На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Оценка воздействия на окружающую среду проекта строительства предприятия по вторичной переработке лома черных металлов

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 5.5.2014. Сдан: 2010. Страниц: 38. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание

1. Общие сведения о предприятии 3
2. Характеристика состояния окружающей среды района размещения проектируемого объекта 4
2.1. Краткая характеристика района размещения предприятия 4
2.2. Краткая характеристика состояния окружающей среды 4
2.2.1. Краткая климатическая характеристика 4
2.2.2. Анализ химического загрязнения воздуха в районе размещения предприятия 5
3. Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования 6
3.1. Плавильный цех 6
3.2 Склад шихтовых материалов 13
3.3 Склад готовой продукции 13
3.4 Ремонтно - механический цех 14
3.5 Транспортный цех 14
4. Оценка воздействия на окружающую среду 15
4.1. Оценка воздействия выбросов загрязняющих веществ на атмосферный воздух 15
4.1.1. Краткая характеристика предприятия, как источника загрязняющего атмосферный воздух 15
4.1.1.1. Плавильный цех 15
4.1.1.2. Ремонтно-механический цех 15
4.1.1.3. Транспортный цех 15
4.1.2. Расчет количественных показателей 16
4.1.2.1. Расчет выбросов дуговой печи (ИЗА0001) 16
4.1.2.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов в РМЦ (ИЗА 0002) 17
4.1.2.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке металлов (ИЗА 0003) 19
4.1.3. Параметры источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 28
4.1.4. Проведение расчётов рассеивания загрязняющих веществ и определение предложений нормативов ПДВ 29
4.2. Оценка воздействия на водные объекты 32
4.2.1. Водопотребление предприятия 32
4.2. 2. Оценка сбрасываемых сточных вод в городскую канализацию 32
4.2. 3. Отведение поверхностных сточных вод 33
4.2.4 Баланс водопотребления и водоотведения предприятия (Таблица 4.8) 34
Заключение 34
Список литературы: 35
Экспертное заключение 36

1. Общие сведения о предприятии

1. Наименование предприятия: ОАО «Московский металлургический комбинат»

2. Ведомственная принадлежность: -

3. Краткое наименование предприятия: ОАО «МосМК»

4. Адрес предприятия:
Юридический адрес: г. Москва, Пролетарская улица, д.16
Фактический адрес: г. Москва, Ковров пер., д.18

5. Руководитель предприятия: Винаева Анна Михайловна

6. Рабочий телефон: (495)691-06-88
7. Мобильный телефон: 8-925-511-15-59

8. Факс: (495)691-06-89

9. Электронный адрес: mosmk@mail.ru

10. Регистр. сведения

ИНН 7701567478
КПП 773501001
11. Банковские реквизиты:

12. Вид производственной деятельности: вторичная переработка лома черных металлов

13. Объем производства: 56,862 тыс. т стали/год

14. Штатный состав предприятия: 25 человек


15. Режим работы предприятия: основное производство - 3-x-сменный круглосуточный (смена - 8 часов), вспомогательное производство - 1-сменное


2. Характеристика состояния окружающей среды района размещения проектируемого объекта
2.1. Краткая характеристика района размещения предприятия

Предприятие «МосМК» в г. Москве по улице Ковров переулок. Для размещения предприятия выделен земельный участок площадью 0,5 га в 1000 м от станции метро Площадь Ильича. На схеме (приложение 1) предприятие обозначено «АБВГ».
Предприятие граничит с севера, северо-востока и востока с промышленной зоной; с юга, юго-востока и юго-запада граница предприятия проходит по Коврову переулку, на противоположной стороне которого находится жилая зона и лесопарк; с запада и северо-запада граница предприятия проходит по Нижегородской улице, на противоположной стороне которой размещена жилая зона и объект природного комплекса «Вишневый сад».Ближайший жилой дом по улице Ковров переулок находится в 50 м от предприятия. Жилой массив находится к югу, юго-западу, западу, юго-востоку от предприятия.
В соответствии с санитарной классификацией, принятой в СанПиН [1] проектируемое предприятие относится к IVклассу опасности, для которого размер СЗЗ устанавливается радиусом 100 м.
2.2. Краткая характеристика состояния окружающей среды
2.2.1. Краткая климатическая характеристика

Климатическая характеристика района размещения проектируемого объекта получена на основе данных многолетних наблюдений, проводимых МосЦГМС и приведена в приложении 3.
Основные климатические характеристики района размещения предприятия приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1
№ Наименование показателя Величина
1 Коэффициент стратификации атмосферы, А 140
2 Коэффициент рельефа местности, ? 1
3 Средняя температура наиболее жаркого месяца, ?С +24
4 Средняя температура наиболее холодного месяца, ?С -15
5 Повторяемость направления ветров, % С - 10 СВ - 6 В - 9 ЮВ - 11 Ю - 14 ЮЗ - 17 З - 17 СЗ - 16
6 Скорость ветра 5% обеспеченности, м/с 5

Вывод: климатические характеристики позволяют разместить данное предприятие в данной местности: климат умеренный и без особых аномалий, рельеф местности равнинный, ветер умеренный.

2.2.2. Анализ химического загрязнения воздуха в районе размещения предприятия

Информация о состоянии атмосферного воздуха в районе размещения предприятия, получена на основе данных мониторинга, проводимых на МосЦГМС (справка МосЦГМС приведена в приложении 4).
Фоновая концентрация загрязнения веществ приведены в таблице 2.2

Наименование Фоновая концентрация, мг/м3 (по скорости ветра) ПДК, мг/м3
0 - 2 3 - 7
С В Ю З
Взвешенные вещества 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20 0,5
Диоксид серы SO2 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,5
Оксид углерода СО 5 3 5 5 3 5,0
Диоксид азота NO2 0,2 0,18 0,19 0,18 0,14 0,2

Вывод: мониторинг был проведен по 4 составляющим загрязняющих веществ:
взвешенные вещества, диоксид серы SO2, оксид углерода СО, диоксид азота NO2.
1. Содержание взвешенных веществ в воздухе составляет 0,6ПДК;
2. Содержание диоксида серы SO2 составляет 0,02ПДК;
3. Содержание оксида углерода СО - 1ПДК;
4. Содержание диоксида азота NO2 - 1 ПДК.
Фоновая концентрация СО и NO2 находится на уровне ПДК, таким образом, наблюдается нарушение санитарно-гигиеническим норм. За выбросами этих компонентов следует следить и не выбрасывать в окружающую среду. Воздействие других компонентов несильно влияет на атмосферный воздух.
3. Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования

1. Назначение проектируемого объекта: предприятие предназначено для вторичной переработки лома черных металлов.

2. Объем производства 56862 т/год

3. Структурная схема производства: в состав предприятия входят следующие производственные подразделения:
1) плавильный цех,
2) склад шихтовых материалов,
3) склад готовой продукции,
4) ремонтно-механический цех,
5) транспортный цех.
3.1. Плавильный цех

Плавильный цех предназначен для переплава лома черных металлов. Основным оборудованием плавильного цеха является дуговая сталеплавильная печь ДСП-15.
В настоящее время для массовой выплавки стали применяют дуговые электропечи, питаемые переменным током, индукционные печи и получающие распространение в последние годы дуговые печи постоянного тока.

В дуговых печах переменного тока в течение многих десятилетий выплавляли основную часть высококачественных легированных и высоколегированных сталей, которые было затруднительно либо невозможно выплавлять в конвертерах и мартеновских печах. Основные достоинства дуговых электропечей, позволяющие выплавлять такие стали, заключается в возможности: быстро нагреть металл, благодаря чему в печь можно вводить большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки ( в восстановительный период плавки), что обеспечивает малый угар вводимых в печь легирующих элементов; возможность более полно, чем в других печах, раскислять металл, получая его с более низким содержанием оксидных неметаллических включений, а также получать сталь с более низким содержанием серы в связи с ее хорошим удалением в безокислительный шлак; плавно и точно регулировать температуру металла.


Общее описание печи



В нашей стране дуговые печи переменного тока строятся в соответствии с установленным типовым рядом вместимостей: 0,5; 1,5; 3; 6; 12; 25; 50; 100; 150 и 200 т.
Дуговая электропечь (рис.1) состоит из рабочего пространства (собственно печи) с электродами и токоподводами и механизмов, обеспечивающих наклон печи, удержание и перемещение электродов и загрузку шихты.
Плавку стали ведут в рабочем пространстве; на большинстве печей оно имеет свод и стенки, выполненные из огнеупорного материала. Схема такого рабочего пространства показана на рис 2.


Сверху оно ограничено куполообразным сводом 1, снизу сферическим подом 6 и с боков стенками 2. Огнеупорная кладка пода и стен заключена в металлический кожух. Съемный свод набран из огнеупорных кирпичей, опирающихся на опорное кольцо. Через три симметрично расположенных в отводе отверстия в рабочее пространство введены токоподводящие электроды 9, которые с помощью специальных механизмов могут перемещаться вверх и вниз. Печь питается трехфазным переменным током. Шихтовые материалы загружают на под печи, после их расплавления в печи образуется слой металла и шлака (рис. 2). Плавление и нагрев осуществляются за счет тепла электрических дуг 5, возникающих между электродами и жидким металлом или металлической шихтой.
Выпуск готовой продукции и шлака осуществляют через сталевыпускное отверстие 4 и желоб 3 путем наклона рабочего пространства. Рабочее окно 7, закрываемое заслонкой 8, предназначено для контроля за ходом плавки, ремонта пода и загрузки материалов.
Шихту в современных печах загружают сверху в открываемое рабочее пространство с помощью корзины (бадьи) с открывающимся дном; лишь на отдельных ранее построенных печах небольшой емкости (< 40т) сохранилась завалка шихты мульдами через рабочее окно.

Рабочее пространство печи

В поперечном сечении дуговая печь круглая. В продольном сечении профиль рабочего пространства образован сфероконической ванной, стенками над ней и верхней, ограниченной сводом, сферической частью.
Ванна образована нижней сферической честью и откосами, которые наклонены под углом 45? к горизонтали. Такой наклон необходим, чтобы магнезитовый порошок при заправке не ссыпался с откосов вниз. Сферическая форма днища кожуха обеспечивает минимальные теплопотери и расход огнеупоров на кладку пода.
Кожух рабочего пространства выполняют сварным из стального листа толщиной 10-40 мм. На больших печах его усиливают наружными вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости. Примерно на уровне порога рабочего окна кожух часто имеет горизонтальный разъем, что позволяет снимать верхнюю часть кожуха во время ремонта футеровки стен и ускорять ремонт. Днище кожуха сферическое.
Рабочее окно выполнено в виде выреза в кожухе печи, в котором крепится П-образная водоохлаждаемая металлическая рама. Рама служит опорой для кирпичной кладки, обеспечивая постоянство контура оконного проема. Окно закрывается футерованной заслонкой, которая перемещается вверх и вниз.
Подина основной печи состоит из изоляционного и рабочего слоев. Изоляционный слой включает укладываемый на металлическое днище кожуха слой листового асбеста, выравнивающий слой шамотного порошка и слой кладки из шамотного кирпича. Рабочий слой включает кладку из нескольких рядов магнезитового кирпича.
Свод печи имеет форму купола. Такую форму получают за счет использования при выкладке свода клиновых и прямых кирпичей. Опорой крайних кирпичей свода служит стальное сводовое кольцо, охватывающее свод до периферии; на средних и крупных печах сводовое кольцо делают водоохлаждаемым. Свод основных печей выкладывают из магнезитохромитового кирпича.

Электрический режим

Электрическая дуга является основным источником тепла в дуговой сталеплавильной печи. Электрическая дуга - это поток электронов и ионов между анодом и катодом. При приложении к ним напряжения достаточной величины происходит эмиссия электронов в катоде, которые, соударяясь с молекулами газа в межэлектродном пространстве, вызывают их ионизацию; при этом положительно заряженные частицы движутся к катоду, а электроны к аноду, создавая дугу. Движущиеся к аноду электроны бомбардируют его, в результате чего кинетическая энергия электронов превращается в тепловую и световую, аналогичный процесс идет на катоде; температура бомбардируемого пятна анода составляет 3600 - 4000 оС, катода 3200 - 3600 оС, а температура столба дуги достигает 6000 оС........




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.