На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 83489


Наименование:


Курсовик Производство огнеупорных и жаростойких бетонов

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 05.01.2015. Сдан: 2013. Страниц: 27. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление

Содержание
Введение………………………………………………………………………… 5
1 Обзор литературных и патентных источников…………………………….. 6
1.1 Характеристика сырьевых компонентов жаростойких и огнеупорных бетонов………………....................................................................
6
1.2 Составы для получения жаростойкого и огнеупорного бетонов……..........................................................................................................
7
1.3 Жаростойкие и огнеупорные бетоны на основе вяжущих заполнителей из шлаков ферросплавного производства………......................
12
2 Выводы из обзора литературных и патентных источников…..…………… 17
3 Характеристика готовой продукции и области применения………………. 18
4 Описание технологического процесса………………………………………. 21
5 Расчет сырьевой смеси и материального баланса производства…………... 24
Заключение……………………………………………………………………… 26
Список использованных источников………………………………………….. 27


Введение
Жаростойкий бетон – это специальный бетон, способный не изменять требуемые физико-механические свойства при длительном воздействии высокой температуры (свыше 200°С). В зависимости от вяжущего вещества различают жаростойкие бетоны на портландцементе и шлакопортландцементе, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементе и на жидком стекле.
При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидроксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона. Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем
Жаростойкие бетоны по праву заняли одно из главных мест в строительстве, реконструкции и ремонте тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, нефтехимической и химической промышленности, энергетической отрасли, промышленности строительных материалов и др. В настоящее время главной задачей исследователей в этой области является создание новых, еще более эффективных видов жаростойких бетонов, производство которых позволило бы экономить дорогостоящее и дефицитное сырье, снизить расход топливно-энергетических ресурсов и затраты труда.
1 Обзор литературных и патентных источников
1.1 Характеристика сырьевых компонентов жаростойких и огнеупорных бетонов
Жаростойкие и огнеупорные бетоны – новый вид технических материалов, которые по физико-химическим свойствам являются огнеупорами, а по методам изготовления и способам применения могут быть отнесены к бетонам [1].
Жаростойкий бетон предназначен для конструкций, испытывающих в процессе эксплуатации длительное воздействие высоких температур.
При нагреве бетона, изготовленного на портландцементе, происходят процессы дегидратации Са(ОН)2 и разложения гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, образовавшихся в процессе твердения цемента. В результате прочность бетона значительно уменьшается, а оксид кальция в последующем под воздействием влаги гидратируется и увеличивается в объеме. Это приводит к растрескиванию конструкций.
Для придания бетону на портландцементе необходимой стойкости к действию высоких температур в его состав вводят тонкодисперсные добавки, содержащие активный аморфный кремнезем, который способен связывать оксид кальция при температуре 700...900°С благодаря реакциям в твердом состоянии. В качестве добавок применяют пемзу, золу ТЭС, шамот, доменный гранулированный шлак. Заполнителями в жаростойких бетонах служат огнеупорные материалы: шамот, бой огнеупорного магнезитового кирпича, корунд, хромитовая руда [2].
Наиболее распространенным связующим для жаростойких бетонов является жидкое стекло, или порошок силикат-глыбы. Такие бетоны отверждаются при автоклавировании либо при нагревании выше 600°С. Жидкое стекло применяется для изготовления бетонов трех основных видов кремнеземистых, алюмосиликатных и периклазовых.
В кремнеземистых бетонах заполнителем служат динас или кварциты. В качестве алюмосиликатных заполнителей используют шамот, огнеупорные шлаки, другие отходы.
Для периклазовых бетонов применяют спеченный периклазовый порошок, бой магнезиальных бетонов, сталеплавильные, хромитоглиноземистые и ферросплавные шлаки, бой периклазошпинелевых изделий и т. д. Заполнители обычно тонко измельчают, чтобы добиться плотной упаковки, когда мелкие зерна должны укладываться в промежутках между крупными, не раздвигая их. Жидкое стекло в состав бетонов вводится в количестве 6,5–18 мас. %. Силикатный модуль применяемых жидких стекол должен быть в пределах 2,65–3,40, а плотность 1,36-1,50 г/см3.
Для отверждения жидкого стекла в состав жаростойких бетонов вводят кремнефторид натрия, феррохромовый шлак, а также вещества, содержащие
? или ? форму C2S. С увеличением содержания жидкого стекла в бетонах с 6,5 до 18 мас. % снижается ихогнеупорность с 1700 до 1000 ?С. Модифицирование натриевого жидкого стекла специальными добавками позволяет снизить расход жидкого стекла при сохранении хорошей удобоукладываемости бетона [1].
1.2 Составы для получения жаростойкого и огнеупорного бетонов
В настоящее время разработаны и успешно применяются жаростойкие бетоны на фосфатных связующих технического и строительного назначения. Они отличаются прежде всего высокой термостойкостью. Кроме того, они имеют достаточно высокую прочность, износостойкость и ряд других ценных технических свойств. Термостойкость их может превышать 100 циклов при попеременном нагревании до 1300 °С и охлаждении на воздухе. Предел прочности при сжатии может достигать 240 МПа; износостойкость примерно в 10 раз лучше, чем у других огнеупорных материалов. Есть данные о получении огнеупорных материалов огнеупорностью свыше 1900°С.
Высокая термостойкость материалов на фосфатных связующих объясняется большой эластичностью связей –Р–О–Р– благодаря наличию в тетраэдре [РO4]3-, кроме ?-связей, d?-??-связей. Фосфатные материалы имеют меньший коэффициент линейного термического расширения, чем керамические материалы близкого химического состава и структуры, более высокую химическую стойкость к расплавам шлаков сталей, цветных металлов, чем традиционные огнеупоры.
Достоинством жаростойких фосфатных материалов является их способность отверждаться при довольно низких
.............
Заключение
На сегодняшний день жаростойкие бетоны признаны одним из основополагающих и экономически выгодных строительных материалов. Главным свойством жаростойких бетонов, предназначенных для промышленных и строительных конструкций, является их способность при длительном воздействии высоких температур сохранять свои физико-механические свойства.
Экономическая эффективность использования жаростойкого бетона при строительстве тепловых агрегатов и других конструкций обусловлена следующим:
– производство жаростойкого бетона в большинстве случаев дешевле производства соответствующих огнеупорных изделий;
– сооружение тепловых агрегатов из крупноразмерных блоков увеличивает производительность труда в 2–5 раз;
– из жаростойкого железобетона можно изготавливать несущие конструкции, что позволяет экономить металл;
– жаростойкий бетон позволяет разработать любые конструкции печей и тем самым создать условия для более эффективных технологий, отличающихся высокой производительностью;
– применение жаростойкого бетона значительно увеличивает срок службы агрегата и, следовательно, сокращает затраты на ремонтные работы;
– на основе местных исходных материалов могут быть разработаны более дешевые составы жаростойких бетонов с заданными свойствами;
– использование жаростойкого бетона для фундаментов под строительные конструкции дает возможность более рационально и компактно размещать оборудование во вновь строящихся цехах [9].
Таким образом, современное строительство немыслимо без использования как бетонов в целом, так и в частности бетонов жаростойких, которые представляют собой отвечающий всем современным требованиям строительный материал. Состав и технология производства жаростойких бетонов продолжают совершенствоваться, появляются новые виды жаростойких бетонов, которые обладают уникальнейшими свойствами и характеристиками; расширяется сфера применения жаростойких бетонов, улучшается их качество. Это свидетельствует о том, что жаростойкие бетоны являются перспективным строительным материалом, который широко используется сейчас и будет использоваться в будущем.


Список использованной литературы

1. Кузьменков, М.И. Вяжущие вещества и технология производства изделий на их основе / М.И. Кузьменков, Т. С. Куницкая. – Минск: БГТУ, 2003. – 212 с.
2. Жаростойкий и химически стойкий бетоны / Вся электронная библиотека [Электронный ресурс]. – 2013. – Режим доступа: spravochnik-100-rastvor/22.htm/ – Дата доступа:
30.09. 2013.
3. Технология высокофункционального коррозионно- и жаростойкого бетона / Тринкер А. Б. // Технологии бетонов. – 2013. – №4. – С.40-43.
4. Жаростойкие бетоны на безводных силикатах натрия / Тотурбиев Б. Д., Тотурбиев А. Б. [и др.] // Бетон и железобетон. – 2007. – №3. – С.9-11.
5. Смесь для жаростойкого бетона: пат. 2474593 РФ, С04В 28/26 / Тотурбиев А. Б.; заявитель ЗАО «Опытное научно-производственное предприятие»; заявл. 7.10.2010; опубл. 10.02.2013 // Нац. Центр интеллектуальной собственности.
6. Состав для изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона: пат. 2448070 РФ, С04В 33/22 / Батырмурзаев Ш. Д., Ихласова Б. И. и др.; заявитель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Дагестанский государственный технический университет»; заявл. 25.03.2010; опубл. 20.04.2012 // Нац. Центр интеллектуальной собственности.
7. Жаростойкие и огнеупорные бетоны на основе вяжущих заполнителей из шлаков ферросплавного производства / Абызов А. Н., Рытвин В. М. [и др.] // Строительные материалы. – 2012. – №11. – С.67-69.
8. Жаростойкая бетонная смесь: пат. 2427549 РФ, С04В 28/04 / Штефан Г. Е., Бобоколонова О. В. и др.; заявитель Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет; заявл. 3.06.2010; опубл. 27.08.2011 // Нац. Центр интеллектуальной собственности.
9. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. – М.: «Высшая школа», 1990.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.