На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 81183


Наименование:


Курсовик Обрунтування вибору матералу та методв виготовлення деталей

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 16.10.2014. Сдан: 2011. Страниц: 50. Уникальность по antiplagiat.ru: %.

Описание (план):



Содержание
Введение……………………………………………………………...…………....4
1.Изучение конструкции деталей и условий ее работы………………….……..5
2.Выбор и обоснование типа и состава материала для данного изделия….…6
3. Рассмотрение возможных методов изготовления детали……………….…13
3.1Прессование………………………………………………………..............…13
3.1.1.Прессование в закрытых пресс-формах.....................................................13
3.1.2.Динамическое горячее прессование (ДТП)...............................................16
3.1.3. Многократное прессование………………………………………….…17
3.1.4 Горячее прессование в закрытых пресс-формах…………………...........18
3.2 Спекание ……………………………………………………………….........20
3.2.1 Твердофазное спекание…………………………………………………...22
3.3 Обоснование метода изготовления…………………………………......….25
4.Обоснование последовательности операций изготовления………………..26
4.1 Дополнительная обработка порошков……………………………….….…27
4.2 Дозирование исходных компонентов……………....……………….…..…27
4.3 Смешивание порошковой шихты……………………………………….…29
4.4 Выбор режима прессования……………………………………….…..…31
4.5Расчет элементов заготовки………………………………………………32
4.6 Выбор режима спекания……………………………………..…........….....36
4.7 Калибровка…………………………………………………………...…..…37
4.7 Прогнозирование свойств на всех стадиях обработки………………...…38
4.8 Контроль качества………………………………………………………......42
Вывод……………………………………………………………………….…..51
Список литературы………………………………………………………..…....52
Додаток А
ЗАВДАННЯ
На курсову роботу з дисципліни
,,Особливості виробництва порошкових і композиційних матеріалів і виробів”

Тема: Обгрунтування вибору матеріалу та методів виготовлення деталей.
Варіант № 6/18
Властивості виробу : ?в=480 МПа; ?изг=750 МПа;
НВ=850 МПа; fж.тр.=0.005
Ескіз деталі:



Студент Шульгін М.М. Завдання видано 31.01.2011р
Група 4131


Захист курсової роботи ______________

Керівник курсового проектування Івлієв А.І.

Введение
Развитие ракетной техники, космонавтики, авто- и авиастроения, ядерной энергетики, химического машиностроения, судостроения, электроники и многих других отраслей промышленности требует создания материалов, обладающих высокой прочностью, жаростой­костью, жаропрочностью и термостойкостью, малой плотностью, регулируемыми в широких пределах показателями тепло- и электропро­водности, специальными оптическими и магнитными характеристиками и др. Обеспечить комплекс необходимых свойств можно, создав такие многофазные материалы, в которых органично соединились бы лучшие служебные свойства различных составляющих. Значительное место в создании прогрессивных современных материалов занимает порошковая металлургия. Одной из наиболее важных отличительных черт порошковой металлургии является присущая только ей совокупность приемов, позволяющих изготовлять полуфабрикаты и изделия из порошков металлов, сплавов и металлоподобных соединений или их смесей с неметалли­ческими порошками. Это прогрессивное производство, в котором сочетаются методы металлургии, материаловедения и металлооб­работки.
В основе технологии изготовления таких материалов лежат методы порошковой металлургии, охватывающие всю совокупность процессов переработки исходного сырья в дисперсном состоянии. Они включают в себя получение металлических частиц с заданными характеристиками по химическому составу, структуре и морфологическому строению, формование с приложением или без приложения давления (виброформование, шликерное литье, прессование, прокатка, экструзия, волочение), высокотемпературную обработку , а также дополнительную обработку полученных материалов или изделий.

1 Изучение конструкции детали и условий ее работы


Изучив конструкцию детали было установлено что это - упорное кольцо. Данная деталь изготовляется методами порошковой металлургии. Цель этой курсовой работы заключается в разработки технологического процесса производства упорного кольца изображенного на рис.1.




Рис.1. Геометрия упорного кольца


Исходя из конфигурации детали относим ее к изделиям простой формы второй группы сложности, поскольку имеет неизменное сечение по высоте, одно отверстие в направлении прессования, отношение высоты изделия h к минимальной толщине стенки Smin при наличии отверстия в детали составляет h/ Smin < 8…10.[1]
Упорные кольца широко применяют в различных отраслях тяжелого машиностроения, в ракетной и специализированной технике. Данная деталь работает при повышенных нагрузках и в условиях трения.


2 Выбор и обоснование типа и химического состав материала для данного изделия

Выбор материала - один из важнейших этапов в производстве изделий. Для правильного выбора необходимо учесть не только свойства конечного изделия но и особенности среды работы, которая непосредственно будет влиять на механические и эксплуатационные свойства. Упорные кольца должны обладать рядом заданных свойств: ?в=480 МПа; ?изг=750 МПа; НВ=850 МПа; fж.тр.=0.005. Проанализировав заданные свойства изделия, а также условия эксплуатации данную наиболее оптимальные свойства имеют материалы марки МПК-11 и МПК-6. Свойства и химический состав данный материалов приведены в таблице 2.1 [2].

Таблица 2.1 Состав и свойства порошковых антифрикционных материалов [2].
Характеристика порошковых материалов Марка материала
МПК-11 МПК-6
состав, мас. % Fe - железо 82,65 92,65
Cu- медь 2,0 2,0
C (графит) 1,35 1,35
ZnS- сульфид цинка 4 4
Порошок отбеленного чугуна 10 ______________
Физико-механические свойства ?изг,МПа 750-850 700-800
?в,МПа 450-480 450-510
HB, МПа 850-950 780-860
Е, ГПа 128-150 118-142
Специальные свойства f 0,005 0,0028
Допустимые параметры T,0C 350 300
?,м/с 8 8
Р, МПа 50 50
Проанализировав свойства материалов из таблицы 2.1 и свойства детали на выходи приняли решение использовать материал МПК-11, так как он имеет наиболее подходящие значения свойства и полностью может обеспечить работоспособность изготавливаемой детали.
Данный химический состав материала получим путем введения порошков каждого из компонентов в соотношении с массовыми долями. Для этого выбираем марки каждого из порошков.
Порошок железа выбираем согласно ГОСТ 9849-86. Химический и гранулометрический состав порошков железа полученных различными методами приведены в таблицах 2.2 и 2.3 [3].

Таблица 2.2 Химический состав порошков на основе железа [3].
Марка Массовая доля, % не более
C Si Mn S P Потери массы при прокаливании в водороде Остаток не растворимый в соляной кислоте
ПЖВ1 0,02 0,08 0,10 0,015 0,015 0,15 0,20
ПЖВ2 0,02 0,10 0,35 0,02 0,02 0,25 0,30
ПЖВ3 0,05 0,15 0,40 0,02 0,02 0,50 0,40
ПЖВ4 0,10 0,15 0,45 0,03 0,03 1.1 0,50
ПЖВ5 0,25 0,25 0,45 0,05 0,05 2,0 ___________
ПЖР2 0,02 0,05 0,15 0,02 0,02 0,20 0,25
ПЖР3 0,05 0,08 0,20 0,02 0,02 0,50 0.30
ПЖР5 0,10 0,10 0,30 0,03 0,03 1,6 ___________


Таблица 2.3 Гранулометрический состав порошков на основе железа [3].
Способ изготовления порошка Класс крупности Выход фракции, % при размере частиц, мм
0,630- 0,450 0,450- 0,315 0,315- 0,250 0,250- 0,200 0,200- 0,160 0,160- 0,100 0,100- 0,071 0,071- 0,045 Менее 0,045
Восстанов-ление 450 ___ 10-30 остальное 10-25 0-20
160 ___ ___ ___ 0-10 10-30 20-40 20-40 10-30
71 ___ ___ ___ ___ ___ ___ 0-10 остальное 50-80
Распыление 450 0-5 остальное 10-30 0-10
315 ___ 0-10 5-20 остальное 30-50 0-10
200 ___ ___ ___ 0-1,5 0-15 остальное 10-25

Согласно данным ГОСТ 9849-86 был выбран порошок железа ПЖВ-1 (таблица 2.2) полученный методом восстановления с классом крупности 71 (таблица 2.3) и насыпной плотностью 24 (таблица 2.4). Такой выбор аргументируется пониженным содержанием вредных примесей в данной марки которые негативно влияют как на свойства самого порошка так и на свойства получаемого материала, гранулометрический состав хар-ся маленьким размером частиц (до 100 мкм) с дендритной формой что положительно будет влиять на процессы смешивания и прессования [3].

Таблица 2.4. Нормы насыпной плотности [3].
Обозначение насыпной плотности Насыпная плотность г/см3
22 Св. 2.1 до 2.3
24 Св. 2.3 до 2.5
26 Св. 2.5 до 2.7
28 Св. 2.7 до 2.9

Порошок графита выбираем марки ГС-2 по ГОСТ 8295-73 поскольку он имеет небольшие показатели зольности, влаги, серы, размеры частиц менее 63мкм ( таблица 2.5) , что увеличивает равномерность распределение графита по объему шихты. Насыпная плотность порошка равна 0,85г/см3.

Таблица 2.5 Физико-химические свойства марок графита
Наименование показателя Норма для марки Методы испытаний
ГС-1 ГС-2 ГС-3 ГС-4 ГС-5
Зольность, % не более 0,5 1,0 2,0 5 7,0 По ГОСТ 17818.4
Выход летучих веществ, % не более 0,5 Не нормируется 1,0 По ГОСТ 17818.3
Массовая доля влаги, % не более 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 По ГОСТ 17818.1
Массовая доля серы (S), % не более Не нормируется 0,2 По ГОСТ 17818.17
Величина концентрации водородных ионов водной вытяжки (рН) 6,0 - 8,2 По ГОСТ 17818.6
Остаток, % не более На сетке № По ГОСТ 17818.
02 Не нормируется 0,1 0,1
016 Не нормируется 1,2 1,5
0063 Не нор-мируется 1,0 1,0 Не нормируется
Массовая доля частиц с диаметром эквивалентной сферы более 6мкм.%, не более 40 Не нормируется По ГОСТ 17818.7
Массовая доля углерода, %, не менее Не нормируется 91 ____________
Порошок меди выбираем марки ПМС-А по ГОСТ 4960-75. В таблицах 2.6, 2.7, 2.8 представлены химический состав и различные свойства электролитических порошков разных марок . Данный порошок полученный электролитическим методом, имеет дендритную форму частиц размеры которых колеблются в диапазоне 45-100 мкм, насыпная плотность 1,3-1,5г/см3. Выбор обоснован неправильной формой и маленьким размером частиц что при производстве существенно влияет на некоторые технологические этапы, в частности на прессование [3].

Таблица 2.6 Химический состав марок медного порошка, % [3] .
Марка порошка Код ОКП Cu, не менее % Примеси, не более % Влага. Не более %
Fe Pb As Sb O Серно-кислых соединений металлов Прокаленного остатка
ПМС-В 179311 0008 99,5 0,018 0,05 0,003 0,005 0,10 0,01 0,04 0,05
ПМС-1 179311 0003 99,5 0,018 0,05 0,003 0,005 0,20 0,01 0,04 0,05
ПМС-А 179311 0007 99,5 0,018 0,05 0,003 0,005 0,30 0,01 0,04 0,05
ПМА 179311 0009 99,5 0,018 0,05 0,003 0,005 0,30 0,01 0,04 0,05
ПМ 179311 0002 99,5 0,018 0,05 0,003 0,005 0,30 0,01 0,04 0,05
ПМС-К 179311 0005 99,5 0,06 0,05 0,003 0,005 0,50 0,01 0,05 0,05
ПМС-Н 179311 0006 99,5 0,06 0,05 0,003 0,005 0,50 0,01 0,05 0,05

Таблица 2.7 Гранулометрический состав порошка марки ПМС-А [3].
Номер си........

Список литературы:
1.Івлієв А.І., Казимиренко Ю.О., Сизоненко О.М. Методичні вказівки до виконання курсових робіт з дисциплін: "Фізико-хімічні основи формування структури та властивостей порошкових і композиційних матеріалів" і "Особливості виробництва порошкових матеріалів та виробів" та курсового проекту з дисципліни "Обладнання підприємств порошкової металургії". - Миколаїв: НУК, 2009. - 66 с.
2. Технология порошковой металлургии / А. Н. Степанчук, И. И. Билык, П. А. Бойко.- К.: Высшая шк. Головное изд-во, 1989.-415 с.: ил.
3. Металлические порошки и порошковые материалы: справочник /Б.Н. Бабич, Е.В. Вершинина, В.А. Глебов и др.; под ред. Ю.В. Левинского. - М.: ЭКОМЕТ, 2005.-520 с.: ил.
4. Косторнов А.Г. Материаловедение - дисперсных и пористых металлов и сплавов: В 2 т. Т.1.- К.: Наукова думка, 2002. - 569с.
5. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. «Порошковые стали и изделия », М.:
Металлургия ,1990. - 414с.
6. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский и др.: Федорченко.- Киев : Наук, думка, 1985.- 624с.
7. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов. В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. 792 с.
8. Проектирование и оборудование цехов по производству порошковых и
композиционных материалов.: курс лекций/ Э.М.Никифорова. Е.Д.Кравцова.- Электрон, :Красноярск: ИПК СФУ. 2008. -361с.
9. Оборудование предприятий порошковой металлургии. Учебник для вузов. Кипа­рисов С. С., Падалко О. В. М.: «Металлургия», 1988. - 448 с.
10. Пресс-формы для порошковой металлургии. Расчет и конструи­рование. Радомысельский И. Д., Печентковский Е. Л., Сердюк Г. Г. «Техика», 1970. -172 с.
11. Івлієв А.І., Казимиренко Ю.О. Методичні вказівки до лабо­раторних робіт з дисципліни "Особливості виробництва порошко­вих матеріалів та виробів": У 2 ч, - Миколаїв: НУК, 2007. - Ч. 2. -32с.
12. Лившиц Б.Г., Крапошин В.С., ЛипецкийЯ.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: «Металлургия», 1980. 320 с
13. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. М.: «Наука», 1972. - 256с.




Перейти к полному тексту работы


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.