На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 87664


Наименование:


Курсовик Разработка систем защиты атмосферы от воздействия сварочного производства

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 29.4.2015. Сдан: 2014. Страниц: 44. Уникальность по antiplagiat.ru: 83.48.

Описание (план):


Содержание
Введение………………………………………………………………………………4
1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Кургансельмаш» как источника загрязнения окружающей среды………………………………………………………….5
1.1 Общая характеристика технологического оборудования сварочного производства, являющегося источником загрязнения атмосферного воздуха………11
1.2 Определение видов, объемов и характеристик загрязнений, поступающих от источника загрязнения атмосферного воздуха сварочного производства…………...16
2. Анализ методов удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны……….....19
2.1 Подъемно-поворотные местные вытяжные устройства……………………....21
2.2 Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система «PUSH-PULL»……..22
2.3 Сварочный пост STW-F с фильтровентиляционным устройством…………..24
2.4 Электростатический фильтр ФВУ-1200, ФВУ-2400…………………………..25
2.5 Волокнистые фильтры…………………………………………………………..28
2.6 Очистка газов в электрофильтрах………………………………………………30
2.7 Рукавные фильтры……………………………………………………………….33
3. Расчет системы вытяжной вентиляции………………………………………...35
4. Расчет и проектирование устройства очистки вентиляционных выбросов….39
Заключение…………………………………………………………………………..43
Список использованных источников………………………………………………44


Введение
Проблема улучшения состояния окружающей среды относится числу наиболее актуальных. Это обусловлено тем, что в последние годы образуется все больше и больше опасных районов, отдельных зон, неблагоприятной экологической обстановки, которые приводят к ухудшению здоровья людей. Первопричиной возникновения таких зон является обнаружение в экологических системах, а в частности и в атмосферном воздухе, интенсивных и постоянных изменений, вызванных действием антропогенных факторов.
Только 15% городских жителей России живут на территориях, где уровень загрязнения воздуха соответствует нормативам. Более четверти всех вредных выбросов падает на город Курган, который стабильно входит в перечень наиболее загрязненных городов России.
Машиностроение не занимает лидирующего положения по объемам выбросов в атмосферу и сбросов сточных вод, однако предприятия данного профиля располагаются повсеместно и зачастую определяют загрязнение среды обитания человека.
Одним из основных источников загрязнения окружающей среды среди производств является сварка металлов.
Для отрасли характерны выбросы оксида углерода (44%), твердых веществ (18%), диоксида серы (13%), оксидов азота (12%). При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем. Аэрозоли загрязняют не только атмосферу, но и стратосферу, оказывая влияние на ее спектральные характеристики и вызывая опасность повреждения озонового слоя.
Целью данного курсового проекта является получение практических навыков расчета, разработки, обоснования и выбор вариантов системы защиты атмосферного воздуха от негативного воздействия сварочного участка ОАО «Кургансельмаш».
В процессе выполнения курсового проекта решаются следующие задачи:
1. анализ загрязнения среды обитания выбросами сварочного участка;
2. разработка системы удаления загрязнений из рабочей зоны;
3. выбор и расчет аппаратов для очистки атмосферного воздуха.
1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Кургансельмаш» как источника загрязнения окружающей среды
Предприятие ОАО «Кургансельмаш» расположено на окраине г. Кургана в юго-восточной его части в районе промышленно-жилой застройки. К северу и востоку от промплощадки находится жилая зона, к западу, югу и юго-востоку за р. Тобол, находятся садовые участки. Площадь участка, занимаемого предприятием, составляет около 340 тыс. м. [7]
Основная деятельность предприятия - производство доильных установок, охладителей молока, а так же другого оборудования, применяемого в сельскохозяйственном и перерабатывающем производстве.
Производственные процессы предприятия
В основном производстве технологическими операциями при изготовлении доильных установок, охладителей молока и др. оборудования являются: заготовка деталей методом литья из чугуна и стали, заготовка деталей из металла методом холодной штамповки, незначительное количество методом горячей штамповки и свободной ковки, сварка различных деталей, узлов и агрегатов, механическая, термическая и гальваническая обработка деталей, изготовление деталей из неметаллических материалов, окраска, сборка, испытание отдельных узлов и изделий в целом, так же имеются небольшие участки по изготовлению пластмассовых и резинотехнических изделий.
Во вспомогательном производстве технологические операции аналогичны основному производству, кроме того имеются технологические операции по ремонту и эксплуатации оборудования основных цехов, транспортные и складские операции.
Технические и административные службы занимаются оформлением и подготовкой юридической, технической и технологической документации, проведением контрольных функций. Хозяйственные службы занимаются уборкой административно-бытовых, вспомогательных помещений и территорий предприятия. Вспомогательные подразделения занимаются обслуживанием работников предприятия в торговом центре и медпункте.
На заводской территории автодороги с твердым покрытием. Предприятие имеет свою котельную на газе, обеспечено всеми инженерными коммуникациями (вода, канализация, воздух).
Характеристика воздействия предприятия и сварочного производства на гидросферу
Характеристика потребления и отведения сточных вод предприятия
1. Общее потребление питьевой воды принято согласно «Расчета индивидуальной нормы водопотребления и водоотведения для завода «Кургансельмаш» и составляет Wп.в = 42732,9 м3/год.
2. Объем потребления технической воды для производственных и хозяйственных нужд составляет Wт.в = 76069,7 м3/год.
3. Объем стоков от машины в цехе № 24 (моечный) составляет 248,0 м3/год.
4. Безвозвратное водопотребление и суммарные потери технической воды составляют Wпот = 44647,4 м3/год.
5. Общее потребление воды всех качеств W=Wп.в+Wт.в=118802,6 м3/год.
6. Водоотведение Wв.отв = W-Wпот = 74155,2 м3/год.
7. Расход воды в системах оборотного водоснабжения - 430,2 тыс.м3
8. Объем воды, забранной из природных водных объектов, учтенный измерительными приборами - 64,7 тыс. м3.
Источником питьевого водоснабжения головного завода является городская магистраль, проходящая по ул. Куйбышева и насосная станция 3-го подъема МУП «Курганводоканал».
Источником производственного водоснабжения предприятия является река Тобол. Производственная вода используется: на нужды котельной, на подпитку систем оборотного водоснабжения, на технологические нужды гальванического участка цеха № 20, для стирки рабочей одежды, полива зеленых насаждений и в санузлах.
В целях экономного расходования свежей производственной воды, для охлаждения технологического и энергетического оборудования в цехах завода принята оборотная система водоснабжения. К ним относятся следующие:
1. Оборотная система цеха кокильного литья №3
2. Система оборотного водоснабжения сварочного цеха №9 (система предназначена для охлаждения сварочного оборудования цеха: машин точечной сварки (5 штук) и машины шовной сварки)
3. Система оборотного водоснабжения сборочно-сварочного цеха № 24
4. Система оборотного водоснабжения компрессорной станции цеха № 32.
Хозфекальные и очищенные производственные стоки отводятся с площадки завода в городской коллектор и далее на городские очистные сооружения.
Водопотребление и водоотведение в сварочном цехе
Количество рабочих дней в году - 248
Потребление питьевой воды - 14,6 м3/сутки или 3620,8 м3/год
Потребление производственной воды - 2,49 м3/сутки или 617,5 м3/год
Расход оборотной воды - 49,64 м3/сутки или 12310,7 м3/год
Водоотведение - 15,44 м3/сутки или 3829,1 м3/год
Безвозвратное водопотребление и потери воды - 1,65 м3/сутки или 409,2 м3/год.
Так как на заводе ОАО «Кургансельмаш» в большей части цехов используется оборотная система водоснабжения, а загрязненные сточные воды сбрасываются в городской коллектор, то загрязнение гидросферы не происходит, и рассматривать завод и его производства в качестве источников загрязнения гидросферы мы не будем.
Характеристика воздействия на литосферу
В процессе основной и вспомогательной деятельности предприятия, а так же в процессе административно - хозяйственной деятельности образуются отходы производства и потребления 1-5 классов опасности для окружающей природной среды. [9]
В результате деятельности предприятия образуется 61 наименование отходов от 12 структурных подразделений предприятия как источников образования отходов. Из 62 наименований планируемых по Проекту отход-пыль графитовая, 4 класс опасности в количестве-2,8 т/год аннулирован из-за поставки готовых изделий.
В том числе отходов:
1 класс опасности - 1 наименование - 0,618 т/год
2 класс опасности - 2 наименования - 0,492 т/год
3 класс опасности - 9 наименований - 59,993 т/год
4 класс опасности - 19 наименований - 303,983 т/год
5 класс опасности - 30 наименований - 1329,972 т/год
Общее количество отходов составляет - 1695,058 т/год.
Все отходы завода либо использованы вторично, т.к. не представляют опасности, либо переданы другим организациям для утилизации. Первый класс опасности имеет всего одно наименование отхода (ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак), образование которого в сварочном производстве мало и образование этого вида отхода не связано с производственной деятельностью сварочного цеха. Таким образом, загрязнение литосферы отходами не происходит.
Характеристика воздействия предприятия и сварочного производства на атмосферу
1.Литейное производство-вся выплавка металла производится в индукционных печах. Литейный цех представлен участками: [7]
Чугунное литье в кокиль (металлические формы) планируемое количество литья - 2460 т/год.
Чугунное литье в песчаные формы - 340 т/год.
Цветное литье из алюминия - 125 т/год.
Стальное литье - 50 т/год
в т.ч. литье в керамические формы - 30 т/год литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - 5 т/год.
Очистка чугунного литья производится в дробеструйной камере, дробеметном барабане и на обдирочно-шлифовальных станках.
Очистка чугунных деталей (литье в землю) производится на выбивных решетках.
Сварка, расход сварочных материалов 2,5 т/год
2.Механообрабатывающее и сборочно-сварочное производство представлено тремя основными цехами:
Цех №9 (сварочное производство) предполагаемый расход сварочных материалов составляет 8 тонн в год.
Цех №20 (сварочное производство, гальваническое и окрасочное производство) предполагаемый расход сварочных материалов составляет 0,5 т/год, лакокрасочных материалов и растворителей составляет 45 т/год, (планируемый расход пиломатериалов, обрабатываемых на деревообрабатывающих станках, 600 м /год).
Цех №24 (сварочное производство, механообрабатывающее и сборочное производство, участки окраски и напыления пенополиуретаном). Предполагаемый расход сварочных материалов составляет 10 т/год, лакокрасочных материалов 68 т/год, компонентов пенополиуретана 30т/год.
3.Вспомогательное производство представлено цехами
Цех №27 инструментальный
Цех №31 ремонтно-механический
Цех №32 энергоцех
Цех №33 транспортно-складской.
Общий расход сварочных материалов по данным цехам составляет 6,65 т/год
4.Котельная.
Котельная является основным источником загрязнения атмосферы. Котельная оснащена двумя водогрейными котлами типа ........

Список использованных источников
1. Кострюков В.А. Сборник примеров расчета по отоплению и вентиляции. М.: Госстройиздат, 1962. - 198 с.
2. Кузьмин А.П., Микуров А.И. Экологическая характеристика предприятий энергетики, промышленности и транспортно-дорожного комплекса: Учебное пособие. - Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2005.-234с.
3. Проектирование аппаратов пылегазоочистки/ Зиганшин М.Г., Колесник А.А., Посохин В.Н. - М.: Экопресс - ЗМ, 1998. - 505 с., ил.
4. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. Справ. изд. - М.: Химия, 1991. - 368с., ил.
5. Торговников Б.М., Табачник В.Е., Ефанов Е.М. Проектирование промышленной вентиляции. Справочник. - Киев: Будивельник, 1983. - 256с.
6. Методические указания и рекомендации к выполнению курсового проекта для студентов специальности 330100. Системы защиты среды обитания./Левашов С.П., Микуров А.И., 2001г.
7. Проект нормативы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 2005-2009 г. для ОАО «Кургансельмаш». Книга 1. Пояснительная записка.
8. Проект нормативы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 2005-2009 г. для ОАО «Кургансельмаш». Книга 3. Инвентаризация.
9. Проект нормативы образования отходов и лимитов на их размещение для ОАО «Кургансельмаш» на 2005-2009г.
10. Форма № 2-ТП (воздух).
11. < filtr/?Rukavnye%0Afilmztry_tipa_FRU>
12. < prom/svar/poluavtomat/poluavt_pdg508.htm>
13. < up.nsf/catl1/st1>





Перейти к полному тексту работы


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.