На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 89056


Наименование:


Отчет по практике ПРАКТИКА ПРЕДДИПЛОМНАЯ ООО Нефтеперерабатывающий завод.Аппаратурно-технологическая схема установки с описанием технологического процесса (таблица норм технологического режима)

Информация:

Тип работы: Отчет по практике. Добавлен: 26.05.2015. Сдан: 2015. Страниц: 75. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ

1 Характеристика готовой продукции 3
2 Характеристика сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов 6
3 Аппаратурно-технологическая схема установки с описанием технологического процесса (таблица норм технологического режима) 10
4 Материальный баланс по производству 16
5 Физико-химические основы процесса 17
6 Характеристика основного оборудования 22
7 Аналитический и автоматический контроль производства 45
8 Безопасная эксплуатация производства 63
9 Охрана окружающей среды 68
10 Технико-экономические показатели 71
11 Усовершенствование технологического процесса 73
13 Выводы 74
Список литературы 75











1 ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ УСТАНОВКИ
Таблица 1 - Характеристика годовой продукции
№ п/п Наименование готовой продукции Номер ГОСТа Показатели качества обязательные для проверки Норма ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП Область применения
1. Легкая бензиновая фракция СТП ООО «Анжерская Нефтегазовая Компания» 1. Фракционный состав: - t нач. кипения, °С Выкипает, °С, % об. до, °С 10, 50 90 - t конца кипения, °С, не выше Остаток в колбе, 5 не более не нормируется не нормируется не нормируется не нормируется 180 1,5 Компонент автобензина
2.Плотность при 20 °С, кг/м? не нормируется
3.Октановое число по моторному методу не нормируется
4.Массовая доля серы, %, не более 0,1
5.Кислотность, мг КОН на 100 мл, не более 3,0
6.Испытание на медной пластинке выдерживает
7.Давление насыщенных паров мм. рт. ст., не более 500
8.Цвет прозрачный
2. Тяжелая бензиновая фракция СТП ООО «Анжерская Нефтегазовая Компания». 1.Фракционный состав: - t нач. кипения, °С Выкипает, °С, % об. до, °С 10, 50 90 - t конца кипения, °С, не выше Остаток в колбе, 5 не более 85 125 140 170 180 1,5 Компонент автобензина
2.Плотность при 20 °С, кг/м? не нормируется
3.Октановое число по моторному методу не нормируется
4.Массовая доля серы, %, не более 0,1
5.Кислотность, мг КОН на 100 мл, не более 3,0
6.Испытание на медной пластинке выдерживает
7.Давление насыщенных паров мм. рт. ст., не более не нормируется
8.Цвет прозрачный



Продолжение таблицы 1

3. Дизельная фракция СТП ООО «Анжерская Нефтегазовая Компания». 1. Цетановое число, не менее: 45 Компонент автобензина
2. Фракционный состав: - 50% перегоняется при t, °С, не выше - 96% перегоняется при t (конец перегонки), °С, не выше марка Л марка З 280 360 340
3. Кинематическая вязкость при 20°С, мм?/с (сСт): марка Л марка З 3,0?6,0 1,8?5,0
4. Температура застывания, °С , не выше, для умеренной климатической зоны: марка Л марка З -10 -35
5. Температура помутнения, °С, не выше, для умеренной климатической зоны: марка Л марка З -5 -25
6. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже, для дизелей общего назначения: марка Л марка З 40 35
7. Массовая доля серы, % не более, вид I 0,2
8. Массовая доля меркаптановой серы, %, не более: 0,01
9. Содержание сероводорода отсутствие
10. Испытание на медной пластине выдерживает
11. Содержание водорастворимых кислот и щелочей отсутствие
12. Концентрация фактических смол, мг на 100 см? топлива, не более марка Л марка З 40 30
13. Кислотность, мг КОН на 100 см? топлива, не более 5
14. Йодное число, г йода на 100 г топлива, не более 6
15. Зольность, %, не более 0,01



Продолжение таблицы 1

16. Коксуемость 10% остатка, %, не более марка Л марка З 0,2 0,3
17. Коэффициент фильтруемости, не более 3
18. Содержание механических примесей отсутствие
19. Содержание воды отсутствие
20. Плотность при 20°С, кг/ м?, не более марка Л марка З 860 840
21. Предельная температура фильтруемости, °С, не выше марка Л марка З -5 - 25
4. Мазут СТП ООО «Анжерская Нефтегазовая Компания». 1.Вязкость при 80°С условная, градусы ВУ, не более 16 Компонент мазута марки М-100, либо М-40, либо ИФО-380
Соответствующая ей кинематическая, м?/с (сСт) 118х10-6 (118,0) 0,05
2.Зольность, %, не более 0,14
3.Массовая доля механических примесей, %, не более 1,0
4.Содержание воды, % мас. не более 1,0
5.Массовая доля серы, %, не более 3
6.Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже 90
7. Плотность, кг/м? не нормируется
8. Температура застывания, °С, не выше 42
9.Теплота сгорания (низшая) в пересчете на сухое топливо, кДж/кг, (ккал/кг) не менее 40740 (9700)
5. Углеводородные газы СТП ООО «Анжерская Нефтегазовая Компания». Компонентный состав хроматографическим методом не нормируется

Катализаторы в данной технологии не используются.

[2]


2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ПОЛУПРОДУКТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Сырьем для производства продукции является сборная Западно-
Сибирская нефть, которая по основным показателям качества может быть
отнесена к легким, малосернистым, малопарафинистым, малосмолистым
нефтям.
Для нефти характерно отсутствие коррозионно-активных сернистых
соединений, относительно низкое содержание хлористых солей и низкое
кислотное число. Сернистые соединения имеют высокую термическую
стабильность - порог термостабильности выше 230°С.
Таблица 2 - Физико-химическая характеристика нефти
№ п/п Наименование сырья и вспомогательных материалов Номер ГОСТа Показатели качества обязательные для проверки Норма ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП Область применения
1.Сырьё
1.1 Нефть ГОСТ Р 5158-2002, Нефть класс 1 - малосернистая; тип -1; группа -1; вид -1. 1. Плотность при 20оС, кг/м3: 830- 850 Поставляется в качестве сырья. Характеристика нефти принята по данным проекта
2. Вязкость кинематическая, мм2/с при 20оС - 6,57 при 50оС - 3,26 -
3. Массовая доля воды, % масс , не более 0,5
4.Массовая доля серы общей, % масс, не более 0,6
Продолжение таблицы 2

5.Массовая доля сероводорода, млн-1; не более 20
6. Массовая доля меркаптановой серы, млн-1 40
7. Концентрация хлористых солей мг/дм3, не более 100
8. Массовая доля механических примесей, % масс - не более 0,05
9. Давление насыщенных паров, кПа (мм.рт.ст), не более 66,7(500)
2.Вспомогательные материалы
2.1 Деэмульгатор «Геркулес 1017» ТУ 38.401-58-225-98 1. Плотность при 20оС, г/см3 0,92±0,015 Обессоливание и обезвоживание сырья в ТД-1 и ЭД-1
2. t застывания, оС, не выше -50
3. Вязкость кинематическая при 20оС, мм2/сек 20
4. Внешний вид, визуально жидкость светло-коричневого цвета
2.2 Ингибитор коррозии «Геркулес 30617» ТУ 38.401-58-237-03 1. Плотность при 15оС, г/см3 0,8834?0,9533 Защита аппаратуры и трубопроводов от коррозии
2. t застывания, оС, не выше -40
3. Внешний вид, визуально однородная жидкость от светло-коричневого до коричневого цвета
2.3 Нейтрализатор «Геркулес 54505» ТУ 38.401-58-238-01 1. Плотность при 20оС. г/см3 0,870?0,890 Нейтрализация кислой среды
Продолжение таблицы 2

2. t застывания, оС, не выше -40
3. Внешний вид, визуально жидкость от бесцветного до слегка коричневого цвета
4. Нейтрализующая способность, л/г -экв HCl, не выше (по методике ВНИИ Нефтехим) 300
2.4 NaOH Содержание NaOH в % масс. 1-2% Блок ЭЛОУ


3 АППАРАТУРНО -ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКИ С ОПИСАНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс установки состоит из стадий:
· подготовка (обессоливание и обезвоживание) сырья;
· предварительный нагрев сырья в рекуперативных теплообменниках;
· нагрев потоков сырья в печи огневого нагрева;
· фракционирование нефти.
Поступающая на установку нефть по степени подготовки соответствует ГОСТ Р 51858-2002, группа 1 (содержание воды - не более 0,5 % масс, хлористых солей - не более 100 мг/л). Наличие в нефти воды с растворенными в ней солями способствует хлористоводородной коррозии нефтеперегонного оборудования, ухудшает качество нефтепродуктов.
Проектом принята подготовка нефти - обессоливание и обезвоживание по двух ступенчатой схеме:
· первая ступень - в термодегидраторе, путем отстоя воды за счет разности плотностей фаз при повышенной температуре;
· вторая ступень - в электродегидраторе, где под воздействием электрического поля происходит укрупнение мелко дисперсных частиц воды и их осаждение. Для создания электрического поля используется переменный ток частотой 50 Гц, напряжением до 30 кВ.
Для улучшения осаждения частиц воды обезвоживание проводят при повышенной температуре в присутствии деэмульгатора.
Тепло, получаемых на установке продуктов, используют для предварительного нагрева сырья в пластинчатых теплообменниках.
Окончательный нагрев сырья осуществляется в трубчатой печи, работающей на комбинированном топливе - жидкое топливо (мазут) и углеводородные газы собственного производства.
Перегонка нефти осуществляется по модифицированной схеме с предварительной отбензинивающей колонной, а именно, нагретую нефть подают в низ простой ректификационной колонны К 1. Пары легкой бензиновой фракции из нее подают в сложную ректификационную колонну в пространство над 6-ой тарелкой либо в шлемовую трубу колонны поз. К 2. В качестве орошения колонны К 1 используют часть бензиновой фракции из единой системы орошения ректификационных колонн. Это приводит к уменьшению удельных энергетических затрат на процесс и к упрощению его схемы.
Описание технологической схемы
Сырая нефть после нагрева в теплообменнике Т-1 поступает последовательно в электродегидраторы: первой ступени ЭД-3, второй ступени ЭД-4, представляющие собой горизонтальные, цилиндрические аппараты, предназначенные для обезвоживания и обессоливания нефти . Далее обессоленная и обезвоженная нефть направляется в теплообменник Т-5, где нагревается примерно до 230?С. После нагрева нефть поступает в отбензинивающую колонну К-6, где происходит непрерывный обмен между жидкой и паровой фазой. Сверху колонны выводится газожидкостная смесь, которая охлаждается в АВО-7 и поступает в ёмкость Е- 8. Из Е-8 выводится отработанная вода и нестабильная бензиновая фракция, часть которой возвращается в колонну К-6 в виде флегмы, а другая часть выводится как готовый продукт. Снизу колонны К-6 выводится частично отбензиненная нефть, которая поступает в Т-9, где нагревается до заданной температуры. Затем подогретая частично отбензиненная нефть направляется в печь П-10, где нагревается до температуры около 250?С. После нагрева нефть поступает в атмосферную колонну К-11 для разделения нефти на отдельные компоненты. Сверху колонны К-11 выходят пары нестабильной бензиновой фракции вместе с водяным паром. Эта смесь охлаждается в аппарате воздушном охлаждении АВО-12 и поступает в емкость Е-13, откуда выводится отработанная вода и нестабильный бензин, часть которого возвращается в колонну К-11 в виде флегмы, а другая часть идет на дальнейшую переработку в колонну стабилизации К-16. Из атмосферной колонны К-11 из укрепляющей части выводится керосиновая фракция, которая проходит отпарную колонну К-14 и выводится как готовый продукт (в отпарную колонну предусмотрена подача водяного пара). Из питательной части колонны К-11 выходит дизельная фракция, которая направляется в отпарную колонну К-15 и выводится с установки в виде готового продукта. Из исчерпывающей части колонны К-11 выводится мазут, который направляется на обогрев теплообменника Т-9. После обогрева мазут выводится как готовый продукт. Из Е-13 нестабильный бензин направляется в колонну стабилизации К-16 для улучшения качества бензина и выделения легких углеводородов. Сверху колонны К-16 выходят пары легких углеводородов, которые охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения АВО-17 и поступают в емкость Е-18. Из емкости Е-18 выводится отработанная вода и нестабильная головка, часть которой возвращается в колонну в виде флегмы, а другая часть выводится с установки. Снизу колонны стабилизации К-16 выводится стабильный бензин, который направляется на обогрев теплообменников Т-2, Т-5 и выходит с установки в качестве готового продукта в виде дистиллята широкой бензиновой фракции
[2]


Наименование стадий процесса, аппарата, показателя режима. Единица измерения Допускаемые пределы технологических параметров (min?ном?max)
1 2 3
Электродегидратор 1
Температура в электродегидраторе ЭД 3,4 С85?95?100
Давление в электродегидраторе ЭД 3,4 МПа 0.70?1.0-1.3
Уровень солесодержащей воды в ЭД 3,4 (уровень раздела сред) мм (%) 2105-1685-1265 ( 10?90)
Давление на потоке сырья после электродегидратора ЭД 3,4 МПа 0.7-1.0-1.3
Расход сырья после электродегидратора ЭД 3,4 кг/час 15625-31250-39063
Температура солесодержащих стоков после ЭД 3,4 °С 10-(35-40)-45
Колонна К 6
Расход холодного орошения колонны К 6 М3/ч 2.6-5.2-8.5
Давление верха МПа 0.08-0.17-2.0
Температура верха оС 98-103-110
Температура низа °С 182-187-192
Давление низа МПа 0.18-0.20-0.21
Давление в узле ввода сырья МПа 0.11-0.12-0.13
Уровень в кубовой части мм 600-2600-4270 Авар.уровень-400мм
Температура парожидкостной смеси сырья в трубопроводе на входе в К 6 °С 180-220-225
Таблица 3 - Нормы технологического режима
Продолжение таблицы 3
1 2 3
Температура на 6-ой тарелке °С 100-177-200
Температура в узле ввода сырья °С 350-360-365
Температура под 19-ой тарелкой °С 300-309-320
Температура низа °С 330-340-350
Температура потока из П 1 в К 11 °С 365-370-375
Давление верха кПа 55-65-80
Давление в узле ввода сырья кПа 55-80-100
Давление низа кПа 55-85-105
Уровень в кубовой части мм 200-380-600
Расход циркуляционного орошения на 16-ую тарелку М3/ч 0-27-34
Расход холодного орошения на 19-ую Тарелку М3/ч 7-14-20
Температура тяжелой бензиновой фракции на потоке отбора из К 11 °С 129-134-139
Температура дизельной фракции на потоке отбора из К 11 °С 252-257-262
Расход пара водяного перегретого в К 11 Кг/час 150-300-375
Печь 10
Температура парожидкостной смеси После змеевиков (1 и 2-ой секций) печи П 10 °С 320-360-380
Давление парожидкостной смеси после змеевиков (1 и 2-ой секций) П 10 МПа 0.05-0.1-0.2
Давление сырья на входе и выходе конвективных змеевиков 1 и 2-ой секций П 10 МПа 0.1-0.28-0.5 0.1-0.18-0.2
Температура отбензиненного сырья на входе в конвективные змеевики П 10 °С 160-186-220


Продолжение таблицы 3
1 2 3
Температура отбензиненного сырья на выходе из конвективных змеевиков П 10 °С 200-230-270
Температура пара водяного насыщенного на входе в печь П 10 и на завесу. °С 150-156-158
Давление пара водяного насыщенного на входе в пароперегреватель П 10 МПа 0,35-0.47-0,35
Расход пара водяного насыщенного на Пароперегреватель П 10 Кг/час 60-300-350
Температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя П 10 °С 180-205-250
Давление перегретого пара на выходе из пароперегревателя П 10 МПа 0.35-0.45-0.5
Температура на »перевале» печи П 10 (верх радиантной камеры) °С 660-800-850
Температура воздуха до и после воздухоподогревателя П 10 °С 0-50-80 50-95-120
Температура дымовых газов после Воздухоподогревателя П........


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Ахметов С.А. Сериков Т.П. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа [Текст]: учебное пособие/ С.А. Ахметов, Т.П. Сериков - М.: Издательство «Гилем» 2010.-872 с.
2 Технология органических веществ // Физико-химические основы процесса [Электронный ресурс]. URL: n/fiziko-himicheskie-osnovy-rektifikatsii/ (дата обращения 28.03.2015)
3 А.Г. Терещенко, Н.П. Пикула. Внутрилабораторный контроль качества результатов анализа [Электронный ресурс]: М.: Бином. Лаборатория знаний, 2012. -312 с.
5 Устройство и действие ректификационных колонн // TechStandard [Электронный ресурс]. URL: testars-72-1.html/ (дата обращения 25.03.2015)
6 Эксплуатация ректификационных колонн // Экспериментальное оборудование [Электронный ресурс]. URL: stati/ekspluataciya-rektifikacionnoie-kolonni/page-6.html/ (дата обращения 30.03.2015)
7 Каталог продукции Метран // ГК « Новые технологии» [Электронный ресурс]. URL: index.php/sitemap/129-raskhodomery/ (дата обращения 02.04.2015)
8 Процессы и аппараты химической технологии [Электронный ресурс]. URL: http: // file/15728/ (дата обращения 28.03.2015)
9 Охрана окружающей среды // Первичные средства пожаротушения [Электронный ресурс]. URL: instrukcii/ohrana-truda/pervichnye-sredstva-pozharotusheniya.html (дата обращения 03.04.2015)
10 Процессы однократного, многократного и постепенного испарения // Справочник химика 21 [Электронный ресурс]. URL: /www.chem21.info> (дата обращения 3.04.2015)
11 Оказание первой доврачебной помощи // Студопедия [Электронный ресурс]. URL: 6_11696_parami-nefti-i-gazami.html (дата обращения 27.03.2015)



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.