На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 88720


Наименование:


Диплом ПРОЕКТ ПРОТОЧНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ

Информация:

Тип работы: Диплом. Добавлен: 19.5.2015. Сдан: 2012. Страниц: 82. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


1. ВВЕДЕНИЕ

Современная керамическая промышленность - мощное высокомеханизированное производство.
Совершенствование технологических процессов, замена оборудования, комплексная механизация и автоматизация осуществляются на всех операциях керамического производства.
ОАО «Минский завод строительных материалов» относится к промышленности строительных материалов и конструкций, являющейся важной составной частью строительного комплекса Республики Беларусь. Предприятия отрасли производят свыше 130 видов строительных материалов, изделий, конструкций различного назначения.
ОАО «Минский завод строительных материалов» специализируется на выпуске керамического кирпича в широком ассортименте, по объемам производства которого занимает второе место среди предприятий производителей республики; аглопоритового песка и щебня, вспученного перлитового песка, теплоизоляционных плит «ПАЖ», по выпуску которых ОАО «Минский завод строительных материалов» является единственным производителем в стране. Для эффективного использования имеющихся производственных площадей и удовлетворения запросов населения во вспомогательных цехах организовано изготовление товаров народного потребления: изделия художественной керамики, теннисит, столярные изделия, пиломатериалы, оказываются транспортные услуги, услуги строительной группы по ремонту.
Целью данного дипломного проекта является модернизация поточно-механизированной линии транспортировки керамической массы к прессу с разработкой ленточного питателя участка подготовки поризованной шихты ОАО «Минский завод строительных материалов» с теми техническими характеристиками, которые обеспечат необходимую производительность.


1.1. Технический прогресс в данной отрасли

Промышленность производства строительных материалов Минстройархитектуры характеризуется многоотраслевой структурой.
Установленные производственные мощности позволяют выпускать: цемента - 2,8 млн. т в год; извести - 0, 904 млн. т в год; стеновых материалов - 4,1 млрд. штук условного кирпича; теплоизоляционных материалов - 1 млн. м3; плитки керамической для облицовки и пола - 125 млн. м3; стекла листового - 44,6 млн. м2 (в 2-х миллиметровом исчислении); листов гипсокартонных - 4 млн. м2; линолеума - 5 млн. м2; гранитного щебня - 8,9 млн. м3; железобетонных конструкций - 3 млн. м3, а также значительное количество других материалов.
При планируемом объеме строительства жилья установленные мощности и объемы производства по основным видам строительных материалов удовлетворяют потребности строительного комплекса за исключением гипсокартонных листов.
Однако промышленный потенциал Минстройархитектуры характеризуется высокой степенью износа основных фондов от 35 до 80 %.
На предприятиях износ основных фондов составляет: по производству силикатных материалов от 40 до 50 %; в производстве строительного стекла- 35 %; в производстве керамических изделий от 27,5 до 61,9 %; в производстве гипса - до 86 %; кровельных материалов - 56,5 %.
Производство керамического и силикатного кирпича в Республике Беларусь осуществляется по традиционной технологии аналогичной мировой.
В этих технологиях весьма существенную роль играет используемое оборудование. Отечественное оборудование уступает зарубежному по техническим характеристикам. Использование в производстве силикатного кирпича немецкого прессового оборудования позволяет получать лицевой силикатный кирпич высокого качества. В производстве керамического кирпича в последние годы активно внедряются тепловые агрегаты, позволяющие снизить затраты топлива на обжиг кирпича на 40 %.

В Республике Беларусь производство поризованных керамических изде­лий, в основном мелкого формата, освоено на ОАО "Радошковичский керами­ческий завод», произведена опытно-промышленная партия блоков формата 2NF на ОАО "Минский завод строительных материалов". Опыт освоения производ­ства керамических поризованных блоков подтверждает очевидную выгоду их производства, а применение в строительстве обеспечивает создание долговеч­ных, экологически чистых и энергосберегающих зданий и сооружений. Стено­вой строительный материал обладает не только хорошими теплотехническими свойствами, но и высокой звукоизолирующей способностью, низкой сорбционной влажностью, достаточной прочностью и т.д., что делает материал экологи­чески чистым и долговечным.
Совершенствование и внедрение нового технологического оборудования в промышленности строительных материалов позволило в настоящее время осуществлять производство ряда материалов и изделий с использованием высоких и новых технологий.
В первую очередь это относится к производству листового стекла, в
котором внедрена технология по способу флоат-процесса. Освоение флоат-процесса является выдающимся достижением в технике производства стекла. Особенность этого производственного процесса заключается в формировании ленты стекла на поверхности расплавленного олова. Технология характеризуется высокими удельными показателями эффективности на уровне европейских прежде всего по затратам энергии и высоким качеством стекла.
Подавляющий объем производства керамической плитки для внутренней отделки и пола производится с использованием европейских технологий и оборудования, что обеспечивает достижение высокого качества продукции.
Производство одного из основных видов стеновых материалов - ячеистобетонных блоков в стране организовано по отечественной технологии. Сравнение отечественной технологии и технологии немецкой фирмы «Хебель», показывает, что физико-технические свойства изделий, получаемые по обеим технологиям, практически одинаковые. Однако оборудование немецкой фирмы позволяет по
лучать изделия с высокой точностью размеров (отклонения 1-1,5 мм), что не уда
ется достигать на отечественном оборудовании. Ограждающие конструкции, выполненные из изделий, производимых на отечественном оборудовании, уступают по теплозащитным свойствам. Устранение этого недостатка является одной из главных задач в этом производстве, работы в этом направлении проводит ОАО «Гродненский КСМ».
В то же время качество некоторых видов материалов остается на низком уровне и не отвечает требованиям строительства. В первую очередь это относится к мягкой кровле, линолеуму, минераловатным изделиям. Все эти технологии практически в неизменном виде функционируют на протяжении 45 лет и не могут обеспечить современное качество. Именно по этим материалам наблюдается значительный годовой объем импорта: 19,54 млн.м2 мягкой кровли при использовании установленных мощностей 20,2 %, линолеума - 15,55 млн.м2 при использовании мощностей 4,8 %, минераловатных изделий - 117 тыс.м3 при использовании мощностей 62,8 %. С целью импортозамещения необходима реконструкция производства этих изделий с использованием новейших мировых достижений. В прогнозном периоде увеличатся объемы производства мягких кровельных материалов на негниющей основе, что существенно повысит их качество, долговечность и снизит объем импорта этого вида продукции.
Несколько по-другому складывается ситуация в производстве гипсокартонных листов (ГКЛ). В 2003 году произведено 4,77 млн.м2 ГКЛ, экспортировано 2,59 млн.м2. Одновременно импорт ГКЛ составил 2,94 млн.м2, что свидетельствует не только о пониженных свойствах производимых ГКЛ, но и о том, что уже с 2004 года в республике отмечается дефицит этой продукции.
Производство гранитного щебня по объемам удовлетворяет потребностям строительства и устройства автодорог на рассматриваемый период и приблизительно на 40 % осуществляется по высокой технологии. Вместе с тем технология, применяемая для получения щебня, устарела по причине большого физического и морального износа дробильно-сортировочного оборудования, не позволяющего получать фракции европейского рассева. Разрабатывается проект реконструкции ОАО «Гранит», предусматривающий установку новейшего оборудования. Реализация этого проекта позволит повысить установленные мощности, качество

продукции и значительно повысить экспортный потенциал.
Существующая в настоящее время технология производства извести по мокрому способу на основе рыхлых влажных мелов с применением длинных вращающихся печей является малоэффективной и наиболее энергозатратной в ряду строительных материалов. В настоящее время заканчивается разработка технологии производства извести по сухому способу с использованием скоростных методов термообработки. Это позволит до 40 % снизить затраты топлива на производство единицы продукции, повысить производительность труда, повысить эффективность использования сырья и значительно повысить качество извести.
Графическая характеристика экономических показателей научно-технического развития производства промышленной продукции в прогнозном периоде, согласно «Программе по энергосбережению Министерства архитектуры и строительства на 2006-2010 годы.» по сравнению с 2003 годом представлена на
рисунках 1 - 3 Анализ показателей, представленных на рисунках 1 и 2 показывает тенденцию постоянного роста объемов производства продукции, производимой по высоким и новым технологиям. На конец прогнозного периода этот объем должен увеличиться в 5 раз по сравнению с 2003 годом и в общем объеме произведенной продукции составит 30 %. На рисунке 3 представлена динамика изменения материало- и энергоемкости продукции в целом по отрасли.
Из анализа состояния производства строительных материалов, уровня технологий и качества продукции вытекает необходимость модернизации и реконструкции производства ряда основных видов строительных материалов, направленная на обновление основных фондов, повышение качества и потребительских свойств продукции и обеспечение потребительского баланса стройматериалов.
Рисунок.1.Изменение объемов и структуры произведенной промышленной продукции в зависимости от используемых технологий в прогнозном периоде до 2010 г.
Рисунок .2.Динамика произведенной промышленной продукции в зависимости от используемых технологий в прогнозном периоде до 2010г.


Рисунок .3.Динамика материало- и энергоемкости в себестоимости продукции в прогнозном периоде до 2010г.

Технология поризации керамического черепка для получения стенвой керамики с высокими теплозащитными свойствами широко используется в ми­ровой практике (преимущественно в Западной Европе).
Одним из условий производства керамических поризованных блоков яв­ляется высокая пустотность изделий, не менее 50%, для достижения которой необходима достаточно высокая степень переработки шихты и наличие выго­рающих добавок с размером частиц менее 2 мм.
Для реализации данного направления на ОАО «Минский завод строи­тельных материалов» предусматривается модернизация массопод-готовительного отделения с установкой дополнительного глиноперерабаты -
вающего обо­рудования.
Для обеспечения освоения производства поризованных керамических изделий инвестиционным планом ОАО «Минский завод строительных материалов» в 2009 г. завершена реализации двух инвестиционных проектов «Модернизация действующего формовочного отделения цеха керамических изделий с организацией выпуска пустотелых поризованных.

В рамках «Программы развития производства поризованных керамических блоков на предприятиях Республики Беларусь и их применения в строительстве» на предприятии в 2009 году завершена реализация инвестиционного проекта «Модернизация действующего формовочного отделения цеха керамических изделий с организацией выпуска пустотелых поризованных блоков, камней, кирпича».
Реализация настоящего проекта направлена, в первую очередь, на выпуск доступного по цене и энергосберегающего материала в процессе производства и во время эксплуатации зданий и сооружений.
С учетом качественных характеристик применяемых сырьевых материалов, по опыту работы родственных предприятий, потребуется более длительный срок на отработку технологии производства керамических изделий на новой линии и окончательный выход на проектную мощность вводимой линии 78 800 тыс. шт. усл. кирпича возможен в 2011 году. Кроме того, для выпуска новой продукции необходимо произвести модернизацию печи обжига, которые планируется осуществить к концу 2010 г.
Мощности по производству стеновых изделий увеличиваются с 127300 тыс. шт. усл. кирпича в год до 197000 тыс. шт.усл. кирпича в 2012 г.





2. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2.1. Характеристика предприятия и технико-экономические показатели его работы

Характеристика предприятия:

ОАО «Минский завод строительных материалов» состоит в подчинении Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь. Предприятие введено в эксплуатацию в 1925 году и цель его состоит в массовом выпуске керамического кирпича и пористых заполнителей - аглопорита и перлита; производит перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные плиты, ведет разработку, а также и транспортировку пластичной глины.
Построили ОАО «Минский завод строительных материалов» в 1925 году.
В период с 1932 - 1936 г.г. на предприятии были построены и введены в эксплуатацию камерные сушилки и кольцевые печи обжига кирпича. В этот же период завод был переведен на непрерывный цикл работы.
В 1948 - 1954 г.г. были механизированы производственные процессы добычи сырья и транспортировки, загрузки и выгрузки кирпича из кольцевых печей, что позволило уже в 1951 г. увеличить выпуск до 55 млн. шт. условного кирпича в год.
В 1960 г. освоено производство аглопоритового щебня и песка, применяемых в качестве заполнителя бетонов различного назначения и теплоизоляционных засыпок.
В 1979 - 1980 г.г. на предприятии построены и введены в эксплуатацию:
- новое массозаготовительное отделение с подсушкой сырья в сушильных барабанах и шихтозапасником;
- формовочное отделение с тремя линиями формовки, оснащенными многострунными резательными аппаратами и прессами СМК - 133;
- сушильное и обжиговое отделение с двумя туннельными печами с плоским

подвесным сводом длиной 102 м;
- линиями автоматической перегрузки сырца из сушильных вагонеток на транспортер садки.
Для расширения ассортимента выпускаемой продукции, увеличения объемов
производства кирпича на предприятии в 90-х годах:
- расширено массозаготовительное отделение - введены в эксплуатацию 3-я и 4-я линии подготовки шихты;
- введены в эксплуатацию участки по рассеву и дроблению добавок, 4-я и 5-я линии формовочного отделения, 3-й блок сушил;
- завершена реконструкция туннельных печей;
- введена в эксплуатацию печь обжига № 5;
- изготовлены и введены в эксплуатацию автоматы садки и пакетирования кирпича;
- построен транспортный цех;
- завершены горно-капитальные работы в КУ «Лукомль - 1» и карьер введен в эксплуатацию;
- введен в эксплуатацию ремонтно-строительный цех с двумя пилорамами, растворным узлом, участком по изготовлению поддонов;
- введен в эксплуатацию участок художественной керамики.
ОАО «Минский завод строительных материалов» состоит из следующих структурных подразделений и выпускает:

1. Цех теплоизоляционных материалов.
Состоит из трёх участков:
1.1Участок по производству перлитового песка- где производят вспученный перлитовый песок, который используют в виде теплоизоляционной засыпки ГОСТ 25226-82.
1.2 Участок по производству аглопорита- где производят аглопоритовый песок и щебень, который используется в качестве заполнителя легких бетонов и теплоизоляционных засыпок, щебень и песок аглопоритовые выпускаются согласно СТБ 1217 и являются негорючими материалами. Объем производства: 63400 м3 в

год.
1.3 Участок по производству ПАЖ- где производят плиты перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные, которые представляют собой пористый легкий теплоизоляционный материал, изготовленный путем обезвоживания и прессования суспензии, состоящей из асбеста, перлита, глины и извести. Объем производства: 152,039 м3 в год.

2. Цех керамических изделий.
Состоит из трёх участков:
1.1 Массозаготовительный участок- где производится приготовление отощающих добавок и три линии шихтоподготовки. В качестве отощителя используется гранитный отсев, песок аглопоритовый. Гранитный отсев и шихта подсушиваются в сушильных барабанах.
1.2 Участок формовки- где осуществляется формование кирпича-сырца на пяти формовочных линиях с последующей сушкой и обжигом.
1.3 Участок обжига и сортировки готовой продукции
Асортимент выпускаемой продукции в цехе керамических изделий:
- керамический кирпич рядовой
- керамический кирпич облицовочный
- керамический кирпич пустотелый
- керамический кирпич полнотелый

3. Вспомогательные цеха:
3.1 Ремонтно-механический цех- осуществляет ремонт оборудования установку и замену механизмов.
3.2 Ремонтно-строительный цех- осуществляет ремонтные работы, связанные со строительством цехов.
3.3 Энергоцех- занимается снабжением завода электричеством и топливом.
3.4 Транспортный цех- занимается обслуживанием автотранспорта.
3.5 Кательная- обеспечивает завод теплом.


Технико-экономические показатели:

Повышение промышленного производства достигается различными методами: ростом добычи сырья, автоматизацией производства, рациональным использованием природных ресурсов и внедрением энергосберегающих технологий, оптимизацией производственных процессов. В дипломном проекте предусмотрено использование метода безотходной технологии.
Безотходная технология - это практичное применение знаний, методов и средств с тем, чтобы в рамках потребностей человека обеспечить наиболее рациональное использование природных ресурсов, энергии и защитить окружающую среду. Безотходная технология предусматривает комплексную переработку сырья, а это возможно только при переходе на производство по замкнутому циклу: первичные сырьевые ресурсы - производство - потребление - вторичные сырьевые ресурсы и т.д.
При выполнении дипломного проекта на «МЗСМ» применены следующие методы безотходной технологии:
- комплексная переработка сырья;
- установка эффективного пылеулавливающего оборудования, позволяющего
не допускать загрязнения воздуха в цехе пылью и, одновременно, вернуть ее в
производство. Таким оборудованием являются циклоны и фильтры, куда
подается запыленный воздух из дробильного и помольного оборудования
(камневыделительные вальцы, вальцы тонкого помола);
- замкнутый цикл подготовки сырья, а именно: при просеивании гранитной добавки через виброгрохот, крупные частички, не прошедшие через сетку, поступают на домол в валковую дробилку, а затем, системой ленточных конвейеров, возвращаются на виброгрохот - таким образом, обеспечивая использование всего объема сырья (гранитного отсева) без потерь.
Также надо отметить выгодное расположение базового предприятия по отношению к железной дороге. Сырье поставляется железнодорожным транспортом: глина из карьера «Лукомль-1» Витебской области, гранитный отсев из РУПП «Гранит» г.п. Микашевичи Брестской области, складируются на открытых площадках, откуда автомобильным транспортом подается в массозаготовительный цех.
Топливные ресурсы подаются Западтрансгазом и являются самыми выгодными в экономическом плане. Вода поставляется ПО «Минскводоканал» и используется в малых объемах. Все это позволяет значительно снизить расход материальных ресурсов.
Так как в производстве кирпича используется глина месторождения «Лукомль-1» с карьерной влажностью 25 % и выше, наиболее приемлем пластический способ приготовления массы и пластический способ формования изделий. Этот способ отличается простотой подготовки массы, менее сложным формовочным оборудованием, однако он обуславливает более продолжительный процесс сушки изделий. В технологическую схему приготовления шихты
включены камневыделительные вальцы, что позволяет перерабатывать глинистое сырье с каменистыми включениями. С помощью вальцев тонкого помола и бегунов мокрого помола достигается хорошая переработка шихты.
На основании выше изложенного, могу утверждать, что проектируемый цех является наиболее выгодным, т. к. позволяет решить целый ряд проблем:
- снизить до минимума потери сырья;
- не допускать загрязнения окружающей среды, используя все отходы сырья в производственном цикле;
- применить любое полезное использование отходов (пыль) без нарушения экологического равновесия;
- значительно снизить себестоимость продукции и повысить рентабельность производства;
- обеспечит конкурентоспос........


Список используемой литературы
1. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М., Ицкевич Г.М., Козинцов В.П. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся. М.:Машиностроение, 1988 г.
2. Сапожников М.Я. «Справочник по оборудованию заводов стройматериалов», Москва, 1970г.
3. Ильевич А.П. “Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров” Москва, “Высшая школа”, 1979г.
4. Анурьев «Справочник конструктора-машиностроителя №, 1980г,
Редукторы и мотор-редукторы, выпускаемые заводами управления, главмашнормаль МСиИП, часть 1., Киев, 1971г.
5. Куклин Н.Г., Куклина Т.С. «Детали машин», Москва, 1979г,
6. Махнович А.Т. “Охрана труда и противопожарная защита на предприятиях промышленности строительных материалов”,- Москва: “ Стройиздат”,1978.
7. Банит Ф.Г. “Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов”,- Москва: “ Издательство литературы по строительству”,1971.
8. Экономика, организация и планирование производства строительных материалов. Учеб. Для техникумов / А.Ю Астанский, С.И Ильин, А.Ф Поспелов ; под ред. С.И Ильина - 3-е изд. перераб. и доп. - М. Стройиздат 1988.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.