На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Расчет коксовой Вагранки. Расчет горения топлива; расчет материального и теплового баланса; расчет основных размеров вагранки; выбор и расчет горелок.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 26.11.2014. Сдан: 2014. Страниц: 20. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Содержание
Реферат 3
Введение 4
1 Расчет горения кокса 8
2 Определение количества, состава и плотности продуктов сгорания кокса 10
3 Определение температуры горения кокса 11
4 Тепловой баланс печи и расход топлива 12
5 Материальный баланс 14
6 Расчет размеров вагранки 15
Список используемых источников 17

Реферат

В данном курсовом проекте приведены следующие расчеты для коксовой вагранки:
Расчет горения топлива; расчет материального и теплового баланса; расчет основных размеров вагранки; выбор и расчет горелок.
Работа содержит: 17 страниц; 6 таблиц; 3 используемых источника.

Введение
Вагранки предназначены для переплава доменного литейного чушкового чугуна и чугунного лома в чугунолитейных цехах. При плавке в качестве шихтовых материалов в незначительных количествах также применяют стальной лом и ферросплавы. Топливом чаще всего служит кокс. Флюсы (известняк, плавиковый шпат, доломит) вводят в виде добавок к шихте для образования легкоплавкого шлака.
Вагранка представляет собой цилиндрическую шахту, состоящую из стального кожуха, футерованного внутри огнеупорочным кирпичом толщиной 0,15 – 0,3 м и засыпкой. И верхней части вагранки имеется загрузочное окно, через которое подаются внутрь печи шихтовые материалы. В нижней части вагранки расположены воздушная коробка и фурмы, через которые воздух подается в шахту вагранки от воздуходувной машины. Внизу шахта закрывается откидным днищем, на которое набивается из огнеупорного порошка подина. Часть шахты между фурмами и подиной называется горном.
Жидкий металл собирается в горне или через соединительный желоб перетекает в копильник, откуда периодически или непрерывно выпускается через отверстие (летку). Для удаления шлака в горне или копильнике делают специальную шлаковую летку. Шахта в верхней своей части (выше колошникового отверстии) переходит в футерованную трубу, снабженную искрогасителем устройством для гашения и улавливания мелких твердых частиц, содержащихся в потоке газов. Фурмы по высоте располагают в один, два или три ряда по окружности шахты в шахматном порядке. Кожух и футеровка вагранки опирается на подовую плиту и четыре колонны, которые, с помощью фундаментных плит устанавливаются на фундамент.
В последнее время получают распространение вагранки более сложного профиля, в которых шахту выполняют конусной. Наклон стен шахты обеспечивает более равномерное распределение шихты и газов по сечению вагранки.
В современных вагранках для увеличения срока службы футеровки применяют наружное водяное охлаждение. При этом вагранку оборудуют дополнительным кожухом (рубашкой), захватывающим область фурм и распространяющимся вверх на высоту 2 – 2,5 м. Охлаждение осуществляется либо водяной рубашкой с подводом воды в нижнюю часть и отводом сверху, либо струйные разбрызгиванием воды по поверхности кожуха. Применение водяного охлаждения позволяет увеличить длительность работы вагранки без ремонта футеровки до 5 – 6 суток.
Плавке в вагранке предшествуют розжиг и загрузка шихты в вагранку. Целью розжига является создание в нижней зоне печи, между подиной и плавильным поясом, очага горения в виде слоя горящего кокса, который называется холостой колошей. Над холостой колошей располагается в виде отдельных чередующихся слоев металлическая шихта и рабочая порция – кокса – топливная колоша. Флюс загружается вместе с коксом.
Плавка начинается с момента начала подачи воздуха. Воздух давлением 5 – 10 кПа, вдуваемый в вагранку через фурму, вызывает интенсивное горение топлива в пространстве, расположенном над фурмами. В результате этого образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх и, встречаясь с металлической шихтой, расплавляют ее. Для более полного использования тепла поток газов должен как можно равномернее проникать через слой шихты и возможно полнее отдавать свое тепло. Поэтому слой материалов должен иметь хорошую проницаемость для газов. Для этого требуется равномерная послойная завалка металлической шихты и вполне определенное давление дутья.
В зависимости от температуры и состава газов вагранку условно разделяют на три зоны.
Верхняя зона – зона подогрева материалов. В этой области все материалы находятся в твердом состоянии. Постепенно опускаясь вниз, они нагреваются до температуры 1100 – 1200 °С. Известняк при температуре 800 – 900 °С подвергается разложению, кокс теряет влагу и оставшиеся летучие вещества. Ваграночные газы в этой зоне. пройдя столб шихтовых материалов и отдав им тепло, охлаждаются до температуры 350 – 450 °С и на выходе из слоя шихты содержат 8 – 10 % СО, 14 – 16 % СО2 и пыли
8 – 10 кг/т.
Средняя зона–зона горения. В верхней области этой зоны происходит плавление металлической шихты и образование шлака, в твердом состоянии находится только кокс. Капли жидкого металла и шлака, стекая вниз по кускам горящего кокса, нагреваются до температуры 1500 °С. Одновременно, проходя через окислительную зону, капли чугуна подвергаются воздействию газов, причем происходит частичное окисление элементов чугуна (10 – 25 %), что связано с дополнительным выделением тепла. Максимальная температура газов в этой зоне 1600 °С.
Нижняя зона – горновая, расположена ниже воздушных фурм. В этой зоне металл несколько охлаждается и удаляется из печи.
Для интенсификации процесса плавки в современные вагранки подается подогретый до 500 °С воздух. При горячем дутье значительно улучшаются показатели работы вагранки: увеличивается производительность, снижается расход кокса, повышается температура чугуна. Воздух подогревается в отдельно расположенном радиационно-конвективном рекуператоре с самостоятельным отоплением.
Процесс плавки в вагранке характеризуется следующими показателями: производительность 6 – 7 т/ч в 1 м2 площади поперечного сечения вагранки, расход кокса 7 – 10 % от массы чугуна и относительно высоким тепловым к. п. д. (40 – 45 %).
Вагранка является самым распространенным чугуноплавильным агрегатом, но получить чугун для отливок высокого качества в вагранке не представляется возможным из-за колебания по ходу плавки состава и температуры чугуна. В чугунолитейном производстве в настоящее время необходимо получение чугуна с высокой плотностью, прочностью и пластичностью. Для этого требуется подогрев чугуна до 1500 – 1550 °С в целях возможности его легирования и модифицирования. Поэтому в чугунолитейных цехах, производящих ответственное литье, постепенно вагранки заменяются индукционными электропечами.
?
1 Расчет горения кокса
Целью расчета является определение следующих величин: необходимое количество воздуха или дутья, обогащенного кислородом, для горения топлива; количество, состав и плотность образующихся продуктов сгорания; температура горения топлива.
Для удобства, расчет газа ведется на 100 кг.
Таблица 1 Состав кокса

Вещество Элементный состав кокса в рабочей массе,%
C 95,000
H 1,000
O2 0,000
N2 0,500
S 0,500
А 2,000
W 1,000

Таблица 2 Расчет горения кокса
Вещество Элементный состав кокса в рабочей массе,% Количество вещества Количество кислорода Реакции горения
С 95,000 7,917 7,917 C+O2=CO2
Н 1,000 1,000 0,25 Н2+0,5O2=Н2O
O2 0,000 0,000
N2 0,500 0,018
S 0,500 0,016 0,016 S+O2=SO2
А 2,000
W 1,000 0,056

Коэффициент расхода воздуха (n) 1,07
Общее количество кислорода, затрачиваемое на сжигание 100 кг кокса при теоретическом коэффициенте расхода воздуха п=1 составит....

.............



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.