На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 86828


Наименование:


Курсовик РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ФИНАНСОВОГО РАЗВИТИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 9.4.2015. Сдан: 2014. Страниц: 61. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ФИНАНСОВОГО РАЗВИТИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА 3
2. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ФИНАНСОВОГО РАЗВИТИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА 14
2.1 План производства и реализации продукции 14
2.2 Расчет загрузки оборудования 17
2.3 Планирование материально-технического обеспечения 21
2.4 План по труду и кадрам 27
2.5 Планирование затрат на ремонт основных средств 38
2.6 Планирование затрат на электроэнергию 44
2.7 Расчет затрат на транспорт 44
2.8 Расчет амортизационных отчислений 47
2.9 План по себестоимости, прибыли, рентабельности 47
2.10 Определение плановой общей и расчетной рентабельности производства 56
2.11 Финансовый план 57
2.12 Сводная ведомость основных показателей плана производственного и финансового развития машиностроительного завода 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 61
ПРИЛОЖЕНИЕ 1………………………………………………………..63

ВВЕДЕНИЕ
Практически вся система хозяйственного управления и регулирования деятельности предприятия или организации строится на методах планирования. Завершение одного этапа работы предприятия служит началом другого, и связать их без методики планирования практически невозможно. Поэтому планирование занимает центральное место в механизме хозяйственного управления как способ достижения цели на основе сбалансированности и последовательности выполнения всех производственных операций. Это необходимое условие для своевременной подготовки сырья, материалов, комплектующих изделий, инструментов, оборудования для изготовления конечной продукции или услуги, а также создания запасов.
Основной задачей курсовой работы является разработка главных разделов плана машиностроительного завода, регламентирующего всю производственную и финансовую деятельность предприятия на планируемый период.
В основе производственного и финансового планирования лежит сформированный портфель заказов по номенклатуре и количеству изделий на 2015 год.
На основании приведенных данных о функционировании предприятия, необходимо определить возможности имеющегося оборудования, потребность в основных и вспомогательных материалах, топливе, электроэнергии. На основе существующих тарифов определить затраты на заработную плату основного производственного персонала, и распланировать заработную плату остальных категорий рабочих. Рассчитать затраты вспомогательных цехов и определить общие затраты на производство продукции. Также, нужно рассчитать финансовый план производства.
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ФИНАНСОВОГО РАЗВИТИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА

1. Машиностроительный завод зарегистрирован в форме АО открытого типа. Завод состоит из трех производственных цехов (литейного, механического и сборочного) и четырех вспомогательных (ремонтного, инструментального, транспортного и котельной). Электроэнергию завод получает со стороны.
2. Портфель заказов по номенклатуре и количеству изделий на 2015г. представлен в таблице 1.
Таблица 1. Портфель заказов на 2015 г.
Наименование изделия
Станок А Станок Б Линия М Линия Н З/ч для реализации
К-во, шт Цена, р.е./шт. К-во, шт Цена, р.е./шт. К-во, шт Цена, р.е./шт. К-во, шт Цена, р.е./шт.
396 14 760 296 17 550 10 188 280 9 147 450 2 130 000

3. Ожидаемый остаток незавершенного производства в отпускных ценах на 01.01.2015г., средняя длительность производственного цикла по заводу, средний коэффициент готовности незавершенного производства представлены в таблице 2.
Таблица 2. Показатели для расчета изменения остатков незавершенного производства
Незавершенное производство в целом по изд. А, Б, М, Н Средняя длина производственного цикла по изд. А, Б, М, Н Средний коэффициент готовности незаверш. Производства по изд. А, Б, М, Н Изменение остатков по запасным частям для реализации тыс.р.е.
530000 45 0,75 -115000

4. Изменение остатков на конец 2015 года по сравнению с остатком на начало 2015 года, устанавливаемое нормативами, составляет по готовой продукции +1,3% от товарной продукции. Изменение остатков по продукции, отгруженной, но не оплаченной, 35% от изменения остатка готовой продукции.
5. Завод работает по пятидневной неделе, в 2 смены по 8 часов. Количество дней с сокращенной продолжительностью определяется по календарю. На ремонт оборудования планируется 5% номинального фонда времени работы оборудования.
6. Потребность в нормированном времени оборудования на изготовление единицы продукции представлена в таблице 3.
Таблица 3. Нормативная трудоемкость изготовления продукции
Группа оборудования Нормы затрат времени на изготовление единицы продукции, станко-ч Нормативная трудоемкость годового выпуска, станко-ч/год, % от трудоемкости годового выпуска
А Б М Н Запасные части Инструмент собственного изготовления
Токарные станки 180 170 1 700 1 800 3 5
Фрезерные станки 200 280 2 200 2 600 3 5
Формовые машины 110 170 660 660 3 5
Сверлильные станки 80 100 530 530 3 5

7. Уровень планируемого выполнения норм выработки, % по группам оборудования представлен в таблице 4.
Таблица 4. Планируемое выполнение норм выработки
Группа оборудования, шт
Токарные станки Фрезерные станки Сверлильые станки Формовочные машины
110 111 109 112

8. Наличие оборудования на заводе представлено в таблице 5.
Таблица 5. Состав оборудования на заводе
Оборудование, шт
Токарные станки Фрезерные станки Сверлильые станки Формовочные машины
46 67 23 35

9. Нормы расходов материалов на единицу продукции представлены в таблице 6.

Таблица 6. Выход годных изделий по операциям технологического процесса
Вид материала Цена за ед, р.е. Вид изделия Норма расхода на единицу изделия, т
Чугунное литье По расчету Станок А 3,00
Станок Б 4,00
Линия М 40,00
Линия Н 30,00
Стальное литье 300,00 Станок А 0,50
300,00 Станок Б 0,60
300,00 Линия М 6,00
300,00 Линия Н 5,00
Сталь сортовая 107,00 Станок А 0,20
107,00 Станок Б 0,30
107,00 Линия М 8,00
107,00 Линия Н 6,00
Сталь листовая 165,00 Станок А 0,15
165,00 Станок Б 0,10
165,00 Линия М 1,60
165,00 Линия Н 1,20
Покупные изделия 500,00 Станок А 1,30
500,00 Станок Б 1,50
500,00 Линия М 30,00
500,00 Линия Н 20,00

10. Стоимость основных материалов на производство запасных частей для реализации и инструментов собственного изготовления составляет 0,5% от их потребности на годовую программу по изделиям А, Б, М, Н по заводу в целом.
11. Нормативы выхода годного литья, брака, литников и угара по чугунолитейному цеху на плановый год (в % к металлической завалке): выход годного литья - 80; брак - 3; литники - 10,5; скрап - 1,5; угар - 5,0.
Рецептура шихты и стоимость ее компонентов даны в таблице 7.


Таблица 7. Рецептура шихты и стоимость ее компонентов
Материалы В процентах к металлической завалке Цена р.е./т.
Лом чугунный 30,0 44,1
Лом стальной 10,0 52,1
Чугун литейный 40,0 66,7
Стружка чугунная 7,5 23,9
Стружка стальная 7,5 23,3
Скрап 3,0 17,4
Ферросплавы 2,0 191
Итого 100,0 -

12. На 1 тонну жидкого металла затрачивается кокса 0,12 т по цене 50,3 р.е.; на 1 т литья расходуется формовочной земли 6 т по цене 5 р.е. и стержневой смеси - 0,3 т по цене 12 р.е. за 1 т.
13. Стоимость вспомогательных материалов, потребляемых в механическом и сборочном цехах, составляет по 15% от стоимости основных материалов и покупных изделий, потребляемых в целом по заводу.
14. Потребность в инструментах и приспособлениях для нужд завода устанавливается исходя из следующего укрупненного норматива: на 1000 р.е. валовой продукции расходуется инструментов и приспособлений на сумму 46,5 р.е. в том числе покупных Пип- 50%, собственного изготовления Пис- 50%.
В затратах на инструменты своего изготовления до 25% занимает заработная плата и до 35% - затраты на материалы. Потребление инструмента и приспособлений в инструментальном цехе на собственные нужды составляет 15% от общей потребности в инструменте и приспособлениях для цехов завода.
Инструменты и приспособления используются в механическом цехе на 50%, в сборочном - на 20%, в литейном - на 15%, и в ремонтном - на 15%, что в сумме составляет 85% от общей потребности.
15. Для расчета потребности в отопительном топливе используются следующие нормативы: тепловая характеристика зданий - 0,375 ккал/тыс. м2; количество отапливаемых дней в году - 190; температура внутреннего воздуха помещений: +16 о С; средняя температура наружного воздуха помещений: -10 о С; кубатура отапливаемых помещений приведена в таблице 8.
Таблица 8. Кубатура отапливаемых помещений завода
Кубатура помещений завода, м3 В том числе, тыс. м3
Механический цех Сборочный цех Литейный цех Ремонтный цех Инструментальный цех Общезаводские расходы
34,00 10,00 7,00 6,00 5,00 3,00 3,00

В котельной работают 5 рабочих и 1 руководитель со средней заработной платой этих категорий в литейном цехе.
16. Баланс рабочего времени для рабочих механического и сборочного цехов определяется исходя из прерывной пятидневной рабочей недели продолжительностью 40 ч, 28-дневного отпуска (календарных), 5 дней невыходов по болезни, 2 дней невыхода из-за выполнения государственных обязанностей. Для рабочих литейного цеха продолжительность отпуска - 28 (календарных) дней, невыходы по болезни - 12 дней, невыходы из-за выполнения государственных обязанностей - 2 дня.
17. Трудоемкость сборки изделий составляет:
- Станка А - 320 нормо-ч;
- Станка Б - 450 нормо-ч;
- Линии М - 4500 нормо-ч;
- Линии Н - 3500нормо-ч.

18. Численность вспомогательных рабочих и их средняя заработная плата, % от численности и заработной платы основных рабочих, представлены соответственно в таблицах 8 и 9.
Таблица 8. Показатели численности вспомогательных рабочих
% от численности ЗП основных рабочих Цеха
Механический Сборочный Литейный
40 33 55

Таблица 9 Показатели заработной платы вспомогательных рабочих
% от численности ЗП основных рабочих Цеха
Механический Сборочный Литейный
90 86 93

19. Численность руководителей, специалистов и служащих в цехах и их заработная плата рассчитываются, исходя из данных таблицы 10.
Таблица 10. Показатели численности и заработной платы руководителей, специалистов и служащих цехов
Цеха Численность, % от численности основных рабочих Зарплата, % от средней зарплаты основных рабочих
Руководители и специалисты Служащие Руководители и специалисты Служащие
Механический 16,5 2,2 122 70
Сборочный 12 1,6 132 83
Литейный 10,6 0,5 132 75

20. Численность руководителей, специалистов и служащих заводоуправления составляет от их числа в основных цехах: руководителей и специалистов - 40%; служащих - 90%; вспомогательных рабочих - 10%. Средняя заработная плата их соответственно: 140; 130% от средней заработной платы руководителей, специалистов и служащих основных цехов; вспомогательных рабочих - 110% от их средней зарплаты в основных цехах.
21. Средняя разрядность работ составляет:
- Токарные 4,3;
- Фрезерные 4,4;
- Слесарные 4,0;
- Сверлильные 3,0;
- Формовочные 4,5.
22.Доплаты до часового фонда, % от тарифного заработка: механический - 3; сборочный - 5; литейная - 2.
23. Доплаты до дневного фонда, % от часового: механический - 0,3; сборочный - 0,4; литейная - 0,9.
24. Для оплаты труда рабочих используются тарифные коэффициенты для рабочих-сдельщиков, приведенные в таблице 11, и другие условия, представленные в данном пункте.

Таблица 11. Тарифная сетка для рабочих - сдельщиков
Условия труда рабочих Тарифный коэффициент разряда
I II III IV V VI
Нормальные 1,0 1,088 1,204 1,354 1,55 1,8

Тарифная ставка I разряда рабочих-повременщиков (кроме станочников) ТСnI может быть рассчитана как отношение минимальной з/пл, утвержденной в соответствии с законом РФ, к среднемесячной норме рабочего времени за год при 8 - часовом рабочем дне и 40 - часовой рабочей неделе.
Тарифная ставка I разряда рабочих-сдельщиков(кроме станочников) ТСсI больше ТСnI на 7%.
Тарифная ставка I разряда для рабочих-станочников (сдельщиков и повременщиков) больше на 12% тарифной ставки I разряда для рабочих-не станочников.
Тарифная ставка I разряда для рабочих с тяжелыми и вредными условиями труда больше тарифной ставки I разряда для рабочих с нормальными условиями труда на 12-24%.
25. Примерное количество оборудования, подвергаемое ежегодно плановым ремонтам, представлено в таблице 12.
Таблица 12. Показатели оборудования, планируемого к ремонту
Оборудование Вид ремонта Процент ежегодно ремонтируемого оборудования
Тип производства
Единичное и мелкосерийное Серийное Крупносерийное и массовое
Металлорежущее К С М 10 20 65 14 28 85 18 35 100
Литейное К С М 40 60 130 50 80 90 70 100 200

26.Нормативы затрат времени на единицу ремонтной сложности (ЕРС) представлены в таблице 13.
Таблица 13- Показатели затрат времени на единицу ремонтной сложности
Вид ремонта Трудоемкость работ механическая часть нормо-ч
Слесарные Станочные Прочие Электромонтажные работы Всего
Капитальный 23 10 2 15 50
Средний 16 7 0,5 7 30,5
Малый 4 2 0,1 1,2 7,3
Осмотр 0,75 0,1 - - 0,85

27. Затраты материалов, покупных и комплектующих изделий на плановый ремонт на ЕРС даны в таблице 14.
Таблица14. Затраты материалов, покупных и комплектующих изделий в расчете на ЕРС
Наименование Затраты по видам ремонта, р.е.
Капитальный Средний Малый
1. Металлорежущие станки
Материалы, покупные и комплектующие изделия 8,65 4,07 0,9
2. Формовочные машины
Материалы, покупные и комплектующие изделия 30,8 15,6 2,7

28. Затраты материалов на осмотр и межремонтное обслуживание (р.е.) в расчете на ЕРС приведены в таблице 15.
Таблица 15. Затраты материалов на осмотр и межремонтное обслуживание (р.е.) в расчете на ЕРС
Наименование показателя Вид по технологическому ремонту
Межремонтное обслуживание среднегод. для сложного оборудования при его работе в две смены Осмотр Осмотр перед капитальным ремонтом
1. Металлорежущие станки
Материал 0,43 0,04 0,05
2. Формовочные машины
Материал 1,33 0,05 0,07

29. Затраты на электроэнергию составляют 30 р.е. на 1000 р.е. валовой продукции и распределяются по потребителям: механическому цеху - 30; сборочному - 17; литейному - 16; ремонтному - 16; инструментальному - 12; транспортному - 4; котельной - 3; заводоуправлению - 2%.
30. Затраты на транспортировку - 5,1% всех затрат на основные и вспомогательные материалы: покупные изделия и инструмент, топливо. В затратах на транспорт материалы составляют 10,горючее - 10 и заработная плата - 60%. Затраты на транспорт распределяются между потребителями: литейному........


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Планирование на предприятии: Варианты заданий и методические указания к выполнению курсовой работы «Производственное и финансовое планирование развития предприятия»/НГТУ, Новочеркасск: НГТУ, 2003.
2. Методические положения и рекомендации по планированию, калькулированию, учету и анализу себестоимости продукции в машиностроении. М.: 2000.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.