На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 81942


Наименование:


Курсовик «Разработка технологии выплавки стали марки Ст2сп в кислородном конвертере комбинированной продувкой»

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 20.11.2014. Сдан: 2013. Страниц: 55. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание:

Утилизация тепла в металлургических цехах
1. Регенеративные теплообменники……………………………………………...........…..1
2. Конструкции регенераторов……………………………………...…………………..……5
3. Регенеративные насадки……………………………………………………………..……8
4. Расчет теплообменных аппаратов………………………………………………..…….13
5. Аэродинамический расчет дымового тракта …………………………………..……..21
5.1 Потери давления при движении жидкости в каналах и трубах………….…….….21
Методические указания и расчет дымовой трубы………………………...…………….26
6. Пример расчета регенератора мартеновской печи……………………………..……29
6.1 Расчет горения топлива……………………………………………………………..…..30
6.1.1 Расчет горения природного газа…………………………………………….……….30
6.1.2 Расчет горения мазута………………………………………………………….……..32
6.1.3 Расчет горения смеси топлив ……………………………………………….……….33
6.2 Расчет насадки регенератора…………………………………………………..………36
6.3 Аэродинамический расчет дымового тракта………………………………….….…..43
6.3.1Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта…………………...46
6.3.2 Расчет дымовой трубы…………………………………………………………………51
Приложение 1………………………………………………………..…………………………53
Приложение 2……………………………………………………………..……………………55
Приложение 3……………………………………………………………..……………………56
Библиографический список……………………………………………………..……………57


Утилизация тепла в металлургических печах

Дымовые газы, покидающие рабочее пространство печей, имеют высокую температуру и поэтому уносят с собой значительное количество тепла. Например, в мартеновских печах из рабочего пространства с дымовыми газами уносится около 80% всего тепла, поданного в рабочее пространство, в нагревательных печах 60%. Из рабочего пространства печей дымовые газы уносят с собой тем больше тепла, чем выше температура дымовых газов и чем ниже коэффициент использования тепла в печи. Поэтому целесообразно обеспечивать утилизацию тепла отходящих дымовых газов, которая может быть выполнена принципиально двумя методами: с возвратом части тепла, отобранного у дымовых газов, обратно в печь и без возврата этого тепла в печь. Для осуществления первого метода необходимо тепло, отобранное у дыма, передать идущим в печь газу или воздуху. Для этого широко используются теплообменники рекуперативного и регенеративного типа, применение которых позволяет повысить к.п.д. печного агрегата, увеличить температуру горения и сэкономить топливо.
Следует отметить, что единица тепла, отобранная у дыма и вносимая в печь воздухом или газом оказывается ценнее единицы тепла, полученной в печи в результате сгорания топлива т.к. не влечет за собой потерь тепла с дымовыми газами. Утилизация тепла отходящих дымовых газов позволяет достичь экономии топлива.
Кроме экономии топлива, применение подогрева воздуха сопровождается увеличением калориметрической температуры горения.
Утилизация тепла отходящих дымовых газов с возвратом в печь можно осуществить в теплообменных устройствах регенеративного и рекуперативного типов. Регенеративные теплообменники работают при нестационарном тепловом состоянии, рекуперативные при стационарном.


1. Регенеративные теплообменники

Регенератор обычно применяемый в металлургических печах представляет собой камеру заполненную кирпичной многорядной решеткой (насадкой) выложенной из огнеупорных кирпичей. Сначала через регенератор пропускают дым, а затем в обратном направлении воздух или газообразное топливо. В этот период регенеративная насадка отдает воздуху (газу) ранее аккумулированное тепло. Существует оптимальное в теплотехническом отношении время между перекидкой клапанов, т.е. между следующими друг за другом изменениями поступления газообразных сред. Для мартеновских и нагревательных печей = , причем и в том и в другом случае продолжительность периодов составляет 5 - 10 мин. и определяется особенностями работы регенеративной насадки в целом и каждого кирпича в отдельности
В начале дымового периода температура насадки относительно мала и перепад температур между дымовыми газами и кирпичами насадки значительный. Постепенно насадка нагревается, перепад температур уменьшается и наступает такой момент, когда необходима перекидка клапанов. К этому времени насадка настолько нагревается, что температура ее может находиться на грани огнеупорности кирпича. Изменение температуры подогрева воздуха (газа) вызвано постепенным охлаждением насадки в течение воздушного (газового) периода.
Наиболее высокая температура подогрева воздуха наблюдается в начале воздушного периода, когда температура насадки максимальна.
Требования теплового режима печи к работе регенераторов обусловлены тем, что понижение температуры подогрева воздуха или газа приводит к снижению температуры горения и неблагоприятно влияет на температуру в печи. Поэтому, когда необходимо поддержать температуру в печи достаточно высокой, следует часто делать перекидку клапанов. Изменение температуры кирпича в течение дымового и воздушного периодов показано на рис.1, из которого видно, что в течение дымового периода температура поверхности кирпича становится ниже температуры его центра. При этом наблюдается отток тепла от середины к поверхности кирпича. В начале дымового периода процесс передачи тепла от центра к поверхности также имеет место до тех пор, пока температура поверхности не превзойдет температуры его центра.


Рис.1. Изменение температуры кирпича в течение дымового и воздушного периодов

Количество тепла + , которое кирпич аккумулирует в дымовой период, равно количеству тепла - , которое кирпич отдает воздуху в воздушный период. Внутренние слои кирпича претерпевают значительно меньшие температурные колебания, чем наружные. Поэтому масса кирпича, с точки зрения его теплоаккумулирующей и теплоотдающей способности, работает неодинаково.
К насадке предъявляют следующие требования, определяющие ее экономичность и эксплуатационные качества:
а) высокий общий коэффициент теплопередачи;
б) минимальное аэродинамическое сопротивление;
в) максимальная удельная поверхность нагрева;
г) минимальная опасность засорения;
д) необходимая строительная устойчивость.
Материал, из которого выполняют насадку, должен характеризоваться соответствующей огнеупорностью, термостойкостью и обладать определенным сопротивлением деформации под нагрузкой при повышенных температурах. В мартеновских печах крайне важное значение имеет способность кирпича насадки выдерживать воздействие железистых шлаков.
Ячейкой регенеративной насадки называется сечение, свободное для прохода газов и заключенное между четырьмя кирпичами регенератора. Размер ячейки определяется видом и назначением насадки. Наибольшее распространение получили насадки, представленные на рис.2.






Рис.2. Насадки регенераторов ( а -насадка Каупера; б - насадка Сименса; в, г - блочные насадки для доменных воздухонагревателей.

Их сравнительные характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1
Сравнительные характеристики насадок регенераторов
Показатели Тип насадки
Каупера (рис.2, а) Сименса (рис.2, б) Блочная для доменных воздухоподогревателей
Рис.2, в Рис.2, г
Удельная поверхность нагрева, м2/м3 13.5 13,5 38,1 36,8
Объем кирпича насадки, м3/м3 0,54 0,31 0,7 0,58
Живое сечение насадки, М2/м2 0,48 0,42 0,29 0,386


2. Конструкции регенераторов

Регенераторы состоят из трех конструктивных элементов:
основной камеры, ограниченной сводом, стенами и лещадью;
насадки, служащей для отбора тепла от продуктов сгорания, аккумуляции этого тепла и передачи его нагреваемому воздуху или газу;
наднасадочного и поднасадочного пространств, которые служат для подвода и отвода газов, поступающих в регенераторы.
Наиболее ответственным элементом регенераторов является их насадка. Правильно выбранное соотношение основных размеров насадки и сечения ее ячеек обеспечивает необходимый тепловой режим работы мартеновской печи.
К основным размерам насадок регенераторов относятся высота, ширина и длина. Важное значение для конструкции регенератов имеет правильно выбранное соотношение этих величин.
Высота насадки имеет решающее значение в конструкции и тепловой работе регенератора. При одинаковом объеме насадок и
чем больше ее высота, тем меньше площадь для прохода газов, больше скорость их движения по ячейкам насадки и лучше теплообмен между кирпичом насадки и газами. Поэтому в высоких насадках всегда достигается лучший подогрев воздуха или газа. В то же время у чрезмерно высоких насадок есть и ряд недостатков. С увеличением скорости движения продуктов сгорания в регенераторах стойкость насадки значительно снижается, кирпич быстрее изнашивается (оплавляется). Высокие насадки создают большое сопро........


Библиографический список

1. Теплотехнические расчёты металлургических печей / Под ред. А.С.Телегина. - М., Металлургия, 1970.
2. Мастрюков Б.С. Теория, конструкции и расчёты металлургических печей. - М., Металлургия, 1986.
3. Будрин Д.В. и др. Металлургические печи, т.1. Под ред. М.А.Глинкова. - М., Металлургия, 1963.
4. Сеничкин Б.К. Газодинамические расчеты элементов теплоэнергетических систем. - МГТУ, 2002
5. Металлургическая теплотехника / В.А.Кривандин, И.Н.Неведомская, А.В.Егоров и др. Под ред. В.А.Кривандина. М., Металлургия, 1986.
6. Металлургические печи / Под ред.Глинкова М.А. - М.,Металлургия, 1964.
7. Казанцев Е.И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. - М., Металлургия, 1975.




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.