На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 82420


Наименование:


Курсовик Расчет центробежного компрессора для сжатия смеси газов углекислого газа и кислорода

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 4.12.2014. Сдан: 2014. Страниц: 70. Уникальность по antiplagiat.ru: 100.

Описание (план):


Содержание

Стр.
Введение…………………………………………………………….……………………..… 6 Описание конструкции компрессора…................................................................ 8 1.Термогазодинамический расчет компрессора…………....…………………………. 1.1.Подготовка исходных данных………..……………………………………………... 10 1.2.Расчет вариантов проточной части секции и выбор конструктивной схеме……..12 1.3.Расчет рабочих колес………………………….……………………………………….21 1.3.1.Расчет рабочего колеса первой ступени…………………………………………….. 22 1.3.2.Расчет рабочего колеса второй ступени…………………………………………….. 29 1.4. Расчет безлопаточного диффузора……………………………………………………. 33 1.4.1 Безлопаточный диффузор постоянной ширины первой ступени………..………… 33 1.4.2 Безлопаточный диффузор постоянной ширины второй ступени………..………… 36 1.5 Расчет поворотного колена и обратно направляющего аппарата………………… 39 1.6 Расчет выходных устройств……………………………………………………………. 46 1.7 Расчет диаметров всасывающего и нагнетательного патрубков и параметров газа в конечном сечении……………………………………………………………………………49 1.8 Определение внутренней мощности и КПД……………………………………………51 1.9 Параметры газа в характерных сечениях…………………………………………….. 52 2.Расчет и уравновешивание осевой силы, действующей на ротор……………………………………………………………………………………………..56 2.1.Расчет осевых сил, действующих на рабочие колеса…..…………………………….. 56 2.2.Расчет уравновешивающего устройства (думмиса)…….......................................... 58 3. Расчет осевого подшипника…..........………………………………………………. … 60 4. Расчет концевых уплотнений………..…………………………………………….. … 64 5 Расчет дисков рабочего колеса на прочность………………….. ..............................66 5.1. Расчет основного диска на прочность……..…………………………………………...66 5.2. Расчет покрывного диска на прочность..…………………………………………… ..69 6. Расчет критических частот ротора……..…………………………………………….. 72 7.Определение мощности компрессора и выбор двигателя……..……………….. … 76 8. Параметры контроля и защиты компрессора………………………………………..77 Заключение…………………………………………………………………………………..78 Список литературы…………………………………………………………………………..79 Приложения: Таблицы, спецификации на сборочные чертежи………………………......81


Введение
Компрессорными машинами или компрессорами называют машины, предназначенные для сжатия и перемещения различных газов. В зависимости от принципа действия, их разделяют на две основные группы:
1. Машины объемного типа, в которых давление газа повышается вследствие уменьшения объема рабочего пространства. К этой группе машин относятся поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршней, мембранные и различные ротационные компрессоры (пластинчатые, типа Рутс, винтовые, водокольцевые и другие).
2. Машины кинетического сжатия, в которых давление газа повышается при непрерывном принудительном движении потока. От лопаток рабочего колеса энергия передается потоку газа. Вследствие этого в рабочем колесе происходит сжатие и повышение кинетической энергии газа; полученная газом в колесе кинетическая энергия преобразуется в давление в неподвижных элементах машины. К этой группе относятся центробежные и осевые компрессорные машины.
Центробежные компрессоры имеют большое значение в развитии ряда ведущих отраслей народного хозяйства: черной металлургии, химической, газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности.
Конструкция компрессора зависит не только от производительности, величины и степени повышения давления, но также от назначения (стационарные, общего или специального назначения и т.д.) физико-химических свойств сжимаемого газа, величины термодинамических констант газа (R, k).
В современном компрессоростроении широко применяется унификация, то есть проектирование и производство компрессоров на базе нормализованных узлов и деталей.
Применение в разных компрессорах одинаковых узлов и деталей позволяет повысить серийность единичного и мелкосерийного компрессорного производства.
На этапе проектирования унификация дает возможность использовать:
1) отработанные элементы проточной части, а также вспомогательные элементы (подшипники, уплотнения и др.);
2) готовые программы расчета различных элементов на ЭВМ;
3) типовые чертежи и технологию.
Благодаря унификации при изготовлении нового компрессора применяются отработанная технология и технологическая оснастка. Унификация существенно снижает трудоемкость и сроки, повышает качество проектирования и изготовления центробежных компрессоров.
Центробежные компрессоры, так же как и осевые, имеют следующие существенные преимущества перед другими компрессорами:
1. Компактность и меньшую массу машин, что обусловлено непрерывностью потока газа и большой скоростью при течении его через машину.
2. Надежность в работе и долговечность вследствие почти полного отсутствия износа (при работе на чистых газах), так как единственными трущимися узлами являются подшипники.
3. Хорошая уравновешенность, отсутствие инерционных сил при работе, легкость фундаментов.
4. Равномерность подачи газа и отсутствие в нем смазочного масла.
5. Возможность непосредственного соединения (без промежуточной передачи) с высокооборотным двигателем - турбиной, при большой производительности с электродвигателем обычного типа, а при малой - с высокочастотным электродвигателем. Непосредственное соединение позволяет сделать агрегат компактным и повышает его коэффициент полезного действия. В случае введения повышающей передачи электродвигатель также является высокооборотным и компактным.
К недостаткам центробежных компрессорных машин следует отнести главным образом трудность выполнения машин малых производительностей и высоких степеней повышения давления.
Задание на проектирование компрессора.
Рассчитать центробежный компрессор со следующими исходными данными.
Состав сжимаемого газа:
-углекислый газ СО2 10% ;
- кислод О2 90%.
Параметры сжимаемого газа.
начальное давление ;
начальная температура ;
конечное давление ;
коэффициент сжимаемости z=0.999;
скорость газа при входе в компрессор cн=20 м/с;
скорость газа на выходе из компрессора cк=20 м/с;
производительность компрессора по начальным условиям (при ) (заданная производительность).
Конструктивный параметр - KП-1. Задана относительная ширина рабочего колеса первой ступени .

Описание конструкции компрессора.
Для сжатия смеси О2 и СО2 газов от 0,11 МПа до 0,26 МПа мною был выбран центробежный компрессор, состоящий из двух ступеней объединенных в одну секцию. Корпус компрессора имеет горизонтальный разъем корпуса, удобный для его сборки и монтажа.
Ротор компрессора выполнен гибким так как его рабочие частоты находятся между первой и второй критическими частотами. Ротор установлен в корпусе компрессора на два радиальных подшипника скольжения и удерживается в осевом направлении думмисом и осевым масляным подшипником. Для определения осевого зазора и вибрации в осевом направлении на корпусе закреплен токовихревой датчик и на валу закреплен диск из ферромагнитного материала. Так же на вал ротора установлены два рабочих колеса и множество втулок.
Рабочие колеса компрессора имеют высокорасходную конструкцию. Лопатки, покрывной и основной диск выполнены из стали 07Х16Н6. Лопатки крепятся к основному диску сваркой. Затем поверх лопаток на пайку устанавливается покрывной диск.
Для повышения давления в компрессоре помимо рабочих колес установлены два безлопаточных диффузора, позволяющих работать при постоянном режиме. Поворотное колено и обратный направляющий аппарат, установленные после рабочего колеса первой ступени, выполнены диффузорными........


Список используемой литературы.
1. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник/ И. А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г. Б. Иоселевич - М.: Машиностроение, 1993 - 640 с.
2. Расчет осевых и критических частот ротора центробежного компрессора: Метод. указания / Казан. гос. технол. Ун-т; Сост.: А. В. Палладий. Казань, 1999. 24 с.
3.Термогазодинамический расчет центробежных компрессоров: Учеб. Пособие / А.В. Палладий, С.Л. Фосс: Казан. гос. технол. ун-т. Казань, 2007. - ….с.
4.Шнепп В.Б. Конструкция расчет центробежных компрессорных машин. - М.: Машиностроение. 1995. - 240 с.
5.Селезнев К.П., Галеркин Ю.Б. Центробежные компрессоры. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение. 1982. - 272 с.
6. Расчет осевых сил и критических частот центробежного компрессора: Метод. Указания / Казан. гос. технол. ун-т: Сост.:А. В. Палладии. Казань,1999. 24 с.
6. Практические занятия по основам САПР: Метод. указания/Казан. Хим.-технол.ин-т: Сост.: В. В. Крамин, Е. А. Чекмарев, О. В. Панченко. Казань,1990. 40 с.




Перейти к полному тексту работы


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.