На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 82457


Наименование:


Курсовик «Анализ состояния производства с целью подготовки стана 170 к сертификации

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 07.12.2014. Сдан: 2013. Страниц: 33. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание

Введение 4
1 Анализ нормативных документов для производства проката стального горячекатаного круглого d=6 мм марки стали 08 5
2 Определение целей сертификации 13
2.1 Работа по подготовке предприятия к сертификации 15
3 Проверка и анализ производства 19
3.1 Определение элементов производства, влияющих на качество катанки 19
3.2 Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования 19
стана 170 19
3.2 Характеристика технологического процесса стана 170 22
3.4 Дефекты и другие недостатки катанки 29
Заключение 32
Список использованных источников 33


Введение
Сертификат (лат. certum - верно + facere - делать) означает «сделано верно». Сертификация представляет собой деятельность, направленную на установление и подтверждения соответствия рассматриваемого объекта определенным требованиям.
На рынке присутствуют множество товаров как высокого, так и низкого качества. Защитить потребителя от недобросовестности производителя и продавца некачественной или фальсифицированной продукции призвана сертификация.
Сертификация учитывает интересы противоположных сторон в роли своеобразного арбитра в получении объективной оценке качества продукции. Поэтому испытания и принятие решения по их результатам не могут быть доверены ни потребителю, ни производителю, а поручается третьей независимой стороне - организации, чья компетентность, независимость и объективность признаны официально.
В тех случаях, когда продукция может представлять опасность для жизни и здоровья человека, его имуществу или окружающей среде, сертификация регулируется и контролируется исключительно государством.
Таким образом, сертификация призвана защитить потребителя от некачественной и опасной продукции, предоставляя достоверную объективную и точную информацию об ее качестве, освобождая тем самым покупателя от необходимости самостоятельно проводить сложную и трудоемкую оценку качества продукции.
Сертификация в настоящее время является наиболее эффективной формой подтверждения произведенной продукции или услуги установленным на них требованиям и повышения их конкурентоспособности как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
Целью данной курсовой работы является анализ нормативной и технической документации, проверка и анализ производства, а также определение целей, схем сертификации для катанки. Для выполнения работы был выбран прокат стальной горячекатаный для производства сварочной проволоки и электродов из низколегированной стали d=6 мм из


1 Анализ нормативных документов для производства проката стального горячекатаного круглого d=6 мм марки стали 08
Основные требования к сортаменту катанки приведены в ГОСТ 2590-88 [1].
Согласно ГОСТ 2590-88 прокат изготовляют различной точности-точности А (высокая точность), Б (повышенной точности), В (обычной точности).
Согласно ГОСТу 2590-88 диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.1

Рис 1. Схема диаметра проката

Таблица 1.1
Диаметр d, мм Предельные отклонения, мм, при точности прокатки Площадь поперечного сечения, см2 Масса 1 м профиля, кг
А Б В
6 +0,1-0,2 +0,1-0,5 +0,3-0,5 0,2827 0,222

По требованию потребителя круглый прокат изготовляют с плюсовыми отклонениями не более +0,5
Овальность проката не должна превышать 50% суммы предельных допустимых отклонений по диаметру.
Прокат диметром до 9 мм изготовляется в мотках.

В соответствии с заказом прокат изготовляют:
мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной длины.
Прокат изготовляют длиной:
от 2 до 6 м - из качественной углеродистой и легированной стали;
Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+50 мм - при длине св. 4 м до 6 м включ..
Кривизна прутков круглого проката не должна превышать значений 0,5 % длины.
По требованию потребителя кривизна прутков круглого проката не должна превышать 0,2 % длины.
Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.
Диаметр, овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.
Общие технические условия для катанки устанавливает ГОСТ 1050-88 [2].
Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в таблице 1.2

Таблица 1.2-Химический состав
Марка стали Массовая доля элементов, %
углерода кремния марганца хрома, не более
08 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,10

В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблице 1.2, в соответствии с таблице 1.3

Таблица 1.3-Допустимые отклонения химических элементов
Наименование элемента Допускаемые отклонения, %
Углерод ±0,01
Кремний для спокойной стали ±0,02
Марганец ±0,03
Фосфор +0,005


Технические требования
Прокат калиброванный немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.
Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.
На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.
Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:
половины допуска на размер - для проката размером менее 80 мм;
допуска на размер - для проката размером от 80 до 140 мм;
5 % диаметра или толщины - для проката размером от 140 до 200 мм;
6 % - диаметра или толщины - для проката размером более 200 мм.
На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1/4 допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.
Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.
Прокат сортовой должен быть обрезан.
Допускаются смятые концы и заусенцы.
Косину реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируют, свыше 30 мм - она не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать - ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.
Механические свойства проката в нормализованном состоянии (Ml) должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.4

Таблица 1.4-Механические свойства
Марка стали Механические свойства, не менее
Предел текучести ?т Н/мм2(кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву ?в Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение ? Относительное сужение ?
%
08 196(20) 320(33) 33 60

Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.
Прокат с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в таблице 1.5
Таблица 1.5-Макроструктура
Макроструктура стали в баллах, не более
Центральная пористость Точечная неоднородность Ликвационный квадрат Общая пятнистая ликвация Краевая пятнистая ликвация Подусадочная ликвация для проката размером Подкорковые пузыри Межкристаллитные трещины
До 70 мм св. 70 мм
3 3 3 2 1 1 2 Не допускаются

Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 1.6
Таблица 1.6-Твердость
Марка стали Число твердости HB, не более
для горячекатаного и кованого проката для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованного отожженного или высокоотпущенного
08 131 - 179 131

Правила приемки
Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера.
Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.
При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.
Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.
Для проверки качества от партии проката отбирают:
1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565 . Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
2) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и мотки;
3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины обезуглероженного слоя - два прутка, полосы или мотка;
4) для проверки твердости - 2 % прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;
5) для испытания на растяжение - один пруток, полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии;
6) для определения прокаливаемости - один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы ил........


Список использованных источников
1. Сафронов М.Ф., Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г. Профили высокой жёсткости./Магнитогорск, 1996. С. 3-6.
2. Гнутый металлический гофрированный профиль. ООО Спецтехнология. URL: < item16673.html> (дата обращения 6.11.2013).
3. Новые виды профилей для вагоностроителей. URL: < en/news.27-article1003-act.info.html> (дата обращения 15.11.2013).
4. ТУ 14-101-789-2008. Профили стальные высокой жёсткости с периодически повторяющимися и сквозными гофрами. Технические условия. - ОАО «ММК», 2008. - 26 с.
5. ГОСТ 19903 - 74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. - М.: Стандартинформ, 2008 - 19 с.
6. ГОСТ 11474 - 76. Профили стальные гнутые. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1999 - 6 с.
7. ГОСТ 19281 - 89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 15 с.
8. Шемшурова Н.Г., Зимина Л.А., Корнилов В.Л. Сертификация продукции./Магнитогорск, 2005 - 141 с.
9. Система сертификации ГОСТ. Основные положения. (Дата введения 01.05.92)
10. Сертификация и декларирование соответствия URL: < > (дата обращения 1.12.2013).
11. Ребрин Ю.И.. Управление качеством: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ,2004. 174 с., 2004



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.