На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 89067


Наименование:


Диплом Реконструкция черновой группы клетей стана 2500 ЛПЦ-4 с целью увеличения производительности

Информация:

Тип работы: Диплом. Добавлен: 26.5.2015. Сдан: 2013. Страниц: 88. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Реферат 1
1 Характеристика стана 2500 4
1.1Состав и техническая характеристика оборудования 4
1.2 Техническая характеристика оборудования стана 6
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 7
2.1 Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана «2500» горячей прокатки 7
2.2 Технологический процесс стана 2500 10
2.2.1 Сортамент стана по маркам стали и размерам полос 12
2.2.3 Запуск стана после ремонта или перевалки валков 14
2.2.5 Расчет режимов обжатий 16
2.2.5.1 Разработка режимов обжатий чистовой группы 16
2.2.5.1.1 Режим обжатий 16
2.2.5.1.2 Режим натяжений 19
2.2.5.2 Расачет теплового режима и режама охлождения на отводящем рольганге 25
2.2.5.3 Расчёт производительности стана 27
2.3 Настройка и установка технологических параметров при прокатке металла на стане 28
2.3.1 Прокатка настроечного профиля 28
2.3.2 Установка нормального режима прокатки стана 28
2.3.3 Смотка полос в рулоны 31
2.4 Технические требования на поставку рулонов со стана на агрегаты и в цех холодной прокатки 33
2.5 Контроль качества полос и возможные их дефекты 33
3. Реконструкция черновой группы клетей. 34
3.1 Цели модернизации стана. 34
3.2 Реконструкция черновой группы клетей. 35
3.2.1. Технические характеристики универсальной черновой клети. 37
3.3 Расчетная часть 40
3.3.1 Температурный режим прокатки слябов 40
3.3.2. Расчет рабочих и опорных валков 42
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 49
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов. 49
4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда 52
4.3 Охрана окружающей среды 58
4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций в ЛПЦ №4 61
5 АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 65
5.1 Организационно-правовая форма предприятия 65
5.2 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции 67
5.3Финансовая оценка проекта 69
5.3.1 Расчет производственной программы. 69
5.4 Расчет сметы капитальных затрат 73
5.5 Организация труда и заработной платы на участке 75
5.6 Расчет изменения себестоимости продукции под влиянием 80
мероприятий 80
5.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта 83
5.7.1 Расчет чистой прибыли 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 87


1 Характеристика стана 2500
1.1Состав и техническая характеристика оборудования
Широкополосный стан горячей прокатки 2500 состоит из участка загрузки, участка нагревательных печей, черновой и чистовой групп с промежуточным рольгангом между ними и линии смотки. Участок загрузки состоит из склада слябов и загрузочного рольганга, 3 подъёмных столов со сталкивателями.
Участок нагревательных печей состоит из собственно 6 нагревательных методических печей, рольганга перед печами с толкателями и подпечного рольганга после печей.
Черновая группа состоит из клетей:
- реверсивная клеть дуо;
- уширительная клеть кварто;
- реверсивная универсальная клеть кварто;
- универсальная клеть кварто.
Промежуточный рольганг обеспечивает сброс и разделку недокатов.
Чистовая группа включает летучие ножницы, чистовойокалиноломатель (клеть дуо), 7 клетей кварто. Между клетями № 6, 7 и 8 установлены устройства ускоренного охлаждения полос (межклетевое охлаждение).
Линия смотки включает отводящий рольганг с 30 секциями охлаждения полосы (верхнее и нижнее душирование). Четыре моталки с кантователями рулонов.
Стан состоит из следующих участков: участок нагревательных печей и собственно стан с моталками.
Участок нагревательных печей включает: подъемные столы; сталкиватель слябов; рольганг перед печами; сдвоенный толкатель; подводящий рольганг; буферы у печи; нагревательные печи.
Подъемные столы установлены у загрузочных рольгангов перед печами, служат для приема слябов и для подачи их по одному на рольганг с помощью сталкивателя.
Сталкиватель слябов предназначен для подачи слябов с подъемного стола на рольганг. Сталкивание производится реечными штангами, соединяющими толкающей траверсой. Рольганг перед печами расположен с передней стороны нагревательных печей и предназначен для подачи слябов к печам. При необходимости слябы к печам могут подаваться по рольгангу непосредственно с уборочных устройств слябинга. Рольганг перед печами состоит из 19 однотипных секций с групповым приводом.
Сдвоенный толкатель служит для подачи слябов загрузочного рольганга в двухрядную нагревательную печь и передвижения их по печи до выдачи на приёмный рольганг.
Подводящий рольганг предназначен для приёма слябов, выпадающих из печи, и транспортировки их к рабочим клетям стана.
Буферы у печи предназначены для тушения энергии удара слябов, сталкиваемых по наклонным брусьям из печи. Буферы состоят из плиты, станины, пружин. Буферы имеют по 4 вагона, на которых располагаются винтовые пружины, воспринимающие удар сляба. Плиты буфера с наклонной передней плоскостью для лучшего поглощения энергии удара.
Нагревательные печи предназначены для нагрева слябов перед прокаткой.
Методические печи оборудованы регистрирующими приборами и автоматическими регуляторами, т.е. приборами автоматического управления.
Методические печи работают на испарительном охлаждении с принудительной циркуляцией. Возможно переключение установки с испарительного охлаждения на техническую воду.
Становый пролет включает черновую и чистовую группу клетей.
В состав черновой группы входят:
- клеть дуо реверсивная;
- уширительная клеть кварто;
- реверсивная клеть кварто;
- 1 универсальная клеть кварто - №3.
В состав чистовой группы входят:
- чистовойокалиноломатель - клеть дуо;
- 7 чистовых клетей кварто.
Перед чистовым окалиноломателем установлены летучие ножницы 35 мм для обрезки переднего и заднего концов раската.

1.2 Техническая характеристика оборудования стана
Станины клетей закрытого типа со стойками двутаврового сечения выполнены из стального литья. Рабочие валки - стальные и чугунные. Опорные валки - кованные стальные. Подшипники рабочих валков роликовые: двухрядные с коническими роликами, подшипники опорных валков - жидкостного трения. Нажимной механизм - с глобоидными редукторами для каждого винта. Механизм уравновешивания верхнего опорного валка - гидравлический с верхним расположением цилиндра. В верхнюю поперечину каждой станины запрессована бронзовая гайка нажимного винта. Густая смазка к резьбе нажимного винта подводится по сверлениям в гайке. Для удобства перевалки валков ширина окон станин со стороны перевалки выполнена на 10 мм больше, чем с приводной стороны.
Подушки рабочих валков и соответствующие проёмы подушек опорных валков облицованы сменными планками. Для устойчивого положения рабочих валков в процессе прокатки их оси расположены на расстоянии 10 мм по ходу металла относительно оси опорных валков.
Подушки рабочих валков крепятся к подушкам опорных валков с помощью защёлок со стороны перевалки. Со стороны привода подушки рабочих валков фиксируются, что даёт возможность осевого смещения подушек по мере удлинения валков от теплового расширения. Опорные валки фиксируются в клети от осевого перемещения путём крепления подушек со стороны перевалки к станинам косынкам. Со стороны привода подушки опорных валков также не фиксируются. Электродвигатели нажимного устройства клетей черновой группы и окалиноломателей связаны между собой расцепной фракционной муфтой и электромагнитным приводом расцепления. Эта муфта позволяет осуществлять совместное и разделительное включение электродвигателей нажимного механизма. На нажимных устройствах клетей чистовой группы электромагнитные муфты винтов обеспечивается электрической схемой синхронизации.

2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Техническое перевооружение цехов горячей прокатки, вызвано возрастающими потребностями в этом экономичном виде проката. Основными направлениями роста производства являются строительство новых станов горячей прокатки и реконструкция действующих цехов. Как показывает технико-экономический анализ, реконструкция является более экономичным, социально целесообразным и экологически безопасным методом, и может удовлетворить более половины намеченного роста производства
2.1 Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана «2500» горячей прокатки
Состав и техническая характеристика оборудования
Широкополосный стан горячей прокатки 2500 состоит из участка загрузки, участка нагревательных печей, черновой и чистовой групп с промежуточным рольгангом между ними и линии смотки. Участок загрузки состоит из склада слябов и загрузочного рольганга, 3 подъёмных столов со сталкивателями.
Участок нагревательных печей состоит из собственно 6 нагревательных методических печей, рольганга перед печами с толкателями и подпечного рольганга после печей.
Черновая группа состоит из клетей:
- реверсивная клеть дуо;
- уширительная клеть кварто;
- реверсивная универсальная клеть кварто;
- универсальная клеть кварто.
Промежуточный рольганг обеспечивает сброс и разделку недокатов.
Чистовая группа включает летучие ножницы, чистовойокалиноломатель (клеть дуо), 7 клетей кварто. Между клетями № 6, 7 и 8 установлены устройства ускоренного охлаждения полос (межклетевое охлаждение).
Линия смотки включает отводящий рольганг с 30 секциями охлаждения полосы (верхнее и нижнее душирование). Четыре моталки с кантователями рулонов.
Стан состоит из следующих участков: участок нагревательных печей и собственно стан с моталками.
Участок нагревательных печей включает: подъемные столы; сталкиватель слябов; рольганг перед печами; сдвоенный толкатель; подводящий рольганг; буферы у печи; нагревательные печи.
Подъемные столы установлены у загрузочных рольгангов перед печами, служат для приема слябов и для подачи их по одному на рольганг с помощью сталкивателя.
Сталкиватель слябов предназначен для подачи слябов с подъемного стола на рольганг. Сталкивание производится реечными штангами, соединяющими толкающей траверсой. Штанги перемещаются правым и левым механизмами, имеющими общий привод.
Рольганг перед печами расположен с передней стороны нагревательных печей и предназначен для подачи слябов к печам. При необходимости слябы к печам могут подаваться по рольгангу непосредственно с уборочных устройств слябинга. Рольганг перед печами состоит из 19 однотипных секций с групповым приводом.
Сдвоенный толкатель служит для подачи слябов загрузочного рольганга в двухрядную нагревательную печь и передвижения их по печи до выдачи на приёмный рольганг.
Подводящий рольганг предназначен для приёма слябов, выпадающих из печи, и транспортировки их к рабочим клетям стана.
Буферы у печи предназначены для тушения энергии удара слябов, сталкиваемых по наклонным брусьям из печи. Буферы состоят из плиты, станины, пружин. Буферы имеют по 4 вагона, на которых располагаются винтовые пружины, воспринимающие удар сляба. Плиты буфера с наклонной передней плоскостью для лучшего поглощения энергии удара.
Нагревательные печи предназначены для нагрева слябов перед прокаткой.
Методические печи оборудованы регистрирующими приборами и автоматическими регуляторами, т.е. приборами автоматического управления.
Методические печи работают на испарительном охлаждении с принудительной циркуляцией. Возможно переключение установки с испарительного охлаждения на техническую воду.
Становый пролет включает черновую и чистовую группу клетей.
В состав черновой группы входят:
- клеть дуо реверсивная;
- уширительная клеть кварто;
- реверсивная клеть кварто;
- 1 универсальная клеть кварто - №3.
В состав чистовой группы входят:
- чистовой окалиноломатель;
- клеть дуо;
- 7 чистовых клетей кварто.
Перед чистовым окалиноломателем установлены летучие ножницы 35 мм для обрезки переднего и заднего концов раската.
Техническая характеристика оборудования стана.
Станины клетей закрытого типа со стойками двутаврового сечения выполнены из стального литья. Рабочие валки - стальные и чугунные. Опорные валки - кованные стальные. Подшипники рабочих валков роликовые: двухрядные с коническими роликами, подшипники опорных валков жидкостного трения. Нажимной механизм с глобоидными редукторами для каждого винта. Механизм уравновешивания верхнего опорного валка - гидравлический с верхним расположением цилиндра. В верхнюю поперечину каждой станины запрессована бронзовая гайка нажимного винта. Густая смазка к резьбе нажимного винта подводится по сверлениям в гайке. Для удобства перевалки валков ширина окон станин со стороны перевалки выполнена на 10 мм больше, чем с приводной стороны.
Подушки рабочих валков и соответствующие проёмы подушек опорных валков облицованы сменными планками. Для устойчивого положения рабочих валков в процессе прокатки их оси расположены на расстоянии 10 мм по ходу металла относительно оси опорных валков.
Подушки рабочих валков крепятся к подушкам опорных валков с помощью защёлок со стороны перевалки. Со стороны привода подушки рабочих валков фиксируются, что даёт возможность осевого смещения подушек по мере удлинения валков от теплового расширения. Опорные валки фиксируются в клети от осевого перемещения путём крепления подушек со стороны перевалки к станинам косынкам. Со стороны привода подушки опорных валков также не фиксируются. Электродвигатели нажимного устройства клетей черновой группы и окалиноломателей связаны между собой расцепной фракционной муфтой и электромагнитным приводом расцепления. Эта муфта позволяет осуществлять совместное и разделительное включение электродвигателей нажимного механизма. На нажимных устройствах клетей чистовой группы электромагнитные муфты винтов обеспечивается электрической схемой синхронизации.
Мощность привода нажимного механизма достаточна для того, чтобы производить поджим винтов во время прокатки при прохождении металла в валках.

2.2 Технологический процесс стана 2500
В качестве исходной заготовки для стана 2500 используются слябы ККЦ (литая заготовка) и горячекатаные слябы ОЦ.
Литая заготовка ККЦ:
- химический состав стали должен удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов или ТУ;
- литые слябы должны быть отлиты в соответствии с СТО ММК 98-2000 и порезаны на мерные длины в соответствии с заказами УП;
- размеры слябов и предельные отклонения должны соответствовать требованиям таблицы 2.1.
- выпуклость (вогнутость) граней не должна превышать 10 мм на сторону;
- ромбичность (разность диагоналей) сечения слябов не должна превышать 10 мм;
- косина реза не должна превышать 30 мм;
- серповидность (кривизна по ширине) слябов не должна быть более 10 мм на
1 м длины, неплоскость не должна быть более 60 мм на длину заготовки;
- на поверхности слябов не должно быть поясов, наплывов, плен, трещин, пузырей, шлаковых включений;

Таблица 2.1- Размеры слябов и предельные отклонения
Наименование Интервал размеров, мм Предельные отклонения, мм
Толщина 250 +10; -5
Ширина 1000-2350 ±1%
Длина 2700-5550 + 60
- следы возвратно-поступательного движения кристаллизатора и ужимины (за-плески) без сопутствующих им трещин не являются браковочным признаком;
- на торцах заготовок при визуальном осмотре не должно быть трещин, следов осевой несплошности, заусенцев;
- слябы должны иметь чёткую маркировку следующего содержания: номер плавки, ручья и порядковый номер сляба. Иногда производится дублирующая маркировка номера плавки на торцах слябов;
- слябы сдаются и принимаются по теоретической массе. Теоретическая масса рассчитывается по формуле:
Ma=Lсл? Mсл; (2.1)
где Мсл - масса сляба, т; Lсл- длина сляба, м;
М1м = h*b*7820 - масса 1 м длины заготовки, где h - толщина заготовки, м; b - ширина заготовки, м; 7820 - плотность литого сляба, кг/м3.
Заготовка прямоугольная горячекатаная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей:
- размеры и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 2.2. согласно ОСТ 14-16-17-90:
- косина реза слябов должна быть не более 30 мм;
- серповидность слябов не должна быть более 10 мм на 1 м длины, отклонение от плоскостности не должно быть более 20 мм на 1 м;
- форма сляба должна быть прямоугольной. Ширина плоского участка на боковых гранях слябов должна быть не менее 40% толщины сляба. Выпуклость (вогну­тость) боковых граней не должна превышать 10 мм на сторону;
- химический состав слябов должен соответствовать НД;
- концы слябов, соответствующие головной и донной частям слитка, должны быть обрезаны до полного удаления усадочных раковин, рыхлостей и расслоений;
- на узкой грани сляба краской наносится номер плавки, марка стали и геометрические размеры сляба.
Таблица 2.2 - Размеры и предельные отклонения слябных заготовок
Наименование Размеры, мм Интервал промежуточ­ных размеров, мм Предельные отклонения, мм
Толщина От 80 до 150 От 150 до 350 5 10 ±4 ±5
Ширина От 750 до 2000 Св.2000 до 2200 50 50 ±10 ±12
Длина От 2700 до 5550 100 +50; -30
Предельные размеры полос:
толщина 1,8-10,0 мм,
ширина 1000-2350 мм,
вес рулона до 25 т.

2.2.1Сортамент стана по маркам стали и размерам полос
Широкополосный стан 2500 предназначен для горячей прокатки полос из следующих марок стали:
-сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 16523-89, 14637-89, 380-71 и действующим ТУ;
-сталь свариваемая для судостроения по ГОСТ 5521-86;
-сталь углеродистая качественная и конструкционная по ГОСТ 1577-81, 4041-71, 16523-89, 9045-93 и действующим ТУ;
-сталь легированная марки 65Г по ГОСТ 14959-70;
-сталь низколегированная по ГОСТ 19281-89;
-сталь 7ХНМ по ТУ 14-1-387-84;
- сталь углеродистая и низколегированная экспортного исполнения по ТП,
СТП на основе иностранных стандартов.
Предельные размеры полос: толщина 1,8-10,0 мм, ширина 1000-2350 мм, вес рулона до 25 т.

2.2.2 Подготовка и настройка стана после ремонта или перевалки валков
Настройка стана состоит из следующих последовательных операций:
-установка уровня прокатки;
-выравнивание валков в вертикальной плоскости - установка на параллельность;
-установка зазоров между горизонтальными и вертикальными валками и настройка на «нуль»;
-установка и проверка проводковой арматуры и направляющих линеек клетей.
Установка уровня прокатки. На черновой группе нормальное превышение уровня нижнего рабочего валка над уровнем рольганга должно быть:
-для клети «дуо» реверсивной - до 40 мм;
-для уширительной клети - до 40 мм;
-для клети №3 - до 30 мм.
На чистовой группе превышение уровня рабочего валка над уровнем рольганга не должно превышать 25 мм.
Уровень прокатки поддерживается за счет установки прокладок под опоры подушек нижних опорных валков. Толщина прокладок определяется половиной разницы диаметра старого и нового нижних опорных валков по формуле:
Т = (Дет - Днов) / 2, (2.2)
гдеТ - толщина прокладок, мм;
Дет - диаметр старого нижнего опорного валка, мм;
Днов - диаметр нового нижнего опорного валка, мм.
При перевалке до износа опорных валков происходит несколько перевалок рабочих валков. Разница между диаметрами вываливаемых и заваливаемых рабочих валков допускается для клетей черновой групп до 25 мм, чистовой - до 20 мм.
В случае большей разницы необходимо соответственно скорректировать уровень прокатки установкой прокладок.
Установка зазоров между горизонтальными и вертикальными валками:
Настройку клетей чистовой группы осуществляет мастер производства (старший вальцовщик чистовой группы).
Настройка ведется с определенной очередностью согласно пунктам инструкции и корректируется в зависимости от марки прокатываемых сталей и других параметров (температурный режим).
Установка проводковой арматуры. Выводные проводки должны плотно прилегать к рабочим валкам, не иметь зазора и перекосов. Нижняя проводка устанавливается на 30-50 мм ниже верхней образующей нижнего рабочего валка. Зазор между направляющими линейками должен превышать ширину (полосу).По клетям чистовой группы - 70 и 90 мм соответственно для полос шириной до 1500 и более 1500 мм.

2.2.3 Запуск стана после ремонта или перевалки валков
Перед непосредственным пуском стана производится сборка электрических схем стана. Затем идет проверка:
-площадки нажимных винтов; линии прокатки;
-правильности завалки валков, их крепление, готовность самих валков;
-правильности установки проводок и крепление проводковых ножей и наделок;
-настройка линеек перед клетями на соответствующую ширину;
-установку и крепление коллекторов охлаждения валков; положения сопел в коллекторе и направление струи воды;
-наличие смазки и ее состояния в системе; системы охлаждения подшипников и других вращающихся механизмов;
-положения и состояния переключателей уравновешивания опорных и рабочих валков клетей.
-Ввод в рабочее состояние стана после перевалки или простое производится пари соблюдении следующих условий:
-Вращение рабочих валков клетей должно производиться на возможно низкой скорости во избежание местного нагрева валков от трения проводками до подачи охлаждающей воды;
-Вращение рабочих валков чистовых клетей на полной скорости с подведенными проводками без подачи воды разрешается не более 5 минут, по истечении этого времени необходимо подать воду на валки или снизить обороты валков до минимальных.
2.2.4 Порядок технологических операций при прокатке
Нагретые слябы выдаются из печи и по отводящему рольгангу поступают в клеть «дуо». После прокатки в клети «дуо» раскат задается в уширительную клеть и транспортируется по рольгангу для прокатки в черновых клетях 2, 3. Прокатка в клети «дуо» и клети 2 может осуществляться реверсом. Раскат из черновых клетей поступает к л........


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Королёв А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учеб.пособие для вузов. - М.: Металлургия, 1985.
2 Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга 1. Производство горячекатаных листов и полос. - М.: «Теплотехник», 2008.
3 Сафьян М.М. Технология производства широкополосной стали.- М.: Металлургия, 1968.
4 Технологическая инструкция ТИ 101-П-ХЛ3-45-2009. Разработана: П.П. Полецков. - Магнитогорск: ОАО «ММК», 2009.
5 Грудев А.П. Теория прокатки. Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1988.
6 Грудев А.П., Машкин Л.Ф., Ханин М.И. Технология прокатного производства - М.: Металлургия, 1994 г.
7 Марутов В.А., Павловский С.А. Гидроцилиндры. - М.: Машиностроение, 1966.
8 Каратаев Е.Д., Ромашкевич Л.Ф., Лямбах Р.В. и др.// Сталь. 1980. №2.
9 Механическое оборудование широкополосных станов горячей прокатки / В.Г. Макогон, Г.Г. Фомин, П.С. Гринчук и др.- М.: Металлургия, 1969.
10 Тришевский И.С., Клепанда В.В., Литовченко Н.В. Настройка непрерывных прокатных станов горячей прокатки.- М.: Металлургия, 1979.
11 Фомин Г.Г., Дубейковский А.В., Гринчук П.С. Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки.- М.: Металлургия, 1979.
12 Автоматизированные широкополосные станы, управляемые ЭВМ / М.А. Беняковский, М.Г. Ананьевский, Ю.В. Коновалов и др.- М.: Металлургия, 1984.
13 Немцев В.Н. Экономический анализ эффективности промышленного предприятия. Учебное пособие. 2-ое изд. МГТУ Магнитогорск, 2004.
14 Инструкция по охране труда для вальцовщиков стана горячей прокатки ЛПЦ №4 ИОТ 3-8-01-2006. - Магнитогорск: ОАО «ММК», 2006.




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.