На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 82542


Наименование:


Курсовик Расчет туннельной печи для обжига шамотных изделий

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 8.12.2014. Сдан: 2013. Страниц: 42. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….. 4
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………… 5
1.1 Описание конструкции и работы печи……………………….... 5
1.2 Контроль и регулирование теплового режима…………………. 7
1.4 Характеристика обжигаемого материала и процессов при обжиге……………………………………………………………………… 8
1.3 Характеристика используемого топлива и выбор горелочного устройства………………….………………………………………………. 10
1.5 Автоматизация работы печи……………………………............. 11
1.6 Техника безопасности и охрана окружающей среды………... 13
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………......... 14
2.1 Расчет горения топлива………………………………………… 14
2.2 Конструктивный расчет………………………………………… 20
2.3 Расчет теплового баланса………………………………………. 23
2.3.1 Тепловой баланс зоны подогрева и обжига……………… 23
2.3.2 Тепловой баланс зоны охлаждения………………………… 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………….………………………….….. 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………… 44



ВВЕДЕНИЕ
Одним из самых современных и эффективных тепловых агрегатов для обжига шамотных изделий является туннельная печь.
Использование этой печи сопровождается значительной экономией труда.
Туннельная печь имеет много преимуществ:
- высокий уровень автоматизации и механизации процессов;
- небольшой расход топлива;
- хорошее качество изделий и малый процент брака.
Цель работы: проектирование туннельной печи для обжига шамотных изделий.
Задачи:
- изучить особенности конструкции печи;
- ознакомиться с тепловым режимом в печи и с процессами проходящими при обжиге изделий;
- изучить автоматизацию и механизацию туннельной печи;
- осуществить выбор горелочного устройства и соответствующего топлива;
- выполнить конструктивный расчет, расчет горения топлива и расчет теплового баланса;
- выполнить чертеж туннельной печи.
Объект работы: этапы создания курсового проекта.

1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание конструкции и работы печи
Для обжига шамотных изделий применяют туннельную печь длиной 132 м, что составляет 44 позиции. Рабочая высота туннеля - 2 м. Туннельная печь для обжига шамотных изделий имеет вагонеточный состав, передвигающийся вдоль туннеля с помощью толкателя. Внутри туннеля проложен рельсовый путь. Каждая вагонетка, пройдя всю длину туннеля, выдается из печи с другого конца при очередном проталкивании. Таким образом, создается непрерывное перемещение вагонеток в печи, постепенный подогрев, обжиг и охлаждение изделий, находящихся на поду вагонетки. Для перекрывания рабочих каналов, а также для пропуска вагонов при проталкивании всего состава с обоих концов печи предусмотрены передние и задние двери с форкамерой. Форкамера служит для уменьшения газообмена с окружающей средой при загрузке вагонеток в печь.
Принцип работы туннельных печей заключается в том, что по мере продвижения по туннелю печи материалы, погруженные на вагонетки, вначале подогреваются (в зоне подогрева) за счет отходящих продуктов горения и нагретого воздуха, поступающего в зону подогрева из зоны охлаждения, затем обжигаются (в зоне обжига) и охлаждаются (в зоне охлаждения). Зона подогрева начинается от форкамеры и кончается на границе с зоной обжига. Основное назначение зоны подогрева - окончательное удаление влаги из сырца и равномерный прогрев садки до температуры соответствующей температуре зоны обжига. Топливо сжигается в зоне обжига, расположенной в средней части печи, с помощью специальных горелочных устройств. Сырец нагревается до максимальной температуры, при этом завершаются все процессы. Воздух, поступающий для сжигания топлива, предварительно подогревается в зоне охлаждения. Горение топлива происходит в разрывах между садками кирпича на вагонетках. С каждой стороны печи установлены горелки ГСТ, топливо - природный газ.
В зоне охлаждения происходит остывание изделий перед выдачей вагонеток из печи, также происходит отбор нагретого воздуха для подачи его в зону подогрева или сушилку. В этой зоне охлаждается также и футеровка вагонеток, нагретая до высоких температур. Изделия и футеровка вагонеток охлаждаются холодным воздухом, подаваемым в печь сверху и сбоку через несколько каналов, расположенных по длине зоны охлаждения ближе к выходному каналу печи.
Печь работает по принципу противотока, то есть газы и воздух движутся навстречу вагонеткам с обжигаемыми изделиями. Движение газовых и воздушных потоков осуществляется системой вентиляторов.
В зоне подогрева предусмотрена установка циркуляционных вентиляторов для интенсивного перемешивания газовых потоков с целью максимального усреднения газовой среды, то есть ликвидации расслоения ее и уменьшения перепада температур по сечению канала. В зоне подогрева также производится отбор дымовых газов.
Вагонетки туннельных печей двухосные. Рама вагонетки состоит из жесткого металлического каркаса, на который кладется огнеупорная футеровка, служащая одновременно и основанием для размещения на ней обжигаемой продукции и подиной рабочего пространства туннеля. Футеровка вагонетки состоит из трех слоев:
- выстелка из шамотных изделий толщиной 130 мм;
- изделия из легковесного шамота толщиной 440 мм;
- слой из шамотной засыпки толщиной 100 мм. [3]
1.2 Контроль и регулирование теплового режима
Перед каждой прогонкой, за 10 мин., обжигальщиком производится запись в журнале теплоконтроля основных параметров печи: температуры, общего давления газа и воздуха перед горелочными устройствами, разрежения и давления в канале печи, расхода газа и воздуха.
Проталкивание печных вагонов обжигальщик производит, убедившись, что печной вагон предыдущей прогонки отсутствует за печью.
Прогонки печных вагонов производятся по установленному графику. Отклонение от установленного графика более 10 мин является грубым нарушением технологического процесса. Ответственность за выполнение установленного графика прогонок возлагается на сменного мастера печного участка.
Перевод работы печи по графику, не предусмотренному инструкцией, осуществляется по распоряжению директора по техническим вопросам и охране труда.
Заданная температура в зоне обжига поддерживается за счет регулирования подачи газа и воздуха к горелочным устройствам, подачей воздуха по каналу печи.
Регулирование подачи газа в печь производится обжигальщиком со щита КИП на каждое горелочное устройство дистанционно и автоматически с помощью системы электронных приборов.
Допустимое отклонение температуры от заданной +20°С.
Перевод печи с одного теплотехнического режима на другой, а также корректировка температурного режима в зависимости от качества используемого сырья осуществляется по письменному разрешению начальника цеха или зам. начальника цеха.[3]

1.3 Характеристика обжигаемого материала и процессы при обжиге
В данной туннельной печи обжигают шамотные изделия. Шамотными называют огнеупорные изделия с содержанием Al2O3 от 28 до 45%, изготовленные путем обжига сырца, сформованного из смеси огнеупорных глин каолинов и шамота. В зависимости от исходного сырья различают шамотокаолиновые огнеупоры, которые получают с применением каолина, и обычные шамотные огнеупоры, изготовленные из одних огнеупорных глин. Огнеупорной основой шамотных огнеупоров являются муллит 3Al2O3 2SiO2 и кристоболит SiO2.
Сырьем для производства шамотных огнеупоров является огнеупорные глины и каолины. Огнеупорными глинами называют землистые обломочные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмосиликатов. Плотность глин и каолинов, определенная после высушивания при 1500С, составляет 2,58-2,62 г/см3.Огеупорность глин и каолинов 1580-17700С и зависит в основном от их химического состава.
При обжиге шамотных изделий происходят спекание, а также изменение фазового состава, обратимое термическое расширение и необратимое изменение объема изделия. Основные физико-химические процессы при ........

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Кащеев И.Д., Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Химическая технология огнеупоров: учебное пособие. - М.:Интермет Инжиниринг, 2007. с. 752
2. Ксендзовский В.Р. Автоматизация печей огнеупорной промышленности.-М.: Металлургия. 1966 г. 175 с.
3. Д.В. Гинзбург и др. Печи и сушила силикатной промышленности. - М., Промстройиздат, 1963
4. Технологическая инструкция ОАО «Комбинат Магнезит» И00187145-013-2012
5. Левченко П.В. Расчет печей и сушил силикатной промышленности. - М.: Высшая школа, 1968. ъ
6. Методы и средства защиты человека от опасных и вредных производственных факторов / под ред. В.А. Трефилова. - Пермь: Изд-во Перм. Гос. Техн. Ун-та, 2008
7. Витовкин А.А., Ладыгичев М.Г., Гусовский В.Л., Калинова Т.В. Горелочные устройства промышленных печей и топок (конструкции и технические характеристики) - М.: «Теплотехник», 2008 - 560 с.





Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.