На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 86295


Наименование:


Диплом Проектирование склада кузовного железа в г. Новосибирске

Информация:

Тип работы: Диплом. Предмет: Строительство. Добавлен: 31.03.2015. Сдан: 2014. Страниц: 135 + чертежи. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Дипломная работа


Содержание
Введение 5
1. Общая часть 6
1.1.Функциональная характеристика объекта 6
1.2. Характеристика района строителсьва 7
2. Архитектурно-строительный раздел 8
2.2. Генеральный план 8
2.3. Объемно-планировочное решение 8
2.4. Конструктивное решение здания 9
2.5. Теплотехнический расчет 11
3. Расчетно-конструктивный раздел 15
3.1. Сбор нагрузок на раму 15
3.2. Статический расчет рамы 16
3.3. Расчет стропильной фермы 18
3.3.1. Сбор нагрузок на ферму 19
3.3.2. Статический расчет фермы 19
3.3.3. Подбор и проверка сечений стержней фермы 20
3.4. Расчет средней колонны 27
3.4.1. Определение требуемой площади сечения 27
3.4.2. Конструирование и расчет базы колонны 28
3.5. Расчет вертикальных связей 31
3.5.1. Определение внутренних усилий 31
3.5.2. Подбор сечения связей 33
3.6. Подбор сечения горизонтальных связей по поясам ферм 33
4. Технология и организация строительства 34
4.1. Технологическая схема на разработку грунта в котловане 34
4.1.1. Исходные данные 34
4.1.2. Определение объемов земляных работ 34
4.1.3. Выбор комплектов землеройно-транспортных машин 35
4.1.4. Потребность в материально-технических ресурсах 38
4.1.5. Технология производства работ 39
4.1.6. Калькуляция затрат на разработку грунта 41
4.1.7. Указания по технике безопасности 43
4.1.8. Контроль качества 44
4.1.9. Технико-экономические показатели 46
4.2. Технологическая карта на бетонирование конструкций фундаментов 47
4.2.1 Исходные данные 47
4.2.2 Определение объемов бетонных работ 47
4.2.3 Разработка вариантов производства работ по бетонированию фундаментов и схем их организации 47
4.2.3.1. «Кран-бадья» 48
4.2.3.2. «Автобетононасос» 50
4.2.4. Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства бетонных работ 51
4.2.5. Производственная калькуляция 53
4.2.6. Технология производства бетонных работ 56
4.2.7. Указания по технике безопасности 61
4.2.8. Контроль качества 63
4.2.9. Технико-экономические показатели 64
4.3. Технологическая схема на обратную засыпку грунта котлована 65
4.3.1. Исходные данные 65
4.3.2. Определение объемов земляных работ 65
4.3.3. Выбор комплектов землеройно-транспортных машин 65
4.3.4. Потребность в материально-технических ресурсах 66
4.3.5. Технология производства работ 67
4.3.6. Калькуляция затрат на обратную засыпку 67
4.3.7. Указания по технике безопасности 69
4.3.8. Контроль качества 70
4.3.9. Технико-экономические показатели 73
4.4. Технологическая карта на монтаж металлического каркаса здания 74
4.4.1. Исходные данные 74
4.4.3.1. «Стреловой кран» 75
4.4.3.2. «Башенный кран» 77
4.4.4 Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства монтажных работ 79
4.4.5. Выбор монтажной оснастки 80
4.4.6. Производственная калькуляция 82
4.4.7. Технология производства работ 82
4.4.8. Контроль качества 87
4.4.9. Указания по технике безопасности 90
4.4.10. Технико-экономические показатели 92
4.5. Технологическая схема на монтаж ограждающих конструкций из сендвич-панелей 93
4.5.1. Исходные данные 93
4.5.2. Определение объемов монтажных работ 93
4.5.3. Выбор комплектов землеройно-транспортных машин 93
4.3.4. Потребность в материально-технических ресурсах 94
4.3.5. Технология производства работ 95
4.5.6. Калькуляция затрат монтаж панелей 96
4.5.7. Указания по технике безопасности 98
4.5.8. Контроль качества 100
4.5.9. Технико-экономические показатели 102
4.9. Определение опасной зоны действия кранов 103
4.10. Расчет площадей временных зданий и сооружений 103
4.11. Расчет площадей складов 104
4.12. Расчет потребности в воде 108
4.13. Расчет временного электроснабжения 110
5. Экономика строительства 113
5.1. Определение сметной стоимости проектируемого 113
объекта 113
5.2. Составление локального сметного расчета 114
4.3. Укрупненные сметные расчеты на выполнение сантехнических и электромонтажных работ 118
5.4. Объектная смета на строительство склада кузовного железа и деталей для автомобилей в октябрьском районе г. Новосибирска 120
6. Экологичность и безопасность проекта 122
6.1 Характеристика и анализ производственных условий 122
6.2 Мероприятия, исключающие травматизм. Профессиональные Заболевания 123
6.3. Пожарная безопасность 125
6.4. Охрана окружающей среды 126
6.5. Защита населения и территории в чрезвычайных ситуациях 130
Заключение 131
Список литературы 132

?
Введение
Развитие промышленности является двигателем экономики государства. А развитие экономики, в свою очередь, улучшает благосостояние людей. Поэтому развитие промышленности неизбежно в современном мире. Устройство складских помещений надлежащего качества является необходимым как для призводтвенной, так и для торговой сферы.
Целью дипломного проекта является проектирование склада кузовного железа в г. Новосибирске. В дипломном проекте предусматривают требования, обеспечивающие безопасное производство работ, а также соответствующих нормативных документов.
Данная дипломная работа включает в себя следующие разделы:
Архитектурный раздел;
Расчетно-конструктивный раздел;
Технология и организация строительства;
Экономика и охрана труда.
Склад кузовного железа представляет собой отдельно стоящее здание ангарного типа. В соответствии с санитарной характеристикой складские помещения размещают, как правило, в малозастроенной территории города.
?
1. Общая часть
Проект «Склад кузовного железа в Октябрьском районе г. Новосибирска», выполнен на основании задания на выполнение выпускной квалификационной работы.
Место строительства: г. Новосибирск.
Климатический район строительства II5 по ГОСТ 16350-80.
Здание отапливаемое.
Планировочная отметка земли равна минус 0,100 м.
За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола.

1.1.Функциональная характеристика объекта
Объект – склад кузовного железа в г. Новосибирске.
Склад находится в промышленной части города. Рельеф местности спокойный. На данном участке строительства устроены: канализация бытовая (существующая и проектируемая), ливневая канализация (существующая и проектируемая), водопровод хозяйственно-питьевой (существующий и проектируемый), сети связи (телефонной и радиофикации), электрические сети (0,4КВт и 10 КВт) с трансформаторной подстанцией, тепловые сети, а так же проезды и тротуары с покрытием, пригодным для проезда, хозяйственные площадки.
Функциональное назначение здания – склад.
Уровень ответственности здания - II
Степень огнестойкости здания - II
Класс конструктивной пожарной опасности здания – С1
Класс функциональной пожарной опасности здания – Ф 5.1.

?
1.2. Характеристика района строителсьва
Участок проектируемого здания расположен в городе Новосибирске. Климатический район строительства – I В.
Основные характеристики района строительства:
Холодный период года:
Температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 – -42°С;
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – -39°С;
Продолжительность суток с температурой воздуха < 8°С – 230 сут.;
Средняя температура воздуха периода со средней суточной температурой воздуха < 8°С – -8,7°С;
Среднемесячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца - 88%;
Количество осадков за ноябрь-март – 104;
Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль – юго-запад;
Нормативное значение ветрового давления II–ом ветровом районе, wo = 0,30 кПа;
Нормативное значение веса снегового покрова для IV снегового района – 2,4 кПа.
Глубина промерзания грунта – 220 см.


?
2. Архитектурно-строительный раздел
2.2. Генеральный план
Промышленные объекты, каковым является проектируемый склад, надлежит размещать в соответствии с проектами или схемами районной планировки, генеральных планов городов, проектами планировки и застройки промышленных районов
Площадку для строительства следует выбирать на землях несельскохозяйственного назначения или непригодных для сельского хозяйства, в том числе и в случаях, когда для их освоения необходимо проведение специальных инженерных мероприятий.
Здание склада располагается на ровной площадке. В пределах площадки располагаются: склад, пункт охраны, существующие складские помещения со встроенными административными помещениями.
Подъездные и внутренние автомобильные дороги запроектированы с соблюдением норм проектирования автомобильных дорог шириной 6 м. Перед зданием склада расположена площадка с твердым покрытием, для подъезда и разгрузки автотранспорта.
Отвод поверхностных вод запроектирован, открыто по лоткам вдоль проезжей части дорог.
Инженерные коммуникации запроектированы подземной прокладкой.
Проектом также предусмотрено охранное освещение территории.
Для обеспечения санитарно - гигиенических условий предусмотрены мероприятия по озеленению территории завода с устройством газонов, посадкой деревьев и кустарников и разбивкой клумб.

2.3. Объемно-планировочное решение
Объемно-планировочные решения, габариты и этажность производственного здания приняты исходя из технологического процесса и функционального назначения задания.
Склад представляет собой одноэтажное здание, в поперечном направлении состоит из четырех пролетов по 18 м каждый, общей шириной 72 м. Общая длина здания составляет 30 м, в продолном направлениив здании два шага по 12 м и один шаг 6м. Здание имеет каркасную конструкцию, поперечная жесткость обеспечивается жесткими рамами, а продольная — установкой вертикальных связей по продольным рядам колонн.
В соответствии с технологической схемой здание разделено на 4 складских отсека, шириной по 18 м каждый, с возможностью объединения в одно общее пространство. В каждом из отсеков располагаются подъемные ворота для проезда автотранспорта. Высота и ширина ворот, соответственно 4,5х4,0м. Кроме того имеются распашные ворота с рахмерами 2,1х2,0 м. Эвакуация может происходить через производственные распашные ворота.
Основные технико-экономические показатели:
-площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 2201,0м2;
-строительный объем здания – 17168 м3.
- площадь общая - 2148м2;
- площадь рабочая - 2148м2;
-планировочный коэффициент:



2.4. Конструктивное решение здания
Конструктивная схема каркаса – рамно-связевая. Поперечные рамы каркаса многопролетные одноэтажные, образованы колоннами, жестко защемленными в фундаменты, и однопролетными фермами.
Жесткость и геометрическая неизменяемость каркаса в поперечном направлении (в плоскости рам) обеспечивается защемлением колонн на опоре и жесткостью конструкций, образующих поперечные рамы каркаса. Жесткость и геометрическая неизменяемость каркаса в продольном направлении обеспечивается системой распорок и вертикальных связей по колоннам.
Пространственная работа покрытия обеспечивается системой горизонтальных и вертикальных связей по покрытию.
Фундаменты.
Под колонны установлены столбчатые монолитные железобетонные фундаменты. Обрез фундамента располагается на отметке –0.1. При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и покрывается бетонной подготовкой 100 из бетона М100. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Высота ступеней башмака 0,6м, всего 2 ступени для основных колон. Фундаменты армируются сеткой и плоскими каркасами. Подошва фундамента лежит на отметке –2,7.
Фахверковые колонны опираются на столбчатые фундаменты с размерами подошвы 800х800 мм.
Основные колонны.
Верхняя отметка всех основных колонн +7,380 м. Нижняя отметка –0,100м. К фундаментным колонны прикрепляются анкерными болтами через опорную плитку. Колонны выполнены из стального прямоугольного гнутого профиля сечением 180х180 мм.
Фехверковые колонны из прокатного профиля, двутаврового сечения №10К1.
Связи по колоннам.
Продольную устойчивость каркаса обеспечивают крестовые связи. Они расположены в плоскости продольных осей здания.
Несущие конструкции покрытия.
В качестве несущей конструкции покрытия применяются металлические фермы пролетами 18 м. Система решетки стропильных ферм треугольная с вертикальными стойками, опорные раскосы – нисходящие. Сечения элементов стропильных ферм из замкнутых профилей. Шаг стропильных ферм 6 метров.
Кровля из легких трехслойных панелей покрытия. Водосток честично наружний, частично внутренний организованный.
Стены.
Стены – трехслойные панели типа "сендвич" из облицовочных листов и вспененного в полости между ними утеплителя из пенополиуретана. Толщина панели 500мм. Для антикоррозийной защиты применяется оцинкованная сталь. Панели крепятся на обрешетку из гнутых профилей.
Цокольная часть выполняется из легкобетонных панелей шириной 300мм.

2.5. Теплотехнический расчет
Температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92: -42°С;
Температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92: -39°С;
Продолжительность отопительного периода: 230 сут;
Средняя температура в период со средней суточной температурой воздуха ? 8°С: -8,7°С;
Наружные стены здания трехслойные с утеплителем из пенопилистирола.
Теплотехнические показатели материальных слоев заданного варианта конструкции стены записываются в табл. 2.1.
?
Таблица 2.1
Теплотехнические показатели строительных материалов
Наименование материала Условия эксплуатации материала Плотность материала
?0, кг/м3 Коэффициент теплопро-водности
l, Вт/(моС) Коэффициент паропрони-цаемости m, кг/(м*ч*Па) Номер слоя/его толщина, мм
Профилированный стальной лист А 7800 17,5 0 1/0,8
Пенополи-стирол по
ТУ 6-05-11-78-78 А 100 0,041 0,05 2/?


Рис. 2.1 Эскиз наружной стены
Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (кроме светопрозрачных) определяют по формуле:
,
где - расчетная температура внутреннего воздуха в помещении, принимаем равной 16?С;
- коэффициент, учитывающий положение наружной поверхности ограждения по отношению к наружному воздуху, принимаем роавным 1;
- коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждения, 8,7;
- нормативный температурный перепад между температурой воздуха в помещении и внутренней поверхности наружного ограждения, 4,0.
Тогда для наружной стены здания:

Требуемое сопротивление теплопередаче наружных ограждающих конструкций, определяемое из условий энергосбережения в зависимости от градусо-суток отопительного периода (ГСОП, °С сут).
Градусо-сутки отопительного периода (ГСОП) следует определять по формуле (1а) СНиП 23.01.99 [2].

Тогда для наружней стены здания:

Определив градусо-сутки относительного периода (ГСОП) из табл. 1а*[2] или табл. 1б*[2] в зависимости от их величины принимаем величину требуемого сопротивления теплопередаче наружных конструкций исходя из условий энергосбережения. Путем интерполяции найдём требуемое термическое сопротивление ограждающей конструкции стены, соответствующее ГСОП = 5681 град.сут.
при ГСОП = 4000 Rтр = 2,8 м2·?С/Вт
при ГСОП = 6000 Rтр = 3,5 м2·?С/Вт
R 0ЭН = м2·?С/Вт
Определяем толщину ограждающей конструкции из уравнения:
R тр = , где
?i – толщина отдельных слоёв ограждающей конструкции, м;
?i – коэффициент теплопроводности отдельных слоёв ограждающей
конструкции, Вт/ м ?С.
Rтр =
?п – толщина ограждающей стены из железобетона, принимаем согласно заданию 0,8 мм;
?ут – толщина утеплителя;
Найдем необходимую толщину утеплителя ?ут

?ут = 0,041(3,38– 0,11 – 0,043 - 0,00005 – 0,00005) = 0,116 м
Принимаем толщину утеплителя 120 мм.
?
3. Расчетно-конструктивный раздел
3.1. Сбор нагрузок на раму
Постоянные нагрузки
Постоянной является нагрузка от собственного веса несущих и ограждающих конструкций покрытия (включая вес фермы и элементов связей).
Состав покрытия приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1
№ Вид нагрузки Нормативная,
кПа gf Расчетная,
кПа
1 Трехслойные панели покрытия 0,21 1,2 0,25
2 Прогоны 0,08 1,05 0,082
2 Собственный вес металлических ферм 0,40 1,05 0,42
Итого gn = 0,69 – g = 0,75

Равномерно распределенная нагрузка на ригель от веса покрытия:
g = g?b = 0,75?6 = 4,5 кН/м,
где b – шаг поперечных рам.
Снеговая нагрузка
Снеговая нагрузка принимается согласно СниП «нагрузки и воздествия» в зависимости от снегового района города строительства. Для г. Новосибирска - IV района нагрузка составляет 2,4 кПа.
Равномерно распределенная нагрузка на ригель от веса снегового покрова:
s = s0?b = 2.4?6 = 14,4 кН/м,

Ветровая нагрузка
Значение ветровой нагрузки в зависимости от высоты над поверхностью земли определяют по формуле:
wm = wo?k?c??f ,
где wo – нормативное значение ветрового давления, принимаемое в зависимости от района строительства. Город Новосибирск расположен в III–м ветровом районе, wo = 0,38 кПа;
k – коэффициент , учитывающий изменение ветрового давления в зависимости от высоты здания
с – аэродинамический коэффициент; c = 0.8 - для наветренной стороны, c = 0.6 - для подветренной стороны
?f =1,4 - коэффициент надёжности по ветроой нагрузке.
Для определения возникающей от давления ветра нагрузки нагрузку без учета численного значения коэффициента k :
qwn = ?f? ?n wo?k?c?b, кН/м
qw= 0,95•1,4•0,38•0,8•6•k = 2,42k кН/м
Поскольку высота здания не превышает 10 м, принимаем коэффициент согласно табл. 6 СниП равным k = 1,0. Выетровая равномерно распределенная нагрузка на раму составляет:
qw= 2,42?1,0 = 2,42 кН/м.
С подветренной стороны:
qw= 2,42?0,6/0,8 = 1,82 кН/м.


3.2. Статический расчет рамы
Поперечная рама является статически неопределимой системой, поэтому расчет будем производить при помощи копьютерной программы SCAD. Внутренние усилия будем определять для крайней и средней колонн в характерных сечениях колонны, располагающихся соответственно вверху и внизу колонны.
Расчет проводим на действие следующих нагрузок:
- постоянная нагрузка;
- снеговая нагрузка;
- ветровая нагрузка.
Расчетная схема рамы представлена на рис. 3.1
Рис. 3.1 Расчетная схема рамы
Результаты расчета записываем в таблицу 3.2.
Находим сочетания нагрузок, которые вызывают максимальное значение изгибающего момента в рассматриваемом сечении (положительного и отрицательного) и соответствующие этим сочетаниям значения продольных сил. Затем сочетания, которые вызывают максимальное значение продольной силы при соответствующем ей положительном и отрицательном изгибающем моменте.
Таблица 3.2
№ Нагрузка Крайняя колонна Средняя колонна
1 – 1 2 – 2 3-3 4-4
M N M N M N M N
1 Пост. 0 -39,7 0,0 -39,7 0 -79,5 0 -79,5
2 Снег. 0 -127,1 0 -127,1 0 -254,3 0 -254,3
3 Ветровая слева 33,5 0 0 0 17,1 0 0 0
4 Ветровая справа 39,8 0 0 0 23,2 0 0 0
Сочетания 1+2+4 1+2 1+2+4 1+2
Расчетные усилия, кН 39,8 -166,8 0 -166,8 23,2 -333,8 0 -333,8

Эпюры внутренних усилий представлены на рис. 3.2
Рис. 3.2 Эпюры внутренних усилий

3.3. Расчет стропильной фермы
В данной работе рассматривается ферма пролетом 18 м с треугольной решеткой и дополнительными стойками. Высота фермы 1,6 м, размер панели верхнего пояса d = 3 м, шаг стропильных ферм b = 6 м. Привязка ферм к продольной разбивочной оси а = 100 мм.
Элементы поясов и решетки фермы выполняются из гнутых замкнутых профилей. Схема стропильной фермы приведена на рисунке 3.3.

Рис. 3.3 Схема стропильной фермы
3.3.1. Сбор нагрузок на ферму
К вертикальным нагрузкам на ферму относятся постоянная и снеговая. Постоянной является нагрузка от собственного веса несущих и ограждающих конструкций покрытия (включая вес фермы и элементов связей).
Состав кровли ранее приведен в таблице 3.1.
Нагрузка передается на раму через прогоны и может быть представлена в виде сосредоточенных сил, приложенных в узлах (рис. 3.4). Величина узловых сил определяется сбором линейной нагрузки по длине панели d= 3 м.
Узловые силы от постоянной нагрузки g = 0,75 кПа:
Pg = g?b?d= 0,75?6?3 = 13,5 кН.
Узловые силы от снеговой нагрузки s = 2,4 кПа:
Ps = s?b?d = 2,4?6?3 = 43,2 кН.
Узловые силы Р/2, действующие в крайних точках фермы, в расчёте учитывать не будем, потому что они приложены непосредственно к колоннам.

Рис. 3.4 Нагрузки на ферму вертикальные и от распора рамы

3.3.2. Статический расчет фермы
Статический расчет заключается в определении усилий, действующих в стержнях ферм.
Усилия в стержнях фермы определяем раздельно для каждой нагрузки с помощью программы SCAD. Затем составляются расчётные комбинации усилий. Рассмотрим 2 варианта загружения фермы:
Постоянная нагрузка на всем пролете;
Снеговая нагрузка на всем пролете.
Усилия от снеговых нагрузок рассчитываем аналогично. Результаты расчётов фермы на действие различных нагрузок заносим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3
Элемент № стержня Усилия в стержнях, кН Расчетные усилия, кН
Постоянная Снеговая
1 2 Значение
Верхний пояс В1 -73,9 -236,5 -310,4
В2 -116,4 -372,5 -488,9
В3 -126,7 -405,3 -532
Нижний пояс Н1 79,8 255,4 335,2
Н2 73,5 235,1 308,6
Н3 123,9 396,3 520,2
Раскосы Р1 46,5 148,8 195,3
Р2 11,4 36,4 47,8
Стойки С1 -32,3 -109,7 -144
С2 -19,0 -60,8 -79,8
С3 -10,0 -32,0 -42

Проведем проверку расчета усилий в стержных фермы методом вырезания узлов. Схемы приложения постоянной и снеговой нагрузок совпадают, поэтому целесообразно рассчитать ферму в общем виде, на действие единичных узловых сил Р = 1 кПа.
Найдем опорные реакции фермы:
RА = RВ = -5?Р/2 = -5?1/2 = 2,5 кН.
Усилия в стержнях фермы определяем методом вырезания узлов. Рассматриваем поочередно все узлы фермы.


Узел 1

?Y = RA + В1cos88? - Н1cos67? = 0
?X = В1sin88? + Н1sin67? = 0
В1 = - Н1sin67?/ sin88? = -0,921?Н1
RA - 0,921?Н1?0,035 – 0,391?Н1= 0
-0,423?Н1 = - RA
Н1 = 2,5/0,423 = 5,91 кН.
В1 = -0,921?5,91 = 5,44 кН.
Для постоянной нагрузки:
Н1 = 5,91?13,5 = 79,8 кН.
В1 = 5,44?13,5 = 73,4 кН.
Для снеговой нагрузки:
Н1 = 5,91?43,2 = 255,3 кН.
В1 = 5,44?43,2 = 235,0 кН.

Узел 2

?Y = С1 + Н1cos67? = 0
?X = Н2 - Н1sin67? = 0
С1 = - Н1cos67? = -5,91?0,393 = -2,41 кН
Н2 = Н1sin67? = 5,91?0,921 = 5,46 кН
Для постоянной нагрузки:
С1 = -2,41?13,5 = 32,5 кН
Н2 = 5,46?13,5 = 73,7 кН
Для снеговой нагрузки:
С1 = -2,41?43,2 = 104,1 кН
Н2 = 5,46?43,2 = 235,9 кН.
Как видно из проверки значения рассчитанные по програмному комплексу совпадают со значениями рассчитаными методом вырезания узлов. Небольшая разность обусловлена погрешностью в измерении углов.

3.3.3. Подбор и проверка сечений стержней фермы
Сжатые стержни подбираются из условия обеспечения устойчивости, растянутые - из условия прочности, недогруженные ~ по предельной гибкости.
Проверка устойчивости сжатого стержня производится по формуле:
? = N/(?_MIN A)?R_y ?_C
Проверка прочности растянутого стержня производится по формуле:
? = N/A_n ?R_y ?_C
Сечения подбираем из замкнутых гнутых профилей квадратного сечения. Данные по подбору и проверке стержней фермы заносим в таблицу 3.4.
Поскольку верхний пояс принят сплошного сечения из квадратного замкнутого профиля, подбор размеров сечения будем вести по максимальному усилию в верхнем поясе, для элемента В3 = -532 кН.

Для сжатого стержня В3 предварительно назначаем размер сечения из квадратного профиля 160х160х5 с площадью А = 30,36 см2, радиус инерции сечения iX = iY = 6,29 см.
Поскольку сечение из квадратного профиля и крепление выполнено без фасонок расчетная длина стержня равна его геометрической длине lX = lY = 290 cм. Определим гибкость сечения:
?X = lX /iX = 290/6,29 = 46,1 < [l] = 120;
?Y = lY /iY = 290/6,29 = 46,1 < [l] = 120;
По наибольшей гибкости определяем коэффициент продольного изгиба
j = 0,869
Проведем проверку прочности предварительно принятого сечения 160х160х5 по формуле:
? = N/(?_MIN A)?R_y ?_C
? = 532/0,869?30,36=20,21МПа?24?0,95=22,8 МПа
Условие выполняется, сечение подобрано верно.
Аналогично проверим другие стержи верхнего пояса.
Стержень В2 = -488,9 кН. lX = lY = 300 cм. Определим гибкость сечения:
?X = lX /iX = 300/6,29 = 47,7 < [l] = 120;
?Y = lY /iY = 300/6,29 = 47,7 < [l] = 120;
По наибольшей гибкости определяем коэффициент продольного изгиба
j = 0,862
Проведем проверку прочности предварительно принятого сечения 160х160х4:
? = 488,9/0,862?30,36=18,7МПа?22,8 МПа
Стержень В1 = -310,4 кН. lX = lY = 300 cм. Определим гибкость сечения:
?X = lX /iX = 300/6,29 = 47,7 < [l] = 120;
?Y = lY /iY = 300/6,29 = 47,7 < [l] = 120;
По наибольшей гибкости определяем коэффициент продольного изгиба
j = 0,862
Проведем проверку прочности предварительно принятого сечения 160х160х4:
? = 310,4/0,862?30,36=11,8МПа?22,8 МПа.
Нижний пояс также принят сплошным из квадратного замкнутого профиля, подбор размеров сечения будем вести по максимальному усилию в верхнем поясе, для элемента Н3 = 520,2 кН. Для растянутого стержня Н3 предварительно назначаем размер сечения из квадратного профиля 160х160х4 с площадью А = 24,29 см2, радиус инерции сечения iX = iY = 6,37 см.
Расчетная длина стержня равна его геометрической длине lX = lY = 600 cм. Определим гибкость сечения:
?X = lX /iX = 600/6,37 = 94,1 < [l] = 250;
?Y = lY /iY = 600/6,37 = 94,1 < [l] = 250;
Наибольшая гибкость меньше допустимой [l] = 250 для растянутых стержней.
Проведем проверку прочности предварительно принятого сечения 160х160х4 по формуле:
? = N/A?R_y ?_C
? = 520,2/24,29=21,4МПа?24?0,95=22,8 МПа
Условие выполняется, сечение подобрано верно.
Аналогично проверим другие стержи нижнего пояса.
Стержень Н2 = 305,6 кН. Определим гибкость сечения:
?X = lX /iX = 600/6,37 = 94,1 < [l] = 250;
?Y = lY /iY = 600/6,37 = 94,1 < [l] = 250;
Проведем проверку прочности предварительно принятого сечения 160х160х4:
? = 305,6/24,29=12,6МПа?22,8 МПа
Стержень Н1 = 335,2 кН. Расчетная длина стержня равна его геометрической длине lX = lY = 315 cм. Определим гибкость сечения:
?X = lX /iX = 315/6,37 = 49,5 < [l] = 250;
?Y = lY /iY = 315/6,37 = 49,5 < [l] = 250;
Проведем проверку прочности предварительно принятого сечения 160х160х4:
? = 335,2/24,29=13,8МПа?22,8 МПа

Таблица проверки сечений стержней фермы
Таблица 3.4
Элемент № стержня Расчетные усилия Сечение Площадь, см2 lX/lY iX/iY ?X/?Y [?] ?min ? Проверка сечений
Раст. Сжат. Прочность Устойчивость
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Верхний пояс В1 -310,4 160х5 30,36 290
290 6,29
6,29 46,1
46,1 120 0,869 0,95 11,8<22,8
В2 -488,9 160х5 30,36 300
300 6,29
6,29 47,7
47,7 120 0,862 0,95 18,6<22,8
В3 -532 160х5 30,36 300
300 6,29
6,29 47,7
47,7 120 0,862 0,95 20,2<22,8
Нижний пояс Н1 335,2 160х4 24,96 315
315 6,37
6,37 49,5
49,5 250 0,95 13,8<22,8
Н2 308,6 160х4 24,96 600
600 6,37
6,37 94,2
94,2 250 0,95 12,6<22,8
Н3 520,2 160х4 24,96 600
600 6,37
6,37 94,2
94,2 250 0,95 21,4<22,8
Раскосы Р1 195,3 100х3 11,64 327
327 3,96
3,96 82,6
82,6 250 0,95 16,8<22,8
Р2 47,8 100х3 11,64 334
334 3,96
3,96 84,3
84,3 250 0,95 6,7<22,8
Стойки С1 -144,0 100х3 11,64 134
134 3,96
3,96 33,8
33,8 120 0,917 0,95 13,5<22,8
С2 -79,8 100х3 11,64 147
147 3,96
3,96 37,1
37,1 120 0,905 0,95 7,6<22,8
С3 -42,0 100х3 11,64 160
160 3,96
3,96 40,4
40,4 120 0,893 0,95 4,0<22,8

3.4. Расчет средней колонны
Проведем расчет средней колонны. Согласно статическому расчету усилия в средней колонне больше, чем крайней, но с целью типизации конструкций крайние и средние колонны принимаем одинакового сечения. Высота колонны .Подбираем сечение стержня сплошной колонны из замкнутого гнутого профиля. Колонна в обоих направлениях защемлена внизу и шарнирно закреплена к ферме. В этом случае коэффициент приведения .
Отсюда расчетная длина в обоих направлениях;

На колонну действует продольная сила и изгибающий момент, поэтому колонна работает как внецентренно сжатая. При подборе сечения используются комбинации усилий в сечениях для средней колонны 3-3 и 4-4.
Расчетные усилия: N= -333,8 кН; M= 23,2 кН?м.

3.4.1. Определение требуемой площади сечения
Предварительно принимаем квадратное сечение 180х6, с площадью А= 41,4 см2, моментом сопротивления W = 229,3 см3, радиусом инерции ix = 7,06 см.
Условная гибкость стержня колонны:

Относительный эксцентриситет:
mx=МA/WN=2320?41,4/333,8?229,3=1,25
Определяем значение коэффициента формы сечения ?:
?=(1,9-0,1m)-0,02(6-m) =(1,9-0,1?1,25)-0.02(6-1,25)?2,51=1,53
Приведенный эксцентриситет
mx1= ?mх=1,53?1,25=1,91
Определяем коэффициент снижения расчетного сопротивления при внецентренном сжатии ?вл=0,367
Аmp= N / RgС ?вл =333,8/0,367?24?1= 37,9 см2;
Принимаем колонну квадратного сечения 180х6 мм с площадью А = 41,4 см2.
Проверка общей устойчивости:


3.4.2. Конструирование и расчет базы колонны
Ширина опорной плиты базы колонны назначается конструктивно:
B = h+2•a = 18см+2•9см=36см, где:
h - высота колонны;
a - свес плиты, ориентировочно принимаемый равным 5-10 см.

Рис. 3.5 База колонны
Нагрузка, действующая на плиту базы, равна усилию в колонне. Материал фундамента - бетон B10, Rb=0,87кН/см2. Из условия обеспечения прочности бетона фундамента найдем необходимую площадь плиты: .
Тогда необходимая длина плиты базы:
Исходя из удобства размещения анкерных болтов назначаем плиту сечением 36х36 см
Расчетной нагрузкой на плиту является давление, равное напряжению в фундаменте:
Определим изгибающий момент на различных участках в плите. Расчет участка плиты следует производить как консоли, при b/a 0,5:

Если b/a>0,5, то правильнее рассматривать плиту как пластинку при опирании на три канта: где коэффициент b принят по таблице 8.5[3]
При опирании на четыре канта: где коэффициент a принят по таблице 8.5[3].
Уч. 1 работает как консольная балка с пролетом а=9см:

Уч. 2 работает как консольная балка b/a=9/18

Уч. 3 работает как пластина, опертая на четыре канта. При b/a=18/18 = 1,коэффициент a = 0,048:

Требуемую толщину плиты определим по максимальному моменту:
, принимаем плиту толщиной tпл=20 мм.
Прикрепление траверсы к колонне выполняется полуавтоматической сваркой в углекислом газе, сварочной проволокой Св-08ГА Rwf=20,5кН/см2 при типе электрода Э46(ГОСТ9467-75*), bf=0,7 bz=1.
Rwz=0,45Run=0,45•40,0=18,0кН/см2.

Рис. 3.6 Траверса колонны
Высота траверсы определяется из условия размещения сварных швов, крепящих её к стержню колонны. Необходимая длина швов при высоте катета kf=6мм (толщину траверсы назначаем как и у колонны равной 6мм):
по металлу шва:
по границе сплавления:

Конструктивно назначаем высоту траверсы 20 см.
Расчетная длинна флангового шва должна быть не более 85•bf•k f.
85•bf•k f=85•1•0,6 = 51см
20см < 51см, требование к максимальной длине швов выполняется. Консоль в данном траверсе невелика и проверка прочности на изгиб не требуется.
Подберем анкерные болты для крепления базы колонны
При действии Мmax= 23,2 кН?м, N= -333,8кН.

где а – расстояние от оси колонны до анкерного болта , а = 14,5 см;
h0 – расстояние осями анкерных болтов, 29 см.
Требуемая площадь нетто сечения одного анкерного болта определяют по формуле:
, где
n – число анкерных болтов, предварительно принимаем 2 болта с каждой стороны;
Rба – расчетное сопротивление растяжению анкерных болтов из стали ВСт3кп2 по ГОСТ 535-88, Rба=18,5 кН/см2.
см2.
По ГОСТ 24379.0-80 принимаем болты с диаметром 24 мм, расчетная площадь сечения нетто А = 4,52 см2. Длина заделки болта в бетон должна быть 500 мм.


3.5. Расчет вертикальных связей
3.5.1. Определение внутренних усилий
Вертикальные продольные связи предназначены для восприятия горизонтальной ветровой нагрузки. Вертикальные связи крестовые и установлены во втором шаге. Расчтеная схема связей представлена на рисунке 3.6.

Рис. 3.6 Продольный разрез рамы
Прикладываем горизонтальную ветровую нагрузку и определяем усилия в элементах связи. Выетровая равномерно распределенная нагрузка на на торец здания составляет:
qwn = ?f? ?n wo?k?c?b, кН/м
qw= 0,95•1,4•0,38•0,8•18•k = 7,27k кН/м
Поскольку высота здания не превышает 10 м, принимаем коэффициент согласно табл. 6 СниП равным k = 1,0. Выетровая равномерно распределенная нагрузка на торец здания составляет:
qw= 7,27?1,0 = 7,27 кН/м.
С подветренной стороны:
qw= 7,27?0,6/0,8 = 5,45 кН/м.
Расчет производим при помощи програмного комплекса SCAD. Схема приложения нагрузки и нумерация стержней представлена на рис. 3.7

Рис. 3.7 Схема приложения нагрузки на вертикальную связь
Поскольку соединения в элементах связи шарнирные, в них возникают только продольные усилия:
N1 = 14,0 кН
N2 = -15,1 кН
N3 = 14,0 кН
N4 = -15,1 кН.

3.5.2. Подбор сечения связей
Поскольку элементы связей малонагружены подбор сечения производим по максимальной допустимой гибкости. Предельная гибкость для элементов связей [l] = 400 (согласно табл.33 СП16.13330).
Расчетная длина стержня:
lX = 4685 мм;
lY = 9370 мм.
Требуемый момент инерции стержня:
iX = lX/[l] = 468,5/400 = 1,17 см;
iY = lY/[l] = 937/400 = 2,34 см;
Принимаем элементы связей из равнополочного уголка 90х6 площадью А = 10,68 см2, iX = iY = 2,78 см.

3.6. Подбор сечения горизонтальных связей по поясам ферм
Подбор сечения горизонтальных связей производим по максимальной допустимой гибкости. Предельная гибкость для элементов связей [l] = 400 (согласно табл.33 СП16.13330).
Расчетная длина стержня:
lX = 8480 мм;
lY = 8480 мм.
Требуемый момент инерции стержня:
iX = lX/[l] = 848/400 = 2,12 см;
iY = lY/[l] = 848/400 = 2,12 см;
Принимаем элементы связей из равнополочного уголка 90х6 площадью А = 10,68 см2, iX = iY = 2,78 см.


4. Технология и организация строительства
4.1. Технологическая схема на разработку грунта в котловане
4.1.1. Исходные данные
Строительство ведется в г. Новосибирске. Климатический район строительства 1В, зона сухая, расчетная температура наружного воздуха -39 °С.
Абсолютная отметка дна котлована 138.57. Планировочная отметка 140.30.
Нормативная глубина промерзания грунта 2,54 м.
Наиболее слабый грунт – супесь пылеватая твердая, ?=1650 кг/м3, группа грунта I, угол естественного откоса ?=56°.

4.1.2. Определение объемов земляных работ
Объем прямоугольного в плане котлована или траншеи определяется по формуле:

"V" _"к" "=" "Н" /"6" [("2a+" "a" _"1" )"b+" ("2" "a" _"1" "+a" ) "b" _"1" ]","
где Н=2,7 м - глубина котлована;
a1,b1 - длины сторон котлована поверху, м;
a,b - длины сторон котлована понизу, м.
а1 = а + 2·m·hK ;
b1 = b + 2·m·hK, где
hK – глубина котлована или траншеи, в нашем случае 2,7 м;
m – показатель крутизны откоса, равный ctg?,
a - угол естественного откоса, для супеси принмаем равным 56?;
m = ctg 56? = 0,67.
а1 = 3,3 + 2·0,67·2,7 = 5,9 м
b1 = 32,0 + 2·0,67·2,7 = 35,6 м.
"V" _"к" "=" "2,7" /"6" [("2•2,3+5,9" )"32,0+" ("2•5,9+2,3" )"35,6" ]"=377,1 " "м" ^"3"
Объем грунта при зачистке котлована
"V" _"зач" "=" "S" _"ф" "h" _"н" ","
где Sф=105,8 - площадь фундаментов понизу;
hн=0,15 м (при объеме ковша 0,65 м3) - величина недобора грунта экскаваторами.
"V" _"зач" "=105,8•0,15=15,87 " "м" ^"3"
Объем грунта для засыпки пазух котлована определяется по формуле:
"V" _"о.з." "=" ("V" _"к" "+" "V" _"в.т." "-" "V" _"ф" )/"K" _"ор"
гдеVф=65,4 - объем фундаментов, м3;
Kор=1,05 - коэффициент остаточного разрыхления.
"V" _"о.з." "=" "377,1-65,4" /"1,05" "=296,8 " "м" ^"3"
Объем лишнего грунта, подлежащего вывозке:
"V" _"л.г." "=" "V" _"к" "+" "V" _"в.т." "-" "V" _"о.з."
"V" _"л.г." "=377,1-296,8=80,3 " "м" ^"3"
Ведомость объемов земляных работ
Таблица 4.1
Наименование показателя Единица измерения Количество
Объем котлована м3 377,1
Объем грунта при зачистке котлована м3 15,87
Объем грунта обратной засыпки м3 296,8
Объем лишнего грунта м3 80,3


4.1.3. Выбор комплектов землеройно-транспортных машин
Механизмы для производства земляных работ
Определим размеры отвала. Отвалы размещаем вдоль длинных сторон котлована.
Площадь поперечного сечения отвала определяется по формуле:
"F" _"от" "=" ("V" _"о.з." "k" _"р" )/"L"
где Vо.з.=296,8 м3 - объем грунта обратной засыпки;
kр=1,15 (для I группы) - коэффициент разрыхления грунта в ковше;
L=32,6 м - длина отвала.
"F" _"от" "=" "296,8•1,15" /"32,6" "=10,5 " "м" ^"2"
Требуемая высота и ширина отвала:
"h=" v("10,5•tg " ?"56" ?^"0" )=3,94 м
"a=" "2•3,96" /("tg " ?"56" ?^"0" ) "=5,32 м"
Принимаем a=5,5 м; h=4 м.
Для разработки котлована применяется гидравлический экскаватор ЭО-4321 с навесным оборудованием обратная лопата, с емкостью ковша 0,65 м3.

Техническая характеристика экскаватора ЭО-4321
Таблица 4.2
Вместимость ковша 0,65 м3
Наибольшая глубина копания 5,5 м
Наибольший радиус копания 8,95 м
Наибольшая высота выгрузки 5,6 м
Мощность 59 кВт (80 л.с.)
Масса экскаватора 19,2 т

Нормативная производительность экскаватора:
"П" _"экс" "=" ("t" _"см" "•Ед.изм." )/"Н" _"вр"
tсм=8 часов –продолжительность рабочей смены;
Нвр – норма времени на единицу измерения.
"П" _"экс" "=" "8•100" /"1,8" "=445 " "м" ^"3" ?"маш-см"
Зачистка дна котлована производится вручную.
Транспортные средства для транспортирования грунта
Принимаем автомобиль КамАЗ-5511 грузоподъемностью 10 т.
Число автомобилей, необходимых для бесперебойной работы землеройной машины, определяется по формуле:
"N=" ("Т" _"н" "+" "Т" _"уст.н." "+" "Т" _"пр" "+" "Т" _"р" "+" "Т" _"уст.р." "+" "Т" _"м" )/("Т" _"н" "+" "Т" _"уст.н." )
где Тн - продолжительность нагрузки самосвала, мин;
Туст.н.=0,4 мин - продолжительность установки под погрузку;
Тпр- продолжительность пробега автомобиля от места загрузки до места разгрузки и обратно, мин;
Туст.р=0,4 мин - продолжительность установки под разгрузку;
Тр=0,6 мин - продолжительность разгрузки;
Тм=1,2 мин - продолжительность технологических перерывов.
Продолжительность нагрузки определяется по формуле:
"Т" _"н" "=" "П" _"к" /"Ц"
где Пк – количество ковшей;
Ц – количество циклов.
"П" _"к" "=" "V" _"с" /("V" _"к" ^"экс" )
где Vc – объем кузова самосвала, м3;
Vкэкс – объем ковша экскаватора, м3.
"П" _"к" "=" "7,2" /"0,65" "=11 ковшей"
"Ц=" "П" _"экс" /("V" _"к" ^"экс" "•8•60" )
"Ц=" "500" /"0,65•8•60" "=1,6"
"Т" _"н" "=" "11" /"1,6" "=6,9 мин"
"Т" _"пр" "=" "2L" /"v" _"ср" "•60"
где L=5 км - расстояние транспортирования;
vср=21 км/ч - средняя скорость движения автомобиля по шоссе.
"Т" _"пр" "=" "2•5" /"21" "•60=28,6 мин"
Число автомобилей для обеспечения бесперебойной работы:
"N=" "6,9+0,4+28,6+0,6+0,4+1,2" /"6,9+0,4" "=6" шт.

4.1.4. Потребность в материально-технических ресурсах
Потребность в материально-технических ресурсах при производстве земляных работ приведена в таблице 4.3.
Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструментах и инвентаре
Таблица 4.3
Наименование Тип, марка, ГОСТ Количество Техническая характеристика Назначение
Экскаватор ЭО-4321 1 Мощность двигателя 59 кВт Отрывка котлована
Ковш обратная лопата На экскаваторе 1 Емкость 0,65 м3 Отрывка котлована
Автосамосвал КамАЗ-5511 6 Грузоподъемность 10 т Перевозка грунта
Рулетка металлическая - 1 - Контрольно-измерительные работы
Нивелир - 1 - Контрольно-измерительные работы
Нивелирная рейка - 1 - Контрольно-измерительные работы
Отвес ОТ400
ГОСТ 7948-80 1 - Перенос отметок

4.1.5. Технология производства работ
До начала производства земляных работ необходимо:
- завершить подготовку фронта работ (раскорчевку, планировку, снос и перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ. В случае обнаружения неуказанных в проекте подземных сооружений и коммуникаций необходимо вместе с владельцем решить вопрос их сохранности или выноски за пределы стройплощадки;
- установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки;
- ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку;
- установить по контуру котлована временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;
- произвести разбивку на местности контура котлованов от осей здания, нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 0,4-0,6 м от земли параллельно основным осям, образующим внешний контур здания, на расстоянии, обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства;
- на обноску при помощи теодолита с закрепленных на местности осевых знаков перенести оси здания или сооружения;
- закрепить разбитый контур котлована кольями, между которыми натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована. Все колья или штыри, закрепляющие контурные углы, должны быть отнивелированы;
- оформить актом разбивку котлована с приложением ведомостей реперов и привязок;
- производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков.
Технологической картой предусматривается следующая последовательность работ:
- разработка грунта котлована гидравлическими экскаваторами, оборудованными ковшом обратная лопата, с погрузкой в автосамосвалы и в отвал;
- подчистка основания котлована бульдозерами.
Разработка грунта котлована производится гидравлическим экскаватором ЭО-4321, оборудованными ковшом обратная лопата, технические характеристики которых представлены в таблице 3.18. Разрабатываемый грунт вывозится за пределы строительной площадки на автосамосвалах КаМАЗ-5511 или перемещается в отвал для обратной засыпки вдоль длинных сторон котлована.
Разрабатывая грунт экскаватором ЭО-4321 с ковшом обратная лопата вместимостью 0,65 м3, машинист экскаватора обязан стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя в данных конкретных условиях. Резать грунт при наполнении ковша необходимо стружкой наибольшей толщины при максимальных оборотах двигателя, стремясь наполнить ковш с "шапкой" насколько возможно короткими движениями ковша в грунте. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание, при этом потери времени на резании компенсируются ускорением разгрузки ковша.
Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его наполнения. Во время поворота платформы экскаватора к месту разгрузки ковш поднимается на разгрузочную высоту, а опорожнение его производится в момент, когда он находится над кузовом автосамосвала.
Доработка недобора грунта до проектной отметки производится бульдозером ДЗ-42 с сохранением природного сложения грунтов основания. Толщина слоя недобора зависит от применяемого типа ковша экскаватора и составляет 0,15 м. При подчистке дна бульдозером грунт изымается из котлована экскаватором с торца котлована.
Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций выполняется местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания.
В случае появления грунтовых вод необходимо предусмотреть сток воды по уклону котлована в зумпфы с последующей откачкой насосами.
Производство земляных работ осуществляется в соответствии со СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

4.1.6. Калькуляция затрат на разработку грунта
Калькуляция затрат на разработку грунта в колтоване приведена в таблице 4.4


Производственная калькуляция на разработку грунта в котловане
Таблица 4.8
Обосн. по ЕНиР Наименование процессов Ед. изм. Кол-во единиц Состав звена Норма времени,
чел.-ч Тарифная ставка, р./чел.-ч Расценка, р. Затраты труда,
чел.-ч Заработная плата, р.
рабоч маш. рабоч. маш. рабоч маш. рабоч маш. рабоч. маш.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Е2-1-11, п.5а Разработка грунта I группы в котловане экскаватором ЭО-4321 с погрузкой в автосамосвал 100 м3 0,803 Машинист 6р-1 чел - 2,3 - 15,26 - 35,1 - 1,85 - 28,19
Е2-1-11, п. 5ж Разработка грунта I группы в котловане экскаватором ЭО-4321 с перемещением в отвал 100 м3 2,97 Машинист 6р-1 чел - 1,8 - 15,26 - 27,47 - 5,34 - 81,53
Е2-1-22 Подчистка дна котлована вручную 1000 м2 0,106 Земпекоп 2р-1 чел - 123,0 - 28,04 - 48,01 - 13,03 - 5,08
ИТОГО 20,22 114,8
143,5
836,6

4.1.7. Указания по технике безопасности
При разработке грунта экскаваторами необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3-4-80 “Техника безопасности в строительстве”, ГОСТ 12.1.013-78 “Строительство. Электробезопасность” и ГОСТ 12.1.004-76 – “Пожарная безопасность”.
Запрещается производить земляные работы в охранной зоне воздушных линий электропередач без согласования с организацией эксплуатирующей линию
Работа экскаваторов под проводами действующих воздушных линий электропередач любого напряжения запрещается.
Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабели, газопроводы и др.)допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план (схема) с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций.
При обнаружении не указанных в рабочих чертежах подземных сооружений, взрывоопасных материалов и боеприпасов земляные
работы в этих местах следует немедленно прекратить до выяснения обнаруженных сооружений или предметов и получения соответствующего разрешения на дальнейшее производство работ.
Для спуска рабочих в траншею следует устанавливать стремянки шириной не менее 0,6м с перилами или приставные лестницы.
При работе экскаватора не разрешается находиться людям и производить какие-либо другие работы со стороны забоя в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.
На стройплощадке устанавливаются указатели проездов и дорожные знаки “Въезд” и “Разворот”. Все указатели, дорожные и строительные знаки должны быть хорошо видны в дневное и ночное время.
Хранить в кабине экскаватора бензин, керосин и другие легко воспламеняющиеся вещества запрещается.

4.1.8. Контроль качества
При производстве земляных работ и устройстве оснований следует выполнять входной и операционный контроль, оценку соответствия выполненных работ.
При входном контроле производится учет поступающих материалов, изделий, грунта и т.п., а также технической документации, в т.ч. проектов производства работ. Результаты входного контроля должны быть документированы.
Приемка земляных работ должна состоять в проверке:
- отметок бровок и основания котлована;
- габаритов котлована;
- крутизны откосов;
- качества грунтов основания.
Сдача-приемка работ оформляется актами освидетельствования скрытых работ, проверки качества грунтов основания в открытом котловане и освидетельствования и приемки котлована, которые должны содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения земляных работ и несущей способности основания, топографических, геологических и гидрогеологических условиях, в т.ч. об уровне грунтовых вод, наличии карстовых и оползневых явлений, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.
При производстве земляных работ, в процессе монтажа или бетонирования конструкций подземной части или укладки трубопроводов необходимо постоянное наблюдение за состоянием основания котлована, откосов, поверхностного стока воды и водоотвода. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля указаны в таблице 4.5
?
Контроль качества выполняемых процессов
Таблица 4.5
Наименование процессов подлежащих контролю Предмет
контроля Инструмент и способ контроля Время проведения контроля Ответственный за контроль Технические критерии оценки качества
Устройство котлована Концентрация химических веществ и взвесей в воде, сбрасываемой в естественные водостоки и водоемы Лабораторные исследования Не реже двух раз в месяц Геолог Не более преде-льно допустимых концентраций, установленных «Правилами ох-раны поверхнос-тных вод от заг-рязнения сточ-ными водами»
Контроль за состоянием от-косов и осно-вания котлована Визуально Ежедневно Мастер Не допускается сосредоточенная фильтрация, вынос грунта и оплывание откосов
Контроль за осадками зданий и сооружений Нивелирование по маркам, установленным на здании или сооружении Ежедневно Геодезист Осадки не дол-жны превышать величин, устано-вленных СНиП 2.02.01-83*
Отклонения от-меток дна вые-мок от проектных при черновой разработке Измерительный, точки измере-ний устанав-ливаются слу-чайным обра-зом; число из-мерений на участок не менее 10 Ежедневно Мастер Для экскавато-ров с гидрав-лическим при-водом 10 см
Отклонение продольного уклона водо-отводных канав от проектного значения Измерительный. Нивелирование трассы на учас-тках между по-воротами, при-мыканиями, но не менее чем через 50 м Ежедневно Мастер Не более ±0,0005

Отклонения от-меток дна вые-мок в местах уст-ройства фунда-ментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов Измерительный, по углам и цен-тру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изме-нения отметок, но не реже чем через 50 м и не менее 10 изме-рений на прини-маемый участок Ежедневно Мастер ±5 см




4.1.9. Технико-экономические показатели
Объем земляных работ 377,1 м3 (согласно п. 4.1.2)
Затраты на эксплуатацию машин
Таблица 4.6
Наименование машин Количество
машино - смен Стоимость, руб.
1 маш - смена общая
Экскаватор ЭО– 4321 7,19 (согласно табл. 4.8) 187,19 1497,52
ИТОГО: 1497,52

Нормативная трудоемкость работ (согласно табл. 4,8) - 20,22 чел.-смен
Плановая трудоемкость работ (согласно графика производства работ) - 12 чел.-смен
Сумма заработной платы (согласно табл. 4.8) - 836,6 р.
Расценка на единицу работ (согласно табл. 4.8) - 15,26 р./м3
Плановая выработка на 1 чел.-смену 377,1/20,22 = 18,6 м3/чел.-смен
Себестоимость на 1 м3 грунта в деле 836,6/377,1 = 2,21 р./ м3

?
4.2. Технологическая карта на бетонирование конструкций фундаментов
4.2.1 Исходные данные
Строительство здания бассейна ведется в г. Новосибирске.
Картой предусмотрена технология бетонирования фундаментов мелкого заложения под колонны каркаса и фундаментной ленты под чашу бассейна. Фундаменты выполнены из бетона класса В15 и армируются сетками и каркасами. Опалубка из стальных и комбинированных щитов.

4.2.2 Определение объемов бетонных работ
По конструктивным чертежам определены объемы работ по установке опалубки, арматуры, укладке бетонной смеси и приведены в таблице 4.7.
Ведомость объемов работ
Таблица 4.7
Марка Кол-во, шт. Количество монтируемой арматуры, кг Площадь опалубливаемой поверхности, м2 Объем укладываемого бетона, м3
на один на все на один на все на один на все
Фм1 30 708 21240 6,6 198 2,36 70,8
Итого 21240 198 70,8

4.2.3 Разработка вариантов производства работ по бетонированию фундаментов и схем их организации
Выбор способа подачи и укладки бетонной смеси в конструкции фундаментов с разработкой схем организации бетонных работ осуществляется на основе вариантного проектирования путем технико-экономического сравнения двух вариантов производства работ.
1. Вариант «кран-бадья»
2. Вариант «автобетононасос»
По каждому рассматриваемому варианту с учетом технологических параметров подбирается комплект ведущих машин и вспомогательных механизмов и приспособлений по транспортированию бетонной смеси для комплексной механизации подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси.

4.2.3.1. «Кран-бадья»
Для доставки бетонной смеси применяем автобетоносмеситель СБ-92-1А.
Техническая характеристика автобетоносмесителя СБ-92-1А
Таблица 4.8
Объем перевозимой смеси 4,0 м3
Базовый автомобиль КамАЗ-5511
Время выгрузки смеси 480 с.
Максимальная высота выгрузки 1950 мм
Цена маш.-ч 231,29 р.
Заработная плата 26,57 р.

Бетонная смесь выгружается в поворотные бадьи. Принимаем поворотную бадью номинальной вместимостью 2 м3.
Техническая характеристика поворотной бадьи
Таблица 4.9
Номинальная вместимость 2,0 м3
Размеры отверстия для выгрузки 800х600 мм
Тип затвора челюстн.
Масса 900 кг
Габариты 3160х1232х1040 мм
Цена маш.-ч 2 р.
Для подачи бетонной смеси по схеме «кран-бадья» применяется специально подобранный по техническим характеристикам кран.
Требуемые технические параметры крана при бетонировании ленточного фундамента:
- требуемая грузоподъемность крана
Ргр = Рбадьи + Рбет + Рстр
Рбадьи – масса бадьи, т;
Рбет – масса бетонной смеси в бадье, т;
Рстр – масса строповки, т.
Рбет = Vбет ?
Vбет – объем бетонной смеси в бадье, м3;
? – плотность бетонной смеси, т/м3.
Рбет =2·2,2=4,4 т
Ргр = 0,9 + 4,4 + 0,07 = 5,37 т
- высота подъема крюка
Нкр = hф + h3 + hбадьи + hстр – hк
hф – высота бетонируемого фундамента, м;
hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м;
hэ – высота бадьи, м;
hстр – высота строповки, м;
hк – глубина котлована, м;
Нкр = 2,9 + 0,5 + 3,16 + 0,734 -1,7 = 5,29 м

Рисунок 4.1 Схема определения технических параметров крана
Вылет стрелы
lстр = lг + с,
с – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м;
1г – горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:

А – расстояние от оси фундамента до оси вращения крана, м;
В – длина передвижки крана, м.

lстр =6,15+1,5=7,65 м
Этим требуемым техническим характеристикам соответствует гусеничный кран МКГ-25БР с длиной стрелы 18,5 м с жестким гуськом.

4.2.3.2. «Автобетононасос»
Подача бетонной смеси с помощью бетононасосов производится во все виды конструкций. Бетононасосы на базе автомобиля – автобетононасосы – оборудованы распределительной стрелой-манипулятором с гидравлическим приводом. Принимаем автобетононасос БН-80-20М2.
Техническая характеристика автобетононасоса БН-80-20М2
Таблица 4.10
Производительность 5-65 м3
Вылет распределительной стрелы 16 м
Высота подачи 19 м
Угол поворота стрелы 370 град.
Возможная дальность транспортировки 200 м
Подвижность бетонной смеси 4-14 см
Высота загрузки 1400 мм
Приемный бункер 0,4 м3
Длина 9887 мм
Цена маш.-ч 318,54 р.
Заработная плата 28,31 р.


4.2.4. Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства бетонных работ
Обоснование и выбор окончательного варианта производства работ по бетонированию фундаментов проводим путем технико-экономического сравнения вариантов по показателям механоемкости, трудоемкости, продолжительности и удельной себестоимости выполнения работ. Для этого подсчитываются затраты труда, машинного времени и заработной платы.
Механоемкость определяется по формуле:

n – количество человек в звене бетонщика;
Тбет.укл. – трудоемкость бетоноукладочной машины.
Трудоемкость определяется по формуле:

Тмаш – трудоемкость машинистов;
Тбет – трудоемкость бетонщиков.
Продолжительность работы бетоноукладочной машины на объекте определяется через механоемкость:

8 – количество часов в смене.
Себестоимость определяется по формуле:

Сi - себестоимость работ на объекте по i-му варианту, р.;
ПЗ – прямые затраты;
НР – накладные расходы.
Прямые затраты рассчитываются по формуле:
ПЗ = (Зраб + См-ч . Nм-ч)И,
Зраб – заработная плата рабочих, р.;
См-ч – цена машино-часа, р.;
Nм-ч – количество машино-часов работы машиниста;
И – средний индекс перевода цен из базисного уровня в текущий.
Накладные расходы определяются по формуле:
НР=К(Змаш + Зраб)
К – размер накладных расходов от фонда оплаты труда рабочих и механизаторов;
Змаш – заработная плата машинистов, р;
Зраб – заработная плата рабочих, р.
По первому варианту – кран-бадья:
Тр=7,79+26,05+28,32=62,16 чел.-ч.
?=62,16/8=7,77 смен
С=(618,1 + 62,16?117,79)5,83+(618,1 + 198,4)1,0 = 47106,3 р.
По второму варианту - бетононасос:
Тр=7,79+29,7=37,49 чел.-ч.
?=37,49/8=4,68 смен
С=(378,0+37,49·318,54)5,83+(378,0+198,4)1,0=72402,6 р.
Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов
Таблица 4.11
Наименование показателя Единицы измерения Кран-бадья Автобетононасос
Механоемкость маш.-ч. - -
Трудоемкость чел.-ч. 29,02 29,02
Продолжительность работ смен 3,6 3,6
Себестоимость работ р. 4920,9 3817,6

По результатам сравнения выбираем вариант – кран-бадья, как наиболее оптимальный.

4.2.5. Производственная калькуляция
Калькуляция составлена на основе ЕНиР и приведена в таблице 4.12.
?

Производственная калькуляция на бетонирование конструкций фундаментов
Таблица 1
Обосн. по ЕНиР Наименование процессов Ед. изм. Кол-во единиц Состав звена Норма времени,
чел.-ч Расценка, р. Затраты труда,
чел.-ч Заработная плата, р.
рабоч маш. рабоч маш. рабоч маш. рабоч. маш.
1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 15
Разгрузочные работы
Е1-5-1 Разгрузка опалубки 100 т 0,13 Маш 6р-1
Такел 2р-2 22 11 202,4 167,9 2,86 1,43 26,3 21,8
Е1-5-1 Разгрузка арматуры 100 т 0,21 Маш 6р-1
Такел 2р-2 22 11 202,4 167,9 4,62 2,31 42,5 35,3
Бетонные работы
Е4-1-48б Прием бетонной смеси при устройстве ФМЗ 1 м3 70,8 Бетон 2р-1 0,11 - 1,01 - 7,79 - 71,5 -
Е1-6-16 Подача бетонной смеси при устройстве ФМЗ 1 м3 70,8 Маш 6р-1
Такел 2р-2 0,368 0,184 3,39 2,81 26,05 13,2 240,04 198,4
Е4-1-49-1а Укладка бетонной смеси при устройстве ФМЗ 1 м3 70,8 Бетон 4р-1
Бетон 2р-1 0,42 - 4,33 - 28,32 - 306,56 -
Арматурно-опалубочные работы
Е4-1-37-1а Установка опалубки 1 м2 198 Слес 4р-1
Слес 3р-1 0,39 - 4,19 - 77,2 - 829,6 -
Е4-1-46-1,2 Установка арматуры
-сеток 1 т
21,24
Армат 4р-1
Армат 2р-1 12
-
123,6
-
254,9
-
2625,3
-

Е4-1-37-2а Разборка опалубки 1 м2 198 Слес 3р-1
Слес 2р-1 0,21 - 2,03 - 41,6 - 401,9 -
Е4-1-54-9 Уход за бетоном 100 м2 1,98 Бетон 2р-1 0,14 - 1,29 - 0,27 - 2,45 -
ИТОГО 443,61 16,94 4546,15 255,5
ИТОГО с учетом районнго коэффициента
Kр = 1,25 5682,7 319,4
ИТОГО
в ценах 2014 г
(KТЦ = 5,83) 33130,1 1862,1


4.2.6. Технология производства бетонных работ
Арматурные работы
Арматурные изделия фундаментов – сетки, каркасы и отдельные стержни в проектное положение устанавливаются вручную с предварительной сборкой и укрупнением или непосредственно на месте. Нижние сетки устанавливаются в виде готовых изделий на бетонные подкладки толщиной защитного слоя в соответствии со схемой раскладки после установки опалубки нижней ступени фундамента. Арматура верхней ступени собирается в пространственный каркас на площадке для укрупнительной сборки вблизи места установки до установки короба опалубки. Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона на арматурные стержни устанавливают индустриальные фиксаторы защитного слоя.
Плоские каркасы фундаментной ленты собираются на месте и устанавливаются в собранную опалубочную ленту из мелкощитовой опалубки. После установки каркасов в опалубку выполняется вязка узлов арматуры.
Опалубочные работы
Опалубку ступенчатых фундаментов собирают непосредственно на месте положения фундамента. До сборки опалубки определяют положение продольных и поперечных осей, центра фундамента и его боковых поверхностей, отметку низа и устанавливают маяки. Риски наносят несмываемой краской на основание бетонной подготовки.
Сборку опалубочных форм из инвентарной мелкощитовой опалубки непосредственно на месте установки фундаментов начинают с монтажа нижних коробов: с помощью монтажных уголков устанавливают и закрепляют угловые щиты, затем к ним наращивают остальные щиты нижне ребра щитов нижнего короба наносят риски, фиксирующие положение щитов второй ступени. Далее по рискам устанавливают заранее собранные панели опалубки, соединяя схватки «в мельницу». К нижнему коробу их крепят струбцинами. Собранный второй короб рихтуют по осям.
Для удобства работы при сборке вышележащих коробов на нижерасположенный короб укладывают временные рабочие настилы, с которых в том же порядке собирают короб опалубки очередной ступени. Прикрепленные к панелям схватки соединяются по углам в замок, образуя при этом прочный контур короба, удерживающий давление бетона. Опалубка выверяется по осям и отметкам. При отклонении блоков опалубки от проектного положения устанавливаются специальные маяки, которые служат опорами для опалубки фундаментных блоков.
Транспортирование бетонной смеси, опалубки, арматуры
Для транспортирования бетонной смеси используем автобетоносмеситель СБ-92-1А.
Производительность транспортного средства определяется по формуле:

Qтр– объем порции бетонной смеси, перевозимой за один рейс;
tсм=8 ч – продолжительность смены;
Квр =0,85 – коэффициент использования рабочего времени;
tц – продолжительность общего цикла транспортирования бетонной смеси, мин;
tц = tз + tгпр + tв + tппр + t0
tз=8 мин – время загрузки транспорта на бетонном заводе;
tгпр=50 мин – время пробега транспорта с грузом от завода до места укладки смеси;
tв=8 мин – время выгрузки бетонной смеси;
tппр=50 мин – время порожнего пробега транспорта от площадки до бетонного завода;
t0=5 мин – время очистки, промывки и обслуживания транспортного средства, отнесенное к одному циклу.
tц = 8+50+8+50+5 = 121 мин
м3/смен
Производительность бетоноукладочной машины определяется по формуле:

Кб – количество бетонщиков в звене;
– норма времени для звена бетонщиков на укладке бетона, чел-ч/м3.
м3/смен
Потребность в транспортных средствах, необходимых для обеспечения требуемой интенсивности укладки бетонной смеси, определяется по выражению:

шт
Количество вибраторов для уплотнения бетонной смеси определяется по формуле:

Пв – производительность вибратора, м3/ч.
Для уплотнения бетонной смеси используем глубинный вибратор с гибким валом ИВ-67.
Техническая характеристика вибратора ИВ-67



Таблица 4.13
Частота колебаний 160000 мин-1
Толщина слоя бетонирования 35-40 см
Техническая производительность 4-6 м3/ч
Вибронаконечник: диаметр
длина
масса 51 мм
410 мм
14,3 кг

шт
Бетонные работы
Подача и укладка бетонной смеси в конструкции
Подача бетонной смеси в конструкции фундаментов осуществляется с помощью бетононасоса. Укладка бетонной смеси в опалубочную форму производят после выполнения необходимых требований по подготовке основания конструкций к бетонированию. О готовности основания под укладку бетонной смеси составляется акт на скрытые работы.
Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями примерно одинаковой толщины. Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим выполняют до начала схватывания смеси в предыдущем слое. Фундаменты бетонируют без образования рабочих швов, но перед укладкой бетонной смеси в вышерасположенные ступени устраивают небольшой технологический перерыв для потери подвижности ранее уложенной смеси, чтобы избежать ее выдавливание через открытый верх опалубки ступени.
Уплотнение бетонной смеси является основной технологической операцией при бетонировании, от качества выполнения которой зависит плотность и однородность бетона, а, следовательно, его прочность и долговечность. При бетонировании фундаментов используют глубинные вибраторы. Наибольшая толщина слоя уплотнения составляет 400 мм, что не превышает 1,20 длины рабочей части вибратора. В процессе уплотнения бетонной смеси вибронаконечник быстро опускается вертикально или под углом в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см, остается неподвижным в течение 10-15 с, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси. Внешними признаками уплотненной бетонной смеси является прекращение видимого оседания, появление на поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха из бетонной смеси. Шаг перестановки вибратора не превышает 1,5 радиуса его действия. Радиус действия вибронаконечника составляет 500 мм.
Уход за бетоном
Уход за свежеуложенным бетоном начинают сразу же после окончания укладки бетонной смеси и осуществляют до достижения 70 % проектной прочности. Свежеуложенную бетонную смесь в начальный период защищают от обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним заключается в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. В сухую жаркую погоду открытые поверхности укрывают паронепроницаемой светлой пленкой.
При выдерживании бетона в конструкциях предусмотрено производить распалубку конструкций после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Срок распалубки зависит от режима твердения и марки бетона, вида цемента, конструктивных особенностей элементов. Разборку опалубки производим через сутки.
Разборка и снятие опалубки конструкций
Распалубку конструкций с условием сохранения формы вертикальных поверхностей производят при достижении прочности бетона не менее 1,0 – 1,5 МПа.
Разбирают опалубку в обратной последовательности ее сборки. Ослабляют соединения, крепящие угловые элементы опалубки. С помощью ломика или домкратов отрывают от бетона панели опалубки. За монтажные петли на схватках поднимают демонтированный блок или панель и временно устанавливают в стороне от готового фундамента.

4.2.7. Указания по технике безопасности
При производстве бетонных работ соблюдать правила техники безопасности.
Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.
Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям.
Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.
Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.
Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и освидетельствованы.
На участках натяжения арматуры в местах прохода людей должны быть установлены защитные ограждения высотой не менее 1,8 м.
Запрещается пребывание людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.
Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.
При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове транспортного средства.
Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого местах.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.
Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.
При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

4.2.8. Контроль качества
При производстве бетонных работ необходимо выполнять операционный контроль качества, состав которого приведен в таблице 4.14.
Контроль качества выполняемых процессов
Таблица 4.14
Наименование процессов подлежащих контролю Предмет
контроля Инструмент и способ контроля Время проведения контроля Ответственный за контроль Технические критерии оценки качества
Монтаж арматурных сеток и каркасов Соответствие установленной арматуры рабочим чертежам Проверка по чертежам, осмотр и контрольные замеры До начала установки опалубки Мастер
Устройство защитного слоя Осмотр, выборочные замеры В процессе работ Мастер
Отклонение от проектных раз-меров толщины защитного слоя не должно пре-вышать ± 5 мм при толщине за-щитного слоя бо-лее 15 мм и ± 3 мм - при толщи-не 15 мм и менее
Установка в проектное положение Отклонение по-ложения осей вертикальных сеток от проект-ного не должно превышать ± 5 мм
Монтаж опалубки Правильность сборки блоков опалубки и их монтажа Визуально В процессе работ Производитель работ
Установка в проектное положение Осмотр, замеры, проверка геодезическим инструментом В процессе работ Мастер Отклонение пло-скости опалубки от вертикали на 1 м высоты не более ± 5 мм
Местные неров-ности опалубки не должны пре-вышать ± 3 мм
Укладка бетонной смеси Визуально В процессе работ Мастер Наибольшая толщина слоев бетонной смеси при ее укладке должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибронаконеч-ника и не более 30 - 40 см
Уплотнение бетонной смеси Визуально В процессе работ Мастер Шаг переста-новки виброна-конечника не должен быть больше 1,5 ра-диусов его дейс-твия. Глубина погружения до-лжна быть неско-лько больше тол-щины уклады-ваемого слоя бетонной смеси
Уход за бетоном Визуально В процессе работ Мастер Предохранять от воздействия вет-ра и прямых сол-нечных лучей. Увлажнять, пок-рыть защитной пленкой.
Распалубли-вание конст-рукций Испытания по ГОСТам В процессе работ Мастер Проверка соб-людения сро-ков распалуб-ливания, отсут-ствия повреж-дений бетона и опалубки. За-делка каверн и трещин
4.2.9. Технико-экономические показатели
Объем уложенного бетона (согласно табл. 4.7) 70,8 м3
Продолжительность работ (согласно графика работ) 23,5 смен
Трудоемкость (согласно табл. 4.8) 55,4 чел.-смен
Выработка на 1 чел.-смену 70,8/55,4 = 1,28 м3/чел.-смен
Заработная плата 33130,1+1862,1 = 34992,2 р.
Заработная плата на 1 чел.-смену 34992,2/55,4= 631,6 р./чел.-смен
4.3. Технологическая схема на обратную засыпку грунта котлована
4.3.1. Исходные данные
Строительство ведется в г. Новосибирске. Климатический район строительства 1В, зона сухая, расчетная температура наружного воздуха -39 °С.
Абсолютная отметка дна котлована 138.57. Планировочная отметка 140.30.
Нормативная глубина промерзания грунта 2,54 м.
Наиболее слабый грунт – супесь пылеватая твердая, ?=1650 кг/м3, группа грунта I, угол естественного откоса ?=56°.

4.3.2. Определение объемов земляных работ
Объем грунта для засыпки пазух котлована определяется по формуле:
"V" _"о.з." "=" ("V" _"к" "+" "V" _"в.т." "-" "V" _"ф" )/"K" _"ор"
гдеVф=65,4 - объем фундаментов, м3;
Kор=1,05 - коэффициент остаточного разрыхления.
"V" _"о.з." "=" "377,1-65,4" /"1,05" "=296,8 " "м" ^"3"


4.3.3. Выбор комплектов землеройно-транспортных машин
Для засыпки грунта применяется бульдозер ДЗ-42 на базе трактора Т-75.
Техническая характеристика бульдозера ДЗ-42
Таблица 4.15
Тип отвала Неповоротный
Длина отвала 2,56 м
Высота отвала 0,81 м
Управление Гидравлическое
Мощность 55 кВт (75 л.с.)
Марка трактора ДТ-75
Масса бульдозерного оборудования 1,07 т
Нормативная производительность бульдозера:
"П" _"бул" "=" ("t" _"см" "•Ед.изм." )/"Н" _"вр"
"П" _"бул" "=" "8•100" /"0,94" "=851 " "м" ^"3" ?"маш-см"

4.3.4. Потребность в материально-технических ресурсах
Потребность в материально-технических ресурсах при производстве земляных работ приведена в таблице 4.3.
Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструментах и инвентаре
Таблица 4.16
Наименование Тип, марка, ГОСТ Количество Техническая характеристика Назначение
Ковш обратная лопата На экскаваторе 1 Емкость 0,65 м3 Засыпка котлована
Бульдозер ДЗ-42 на тракторе 1 Производительность 851 м3/маш-см. Засыпка котлована
Рулетка металлическая - 1 - Контрольно-измерительные работы
Нивелир - 1 - Контрольно-измерительные работы
Нивелирная рейка - 1 - Контрольно-измерительные работы
Отвес ОТ400
ГОСТ 7948-80 1 - Перенос отметок

4.3.5. Технология производства работ
До начала обратной засыпки должны быть закончены работы по устройству защиты гидроизоляции стен и свода. Пространство между тоннельной обделкой и откосами котлована должно быть очищено от лесов, лесоотходов и посторонних предметов.
Засыпка котлована производится равномерно с обеих сторон обделки послойно. До уровня верхней отметки стен станции пазухи засыпаются песком с разравниванием вручную слоями 25-30 см и уплотнением пневматическими трамбовками с предварительной поливкой водой. На перекрытии засыпка производится местным песчаным грунтом с помощью механизмов при обеспечении степени уплотнения, предусмотренного проектом.
Состав работы при обратной засыпке:
очистка засыпаемого пространства между обделкой и откосами от посторонних предметов;
приемка и выгрузка грунта из автосамосвалов на месте засыпки;
заполнение пазух котлована песком с проливкой водой и уплотнением пневматическими трамбовками;
послойное разравнивание засыпаемого грунта бульдозером и уплотнение грунтоуплотняющими машинами
Производство земляных работ осуществляется в соответствии со СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

4.3.6. Калькуляция затрат на обратную засыпку
Калькуляция затрат на разработку грунта в колтоване приведена в таблице 4.10


Производственная калькуляция на обратную засыпку грунта в котловане
Таблица 4.17
Обосн. по ЕНиР Наименование процессов Ед. изм. Кол-во единиц Состав звена Норма времени,
чел.-ч Расценка, р. Затраты труда,
чел.-ч Заработная плата, р.
рабоч маш. рабоч маш. рабоч маш. рабоч. маш.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Е2-1-34 Обратная засыпка грунтом котлованов бульдозером 100 м3 2,97 Машинист 5р-1 чел - 0,77 - 0,701 - 2,3 - 2,1
Е2-1-34 Трамбование грунта 100 м2 21,6 Земпекоп 3р- 1чел 2,3 - 1,61 - 49,68 - 34,78 -
Е2-1-36 Окончательная планировка площадей бульдозером 1000 м2 2,16 Машинист 5р-1 чел - 0,49 - 0,446 - 1,1 - 0,96
ИТОГО 3,4 34,78 3,1
ИТОГО с учетом районнго коэффициента
Kр = 1,25 43,5 3,87
ИТОГО
в ценах 2014 г
(KТЦ = 5,83) 253,5 22,6

4.3.7. Указания по технике безопасности
При выполнении земляных работ, связанных с размещением рабочих в траншее, могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:
- обрушающиеся горные породы (грунты);
- падающие предметы (куски породы);
- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- химически опасные и вредные производственные факторы.
Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ при разработке грунта и размещении рабочих мест в траншее должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий по охране труда:
- соблюдение безопасной крутизны незакрепленных откосов траншей с учетом нагрузки от машин и грунта;
- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;
- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;
- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.
К работе по обратной засыпке грунта в траншеи допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующее удостоверение.
Внеочередной инструктаж по безопасности труда проводится при переводе рабочих с одного объекта на другой, при изменении условий производства работ, нарушении бригадой правил и инструкций по безопасности труда.

4.3.8. Контроль качества
Контроль качества работ по устройству обратных засыпок должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве обратной засыпки траншей следует выполнять входной и операционный контроль и оценку соответствия выполненных работ, руководствуясь требованиями СНиП 12-01-2004 и приложением 1 СНиП 3.02.01-87.
Входной контроль включает контроль поступающего для засыпки грунта и т.п., технической документации.
При входном контроле следует проанализировать представленную документацию, включая ПОС, ППР и рабочую документацию, проверив при этом:
- ее комплектность;
- наличие указаний по обратной засыпке;
- соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы;
- наличие ссылок у материалов на стандарты;
- соответствие границ траншеи установленным сервитутам и проекту производства работ;
- наличие перечня работ и состава грунта, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства объекта;
- наличие предельных значений контролируемых по указанному перечню параметров, допускаемых уровней несоответствия по каждому из них;
- наличие указаний о методах контроля и измерений при обратной засыпке, в том числе в виде ссылок на соответствующие нормативные документы;
- наличие актов на скрытые работы.
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов, производственных операций или непосредственно после их завершения и обеспечивает своевременное выявление дефектов при засыпке траншей и уплотнении и принятие мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение заданной технологии выполнения обратной засыпки, уплотнение грунта до требуемой плотности. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.
Оценка соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, это - контроль, выполняемый по завершении земляных работ по объекту или его этапов с участием заказчика. Приемка земляных работ должна состоять в проверке:
- отметок бровок дна и размеров траншеи;
- крутизны откосов.
?
Таблица 4.18
Состав контролируемых показателей, отклонения и способы контроля
Технические показатели Предельные отклонения Контроль (метод и объем)
Гранулометрический состав грунта, предназначенного для обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проекте) Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % определений Измерительный и регистрационный по указаниям проекта
Контроль за состоянием откосов и дна траншей Не допускается сосредоточенная фильтрация, вынос грунта и оплывание откосов Визуальные наблюдения, ежедневно
Контроль за осадками зданий и сооружений Осадки не должны превышать величин, установленных СНиП 2.02.01-83*
Нивелирование по маркам, установленным на здании или сооружении
Содержание в грунте, предназначенном для обратных засыпок:
а) древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора Не допускается Ежесменный, визуальный
б) растворимых солей в случае применения засоленных грунтов Количество не должно превышать указанного в проекте Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 тыс. м3 грунта
Содержание мерзлых комьев в обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта: Не должно превышать, %: Визуальный, периодический (устанавливается в ППР)
Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев, в обратных засыпках Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обратных засыпок То же
Наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях Не допускается «
Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха Должна обеспечивать сохранение немерзлого или пластичного состояния грунта до конца его уплотнения Измерительный, периодический (устанавливается в ППР)
Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок Не ниже проектной, а при отсутствии в проекте указаний должна быть не ниже плотности, соответствующей контрольным значениям коэффициента уплотнения, Допускаются значения плотности сухого грунта ниже проектных на 0,06 г/см3 в отдельных определениях, но не более чем в 20 % определений То же, объем устанавливается проверяющей организацией



4.3.9. Технико-экономические показатели

Объем обратной засыпки (согласно п. 4.3.2) - 296,8 м3
Нормативная трудоемкость работ (согласно табл. 4.17) - 6,7 чел.-смен
Плановая трудоемкость работ 7 чел.-смен
Сумма заработной платы 253,5+22,6 = 276,1 р.
Плановая выработка на 1 чел.-смену 296,8/6,7 = 44,3 м3/чел.-смен
Себестоимость на 1 м3 грунта в деле 276,1/296,8 = 0,93 р./ м3

?
4.4. Технологическая карта на монтаж металлического каркаса здания
4.4.1. Исходные данные
Строительство здания ведется в г. Новосибирске.
Дальность транспортирования 8 км. Тип дорог – шоссе.
Пролет здания – L=18 м.
Длина здания – 30 м.
Шаг поперечных рам – 12 м.
В качестве несущих конструкций покрытия приняты стальные фермы. Ограждающие конструкции покрытия – треслойные ограждающие панели типа «Сендвич».
Колонны и балки стальные сплошные квадратного сечения из гнутого замкнутого профиля. Устанавливаются крестовые вертикальные связи.

4.4.2. Определение объемов монтажных работ
По конструктивным чертежам определено количество элементов сборных конструкций каждого типоразмера. Данные по всем элементам с указанием размеров, количества, массы и объема приведены в таблице 4.13.

.

Ведомость объемов работ
№п.п Наименование конструктивного элемента Марка Объем элемента, м3 Масса элемента, т Общее количество

1 Колонны стальные:
К-1
К-2
Ф-1 -
-
0,28
0,23
0,06 25
5
6
Таблица 4.19


2 Ферма стальная стропильная СФ-1 - 0,77 24
3 Связи вертикальные Св-1 - 0,26 5
4 Прогоны П1 - 0,09 140


4.4.3. Разработка вариантов производства работ по монтажу каркаса здания и схем их организации
Выбор способа ведения монтажных работ с разработкой схем организации работ осуществляется на основе вариантного проектирования путем технико-экономического сравнения двух вариантов производства работ.
Вариант 1 – Монтаж конструкций стреловым краном
Вариант 2 – Монтаж конструкций стреловым краном
По каждому рассматриваемому варианту с учетом технологических параметров производится подбор конкретных марок кранов.

4.4.3.1. «Стреловой кран»
Требуемые технические параметры стрелового крана:
- требуемая грузоподъемность крана
Qтр = Qэл + Qстр + Qосн,
Qэл – масса монтируемого элемента, т;
Qстр - масса строповочного приспособления, т;
Qосн - масса монтажной оснастки, т.
Qтр = 0,77 + 0,75=1,52 т
- высота подъема крюка
Нкр = h0 + h3 + hэл + hстр,
h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;
hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (0,5 м);
hэл – высота монтируемого элемента, м;
hстр – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Нкр = 7,87 + 1,5 + 1,2 + 4,4=14,97 м

Рисунок 4.2 Схема определения технических параметров крана
Вылет стрелы : А = lг + с,
с – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, (1,8 м);
1г – горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:
,
е – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, (0,4 м);
t – зазор между стрелой и поднятым элементом, (0,5 м);
d – половина длины (или ширины) элемента, м;
hпол – длина грузового полиспаста крана, (2 м);
hш – расстояние от оси крепления стрелы до стоянки крана, (1,5 м).
,
А = 23,2 + 1,8=25,0 м
Этим требуемым техническим характерис-тикам соответствует гусеничный кран Э-2503 с длиной стрелы 40 м с гуськом 7,5 м.


Рис. 4.3. Характеристики крана Э-2503

4.4.3.2. «Башенный кран»
Требуемые технические параметры башенного крана:
- требуемая грузоподъемность крана
Qтр = 0,77 + 0,75=1,52 т
- высота подъема крюка
Нкр = 7,87 + 1,5 + 1,2 + 4,4=14,97 м

Рисунок 4.4 Схема определения технических параметров крана
Вылет стрелы Аб = a/2 + b + с,
a – ширина подкранового пути, (4,5 м);
b – минимальное расстояние от оси подкранового рельса до выступающей части здания со стороны крана, (1,0 м);
c – расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана.
Аб = 2,25 + 1,0 + 15=18,25 м


Рис. 4.5 Техническая характеристика крана К-301
Этим требуемым техническим характеристикам соответствует башенный кран КБ-301 с наибольшим вылетом стрелы 25 м.

4.4.4 Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства монтажных работ
Обоснование и выбор окончательного варианта производства работ по монтажу каркаса проводим путем технико-экономического сравнения вариантов по показателям механоемкости, трудоемкости, продолжительности и удельной себестоимости выполнения работ. Для этого подсчитываются затраты труда, машинного времени и заработной платы.
Себестоимость для башенного крана определяется по формуле:
Сi = (Зраб + См-ч . Nм-ч + Спп)И +НР
Спп – стоимость устройства и разборки рельсовых подкрановых путей, вычисляется по формуле:
Спп=СпL/12,5
Сп – стоимость устройства и разборки одного звена пути, р.;
L – длина подкранового пути, м.
По первому варианту:
М=64,24 маш.-ч.
Тр=64,24+303,8=368,04 чел.-ч.
?=8 смен
С=(3604,55+196,56·64,24)4,97+(3604,55+955,6)1,0=85231,4 р.
По второму варианту:
М=64,24 маш.-ч.
Тр=64,24+303,8=368,04 чел.-ч.
?=8 смен
С=(3604,55+82,2·64,24+65,0?72)4,97+(3604,55+955,6)1,0=172875,5 р.
Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов

Таблица 4.20
Наименование показателя Единицы измерения Стреловой кран Башенный кран
Механоемкость маш.-ч. 64,24 64,24
Трудоемкость чел.-ч. 303,8 303,8
Продолжительность работ смен 8 8
Себестоимость работ р. 85231,4 172875,5

По результатам сравнения выбираем вариант – стреловой кран на гусеничном ходу, как наиболее оптимальный.

4.4.5. Выбор монтажной оснастки
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным, с тем, чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.
При возведении зданий широко применяются универсальные канатные стропы, оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов, опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82). Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки.
Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных стропов оказывается невозможным.
В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.
Для временного закрепления монтируемых элементов применяют подкосы. Подкосы являются наиболее широко применяемой монтажной оснасткой для закрепления и выверки вертикальных сборочных элементов (наружных и внутренних стен и перегородок) зданий. Подкосы имеют телескопическую конструкцию, позволяющую изменять их длину. Выверка и установка сборочных элементов в проектное положение осуществляются за счет хода 300-500 мм регулировочного винта. Для закрепления верхних и нижних концов подкосов предусматриваются различные захватные приспособления. Захватные приспособления зацепляют к монтажным петлям или к петлям в конструкциях анкеров и струбцин, или за плиты перекрытий через специально предусмотренные в них отверстия.
Основные методы обеспечения безопасности при работе на высоте:
- правильная организация рабочих мест;
- средства коллективной защиты: подмости, люльки, монтажные столики, вышки, лестницы, переходные мостики;
- средства индивидуальной защиты;
- сокращение ручного труда.
К основным приспособлениям обеспечивающим безопасность можно отнести: инвентарные люльки и подмости с ограждениями, страховочные пояса монтажников.
Данные о принятых устройствах и приспособлениях заносят в таблицу 4.3.

Таблица 4.21
Наименование приспособления Масса,
кг Высота строповки, м Грузоподъемность, т Назначение
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП 81 1,0 4 Монтаж колонн

Траверса ПИ №15946р-11,12 445 1,8 10 Установка стропильных ферм
Расчалка ПИ «Промсталь-конструкция» 98 - - Временное крепление колонн
Распорка ПИ
(шаг ферм 6 м) 63 - - Временное закрепление ферм
Лестница приставная с площадкой - - - Обеспечение рабочего места на высоте
Временное ограждение ПИ «Промсталь-конструкция» №4570-Р-2 - - - Обеспечение безопасности работ на покрытиях

4.4.6. Производственная калькуляция
Калькуляция составлена на основе ЕНиР и приведена в таблице 4.22

4.4.7. Технология производства работ
До начала монтажа каркаса здания необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- выполнить детальную геодезическую разбивку с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов на обноску, а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах;
- доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков, а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки;
- подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа здания, прошедшие входной контроль;

Таблица 4.22
Обосн. по ЕНиР Наименование процессов Ед. изм. Кол-во единиц Состав звена Норма времени,
чел.-ч Тарифная ставка, р./чел.-ч Расценка, р. Затраты труда,
чел.-ч Заработная плата, р.
рабоч маш. рабоч. маш. рабоч маш. рабоч маш. рабоч. маш.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ
Е1-5-3 Разгрузка колонн 100 т 0,06 Маш 6р-1
Такел 2р-2 8,8 4,4 9,2 15,26 80,96 67,14 0,52 0,26 4,86 4,03
Е25-14-2 Разгрузка стропильных ферм шт. 24 Маш 5р-1
Такел 3р-1
Такел 2р-1 0,58 0,29 9,65 13,05 5,6 3,78 22,62 11,31 218,4 147,4
Е1-5-1 Разгрузка связей 100 т 0,01 Маш 6р-1
Такел 2р-2 22 11 9,2 15,26 202,4 167,9 0,22 0,11 2,02 1,68
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
Е5-1-9 Установка колонн шт. 36 Маш 6р-1
Монт 6р-1
Монт 4р-2
Монт 3р-1 3,5 0,7 12,03 15,26 42,1 10,68 126,0 25,2 1515,6 384,5
1 т 6,31 0,75 0,15 12,03 15,26 9,02 2,29 4,73 0,94 59,92 14,45
Е5-1-6 Установка стропильных ферм шт. 24 Маш 6р-1
Монт 6р-1
Монт 4р-3
Монт 3р-1 2,9 0,58 11,9 15,26 34,51 8,85 113,1 22,6 1345,9 345,2
1 т 23,9 0,53 0,11 11,9 15,26 6,31 1,68 12,66 2,63 150,8 40,2
Е5-1-6 Установка прогонов шт. 140 Маш 6р-1
Монт 6р-1
Монт 4р-3
Монт 3р-1 0,3 0,1 11,9 15,26 0,24 0,106 42,0 14,0 33,6 14,86
1 т 12,6 1,0 0,33 11,9 15,26 0,80 0,35 12,6 4,16 10,08 4,41
Е5-1-6 Установка связей по колоннам шт. 5 Маш 6р-1
Монт 5р-1
Монт 4р-1
Монт 3р-1 0,33 0,11 11,51 15,26 3,8 1,68 1,65 0,55 19,0 8,4
1 т 1,29 1,5 0,5 11,51 15,26 17,26 7,63 1,93 0,64 22,3 9,8
СВАРКА
Е22-1-2 Сварка колонн с опорной плитой фундамента 10 м 2,60 Свар 5р-1 4,9 - 13,05 - 63,95 - 12,74 - 166,3 -
Е22-1-2 Сварка стропильных ферм 10 м 0,96 Свар 5р-1 4,9 - 13,05 - 63,95 - 4,71 - 61,39 -
Е22-1-2 Сварка связей по колоннам 10 м 0,36 Свар 5р-1 8,1 - 13,05 - 105,7 - 2,92 - 38,06 -
ИТОГО 358,2 82,4 3648,2 1226,4
ИТОГО с учетом районнго коэффициента
Kр = 1,25 4560,3 1533,0
ИТОГО
в ценах 2014 г
(KТЦ = 5,83) 26586,3 8937,4

- нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций;
- доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты.
Конструкции доставляются на строительную площадку специальными транспортными средствами. Конструкции укладываются в непосредственной зоне работы крана на открытой складской площадке.
Монтаж элементов каркаса осуществляется комбинированным методом. В первом потоке дифференцированным методом устанавливаются колонны, балки, связи, плиты перекрытия. А во втором потоке – фермы и балки покрытия, плиты покрытия, связи.
При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента. Затем обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций. На фундаменты колонны опирают на ранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью. Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец. Колонны захватывают траверсами. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 5 рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а три других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления.
Балки устанавливают сразу после монтажа колонн в монтажной ячейке. В подъеме, установке и выверке балки участвует звено рабочих, состоящее из пяти монтажников. По команде звеньевого подкрановую балку поднимают при помощи траверсы и удерживают от раскачивания с помощью оттяжек два монтажника. Поданную балку принимают на уровне 50 см от площадки ее опирания другие два монтажника. Они удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Правильность опускания балки контролируют по совпадению рисок продольной оси на балке и консоли колонны, а также по риске ранее установленной балки. Балку временно крепят анкерными болтами.
Далее на балки устанавливаются плиты перекрытия, косоуры лестниц. Элементы подаются краном и устанавливаются звеном мнтажников. Сварщик производит сварку деталей. Далее замоноличивают стыки и швы.
Подготовка ферм к монтажу состоит из следующих операций:
- очистки от ржавчины и грязи отверстий опорных площадок;
- прикрепление планок для опирания плит покрытия;
- закрепления распорки одним концом винтовыми зажимами к верхнему поясу фермы (в коньковом узле) и привязывания ко второму концу распорки каната-оттяжки;
- прикрепления по концам фермы двух оттяжек из пенькового каната для удержания фермы от раскачивания при подъеме.
Для строповки ферм применяют траверсы. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы. Монтаж ферм выполняет звено рабочих-монтажников из пяти человек, включая электросварщика. Подъем фермы машинист крана начинает по команде звеньевого. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют, удерживая ферму от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек двое монтажников. После подъема в зону установки ферму разворачивают при помощи расчалок поперек пролета два монтажника. На высоте около 0,6 м над местом опирания ферму принимают двое других монтажников, наводят ее, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм, с рисками осей колонн в верхнем сечении и устанавливают в проектное положение. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за колонны. Следующие фермы временно раскрепляют, соединяя друг с другом распорками. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют плиты покрытия для создания жесткой начальной системы. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников сваривает закладные детали. В каждом узле закладную деталь фермы приваривают к опорной плите колонны. Затем снимают все элементы временного крепления. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.
Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями от одного края покрытия к другому. Плиты приваривают к закладным деталям фермы сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки.
Попутно с установкой ферм и плит покрытия производят установку связей.

4.4.8. Контроль качества
С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций, монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Элементы операционного контроля качества при возведении каркаса здания приведены в таблице 4.23.
Контроль качества выполняемых процессов
Таблица 4.23
Наименование процессов подлежащих контролю Предмет
контроля Инструмент и способ контроля Время проведения контроля Ответственный за контроль Технические критерии оценки качества
Приемка фундаментов для установки каркаса Установка фундаментов в проектное положение Нивелир, рулетка В процессе работ и по их окон-чании Мастер Отклонения отметок опор-ных поверхно-стей от проект-ных - 5 мм.
Разность отме-ток опорных поверхностей соседних фун-даментов по ряду и в про-лете - 3 мм.
Смещение осей фундаме-нтов относите-льно разбивоч-ных осей - 5 мм. Смещение анкерных бол-тов в плане - 5 мм
Монтаж каркаса Установка элементов каркаса в проектное положение Рулетка, тео-долит, линейка измерительная В процессе монтажа Мастер Отклонения отметок опор-ных поверхно-стей колонн от проектных - 5 мм. Разность отметок опор-ных поверхно-стей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм. Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении - 5 мм.
Отклонения осей колонн от вер-тикали в верхнем сечении - 10 мм.
Постановка болтов в монтажных стыках Правильность установки монтажных болтов Гайковёрт, щуп, молоток, визуально В процессе работ и по их окончании Мастер В узле болты заданного диа-метра должны пройти в 100 % отверстий. До-пускается про-чистка 20 % отверстий све-рлом, диаметр которого равен диаметру отве-рстия, указан-ному в черте-жах. Плотно-сть стяжки уз-ла надлежит проверять щу-пом толщиной 0,3 мм, кото-рый не должен проходить между собран-ными деталями на глубину более 20 мм.
Сварочные работы Качество сварных швов Линейка измерительная визуально В процессе монтажа Мастер Поверхность шва должна быть равноме-рно-чешуйча-тая, без прожо-гов, наплывов, сужений и перерывов. Глубина под-резов - до 5 % толщины сва-риваемого про-ката, но не бо-лее 1 мм.

4.4.9. Указания по технике безопасности
При монтаже каркаса здания соблюдать правила техники безопасности.
На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности.
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту.
До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.


4.4.10. Технико-экономические показатели
Объем работ (согласно табл.4.19) - 40,9 т
Продолжительность работ (согласно графику работ) 9,5 смен
Трудоемкость (согласно графку работ) 36 чел.-смен
Выработка на 1 чел.-смену 40,9/36=1,14 т/чел.-смен
Заработная плата (согласно табл. 4.22) - 26586,3 р.
Заработная плата на 1 чел.-смену 26586,3/36=738,5 р./чел.-смен
?
4.5. Технологическая схема на монтаж ограждающих конструкций из сендвич-панелей
4.5.1. Исходные данные
Строительство ведется в г. Новосибирске.
Дальность транспортирования 8 км. Тип дорог – шоссе.
Ограждающие конструкции стен и покрытия – треслойные ограждающие панели типа «Сендвич».

4.5.2. Определение объемов монтажных работ
По конструктивным чертежам определено количество элементов сборных конструкций каждого типоразмера. Данные по всем элементам с указанием размеров, количества, массы и объема приведены в таблице 4.24.

Ведомость объемов работ
Таблица 4.24

№п.п Наименование конструктивного элемента Марка Объем элемента, м3 Масса элемента, т Общее количество

1 Плита покрытия ПП 1,08 0,19 240
2 Панели стеновые СП 0,86 0,15 194


4.5.3. Выбор комплектов машин и механизмов
Для монтажа стеновых и кровельных ограждающих панелей применяем стреловой кран.
Требуемые технические параметры стрелового крана:
- требуемая грузоподъемность крана
Qтр = 0,19 + 0,75=0,14 т
- высота подъема крюка
Нкр = 7,87 + 1,5 + 1,2 + 4,4=14,97 м
Вылет стрелы : А = lг + с,
с – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, (1,8 м);
1г – горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:
,
А = 33,3 + 1,8=35,1 м
Этим требуемым техническим характерис-тикам соответствует гусеничный кран Э-2503 с длиной стрелы 40 м с гуськом 7,5 м.

4.3.4. Потребность в материально-технических ресурсах
Потребность в материально-технических ресурсах при производстве земляных работ приведена в таблице 4.25.
Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструментах и инвентаре
Таблица 4.25
Наименование Тип, марка, ГОСТ Количество Техническая характеристика Назначение
Кран Э-2503 1 Мощность двигателя 59 кВт Монтаж ограждающих панелей
Рулетка металлическая - 1 - Контрольно-измерительные работы
Нивелир - 1 - Контрольно-измерительные работы
Нивелирная рейка - 1 - Контрольно-измерительные работы
Отвес ОТ400
ГОСТ 7948-80 1 - Контрольно-измерительные работы

?
4.3.5. Технология производства работ
До начала монтажа ограждающих конструкций здания необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков, а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки;
- подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа здания, прошедшие входной контроль;
- нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций;
- доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты.
Панели, уложенные в пакеты и доставленные на строительную площадку, маркированы в соответствии с проектом Заказчика. Необходимо расположить пакеты на складской площадке таким образом, чтобы обеспечивался доступ к тем панелям, которые монтируются в первую очередь. Резка панелей в размер осуществляется предварительно, до установки панели на каркас. Монтаж панелей начинается снизу, от фундамента (цоколя) и от любого угла, но с той панели, которая упирается в стык.
В зависимости от проекта подготавливается основание для первой (нижней) панели. К цоколю (к бетону), с помощью специальных анкеров (шаг 500-600 мм) либо самонарезающих винтов (к брусу/балке - шаг 500 мм), крепятся горизонтальные направляющие: либо U-образный профиль, либо уголок (толщина проката не менее 1,0 мм). Предварительно в направляющих делаются отверстия для крепления к фундаменту. Направляющие на фундамент устанавливаются по уровню, чтобы обеспечить горизонтальность монтируемых панелей. Если необходимо, между направляющими и цоколем, направляющими и панелью прокладывается уплотнитель (герметик).
Подготавливается полоса изоляции между панелью и фундаментом.
Специальными захватами с помощью подъемного механизма панель устанавливается на направляющие так, чтобы она собственным весом прижала изоляцию и нижнюю часть отлива (в случае составного отлива), находящиеся в пазе панели. Число захватов определяется исходя из толщины и длины панелей. Затем установленную панель прижимают к колоннам с помощью специальных струбцин, при этом необходимо следить, чтобы панель не была повреждена. Затем, с помощью уровня, проверяют горизонтальность установленной панели. Если необходимо, то, ослабляя и зажимая соответствующую струбцину, выравнивают уровень.
Панель крепится к колоннам каркаса без предварительной засверловки панели и каркаса, с использованием самонарезающих болтов с буром по металлу;


4.5.6. Калькуляция затрат монтаж панелей
Калькуляция затрат на монтаж «сендвич» панелей приведена в таблице 4.26


Производственная калькуляция на обратную засыпку грунта в котловане
Таблица 4.26
Обосн. по ЕНиР Наименование процессов Ед. изм. Кол-во единиц Состав звена Норма времени,
чел.-ч Расценка, р. Затраты труда,
чел.-ч Заработная плата, р.
рабоч маш. рабоч маш. рабоч маш. рабоч. маш.
Е5-1-21 Укрупнительная сборка панелей типа "сэндвич" в карты 1 карта 74 Монтажник 5р-1 чел
4р-2чел
3р-1 чел
Маш 6р- 1 чел 6,1 1,5 4,86 1,59 451,4 111 359,6 117,7
Е5-1-22 Постановка болтов при укрупнительной сборке панелей типа "сэндвич" 100 болтов 35,52 Монтажник
4р-1чел
3р-1 чел
8,6 - 6,41 - 305,5 - 277,7 -
Е5-1-23 Установка карт из панелей типа "сэндвич" 1 карту 74 Монтажник 5р-1 чел
4р-2чел
3р-1 чел
Машинист 6р- 1 чел 1,7 0,44 1,36 0,466 125,8 32,6 100,6 34,5
Е5-1-24 Установка нащельников 1 м 704 Монтажник
4р-1чел
3р-1 чел
0,16 - 0,119 - 112,6 - 86,8 -
ИТОГО 995,3 143,6 968,3 152,2
ИТОГО с учетом районнго коэффициента
Kр = 1,25 1210,8 190,3
ИТОГО
в ценах 2014 г
(KТЦ = 5,83) 7056,5 1109,2

4.5.7. Указания по технике безопасности
Монтажные работы являются наиболее опасными из всего комплекса строительно-монтажных работ, так как связаны с перемещением и установкой тяжелых элементов конструкций и обычно на большой высоте.
На строительной площадке должна быть обозначена знаками технологическая зона монтажа, т.е. рабочая зона, зоны складирования, предварительной сборки и транспортирования элементов с земли к месту установки. Особое внимание должно быть уделено зоне повышенной опасности - работе нескольких монтажных механизмов на примыкающих монтажных участках, на одном или разных уровнях работы по вертикали.
К монтажу и производству вспомогательных работ по разгрузке, складированию и строповке сборных элементов рабочих допускают только после вводного инструктажа.К производству верхолазных работ допускают монтажников не ниже 4-го разряда, старше 18 лет и со стажем работы не менее двух лет. Для получения допуска необходимо пройти курс обучения по технике безопасности и сдать необходимые испытания. Знания проверяют не реже одного раза в год, медицинское освидетельствование проводят не реже двух раз в год.
Грузозахватные приспособления, стропы и прочий инвентарь должны быть снабжены бирками с указанием грузоподъемности. Их испытывают на двойную нагрузку не менее двух раз в год, по результатам освидетельствования выдают специальные паспорта.
При работе на высоте монтажники обязательно надевают монтажные пояса и посредством цепи с крепежным устройством зацепляют себя к петлям смонтированных конструкций или к натянутым и закрепленным тросам. Рабочий инструмент должен быть в ящиках или сумках во избежание падений. При подъеме элементов для предотвращения их раскачивания или кручения они обязательно берутся на растяжки. Поднятые элементы запрещается оставлять на весу при перерывах в работе. Подъем любых грузов разрешают только при вертикальном положении полиспаста монтажного крана, т. е. без подтяжки поднимаемого элемента. Поднимаемый груз должен быть меньше или соответствовать грузоподъемности монтажного крана на данном вылете стрелы; соответствующая таблица зависимости вылета и грузоподъемности должна быть вывешена у рабочего места машиниста.
На строительной площадке устраивают проходы и проезды, на видных местах закрепляют указатели опасных и запретных зон. В ночное время стройплощадку обязательно освещают. Монтаж башенными кранами запрещается при скорости ветра 10... 12 м/с, кран на рельсах закрепляют противоугонами; при большей скорости ветра кран берут на растяжки.
Грузозахватные приспособления после каждого ремонта должны подвергаться испытанию на нагрузку, в 1,25 раза превышающую их нормальную грузоподъемность с длительностью выдержки 10 мин. Результаты осмотров грузозахватных приспособлений заносят в журнал учета. Осмотры выполняются: для траверс через каждые 6 мес.; для строп и тары - через каждые 10 сут; для других захватов - через месяц.
Не допускается выполнение монтажных и послемонтажных работ на одной захватке, но на разных горизонтах. В отдельных случаях делается исключение, но при этом разрыв в уровнях не должен быть менее трех перекрытий.
Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном. Это расстояние при максимальной высоте подъема груза до 20 м должно быть не менее 7 м, при высоте до 100 м - не менее 10 м, при большей высоте размер его устанавливают в проекте производства работ.
Смонтированные междуэтажные перекрытия и покрытия должны быть ограждены до начала следующих работ. Это требование не выполняют при монтаже крупнопанельных и крупноблочных зданий, но монтажники, работающие на последнем смонтированном перекрытии, обязаны прикрепляться предохранительными поясами к надежным элементам конструкций здания.
Особые меры предосторожности следует принимать при изменении погодных условий. Не допускается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане. Работы по перемещению и установке крупноразмерных панелей стен и подобных им конструкций с большой парусностью, следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.
Большое внимание при монтаже должно быть уделено безопасным приемам сварочных работ, исключающим поражение током и возникновение пожарной опасности. Запрещается вести сварочные работы под дождем, во время грозы, сильном снегопаде и скорости ветра более 5 м/с.

4.5.8. Контроль качества
С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций, монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Элементы операционного контроля качества при возведении ограждающих конструкций здания приведены в таблице 4.27.
Таблица 4.27
Наименование процессов подлежащих контролю Контролируемые операции Метод и объем контроля Документация Технические критерии оценки качества
Подготови-тельные работы Проверка:
-наличие ППР;
-наличие документа о качестве;
-качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;
-наличие разметки, определяющей проектное положение панелей; Визуальный
Измерительный, все элементы


Общий журнал,
паспорта, сертификаты. Предельные отклонения:
- От вертикали кромок панелей – 0,001 длины панели.
- Разности размеров диагоналей – 15мм.

Монтаж панелей Контроль:
- Установку панелей в проектное положение (отклонение от вертикали продольных кромок панелей, смещение осей и граней панели в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентировочных рисок, разность отметок концов горизонтально установленных панелей, плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали);
- Качество выполнения болтовых соединений панелей с каркасом
Измерительный, каждый элемент


Общий журнал работ,
журнал замечаний, журнал технадзора. - Разности отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели:
- до 6м – 5мм;
- свыше 6м до 12м – 10мм.
- Плоскости наружной поверхности стенового ограждения – от вертикали – 0,002 высоты ограждений.
- Размеров карт укрупненной сборки по длине и ширине ±6мм.

Приемка выполнен-ных работ Проверка:
-соответствие фактического положения смонтированных панелей;
-надежность крепления;
-качество замоноличивания и герметизации стыков.
Измерительный, каждый элемент

Технический осмотр

То же Общий журнал работ
Акт осв.
скрытых работ(акт приемки выполненных работ



4.5.9. Технико-экономические показатели

Общее количество элементов (согласно табл. 4.24) 434 шт.
Нормативная трудоемкость работ (согласно табл. 4.26) - 124,4 чел.-смен
Плановая трудоемкость работ (согласно графика производства работ) 125 чел.-смен
Сумма заработной платы (согласно табл. 4.26) 7056,5+1109,2=8165,7 р.
Плановая выработка на 1 чел.-смену 434/124,1=3,5 шт/чел.-смен
Себестоимость на 1 шт панели 8165,7/434 =18,81 р./ шт
?
4.9. Определение опасной зоны действия кранов
Расчёт ведётся по формуле: Rоп = Rmax + 0,5 • Lmax + Lбез , где:
Rmax - максимальный рабочий вылет крюка крана с учётом ограничений поворота
Lmax - половина длины наибольшего перемещаемого груза, 3 м
Lбез - дополнительное расстояние безопасности на случай рассеивания падающего груза, зависящее от вылета стрелы подъёма, при высоте подъема 12 м принимаем равным 5 м.
Rоп = 12+0,5?3+5 = 18,5 м
Опасные зоны рассчитываются также на случай падения стрелы крана:
Rоп = Rпс + 5 м , где: Rпс - длина стрелы.
Rоп = 21 + 5 = 27 м

4.10. Расчет площадей временных зданий и сооружений
Потребность строительства в административных и санитарно-бытовых зданиях определяют из расчетной численности персонала. Удельный вес различных категорий работающих (рабочих, ИТР, служащих, МОП, ПСО) принимают в зависимости от показателей конкретной строительной отрасли. Для ориентировочных расчетов можно пользоваться следующими данными: рабочие—85%, ИТР и служащие—13%, МОП и пожарно-сторожевая охрана —2%.
Расчет площадей санитарно-бытовых помещений производят по этапам строительства с учетом динамики движения рабочей силы на каждом этапе. Комплекс помещений должен быть рассчитан на всех рабочих, занятых в строительстве, включая спецподрядные и наладочные организации. Площади административно-бытовых помещений принимают на стадии ПОС по нормативам.
На строителсьвте объекта работает максимальное количество 10 рабочих. Ориентировочная численность рабочих составит:
N=(N_раб 100?)/85=8?100/85=10 чел.
Следовательно определяем количество рабочих ИТР, служащих и МОП:
NИТР = 10?0,13 = 2 человек
NМОП = 10?0,02 = 1 человек.
NОБЩ = (NРАБ + NИТР + NМОП)?k = (10+2+1)?1,05 = 14 человек.
Из них 12 мужчин и 2 женщины.
По составу и численности работающих определяется набор временных зданий для конторских помещений по общей численности ИТР и служащих в смену, для душевых помещений - по количеству работающих в максимальной смене.
Расчет площадей временных зданий приведен в таблице 4.28.
Таблица 4.28
Расчет площадей временных административно-бытовых зданий
Наименование помещения Число работников Нормативный показатель на 1 чел.*м2 Требуемая площадь, м2 Принятая площадь, м2
Прорабская 2 4,8 9,6 18
Гардеробная мужская 12 0,9 10,8 18
Гардеробная женская 2 0,9 1,8 9
Душевая 10 0,43 4,3 9
Сушилка 10 0,2 2,0 9
Столовая 14 0,6 8,4 18
Уборная 14 0,08 1,12 2

4.11. Расчет площадей складов
Проектирование склада конструкций. Складирование сборных конструкций осуществляют в штабелях или в кассетах, в которых размещают работающие в вертикальном положении конструкции - стеновые панели, фермы и т.д.
Проходы между штабелями устраивают шириной от 40 см до 1 м и располагают через 20...30 м в поперечном направлении и не реже чем через 2 штабеля в продольном.
Проезды шириной 3...4 м для проезда транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов устраивают не реже чем через 100 м.
Ширина складов принимается такой, чтобы все элементы поднимались со склада без дополнительной перекантовки и перемещения, т.е. должны входить в зону действия обслуживающих кранов.
На складе сборные элементы располагаются в таком же положении, как они располагались на транспортных средствах при перевозке. Горизонтально складируемые конструкции укладывают на деревянные подкладки, расстояние между которыми увязывается с условиями работы данной конструкции.
Раскладка элементов на складе может быть раздельной, при которой складируются вместе все элементы одного типа, и групповой, когда обеспечивается раскладка и монтаж разнотипных элементов с одной стоянки монтажного крана.
Площадь склада зависит от вида, способа хранения материалов и его количества. Площадь склада слагается из полезной площади, занятой непосредственно под хранящимися материалами; вспомогательной площади приемочных и отпускных площадок; проездов, проходов и служебных помещений (в больших складах).
Для основных материалов и изделий расчет полезной площади склада производят по формуле:

где Рскл — расчетный запас материала в натуральных измерителях;
q — норма складирования на 1 м2 пола площади склада с учетом проездов и проходов, принятая по расчетным нормативам.
Норматив производственных запасов материалов, подлежащих хранению на складах рассчитывают по формуле:

где Робщ – количество материалов, деталей и конструкций, необходимых для выполнения плана строительства на расчетный период;
Т- продолжительность расчетного периода по календарному плану, дни;
Н - норма запасов материалов;
К1- коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, рассчитываемый по конкретным условиям снабжения (для автомобильного транспорта 1,1);
К2- коэффициент неравномерного производственного потребления материала в течении расчетного периода составляет 1,3.
Вычисления площади складов приведены в таблице 4.29.
?

Таблица 4.29
Наименование товаров и изделий Продолжительность потребления, дн Потребность Коэффициенты Запас материалов Расчетный запас материалов Площадь склада, м2 Фактическая складская площадь, м2
общая на день Поступления материалов Потребления материалов Норма Расчетный Норма Расчетная
Щебень 15 432 м3 28,8 м3 1,1 1,3 5 7,15 205,9 0,5 102,9 96
Колонны 4 6,67 т 1,66 т 1,1 1,3 5 4 6,67 т 3,3 22,0 30
Фермы 14 23,9 т 1,71 т 1,1 1,3 5 7,15 12,2 т 4,1 50,0 66
Панели покрытия 15 259,2 м3 17,3 м3 1,1 1,3 5 7,15 123,6 м2 3,5 432,4 432
Стеновая панель 36 190,8 м3 5,3 м3 1,1 1,3 5 7,15 37,9 м2 3,5 132,6 150

4.12. Расчет потребности в воде
Временное водоснабжение и канализация на строительстве предназначены для обеспечения производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд. При проектировании временного водоснабжения необходимо определить потребность, выбрать источник, наметить схему, рассчитать диаметры трубопроводов, привязать трассу и сооружения на строй генплане. Так же как и при разработке других временных устройств, следует предельно использовать постоянные источники и сети водоснабжения.
Расчет потребности в воде

где Qпр., Qхоз., Qдуш, Qпож.— соответственно расходы воды на производственные, хозяйственно-бытовые нужды, душевые и противопожарные цели, л/с.
Как правило, в современном индустриальном строительстве расход воды на противопожарные нужды составляет преобладающую часть суммарной потребности. В связи с этим расчет ведется только с учетом противопожарных потребностей исходя из площади застройки.
Минимальный расход воды для противопожарных целей определяют из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/с на каждую струю, т. е. Qпож.=5*2=10 л/с. Такой расход может быть принят для небольших объектов с площадью застройки до 10 га, на площадях до 50 га включительно — 20 л/с; при большей площади — 20 л/с на первые 50 га тер-ритории и по 5 л/с на каждые дополнительные 25 га (полные и неполные).
Qпож. = 10л/с – расход воды на противопожарную безопасность.
Расход воды на производственные нужды определяем по формуле:
Qпр. = ?(qп • nп • kч)/(3600 • t) - расход воды на производственные нужды, где qп – удельный расход воды на производственные нужды;
nп – число производственных потребителей в максимально загруженную смену;
kч – коэффициент часовой неравномерности потребления воды, принимаем равным 1,5;
t – количество часов в смену.
Максимальное количество воды на производственные нужды используется при поливке бетонных полов, qПР = 1000 л/м3. За сменный объем работ принимаем 166 м2, nПР = 33,2 м3. Продолжительность рабочей смены составляет 8 часов.
Qпр. = 1,5 • 1000?33,2/(3600 • 8) = 1,73 л/с
Расход воды на хозяйственно бытовые нужды определяем по формуле:
Qх.б. = (qх • Nр • kч1)/(3600 • t),
где Nр – число рабочих в максимально нагруженную смену;
qх – удельный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, л/чел;
kч– коэффициент часовой неравномерности потребления воды;
t – часов в смену;
Qх.б. = (38 • 10 • 2,7)/(3600 • 8) = 0,03 л/с.
Расход воды на душевые сетки:
Qдуш = (qд • Nр • kч2)/( 3600 • t),
где Nр – число рабочих в максимально нагруженную смену;
qд – расход воды в душе на одного работающего, л/чел;
kч– коэффициент часовой неравномерности потребления воды;
t – продолжительность работы душевой установки, мин.;
Qх.б. = (38 • 10 • 0,4)/(3600 • 0,75) = 0,06 л/с.
Общий расход воды на стройплощадке:
Qобщ = 0,5(1,73+0,03+0,06) +10 = 10,9 л/с.
Определим диаметр временного трубопровода:
n = 1,2 – 1,5м/с – скорость движения воды в трубопроводе
D = v 4 • 10,9 • 1000 / (1,5 • 3,14) = 96,2 мм
Округляем полученное значение до ближайшего стандартного. Принимаем диаметр временного трубопровода D = 100 мм, что соответствует требованиям пожарной безопасности.

4.13. Расчет временного электроснабжения
Проектирование временного электроснабжения - одна из основных задач в организации строительной площадки.
Расчет требуемой мощности производим по формуле:
где ? - коэффициент, учитывающий потери в сети (зависит от протяженности, диаметра сечения), ? = 1,1;
k1, k2, k3, k4, k5 – коэффициенты спроса, зависящие от числа потребителей;
cos?М, cos?Т, – коэффициенты мощности, зависящие от загрузки силовых потребителей;
Рм – мощность силовых потребителей, кВт;
Рт – мощность технических потребителей, кВт;
Ров – мощность устройств внутреннего освещения, кВт;
Рон – мощность устройств наружного освещения, кВт;
Рсв. – мощность всех установленных сварочных трансформаторов, кВт;
Составим список силовых и технических потребителей в виде таблицы.
?
Таблица 4.30
Механизмы Ед. изм. Кол-во Мощность, кВт Общая мощность, кВт
Силовые потребители
Бетононасос 1 1 7 7
Электровибратор 1 2 0,6 1,2
Перфоратор 1 2 1,5 3,0
Итого 11,2
Технические потребители
Компрессорная установка 1 1 4 4

Внутреннее освещение (освещение контор, мастерских, бытовок, здания):
Ров = S • k0,
где S – освещаемая площадь;
k0 – удельная мощность на 1 м2 площади, принимаем равной 15 Вт.
Потребителей внутреннего освещения сведем в таблицу 4.31
Таблица 4.31
Потребители Площадь Удельная мощность на 1 м2, Вт Мощность, Вт
Прорабская 18 15 270
Гардеробная мужская 18 15 270
Гардеробная женская 9 15 135
Душевая 9 15 135
Сушилка 9 15 135
Столовая 18 15 270
Уборная 2 15 30
Итого 1110

Потребители наружного освещения представлены в таблице 4.32
?
Таблица 4.32
Потребители Площадь Удельная мощность на 1 м2, Вт Мощность, Вт
Монтаж строительных конструкций 800 15 12000
Открытые склады 350 15 5250
Охран. освещени 18 15 270
Временные дороги 60 15 900
Итого 18420

Сварочные аппараты ТДМ-300 (2 штуки), Р = 8кВт;
Подсчет суммарной мощности:

Принимаем 1 трансформаторную подстанцию марки СКТП-200 мощностью 100 кВт с габаритами в плане 2,73х2,00м.

?
5. Экономика строительства
5.1. Определение сметной стоимости проектируемого
объекта
Сметная документация на строительство объекта: «Склад для хранения кузовного железа и деталей для автомобилей в Октябрьском районе г.Новосибирска» составлена на основании задания на проектирование дипломного проекта и рабочих чертежей, выполненных в расчетно-строительной части проекта.
При определении сметной стоимости строительства объекта использованы Территориальные единичные расценки на строительные работы (ТЕР). ТЕР- 2001 предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости строительства, а также для расчетов за выполненные строительные работы.
При определении сметной стоимости учтены следующие данные:
Строительство предполагается осуществить в г. Новосибирск подрядным способом.
При расчете сметной стоимости базисно-индексным методом приняты:
а) объемы работ для подсчета сметной стоимости определяются в разделе
«Организация строительных работ»;
б) Укрупненные нормативы накладных расходов по основным видам работ строительства согласно МДС 81-33-2004г.
в) Сметная прибыль согласно МДС 81-25-2001 г. на общестроительные работы -65% к величине средств на оплату труда рабочих строителей и механизмов.
В объектную смету № 01 включаются следующие виды затрат:
Затраты на возведение и разборку временных зданий и сооружений (титульных) производственного и вспомогательного назначения, необходимых для обслуживания строительства- Затраты на их строительство относятся к лимитированным затратам. Определяются по нормам ГСН 81-05-01-2001 «Сборник сметных норм и затрат на строительство временных зданий и сооружений» в процентах от сметной стоимости СМР по объекту;
Сметная зарплата (в локальной смете №1) рабочих строителей и механизаторов, выполняющих работы за счет накладных расходов, определяются по формуле:
Зпл=0,18*Нр
где 0,18 — доля заработной платы рабочих, занятых на СМР, учитываемая в накладных расходах
Нр -закладные расходы в локальной смете №1
Нормативная трудоемкость работ, выполняемых за счет накладных расходов, определяется по формуле:
Тнсм=0,092*Нр
где 0,092 — коэффициент перехода от накладных расходов в рублях к трудоемкости в чел. час
Нр— накладные расходы в локальной смете №1
По итогам объектной сметы и сводному сметному расчету определяется стоимость на 1 м2 и 1 м3 объекта.

5.2. Составление локального сметного расчета
Локальный сметный расчет на строительство склада для хранения кузовного железа и деталей для автомобилей в Октябрьском районе г.Новосибирска представлен в таблице 5.1

Таблица 5.1.
Локальный сметный расчет на склад кузовного железа и деталей для автомобилей в октябрьском районе г. Новосибирска
Основание:
Сметная стоимость 753,111 тыс. руб.
Средства на оплату труда 94,414 тыс.руб.
Составлен в ценах по состоянию на 2001 г.
№ пп Обоснование Наименование Ед. изм. Кол. Стоимость единицы, руб. Общая стоимость, руб. Т/з осн.
раб.на ед. Т/з осн.
раб.
Всего
Всего В том числе Всего В том числе
Осн.З/п Эк.Маш З/пМех Осн.З/п Эк.Маш З/пМех
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1. Нулевой цикл
1 ТЕР1-01-013-08 Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 0,65 (0,5-1) м3, группа грунтов: 2 1000 м3 0,17 4116,66 81,7 4028,29 398,57 699,83 13,89 684,79 67,75 11,41 1,94
2 ТЕР1-01-003-08 Разработка грунта в отвал экскаваторами "драглайн" или "обратная лопата" с ковшом вместимостью 0,65 (0,5-1) м3, группа грунтов: 2 1000 м3 1,05 3013,05 75,04 2938,01 270,05 3163,70 78,79 3084,91 283,55 12,41 13,03

3 ТЕР6-01-001-22 Устройство ростверков: железобетонных при ширине поверху до 1000 мм 100 м3 0,76 117668,5 3626,31 4039,48 340,13 89428,06 2756,00 3070,00 258,50 446,04 338,99
5 ТЕР8-01-003-7 Гидроизоляция боковая: обмазочная битумная в 2 слоя по выравненной поверхности бутовой кладки, кирпичу, бетону 100 м2 2,28 1898,97 185,29 73,67
4329,65 422,46 167,97 0,00 21,2 48,36
6 ТЕР1-01-033-02 Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью: 59 (80) кВт (л.с.), 2 группа грунтов 1000 м3 1,05 728,67 728,67 105,2 765,10 0,00 765,10 110,46 13,4 14,07
2. Наземный цикл
7 ТЕР11-01-013-3 Устройство покрытий: щебеночных с пропиткой битумом под полы 100 м2 21,6 7030,66 429,4 519,16 72,22 151862,26 9275,04 11213,86 1559,95 56,8 1226,88
7 ТЕР 11-01-015-1 Устройство покрытий бетонных 100 м2 21,6 2255,97 320,61 156,48 28,67 48728,95 6925,18 3379,97 619,27 40,43 873,288
8 ТЕР1-09-01-001-1 Монтаж каркасов одноэтажных производственных зданий одно- и многопролетных без фонарей пролетом до 24 м и высотой до 15 м без кранов т 29,2 1086,63 279,47 424,40 48,21 31729,60 8160,52 12392,48 1407,73 22,4 654,08
ТЕР 09-04-002-3 Монтаж кровельного покрытия из многослойных панелей заводской готовности при высоте до 50 м 100 м2 21,6 2210,66 531,82 1491,71 176,12 47750,26 11487,31 32220,94 3804,19 45,2 976,32
ТЕР 09-04-006-1 Монтаж фахверка 1 т 1,0 1290,21 369,80 647,67 48,05 1290,21 369,80 647,67 48,05 28,34 28,34
ТЕР 09-04-006-1 Монтаж ограждающих констукций стен из многослойных панелей заводской готовности при высоте до 50 м 100 м2 15,9 10141,37 2075,23 4602,64 602,77 161247,78 32996,16 73181,98 9584,04 170,24 2706,816
13 ТЕР09-04-011-1 Монтаж каркасов ворот большепролетных зданий 1 т 3,28 3762,07 605,06 2329,52 168,22 12339,59 1984,60 7640,83 551,76 46,37 152,0936
14 ТЕР10-01-027-3 Установка в зданиях блоков оконных 100 м2 0,72 45365,83 2197,13 1175,19 93,7 32663,40 1581,93 846,14 67,46 270,25 194,58
Итого прямые затраты по смете в ценах 2001г. 585998,39 76051,68 149296,62 18362,73 7228,8
В том числе:
Материалы
Машины и механизмы
ФОТ 94414,40
Накладные расходы 112% ФОТ 105744,13
Сметная прибыль 65% ФОТ 61369,361
ВСЕГО по смете 753111,88


4.3. Укрупненные сметные расчеты на выполнение сантехнических и электромонтажных работ
Укрупненный сметный расчет №1
На отопление
Таблица 5.2.
Сметный расчет №1

п/п Наименование работ и затрат % Тыс. руб. Чел-час
1 Сметная стоимость общестроительных работ 753,111
2 Трудоемкость общестроительных работ 7228,8
3 Всего сметная стоимость работ по отоплению в % от стоимости общестроительных работ 5 37,66
4 Строительные работы в общей стоимости работ по отоплению составляют % 10 3,77
5 Монтажные работы в общей стоимости работ по отоплению составляют % 70 2,64
6 Затраты на оборудование в общей стоимости работ по отоплению составляют % 20 0,53
7 Сметная заработная плата по отоплению в % от стоимости строительных и монтажных работ 7 0,04
8 Нормативная трудоемкость работ по отоплению % от трудоемкости общестроительных работ 3 216,9

Укрупненный сметный расчет №2
На вентиляцию
Таблица 5.3.
Сметный расчет №2

п/п Наименование работ и затрат % Тыс. руб. Чел-час
1 Сметная стоимость общестроительных работ по договорной цене 753,111
2 Трудоемкость общестроительных работ 7228,8
3 Всего сметная стоимость работ по вентиляции в % от стоимости общестроительных работ 1 7,53
4 Строительные работы в общей стоимости работ по вентиляции составляют % 10 0,75
5 Монтажные работы в общей стоимости работ по вентиляции составляют % 70 0,53
6 Затраты на оборудование в общей стоимости работ по вентиляции составляют % 20 0,11
7 Сметная заработная плата по вентиляции в % от стоимости строительных и монтажных работ 7 0,01
8 Нормативная трудоемкость работ по вентиляции % от трудоемкости общестроительных работ 3 216,9

Укрупненный сметный расчет №3
На электроосвещение
Таблица 5.4.
Сметный расчет №6

п/п Наименование работ и затрат % Тыс. руб. Чел-час
1 Сметная стоимость общестроительных работ по договорной цене 753,111
2 Трудоемкость общестроительных работ 7228,8
3 Всего сметная стоимость работ по электроосвещению от общестроительных работ 7 52,72
4 Строительные работы в общей стоимости работ по электроосвещению составляют % 10 5,27
5 Монтажные работы в общей стоимости работ по электроосвещению составляют % 90 4,74
6 Сметная заработная плата по электроосвещению в % от стоимости строительных и монтажных работ 7 0,33
7 Нормативная трудоемкость работ по электроосвещению % от трудоемкости общестроительных работ 8 578,30

5.4. Объектная смета на строительство склада кузовного железа и деталей для автомобилей в октябрьском районе г. Новосибирска

Объектная смета на строительство склада кузовного железа и деталей для автомобилей в октябрьском районе г. Новосибирска представлена в таблице 5.5.
Индекс изменения сметной стоимости на 2 квартал 2014 года принят согласно письма Министерства регионального развития РФ. Для Новосибирской области индекс принят равным 5,36.



Таблица 5.5.
Объектная смета на строительство склада кузовного железа и деталей для автомобилей в октябрьском районе г. Новосибирска

п/п Обоснова-ние Наименование работ и затрат Общая стоимость в тыс.руб. Сметная зарплата
Тыс.руб. Нормативная трудоемкость тыс.ч-час
Строитель.
работы Монтажн.
работы Оборудо-
вание Про-чие Всего
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Локальная смета №1 Общестроительные работы 753,11 - - - 753,111 94,414 7228,8
2 УР № 1 Отопление 3,77 2,64 0,53 - 37,66 0,04 216,9
6 УР № 5 Вентиляция 0,75 0,53 0,11 - 7,53 0,01 216,9
7 УР № 6 Электроснабжение 5,27 4,74 - - 52,72 0,33 578,3
Итого 762,90 7,91 0,64 - 851,02 94,79 8240,90
Временные здания и сооружения 2,4% 18,31 0,19 0,02 20,42
Итого с временными 781,21 8,10 0,66 871,45
Непредвиденные работы 3% 23,44 0,24 0,02 26,14
Итого с непредвиденными 804,65 8,34 0,68 897,59
Всего сметная стоимость в договорных ценах на 2001 г. 828,08 8,59 0,69 923,73
Всего сметная стоимость в договорных ценах на 1.05.2012 г. 4438,52 46,02 3,72 4951,20 508,10
Сметная стоимость 4438,52 тыс.руб.
Средства на оплату труда 508,10 тыс.руб.

6. Экологичность и безопасность проекта
6.1 Характеристика и анализ производственных условий
При производстве строительно-монтажных работ на рабочих действуют неблагоприятные производственные и метеорологические условия, которые могут привести к травматизму и заболеваниям. Анализ и характеристику производственных условий на строительной площадке см. таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Анализ вредных факторов производственного процесса

Вид выполняемых работ Характер производственных вредностей Возможные последствия воздействия вредностей
Строительные работы на открытом воздухе, работа на кранах, экскаваторах и т.п. Неудовлетворительный микроклимат на рабочих мес-тах (перегревание, простуд-ные факторы) Тепловой или солнечный удары, ангионеврозы, обморожения, хронические артриты и т.п.
Работа с пневматическими инструментами, вибро-погружение свай Производственный шум, превышающий установлен-ные допустимые пределы частоты и громкости Притупление и прогрес-сирующее понижение слуха, глухота и хроничес-кие ларингиты
Виброуплотнение бетонной смеси, работа применением пневматических и электри-ческих инструментов удар-ного действия, работа на кранах, бульдозерах и т.п. Вибрация и сотрясения превышающие установ-ленные допустимые нормы Ангионеврозы, вибрационная болезнь
Изоляционные работы, работа с полимерными материалами, асфальто-бетонные работы с при-менением битумных мастик Токсичные материалы и вещества (длительное сопри-косновение с нефтепродук-тами, раздражающими веществами) Различные отравления, в том числе и хронические, пневмосклерозы.Поражение кожных покровов,химии-ческие ожоги
Погрузочно-разгрузочные работы с сыпучими материалами, электросварочные работы, пескоструйные работы Производственная пыль различного происхождения Заболевание органов
дыхания:силикозы, пневмо-кониозы, бронхиальная астма, поражение кожных покровов
Электросварочные и газосварочные работы Систематическое воздействие лучистой энергии повышенной интенсивности Болезни глаз, катаракта, конъюнктивит, ожоги кож-ных покровов
Любая работа при недостаточной освещенности Неудовлетворительное освещение рабочих мест, вызывающее постоянное напряжение глаз Повышенная близорукость, ослабление зрения, повышение возможности травматизма
Выполнение тяжелых работ вручную, каменные, дорожные работы и т.п Систематическое длительное перенапряжение отдельных мышечных групп, неудобная поза, значительные величины статических нагрузок Расширение вен, тромбофлебиты, невралгия, невриты, миозиты, хронические артриты, сановиты и т.п

6.2 Мероприятия, исключающие травматизм. Профессиональные Заболевания
Организация строительной площадки, участка работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Зоны должны постоянно ограждаться защитными ограждениями, а зоны потенциально-действующих опасных факторов – сигнальными ограждениями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78.
Основные мероприятия по охране труда:
- обеспечение нормальной работы бытовых помещений (душевых, раздевалок, сушилок спецодежды);
- организация питания рабочих горячей пищей;
- проведение инструктажа по охране труда. Вводный (общий) инструктаж по безопасным методам работ проводится со всеми рабочими и служащими, поступающими в строительную организацию (независимо от профессии, должности, общего стажа и характера будущей работы). Инструктаж на рабочем месте проводят со всеми рабочими, принятыми в строительную организацию, а также переведенными с других участков или строительных управлений, перед допуском к самостоятельной работе по безопасным методам и приемам работ и пожарной безопасности непосредственно на рабочем месте. Первичный инструктаж проводится руководителем работ (мастером, производителем работ, начальником участка), в подчинение которому направлен рабочий;
- ограждение рабочего места защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями; вывешивание знаков, запрещающих проезд постороннего транспорта и проход посторонних лиц на строительную площадку;
- снабжение до начала строительных работ рабочих спецодеждой, средствами индивидуальной защиты; организовать ремонт, стирку и хранение спецодежды;
- проверка исправности строительных машин, оборудования и инструмента;
- обеспечение питьевой водой, находящейся не дальше 75 м от рабочего места;
- проверка ограждения рабочего места и надежности световых предостерегающих знаков;
- организация безопасного движения транспорта и пешеходов.
У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог – хорошо видимые дорожные знаки.
Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, не загромождать, а расположенные вне зданий – в зимнее время посыпать песком и шлаком. Ширина проездов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота проходов в свету не менее 1,8 м. Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним перекрытия должны быть ограждены, если расстояние от уровня настила до конца проема 0,7 м.
Подача материалов, строительных конструкций и оборудования должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. Складировать материалы на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не стесняли проходы. Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.012. Параметры микроклимата в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548.
При появлении вредных газов производство работ в данном месте следует остановить и продолжить их только после обеспечения рабочих мест вентиляцией. Работающие в местах с возможным появлением газа должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.
Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.
Машины и агрегаты, создающие шум при работе, должны эксплуатироваться таким образом, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на территории не превышали допустимых величин, указанных в ГОСТ 12.1.003.
Ответственность за соблюдение правил охраны труда возлагается на старшего инженера или инженера по технике безопасности.
За охрану труда на стройплощадке отвечают прораб и мастер.

6.3. Пожарная безопасность
Пожарная безопасность на строительной площадке должна обеспечиваться в соответствии правил пожарной безопасности при производстве сварочных работ. На стройплощадке не допускается пользование открытым огнем в радиусе 50 м от места применения и складирования материалов содержащих легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества. Материалы, выделяющие взрывоопасные вещества, разрешается хранить на рабочих местах, в количестве, не превышающем сменной потребности.
Материалы, выделяющие взрывоопасные вещества – растворители, масла необходимо хранить в герметически закрытой таре. Не допускается пользование открытым огнем для разогрева машин, а также эксплуатировать машины при наличии топливных и масляных смесей.
Запрещается хранить в кабинах машин легковоспламеняющиеся вещества. Не разрешается работать в одежде, пропитанной горюче-смазочными материалами.
Заправлять трактор или двигатель топливом и смазкой следует только днём. При необходимости ночной заправки освещение должно быть электрическим.
Не разрешается разводить огонь ближе, чем на 50 м от места работы или стоянки машины.
Выхлопную трубу двигателя необходимо очищать от нагара.
На машинах должен находиться огнетушитель, а на местах стоянки машин – ящики с песком.

6.4. Охрана окружающей среды
Раздел охраны окружающей среды, составленный в соответствии указом президента РФ «О государственной стратегии РФ по охране окружающей среды и обеспечении устойчивого развития » от 04.02.94 №236
В данном разделе проекта предусматриваются мероприятия по охране окружающей среды на стадии строительства здания и влияние данного объекта на окружающую среду в процессе его эксплуатации. Проведение мероприятий по охране окружающей среды должно обеспечить достаточную степень реализации общей программы по охране окружающей среды.
На участке, отведенном под строительство, в настоящее время находится пустырь. Грунты залегаемые под площадкой строительства представлены: растительным слоем ? 30 см; суглинками тугопластичными до глубины ? 6 м; песками средней крупности до глубины > 15 м. Растительность на участке представлена дикорастущими травянистыми растениями и лиственными деревьями и кустарниками. На территории участка имеются неорганизованные свалки бытового мусора. Вблизи данного участка нет промышленных предприятий, и он не попадает в зону их вредного воздействия.
Поверхностных водоемов на самом участке и в непосредственной близости нет. При проведении инженерно- геологических изысканий грунтовые воды находятся на глубине 3 м. Так как площадка строительства в близи дорог, поэтому атмосфера в районе строительства подвержена воздействию вредных веществ и теплоты, выделяемых при сжигании топлива автомобильного транспорта. Также при разложении бытовых отходов неорганизованных свалок выделяются вредные вещества, которые, особенно в периоды года с теплой температурой, оказывают негативное воздействие на окружающую среду.
На этапе строительства возможны следующие основные воздействия
объекта на окружающую среду:
нарушение растительного покрова участка, а так же срезка почвенного покрова;
вредные воздействия на атмосферу при сжигании органического топлива машинами и механизмами, а так же выбросы тепла в атмосферу;
воздействие шума;
влияние сточных вод и отработанных жидкостей;
воздействие отходов, образующихся в результате строительства (строительный мусор).
В период эксплуатации объекта необходимо решение следующих проблем, связанных с воздействием на окружающую среду:
вредные воздействия на атмосферу при сжигании органического топлива автомобильного транспорта;
проблема хранения и утилизации бытовых отходов;
отвод и очистка сточных и дренирующих вод.
Стоит отметить, что разрабатываемый проект 9-ти этажного дома как таковой является одной из мер по охране земельных ресурсов. Принятая этажность здания сокращает территорию застройки, увеличивает количество мест, тем самым рационально используя существующие площади.
Традиционной мерой по охране окружающей среды, связанной с охраной земельных ресурсов, является срезка и хранение почвенного покрова. В организационной части проекта эта мера включена в комплекс земляных работ. В период подготовки строительной площадки возможно проведение мероприятий: зеленые насаждения, расположенные в пределах строительной площадки и в местах прокладки инженерных коммуникаций и дорог вынимаются из земли вместе с грунтом, так что бы минимально повредить корневую систему и пересаживаются на другие места или же хранят соответствующим образом до окончания строительства объекта.
Еще одной из мер по охране почвенного покрова является создание подъездных путей. Ее осуществление обеспечит движение транспортных средств только по отведенным для этого участка территориям и позволит избежать нарушения растительного слоя колесами автомобилей и гусеницами тяжелых транспортных средств и других строительных машин.
В процессе возведения здания предполагается применять автобетононасосы с двигателями, работающими на природном газе. С такими же двигателями предполагается применять и автомобильный транспорт, занятый на доставке грузов на строительную площадку.
К началу работ отделочного цикла планируется подготовить систему отопления здания к работе, в случае если время отделочных работ выпадет на холодный период. Эта мера направлена на то, чтобы избежать использования обогревающих и просушивающих установок, требующих значительных расходов топлива и электроэнергии.
При строительстве объекта необходимо уделять внимание проблемам сточных вод и отработанных жидкостей. Данную проблему можно решить двумя способами:
1. строительство дренажной системы с отводом загрязненных вод со строительной площадки;
2. сбор, отстаивание отработанной воды и вторичное ее применение в технологических нуждах, а так же использование систем с замкнутой циркуляцией воды.
Все строительные отходы необходимо направлять на вторичное использование. Поврежденные или бракованные бетонные или железобетонные конструкции, застывший бетон и раствор после переработки и извлечения металла может быть использован как заполнитель при изготовлении новых изделий, в качестве балласта и при подготовке оснований и подсыпки в бетонные, асфальтобетонные и другие работы.
В результате эксплуатации дома будет образовываться достаточно большое количество бытовых отходов. В здании имеются мусоропроводы, которые соединены со зданием по хранению и утилизации мусора при помощи специальных компрессорных машин.
Как указывалось выше отопление, горячее и холодное водоснабжение, а так же канализация в здании централизованные. Так как условия подключения к внешним сетям выдаются соответствующими органами, следовательно, мощности, предоставляемые для пользования должны выдержать данную нагрузку.
Остальные факторы влияния на окружающую среду находятся в приделах нормы для данного типа зданий.

6.5. Защита населения и территории в чрезвычайных ситуациях
Гражданская оборона - часть оборонных мероприятии, проводимых в целях защиты населения и народного хозяйства от оружия массового поражения, а также для спасательных и неотложных аварийно - восстановительных работ в очагах поражения и в зонах катастрофического затопления.
Основные задачи гражданской обороны:
-защита населения от оружия массового поражения;
-повышение устойчивости работы объектов и отраслей народного в условиях поражения;
-проведение спасательных и неотложных аварийно - восстановительных работ в очагах поражения и зонах затопления.
При проектировании и строительстве жилых зданий обязательно предусматривают пути вынужденной эвакуации людей из помещений на случаи пожара или аварии. Время эвакуации людей, определяющее ее эффективность, назначают по возможности минимальным, чтобы снизить угрозу пожара для эвакуирующихся.
В состав системы 18-ти этажного жилого дома входят средства связи и оповещения - комплект оборудования электросирены.
В случае чрезвычайного происшествия подготавливаются спец. формирования для проведения спасательных работ. Для укрытия и эвакуации людей используется подвальное помещение данного жилого дома. Вход в помещение осуществляется с лестничной клетки. Укрытие содержит комнаты для пребывания людей общей площадью 240м2, санузлы площадью 36м2.
В помещении размещается фильтровентиляционный агрегат, обеспечивающий вентиляцию помещений и очистку наружного воздуха от радиоактивных, отравляющих веществ и бактериальных средств.
Для защиты рабочего персонала и жильцов, оказавшихся в момент ЧС в здании могут воспользоваться противогазами.?
Заключение
В данной дипломной работе был разработан проект склада кузовного железа и деталей для автомобилей в Октябрьском районе г. Новосибирска.
В архитектурной части были разработаны: в графической части –фасады, генеральный план, планы, разрезы, план фундаментов и план кровли; в пояснительной записке были описаны все конструктивные особенности здания, инженерное оборудование, объемно-планировочное решение.
В расчетной части приведены расчеты основных несущих конструкций каркаса.
В технологической части в табличной форме были подсчитаны объемы и номенклатура основных строительных работ, определена потребность в основных строительных машинах и механизмах, разработаны технологические карты, определена технология производства основных видов работ, проектирование календарного плана строительства; проектирование строительного генерального плана.
Разделом экологичность и безопасность проектных решений разработаны: охрана труда и промышленная безопасность в проекте организации строительства и проекте производства работ; пожарная безопасность; безопасность в чрезвычайных ситуациях. В экологической части были рассмотрены факторы воздействия на окружающую среду от строительства и эксплуатации здания, а так же предусмотрены мероприятия по минимизации негативных влияний.
В экономической части дипломного проекта составлены локальная смета на общестроительные работы, укрупненные сметные расчеты и сводный сметный расчет.

?
Список литературы
СНиП 11-3-79 - Строительная теплотехника,1979.
Гражданские здания/ Неёлов В.А. – М.: Стройиздат, 1973-173 с.
Конструкции гражданских зданий/Учеб. пособие для вузов/ Маклакова Т.Г., Нанасова С.М. – М.: Стройиздат, 1986.-135 с.
СНиП 2.01.01-82 - Строительная климатология и геофизика,1983.
Шерешевский И.А. Конструирование гражданских зданий: Учеб. пособие для студентов строит. специальностей вузов– 3-е изд., перераб и доп. – Л.: Стройиздат, 1979. – 168с., ил.
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение, 1996.
Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции: Общий курс: Учеб. для вузов. – 5-е изд., перераб и доп. – М: Стройиздат, 1991. – 767 с.: ил.
Мандриков А.П. Примеры расчета железобетонных конструкций: Учеб. пособие для техникумов. –2-е изд., перераб. и доп. – М.: стройиздат, 1989. – 506 с.
Справочник проектировщика промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений. Расчетно-теоретический. В 2-х кн. Кн. 1 Под ред. А.А. Уманского. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Стройиздат, 1972. 600 с.
СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.
СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции.
СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений.
Мандриков А.П. Примеры расчета металлических конструкций: Учеб. пособие для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1991. – 431 с.: ил.
Металлические конструкции. Общий курс: Учебник для вузов/ Е.И. Беленя, В.А. Балдин, Г.С. Веденников и др.; Под общ. ред. Е.И. Беленя. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1985. – 560 с., ил.
Металлические конструкции. Спец. курс: Учеб. пособие для вузов/ Е.И. Беленя, Н.Н. Стрелецкий, Г.С. Веденников и др.; Под общ. ред. Е.И. Беленя. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1991. – 687 с.
СНип II-23-81* Стальные конструкции. – М.: Стройиздат, 1990 г.


Берлинов М.В. Основания и фундаменты. – М.: высшая школа, 1988. – 319 с.
Веселов В.А. Проектирование оснований и фундаментов: (Основы теории и примеры расчета): Учеб. пособ. для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1990. – 304 с.: ил.
Механика грунтов, основания и фундаменты: Учебник/ С.Б. Ухов и др., М., 1994., стр. 527, илл.
Основания, фундаменты и подземные сооружения/ М.И. Горбунов-Посадов, В.А. Ильечев, В.И. Крутов и др.; Под. Общ. ред. Е.А. Сорочана и Ю.Г. Трофименкова. – М.: Стройиздат, 1985. – 480 с., ил. – (Справочник проектировщика).
Руководство по выбору проектных решений фундаментов/ НИИОСП им. Н.М. Герсеванова, НИИЭС, ЦНИИПроект Госстроя СССР. – м.: Стройиздат, 1984. – 192 с.
СНиП 2.02.01 – 83. Основания зданий и сооружений/ Госстрой СССР. – М.: СИ, 1985. – 40 с.
СНиП 1.02.07 – 87. Инженерные изыскания для строительства/ Госстрой СССР, ГУГК СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. – 104 с.
Иванин И.Я. Примеры проектирования и расчета деревянных конструкций. М., Госстройиздат. 1957. – 234 с.
Калугин А.В. Деревянные конструкции. Учеб. пособие (конспект лекций). – М.: Издательство АСВ, 2003. – 224 с., с илл.
Карлсен Г.Г. Индустриальные деревянные конструкции. Примеры проектирования.М.: Издательство литературы по строительству.1967.–320 с.
Конструкции из дерева и пластмасс/ Учеб. для техн. вузов/ Д.К. Арленинов, Ю.Н. Буслаев, В.П. Игнатьев, П.Г. Романов, Д.К. Чахов – М.: Издательство АСВ, 2002. – 280 стр.
Пособие по проектированию деревянных конструкций (к СНиП II-25-80)/ЦНИИСК им. Кучеренко. – М.: Стройиздат, 1986. – 216 с.
Строительные конструкции из дерева и синтетических материалов. Проектирование и расчет. Гринь И.М. Издательское объединение «Вища школа», 1975, 280 с.
Шишкин В.Е. Примеры расчета конструкций из дерева и пластмасс. Учеб. пособие для техникумов. М., Стройиздат. 1974, 219 с.
Атаев С.С., Лукин С.А., Бондарик В.А. и др. Технология, механизация и автоматизация строительства. – М.: высшая школа, 1990. – 380 с., ил.
ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1988. – 224 с.
ЕНиР. Сборник Е3. Каменные работы/ Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат, 1987. – 48 с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 64 с.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат, 1987. – 32 с.
ЕНиР. Сборник Е11. Изоляционные работы/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1988. – 64 с.
ЕНиР. Сборник Е12. Свайные работы, 2-е изд. испр. и доп./ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1973. – 96 с.
ЕНиР. Сборник Е19. Устройство полов/ Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат, 1987. – 48 с.
ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений/
СНиП 1.04.03.-85 Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений/ Госстрой СССР, Госплан СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 522 с.
СНиП III-4-80, часть III: Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат, 1981 г.
СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. – М.: Стройиздат, 1988 г.
Технология строительного производства: Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В. и др. – М.: Стройиздат, 1984. – 559 с., ил.
Технология строительного производства. Учебник для вузов. Под общ. ред. Н.Н. Данилова. М., Стройиздат, 1977.
Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузорш. – М.: Высш. Шк. – 1989. – 216 с.: ил.
Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений. – М.: стройиздат, 1990. – 288 с.


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.