотнах, продлевая срок носки изделий. Указанные особенности полиэфирных волокон обеспечили приоритет их применения в очень многих изделиях бытового назначения. /8/

В настоящее время большое развитие получили новые непрерывные технологии и соответствующее аппаратурное оформление производства полиэфирных волокон:

-на смену синтезу полиэфира из диметилтерефталата и этиленгликоля пришел более экономичный процесс получения ПЭТФ на основе терефталевой кислоты; за счет упрощения процесса синтеза, сокращения регенерационных операций стоимость полимера снизилась на 5-10%;
- созданы высокопроизводительные непрерывные технологические линии для получения полиэтилентерефталата и близких к нему сополимеров;
-вместо «классических» схем получения волокон, включающих отдельные операции формования, вытягивания и термической обработки, широко используются совмещённые высокоскоростные процессы;
-значительную долю текстильных нитей получают высокопроизводительным одностадийным способом сверхскоростного формования (6000-7000 м/мин), а также путем применения других технологий и соответствующего аппаратурного оформления.
- разработаны современные процессы вторичного использования полиэфирной пищевой тары, в том числе для получения волокон и волокнистых материалов.

Всё это позволило существенно повысить производительность труда и оборудования, снизить материало - и энергоемкость, полностью решить вопросы рециклинга промежуточных продуктов и отходов производства, сделав технологию экологически безвредной. Поэтому полиэфирные волокна являются самыми дешёвыми среди всех химических волокон, что в сочетании с потребительскими характеристиками открывает хорошие перспективы их развития. /7/
Они выпускаются в виде гладких комплексных и текстурированных нитей для изготовления тканей и трикотажа, штапельных волокон хлопкового и шерстяного типа, коврового жгута, микронити и микроволокна, пленочные и фиблирированные нити, нетканые материалы прямого метода формования и др. Текстильные полиэфирные нити, особенно текстурированные, успешно применяются для изготовления тонких тканей и трикотажа, тканей для интерьера жилья, автомашин.
В мире наблюдается тенденция к налаживанию производства полиэфирных микрофиламентных нитей (МКН) текстильного назначения с целью сочетать преимущества натуральных и синтетических волокон. К МКН относятся нити с линейной плотностью элементарных нитей, или филаментов, 0,1-0,03 текс, а также менее 0,03 текс.
Микрофиламентные нити обладают следующими характерными свойствами:
- более низкая жесткость филаментов, что придает ткани мягкость и способность лучше драпироваться.
- прочность – относительно повышена по сравнению с другими текстильными волокнами, это позволяет применять обработку ткани в процессе отделки для получения эффекта «поверхности персика»;
- большая поверхность – на основе одной и того же линейной плотности общая поверхность нити увеличивается по мере снижения линейной плотности филаментов. Увеличение поверхности элементарных нитей придает тканям повышенную застилистость, улучшенные свойства влагопереноса.

Микрофиламентные нити на основе полиэтилентерефталата будут иметь наибольшее применение для многих бытовых целей, сохраняя лидирующее положение среди всех видов химических волокон. За прошедшие годы отмечались ежегодные приросты потребления полиэфирных волокон в размере 9%, причем доля полиэфирных микрофиламентных волокон в общем объеме полиэфирных нитей составляла около 4-6% и именно поэтому виду продукции прогнозируются существенные темпы роста.
Области применения микрофиламентных нитей разнообразно:
- одежда для активного спорта на открытом воздухе и в зале (лыжный спорт, скалолазание, парусный спорт, плавание, балет, аэробика и т.д.);
- одежда для отдыха на открытом воздухе, не связанная со спортом (жакеты , куртки с капюшоном);
- одежда для защиты от дождя и снега (мужская, женская, детская);
- модная одежда – костюмы, брюки, юбки, рубашки, платья, нижнее белье и т. д.
- специальная рабочая одежда, предназначенная для работы в лабораториях, операционных, электронной промышленности и т.д.
- ткани для домашнего обихода – наволочки, простыни, покрывала т.д. /7/

Интенсивный рост производства и потребления полиэфирных, в том числе и микрофиламентных нитей невозможен без совершенствования существующих технологий и качества готовой продукции, расширения и обновления ассортимента. Значительный прогресс в производстве во многом связан с постоянной модернизацией оборудования для этих целей, которое проработало на предприятиях без серьёзной реконструкции и модернизации от 15 до 30 лет. /2/

Прогресс в производстве и потреблении полиэфирных текстурированных нитей во многом обусловлен разработкой и предложениями современного оборудования, лидирующее положение в этом секторе занимают ряд известных фирм, таких как «Бармаг», «Вал-Лезина», «Карл Майер», «Енка Техника», «Циммер» и др.

За 16 лет, прошедших с момента вода в действие полиэфирного производства в технологии получения полиэфирных текстильных нитей и оборудовании произошли значительные изменения. На значительно низком уровне в данном критерии оказалось оборудование и технология формования потока производства полиэфирной комплексной нити: большой физический износ оборудования, низкая производительность, не соответствие современному технологическому уровню оборудования сушки гранулята ПЭТФ, обдувки нити, подачи расплава к прядильным балкам. Кроме этого, из-за ограниченного спроса на данный вид продукции у потребителей имеет место низкая загрузка мощностей.

Вышеуказанные обстоятельства явились основанием для проработки вопроса осуществления реконструкции машин формования потока комплексной нити на оборудование, отвечающее современному мировому уровню и позволяющее выпускать высококачественную полиэфирную текстильную нить. За основу были взяты технические решения фирмы «Бармаг», являющейся одним из лидеров в разработке и выпуске оборудования по производству текстильных нитей из синтетических материалов. Предложенное техническое решение ресурсосберегающее, высокопроизводительно, высокоавтоматизировано и обеспечивает выпуск продукции, отвечающей высоким мировым требованиям качества.
Использование приема крашения полиэфирной нити окрашенной в массе позволит исключить из существующей цепочки стадии крашения и перемотки, а также позволяет получить окрашенную комплексную нить. Использование на стадии текстурирования пневмосоединяющих устройств обеспечивает получение нового ассортимента – пневмосоединенной текстурированной нити, исключив стадию двойного кручения.

Темой данного дипломного проекта предусматривается реконструкция производства полиэфирных текстильных нитей РУП СПО «Химволокно» под выпуск окрашенных в массе среднерастяжимых микрофиламентных текстурированных нитей линейной плотности 5 текс f 80 и 9 текс f 144 в объеме 12 000 т/год. ........


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.