На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 85691


Наименование:


Диплом Разработка привода вращения гребковых ферм с мотор-редукторами

Информация:

Тип работы: Диплом. Предмет: Машиностроение. Добавлен: 16.03.2015. Сдан: 2006. Страниц: 98 + чертежи. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ»
Механико-машиностроительный факультет
Кафедра "Металлургические и роторные машины"


Разработка привода вращения гребковых ферм с
мотор-редукторами

дипломный проект

Пояснительная записка


СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ……………………………………….. –
РЕФЕРАТ………………………………………………………………………. 5
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ……………… 6
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..... 7
1 Технологическая часть……………………………………………………… 8
1.1 Теоретические основы декомпозиции (разложения алюминатного
раствора)…………………………………………………………………… 8
1.2 Аппаратурно-технологическая схема участка разложения
алюминатного раствора…………………………………………………... 8
1.3 Режимные параметры технологического процесса………………….. 11
1.4 Характеристика контрольной продукции………………………… ….. 12
1.5 Требования к качеству продуктов сгущения………………………….. 13
2 Конструкторская часть…………………………………………………… .. 15
2.1 Описание конструкции трехъярусного сгустителя для гидрата……. 15
2.1.1 Назначение и принцип действия………………………………… 15
2.1.2 Техническая характеристика…………………………………….. 16
2.1.3Детали и узлы сгустителя………………………………………… 17
2.1.4 Особенности сгустителей гидроксида алюминия……………… 20
2.1.5 Достоинства и недостатки……………………………………….. 21
2.1.6 Попытки усовершенствования работы сгустителей на БАЗ…… 22
2.2 Литературный и патентный обзор…………………………………… 23
2.3 Модернизация узлов машины………………………………………… 30
3 Расчетная часть…………………………………………………………… 32
3.1 Расчет мощности привода механизма вращения……………………… 32
3.2 Расчет мощности привода механизма подъема………………………. 36
3.3 Расчет цилиндрической зубчатой передачи…………………………… 37
3.4 Проверка червячной передачи………………………………………… 41
3.5 Расчет передачи винт-гайка…………………………………………… 45
3.6 Расчет долговечности подшипников…………………………………... 47
3.6.1 Шарикоподшипник радиальный двухрядный сферический…… 47
3.6.2 Упорный шариковый подшипник……………………………….. 50
3.6.3 Упорный однорядный шариковый подшипник………………… 51
3.7 Расчет шпоночных соединений………………………………………… 52
4 Технико-экономическое обоснование проекта………................................... 53
4.1 Расчет технико-экономических показателей технического
перевооружения глиноземного цеха………..………………………. 53
4.1.1 Расчет проектной производственной мощности и проектного
объема производства…………………………………………………. 53
4.1.2 Расчет проектной себестоимости 1т глинозема……………........... 54
4.1.3 Расчет проектной прибыли и рентабельности………………….. 57
4.1.4 Расчет сметы предпроизводственных затрат………………........ 59
4.2 Расчет показателей эффективности капитальных вложений…………. 61
4.2.1 Элементы капитальных вложений…………………………......... 61
4.2.2 Источники финансирования инвестиционного проекта………... 62
4.2.3 Расчет денежных потоков…………………………………………… 61
4.2.4 Расчет прироста чистого дисконтированного дохода……........... 65
4.3 Расчет точки безубыточности…………………………………….......... 68
5 Эксплуатация и обслуживание оборудования……………………………….. 70
5.1 Организация ремонта……………………………………………………… 70
5.2 Эксплуатация и обслуживание сгустителя…………………………….. 71
5.3 Смазка оборудования………………………………………………………. 73
6 Безопасность и экологичность проекта……………………………………….. 76
6.1 Введение…………………………………………………………………….. 76
6.1.1 Цель дипломного проекта………………………………………... 76
6.1.2 Краткая характеристика…………………………………………….. 76
6.1.3 Краткая характеристика рабочего места…………………………… 81
6.2 Безопасность проекта……………………………………………………… 83
6.2.1 Состояние воздуха рабочей зоны…………………………………... 83
6.2.2 Освещенность……………………………………………………….. 84
6.2.3 Шум……………………………………………………………............ 85
6.2.4 Вибрация………………………………………………………............ 86
6.2.5 Электробезопасность…………………………………………............ 86
6.2.6 Энергетические воздействия………………………………………... 91
6.2.7 Эргономичность рабочего места…………………………............. 92
6.2.8 Показатели условий труда на рабочем месте……………............ 93
6.2.9 Анализ состояния травматизма на предприятии…………………... 93
6.3 Экологичность проекта……………………………………………………. 96
6.4 Чрезвычайные ситуации………………………………………………… 99
6.4.1 Пожарная безопасность………………………………………… 101
6.5 Выводы………………………………………………………………… 103
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………… 104
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………… 105
СПЕЦИФИКАЦИИ ВЫПОЛНЕННЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ………………………… 107


РЕФЕРАТ

В данном дипломном проекте рассмотрен трехъярусный сгуститель гидроокиси алюминия O 14 м. Цель проекта: изучить технологический процесс участка, на котором установлен сгуститель, конструкцию машины, принцип действия, выявить существующие достоинства и недостатки, разработать привод вращения гребковых ферм.
В конструкторской части проекта представлено описание конструкции машины: принцип действия, техническая характеристика, основные узлы. В процессе работы произведен литературный и патентный обзор, выявлены аналоги машины, основные разновидности приводов вращения, а также действующий привод с червячными редукторами. Представлена модернизация привода вращения гребковых ферм.
В расчетной части дипломного проекта произведены расчеты мощности привода механизма вращения, механизма подъема, расчет цилиндрической зубчатой передачи, червячной передачи, шпоночных соединений, передачи винт-гайка, расчет долговечности подшипников качения. Расчеты выполнены в MS Excel и MS DOS.
В экономической части произведено технико-экономическое обоснование принятых в проекте решений. Срок окупаемости составляет 2 года 2 месяца.
В проекте рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности, произведена оценка экологичности, рассмотрены вопросы гражданской обороны.
В разделе эксплуатация и обслуживание оборудования освещены вопросы смазки, организации ремонтов, регламентного обслуживания.
Дипломный проект включает в себя 8 листов графической документации, выполненной в КОМПАС-3D V7, и пояснительную записку, состоящую из 107 листов.


ВВЕДЕНИЕ

Осветленный алюминатный раствор при охлаждении ниже 70? постепенно разлагается до тех пор, пока не установится равновесие его с выпавшим гидратом. На заводах для выкручивания нужны такие условия, чтобы разложение проходило возможно полнее и скорее, а гидроокись алюминия получалась бы не слишком крупнозернистой и не слишком мелкозернистой.
Выкручивание алюминатных растворов занимает больше половины времени от всего производства глинозема по Байеру.
Полученная в результате разложения гидратная пульпа направляется на сгущение. Сгущение – процесс отделения жидкой фазы от твердой в дисперсных системах (пульпе, суспензии, поллоиде), основанный на естественном осаждении твердых частиц под действием силы тяжести в отстойниках, сгустителях.
Сгустители в течение ряда десятилетий неоднократно подвергались изменениям и усовершенствованиям. Наиболее радикальным из них явилось создание многоярусных сгустителей. Существуют различные конструкции сгустителей. По расположению приводного механизма они делятся на сгустители с центральным и боковым приводом.
В дипломном проекте представлен трехъярусный сгуститель с центральным приводом. На участке декомпозиции алюминатного раствора установлено четыре таких сгустителя, предназначены они для отстаивания гидроксида алюминия. Производительность сгустителя 300 м3/час.
Известно, что вопросу повышения производительности и эффективности производства всегда придавалось большое значение. Эффективность производства определяется техническим состоянием металлургических машин и оборудования. Качество машин и оборудования – производительность, надежность, экономичность, автоматизируемость – это показатель общего уровня цветной металлургии, который обеспечивается механиками-металлургами и механиками-машиностроителями при конструировании и создании, а также в процессе эксплуатации после модернизации узлов, агрегатов и машин.
Поэтому тема дипломного проекта: «Разработка привода вращения гребковых ферм с мотор-редукторами» является актуальной. Замена привода с червячными редукторами на новый привод позволит повысить надежность машины, сократить время на ремонт и облегчить эксплуатацию.


1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В технологической части представлено краткое описание технологического процесса участка разложения алюминатного раствора

1.1 Теоретические основы декомпозиции (разложения алюминатного раствора)

Декомпозиция или выкручивание представляет собой процесс самопроизвольного разложения алюминатного раствора с выделением в осадок гидроокиси алюминия по реакции:
Na2O x Al2O3 + 4H2O > 2Al(OH)3 + 2NaOH
Чтобы реакция шла слева направо, необходимо алюминатный раствор перевести в область пересыщенных глиноземом растворов, что достигается разбавлением автоклавной пульпы после выщелачивания и снижением температуры раствора. По мере разложения раствор приближается к равновесному и при достижении состояния равновесия его разложение прекращается. На практике процесс выкручивания прекращают значительно раньше, так как разложение раствора по мере приближения к равновесному состоянию сильно замедляется.
Разложение алюминатного раствора осуществляется в батареях декомпозеров с воздушным перемешиванием. Батареи декомпозеров расположены в двух блоках участка. В результате декомпозиции получается гидратная пульпа, которая направляется на сгущение.
Сгущение – процесс отделения жидкой фазы от твердой в дисперсных системах (пульпе, суспензии, поллоиде), основанный на естественном осаждении твердых частиц под действием силы тяжести в отстойниках, сгустителях.
Гидратная пульпа разделяется в системе гидросепараторов, сгустителей на жидкую фазу – маточный раствор и твердую фазу – гидрат окиси алюминия.
Наиболее крупные фракции гидроокиси алюминия направляются на продукцию, более мелкая фракция возвращается в процесс декомпозиции в качестве затравки для ускорения процесса разложения алюминатного раствора. Маточный раствор, отделенный от гидроокиси алюминия, направляется на упаривание.

1.2 Аппаратурно-технологическая схема участка разложения алюминатного раствора

Процесс декомпозиции включает в себя следующие технологические операции:
- охлаждение алюминатного раствора;
- разложение алюминатного раствора;
- отделение гидроокиси алюминия от маточного раствора и классификация гидроокиси;
- приготовление мелкодисперсной гидроокиси;
- подогрев маточного раствора[1].
Алюминатный раствор с участка Выщелачивание-3 после контрольной фильтрации поступает на охлаждение в пластинчатые теплообменники Альфа-Лаваль и в самоиспаритель циклонного типа. При охлаждении в пластинчатом теплообменнике алюминатный раствор из трубопровода поступает в общий канал, образованный отверстиями в пластинах, и по системе каналов, образованных гофрами пластин, спускается вниз, омывая одну сторону каждой пластины пакета. Навстречу алюминатному раствору по другим каналам, омывая другую сторону пластин, через теплообменник движется маточный раствор. Таким образом, каждая пластина омывается с одной стороны маточным раствором, с другой алюминатным раствором. Растворы движутся противотоком в извилистых щелевых каналах, что дает потоку возможность турбулизироваться и интенсивно теплообмениваться.
При охлаждении алюминатный раствор поступает в бак охлажденного алюминатного раствора, а подогретый маточный раствор после охлаждения и упарки в вакуум-охладительной устанвке поступает в бак маточного раствора и насосами откачивается на выпарку. Часть охлажденного алюминатного раствора направляют на репульпацию кека затравочных фильтров для получения затравочной пульпы.
Алюминатный раствор из баков насосами подают в головной декомпозер батареи непрерывно работающих декомпозеров. Сюда же подают затравочную пульпу. По мере движения от головного декомпозера к последнему, алюминатный раствор охлаждается и разлагается. Наиболее интенсивное охлаждение ведется в трех первых декомпозерах оборотной водой, поступающей в охлаждающие рубашки перемешивающегося и транспортного аэролифтов, а также за счет потерь тепла через стенки декомпозеров, испарения и нагрева воздуха при перемешивании и транспортировке пульпы. Перемешивание в декомпозерах и транспортирование полученной пульпы производится сжатым воздухом.
Полученная в декомпозерах гидратная пульпа в системе гидросепараторов и сгустителей разделяется на маточный раствор и гидроксид алюминия.
Процесс осветления маточного раствора и осаждения гидроокиси алюминия основан на разделении твердой и жидкой фаз под действием тяжести за счет разницы удельных весов гидроокиси алюминия и маточного раствора.
На скорость осаждения маточного раствора влияют следующие факторы:
- скорость потока;
- крупность кристаллов гидроокиси;
- температура гидратной пульпы, поступающей на осаждение;
- концентрация гидратной пульпы;
- вязкость раствора, зависящая от концентрации щелочи и от температуры[1].

На рис.1.1 приведена аппаратурно-технологическая схема.


Аппаратурно-технологическая схема.............

Список использованной литературы

1. Лайнер А.И. Производство глинозема. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961.
2. Шопперт С.Г. Рабочая инструкция аппаратчику-гидрометаллургу, занятому на сгущении гидроокиси алюминия. Краснотурьинск: БАЗ – филиал ОАО СУАЛ, 1998.
3. Монтвид А.Э. Многокамерные сгустители в производстве глинозема. М.: Металлургиздат, 1952.
4. Савченко А.И.; Савченко К.Н. Декомпозиция и повышение качества гидроксида алюминия. М.: Металлургия, 1992.
5.Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудо-обогатительной фабрики. М.: Недра, 1975.
6. Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1984.
7. Пат.Ru 5015866. Вертикальный сгуститель./ Смирнов А.С. (Россия).
8. Притыкин Д.П. Механическое оборудование заводов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1988.
9. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машинстроение, 1988.
10. Перель Л.Я., Филатов А.А. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1992.
11. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение , 2001.
12. Технико-экономическое обоснование проектных решений. Методические указания по дипломному проектированию для студентов всех форм обучения специальности 15.04.04 ММиО. Екатеринбург, 2002.
13. Плахтин В.Д. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин. М.: Металлургия, 1983.
14. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. Под редакцией Е.А.Эминова. М.: Химия, 1997.
15. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Металлургические, машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия и производства.
16. ГОСТ 12.0.003-78 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
17. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.
18. СинПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
19. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.
20. СНиП 2.3.05-95. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. Минстрой РФ.
21. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
22. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки.
23. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность.
24. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Новосиб. Сиб. унив., 2005.
25. ГОСТ 12.2.007-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
26. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. М.: Высшая школа, 1990.
27. ПТЭЭП. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. М.: Энергия, 2003.
28. ГОСТ 12.2.002-84 ССБТ. Электрические поля промышленной частоты.
29. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования к рабочим местам.
30. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
31. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывоопасной и пожарной опасности.
32. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. М.: Стройиздат, 1981. 16 с.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.