На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 87340


Наименование:


Курсовик «Совершенствование организации и управления участка по изготовлению резервуара-700м3»

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 21.4.2015. Сдан: 2014. Страниц: 41. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
1. Технологическая подготовка изготовления резевуара 4
1.1.Назначение, технические характеристики и условия эксплуатаций 4
1.2.Конструктивное исполнение 5
1.3. Технологическая карта 6
1.4. Выбор и обоснование основного металла 7
1.5. Выбор и обоснование технологического оборудования 11
1.5.1. Заготовительное оборудование 11
1.5.2. Сборочное оборудование 14
1.5.3. Сварочное оборудование 15
1.5.4. Источники питания 20
1.5.5. Подъемно-транспортное оборудование 23
1.5.6 Вспомогательное сварочное оборудование 24
1.6. Техническая подготовка производства сварного резервуара 25
2. Техническое нормирование технологических операций 27
3. Расчет основных параметров поточного производства 30
4. Расчет длительности производственного цикла 32
5. Организация труда и планирование заработной платы 33
6. Планирование себестоимости сварной конструкции 37
7. Планирование цены, прибыли рентабельности предприятия 40
8.Экономическая эффективность управления производством 42
Список используемой литературы 43


1. Технологическая подготовка изготовления резевуара
1.1. Назначение, технические характеристики и условия эксплуатации
Пространственные сплошные металлические тонкостенные конструкции, выполненные в виде цилиндрических, конических, сферических или плоских оболочек, называются листовыми конструкциями. Одним из видов листовых конструкций являются вертикальные и горизонтальные резервуары, используемые для хранения различных жидкостей.
Стальной вертикальный резервуар объемом 700м3 предназначен для хранения технической воды.
Основные расчетные данные и показатели резервуара:
1. Хранимый продукт - техническая вода
2. Плотность продукта - до 1,0 т3/м
3. Плотность при гидроиспытаниях - 1,0 т/м3
4. Давление избыточное в газовом
пространстве:
- рабочее - 2,0 кПа
- аварийное - 2,4 кПа
5. Относительный вакуум:
- рабочий - 0,25 кПа
- аварийный - 0,4 кПа
6. Нормативный вес снегового
покрова - 3,2 кПа
7. Нормативное ветровое давление - 0,3 кПа
8. Температура наиболее холодных суток - минус 53°С
9. Температура продукта в резервуаре:
- максимальная - плюс 20°С
- минимальная - плюс 5°С
10. Район строительства - г. Ноябрьск
11. Сейсмичность __
12. Диаметр резервуара - 10,51 м
13. Высота стенки резервуара - 8,94 м
14. Высота налива продукта - 8,6 м мах
15. Завод изготовитель - ОАО НЗРМК
1.2.Конструктивное исполнение
Вертикальные цилиндрические стальные резервуары, применяемые для хранения различных жидкостей, проектируют с учетом эксплуатации их в районах с различными климатическими, грунтовыми, технологическими и температурными условиями. Принимается во внимание также степень агрессивности воздействий на них содержащегося в резервуарах продукта и окружающей среды. Вертикальный цилиндрический резервуар состоит из следующих основных элементов: днища, стенки резервуара и покрытия. Покрытие опирается только на стенку резервуара или, как это предусматривается рядом типовых проектов, еще на стойку, устанавливаемую в центре резервуара. Для восприятия ветровой нагрузки стенку резервуара усиливают одним или несколькими кольцами жесткости.
В рабочем положении большую часть объема резервуара заполняют хранимым продуктом, а верхняя, меньшая часть, называемая газовым пространством, остается не заполненной. Газовое пространство в различной степени насыщено парами хранимого продукта. Давление в нем повышается или понижается и часто создается вакуум. Давление внутри резервуара регулируется установленным на резервуаре оборудованием, при достижении максимально допустимого давления избыток паров выводится наружу, а в случае образования предельной величины вакуума внутрь поступает воздух. Часть продуктов, испаряясь, теряется безвозвратно.
В северных районах используют обычные резервуары со щитовой кровлей, он изображен на рисунке 1. [графическая часть, лист 1].

Рисунок 1-Резервур объемом 700м3.
Кроме того, на резервуаре устанавливают эксплутационное и защитное оборудование, лестницу, грозовую защиту и ограждение кровли. Вертикальные резервуары сооружаются на земле. Как правило, основанием для них служит песчаная подушка. Днище всей поверхностью опирается на основание.
Для изготовления стенки и днища применены листы толщиной 5 мм.
1.3.Технологическая карта
Резервуар объемом 700 м3 изготовляется в следующей последовательности:
1. Правка листов на листоправильной машине;
2. Контроль качества;
3. Фрезерование кромок листов на торцефрезерном и продольнофрезерном станках;
4. Контроль качества;
5. Сборка полотнища стенки на стенде;
6. Контроль качества;
7. Сварка полотнища стенки на верхнем ярусе стенда;
8. Контроль качества;
9. Сварка полотнища стенки на нижнем ярусе стенда;
10. Контроль качества;
11. Намотка полотнища стенки на барабан;
12. Контроль качества.
13. Сборка полотнища днища на стенде;
14. Контроль качества;
15. Сварка полотнища днища на верхнем ярусе стенда;
16. Контроль качества;
17. Сварка полотнища днища на нижнем ярусе стенда;
18. Контроль качества;
19. Намотка полотнища днища на барабан;
20. Контроль качества.
1.4. Выбор и обоснование основного металла
Для обеспечения необходимых свойств, сварных соединений и конструкций решающее значение имеет выбор основного металла. От правильного выбора металла для сварных конструкций в значительной мере зависит их эксплутационная надежность и экономичность. В настоящее время сварные конструкции изготавливают из углеродистых и низколегированных сталей.
При изготовлении конструкций из углеродистых сталей с повышенным содержанием углерода (свыше 0,3%) в швах возникают кристаллизационные трещины, которые в процессе эксплуатации могут развиваться и быть причиной разрушения.
В связи с этим вместо сталей с повышенным содержанием углерода ВСт 4, ВСт 5 и других целесообразно применять низколегированные стали повышенной прочности с содержанием углерода до 0,18-0,20%. Требуемые высокие прочностные характеристики таких сталей обеспечиваются за счет их дополнительного легирования другими элементами. Стойкость против хрупкого разрушения сварочных конструкций из сталей с повышенным содержанием углерода ниже, чем из низкоуглеродистых и низколегированных.
Низколегированные стали применяются в различных конструкциях взамен углеродистых, обеспечивая снижение металлоемкости на 20-50%. В строительстве сооружений, в том числе и резервуаров, эксплуатирующихся в районах, где температура может опускаться до -700С, возможно применение легко свариваемых низколегированных сталей 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и др. Химический состав данных сталей представлен в таблице 2.
Таблица 1-Химический состав низколегированных сталей, %
Сталь С Mn Si Cr Ni
09Г2 <0,12 1,4-1,8 0,17-0,37 0,30 0,30
09Г2С <0,12 1,3-1,7 0,5-0,8 0,30 0,30
10Г2С1 <0,12 1,3-1,65 0,8-1,10 0,30 0,30
10ХСНД <0,12 0,5-0,8 0,8-1,1 0,6 0,5-0,8
16ГС 0,12-0,18 0,9-1,20 0,4-0,7 0,3 0,3

Содержание углерода в низкоуглеродистых и низколегированных сталях не превышает 0,23%. Стали, этого типа легируются рядом элементов.
Наиболее широко применяемыми легирующими элементами в низколегированных сталях являются марганец, кремний, хром и никель. В случае необходимости повышения коррозионной стойкости в сталь вводится медь.
Марганец и кремний повышают предел прочности, незначительно изменяют пластичность, снижают ударную вязкость. Содержание марганца в низкоуглеродистых и низколегированных сталях перлитного класса обычно составляет 1,1-1,8% при содержании углерода 0,15%. Это повышает предел текучести до 390 МПа (по сравнению с пределом текучести 310 МПа без марганцевой стали). Содержание в таких сталях более 1,8% ухудшает пластичность, вязкость и свариваемость стали. Кремний упрочняет сталь в такой же степени, как и марганец. Однако его содержание в большинстве низколегированных сталях ограничивается 0,8%. Причиной этого является низкая ударная вязкость кремне содержащих сталей.
Никель незначительно упрочняет сталь, но оказывает положительное влияние на пластичность и ударную вязкость, повышая сопротивляемость, стали хрупкому разрушению. Содержание никеля часто ограничивается его дефицитом.
Рассматриваемая группа конструкционных материалов является наиболее распространенной в современном машиностроении. Применение стального проката, имеющий высокий уровень свойств, позволяет решать такие важнейшие задачи, как повышение надежности и долговечности стенок резервуаров.
Важнейшей характеристикой сталей является показатели механических свойств, они представлены в таблице 3.
Таблица 2-Механические свойства низколегированных сталей.
Сталь Толщина проката, мм Механические свойства, не менее
sт, МПа sв, МПа d, % KCU,МДж/м2, при температуре, 0С
-40 -60 -70
09Г2 4-10 310 450 21 0,4 0,3 -
09Г2С 4-10 350 500 21 0,4 - -
10Г2С1 4-10 380 520 21 0,4 - -
10ХСНД 4-10 400 540 19 0,5 - -
16ГС 5-9 320 490 21 0,3 - -

Предъявленным требованиям по прочностным характеристикам и ударной вязкости при пониженных температурах отвечают несколько сталей.
Влияние расчетной температуры воздуха, при которой резервуар будет эксплуатироваться, учитывают, применяя различные марки сталей. Требования, предъявляемые к стенкам резервуаров, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой до минус 200С и в районах с более низкими расчетными температурами (до минус 400С), различны. Для резервуаров, сооружаемых в районах с низкими температурами, применяется низколегированная горячекатаная сталь марки 09Г2С.
Сталь марки 09Г2С имеет очень высокую критическую скорость охлаждения, превышающую 100?С/с, ........




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.