На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 83918


Наименование:


Курсовик «Разработка технологического процесса сварки»

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 21.01.2015. Сдан: 2010. Страниц: 30. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


С.

Задание для выполнения курсовой работы 3
Введение 4
1 Оценка свариваемости применяемых материалов 5
1.1 Косвенные методы оценки сопротивляемости сталей образованию горячих трещин 5
1.2 Расчетные методы оценки склонности сталей к образованию холодных
трещин 6
1.3 Выбор способов сварки с учетом свариваемости стали 9
2 Выбор способа сварки для каждого узла на корпусе аппарата 10
2.1 Узел сварки эллиптического днища и корпуса аппарата,
сварки корпуса из листового проката (узел А). 10
Узлы сварки корпуса и штуцеров 10
Узел корпуса и опорной обечайки 11
3 Определение режимов сварки, подбор присадочных материалов и сварочного оборудования 12
Узел приварки обечаек (узел А) 12
Узел сварки корпуса колонны и штуцера (узел Б) 17
Узел приварки корпуса и опорной обечайки (узел В) 22
Заключение 26
Список использованных источников 27
Приложение А 28


Введение

Сварка - один из наиболее распространенных технологических процессов всех отраслей машиностроения. В частности, это основной метод изготовления колонного и емкостного оборудования нефтепереработки, а также труб магистральных и технологических трубопроводов.
Современное оборудование нефтепереработки характеризуется высокой сложностью и ответственностью. Поэтому при его изготовлении используются самые разные способы и методы сварки.
При сварке плавлением в качестве источника тепла используют различные источники: высокотемпературное газовое пламя (газовая сварка), электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту выделяемую в шлаковой ванне проходящим через нее электрическим током (электрошлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в металле в результате преобразования в нее кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие.
Из способов сварки плавлением наиболее широко используется электродуговая сварка. Она имеет много разновидностей: в зависимости от способа защиты зоны сварки от воздуха и металлургических взаимодействии в ней и в металле сварочной ванны - это сварка покрытыми электродами под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой; по степени механизации она может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. Наибольшее распространение получили ручная сварка покрытыми электродами полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и автоматическая сварка под слоем флюса, расчет режимов, которых рассмотрен в данной курсовой работе.
Сварка плавлением используется для соединения практически всех используемых в технике металлов толщиной от долей миллиметра до сотен сантиметров [2].
1 Оценка свариваемости применяемых материалов

1.1 Косвенные методы оценки сопротивляемости сталей образованию горячих трещин

Косвенные методы определяют сопротивляемость сплавов образованию горячих трещин по диаграммам состояния, количеству ферритной фазы в аустенитных швах в соответствии с диаграммой Шеффлера, эквиваленту углерода для сталей и по другим условным показателям.
В данном курсовом проекте рассматриваем сталь 08Х17Т - это высоколегированная хромистая сталь.
Механические свойства данной стали при Т=200С представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Механические свойства стали 08Х17Т при Т=200С
Сортамент Размер,мм , МПаl, %
Лист до 4 460 18
Химический состав стали указан в таблице 2.
Таблица 2 - Химический состав стали 08Х17Т
C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu
до 0.08 до 0.8 до 0,8 до 0,6 до 0,025 до 0.035 16-18 до 0.8 до 0.3
Одним из косвенных методов оценки является расчетно-статистический метод, основанный на использовании параметрических уравнений. Согласно данному методу для сталей с < 700 МПа, склонность к образованию горячих трещин определяется следующим образом

(1.1)

При этом, если результат будет < 4, то данную сталь можно считать несклонной к образованию горячих трещин [1].
Воспользуемся данной методикой для нашей стали, подставив значения, указанные в таблице 2, получим

.

Таким образом, данная сталь не склонна к образованию горячих трещин.

1.2 Расчетные методы оценки склонности сталей к образованию холодных трещин

Расчетные методы относятся к косвенным методам оценки и предполагают два основных методических подхода к решению задачи. Первый подход использует параметрические уравнения, полученные статистической обработкой экспериментальных ........




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.