Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 89516


Наименование:


Курсовик Оценка технологии и качества фарфоровой посуды

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 3.6.2015. Сдан: 2015. Страниц: 40. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3
Раздел 1. Материалы керамического производства и их влияние на качество фарфоровых изделий……………………………………………………………........4
1.1. Характеристика сырьевых компонентов для черепка и их влияние на качество фарфоровых изделий……………………………………………………….4
1.2.Характеристика материалов, применяемых в производстве глазури для фарфоровых изделий………………………………………………………………….7
1.3 Характеристика материалов для декорирования фарфоровой посуды….9
Раздел 2. Технология фарфоровой посуды…………………………………....15
2.1.Характеристика этапов производства фарфоровой посуды и подготовка пластических масс и литейных шликеров для фарфоровой посуды……………..15
2.2.Назначение формования фарфоровой посуды………………………….18
2.3. Влияние процессов сушки изделий на качество фарфоровой посуды…20
2.4. Обжиг фарфоровых изделий: режимы и сущность процессов…………22
2.5. Характеристика процессов декорирования фарфоровых изделий и технологическая схема производства фарфоровой посуды………………………26
Раздел 3. Оценка качества фарфоровой посуды…………………………….30
3.1. Характеристика показателей качества фарфоровой посуды………….30
3.2.Дефекты черепка и глазуридля фарфоровых изделий…………………34
3.3. Маркировка, упаковка, потребительские свойства, транспортировка и хранение керамических товаров……………………………………………………35
Выводы…………………………………………………………………………..37
Список использованной литературы………………………………………….39


ВВЕДЕНИЕ

Фарфоровая посуда - наиболее изящна, отличается легкостью, прозрачностью, повышенной прочностью, имеет снежно-белый просвечивающийся черепок, обладает повышенными термическими свойствами, более высокой стойкостью глазури.
В настоящее время методы производства фарфоровых изделий совершенствуются, проводится интенсификация производственных процессов на основе более широкого применения достижений физики и химии и специалистам необходимо следить за развитием современных технологий производства. Изучение технологии и качества является актуальной задачей.
Целью данной работы является изучение основных этапов производства фарфоровой посуды и оценка качеств производимой продукции.
Для решения поставленной цели в работе проанализированы следующие задачи:
а) охарактеризовать материалы, применяемые в производстве черепка, глазури и материалы для декорирования изделий и изучить их влияние на качество готовых изделий;
б) изучить процессы подготовки пластических масс и литейных шликеров для производства фарфоровой посуды;
в) дать характеристику основных способов формования, сушки, обжига и декорирования фарфоровой посуды и оценить качество фарфоровой посуды;
г) изучить возможные дефекты, влияющие на качество посуды.

РАЗДЕЛ 1. МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Характеристика сырьевых компонентов для черепка и их влияние на качество фарфоровых изделий

Сырьевые материалы, используемые для изготовления фарфоровых изделий, подразделяются на пластичные и непластичные (отощающие и плавни).
К пластичным материалам относятся: глины, каолины и бентониты. Эти материалы в соединении с определенным количеством воды образуют пластичную массу, а после обжига приобретают прочность камня.
К отощающим материалам относятся: кварцевый песок, молотый кварц, молотый бой неглазурированных изделий, прошедших обжиг (шамот), дегидратированная глина (обоженная на температуру 600-750°С). Количество отощающих материалов влияет на пластичность масс и препятствует сокращению размеров изделий при сушке и обжиге.
К плавным относятся материалы, которые при максимальной температуре обжига или плавятся и переходят в расплав, или образуют с другими материалами массы силикаты (расплавы), способствующие образованию прочного материала. От количества образующегося расплава зависит степень спекания материала. Плавнями являются полевые шпаты (альбит, ортоклаз, анортит), кварц-полевошпатовое сырье, пегматиты, сиениты и др.
К глинистым материалам относятся глины, каолины и бентониты. Глины и каолины - природные материалы полиминерального состава, образовавшиеся в результате разрушения (выветривания) алюмосиликатных горных пород (полевых шпатов, пегматитов, гранитов и др.).
К важнейшим глинистым минералам относятся: каолинит - Аl2О3•2SiO2•2Н2О, монтмориллонит - (Са, Mg)O•Аl2О3•4 - 5SiO2•xН2О, гидрослюда (иллит) - К2О•MgO•4Аl2О3•7SiO2•2Н2О и др.
Глины, состоящие преимущественно из каолинита или минералов каолинитовой группы, называются каолинами. Они имеют ясно выраженное кристаллическое строение и включают крупные зерна кварца. От обычных глин каолин отличается высоким содержанием глинозема Аl2О3, меньшей пластичностью и обладает свойством повышать белизну обожженных керамических изделий. Глины по сравнению с каолинами имеют более сложный минералогический состав. В них в виде примесей присутствуют зерна кварца, полевых шпатов, слюды, оксиды и гидроксиды железа и марганца, известковые и гибсовые включения и другие минералы, а также органические примеси (растительные остатки - древесина, торф, угли и др.).
Примеси оказывают большое влияние на свойства глин. Так, при повышенном содержании свободного кремнезема, не связанного с Аl2О3 в глинистые минералы, уменьшается связующая способность глин, повышается пористость обожженных изделий и понижается их прочность. Из глин, содержащих SiO2 более 80-85% и Аl2О3 менее 6-8%, керамические материалы получить невозможно. Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Углекислый кальций СаСО3 понижает огнеупорность, уменьшает интервал спекания и увеличивает усадку при обжиге, увеличивает пористость и этим понижает прочность и морозостойкость изделий.
Вода содержится в глинах как в виде свободной, так и химически связанной, т. е. входящей в состав глинообразующих минералов. Наличие в глине тех или иных минералов дает возможность судить о количестве химически связанной воды и, следовательно, о отношении к сушке и обжигу. От содержания органических веществ, находящихся в глине в виде остатков растений и гумусовых веществ, также зависят потери глин при обжиге и, следовательно, усадка изделий. Кроме того, повышенное количество органики снижает огнеупорность глин.
Качество будущих изделий зависит от способа обогащения сырьевых материалов и от соблюдения технологии обогащения. Так, добавление в каолиновую суспензию коагулянтов приводит к укрупнению и осаждению глинистых частиц, но одновременно может вызвать нежелательные явления, отмечаемые в заводской практике, например, способствует образованию пробок в шликеропроводах и недоливу изделий при шликерном литье.
Плавнями в керамических массах называются вещества, которые способствуют спеканию черепка, образуют в нем стекловидную и кристаллическую фазу, уплотняя и упрочняя черепок.
Полевые шпаты - универсальный плавень в технологии тонкой керамики и в производстве глазурей. Земная кора состоит более чем на 50% из полевошпатовых пород, но месторождения полевых шпатов, пригодных для керамической промышленности весьма ограничены и в основном исчерпаны. Представляют собой алюмосиликаты щелочных и щелочноземельных металлов.
Флюсующее действие плавней обусловлено их низкой температурой плавления или способностью образовывать с другими компонентами массы легкоплавкие соединения.
Введение отощающихматерилов в шихту фарфоровых масс позволяет регулировать технологические свойства формовочных масс и литейных свойств шликера, а также получать изделия с заданными свойствами. Отощающие материалы снижают пластичность и усадку масс при сушке и обжиге. Их вводят в керамические массы для регулирования их структурно-механических и технологических свойств.
В качестве природных отощающих материалов используют кварц жильный молотый, кварцевый песок, кварцевые отходы обогащения каолинов, а искусственных - шамот и дегидратированную глину. Шамот - размолотый бой обожженных неглазурированных изделий или керамический материал, получаемый обжигом глин и каолинов при температуре не ниже 800°С. Дегидратированная глина - это глина, обоженная до температуры 700-750°С, при которой она теряет химически связанную воду.
Содержание отощающих материалов в массах доходит до 40%.
В таблице 1.1 приведена характеристика влияния сырья на определенные свойства фарфоровой посуды.
Таблица 1.1.
Влияние материалов на качество фарфоровой посуды
Сырье Свойство фарфоровой посуды
Плавни: полевые шпаты, кварц-полевошпатовое сырье, пегматиты, сиениты Технологические свойства формовочных масс
Пластичные материалы: глины, каолины и бентониты Литейные свойства шликера
Отощающиематериалы: кварцевый песок, молотый кварц Пластичность масс
Примеси:соединения железа, углекислый кальций, органические вещества Усадка масс
Исходя из таблицы 1.1. можно определить из какихматериалов изготовлена фарфоровая посуда и насколько она качественная.[13]

1.2. Характеристика материалов, применяемых в производстве глазури для фарфоровых изделий

Глазурью называется тонкий (0,1-0,3 мм) стекловидный слой, нанесенный на поверхность керамического изделия и закрепленный на ней обжигом.
Глазури (эмали) предохраняют керамические изделия от загрязнения и действия кислот и щелочей, придают им декоративность, снижают влагопроницаемость. Правильно подобранная глазурь повышает прочность керамических изделий. Глазурь применяют в виде суспензии, содержащей тонкомолотые компоненты, нерастворимые в воде. Суспензию наносят на поверхность изделия, которое затем подвергают высокотемпературной обработке; при этом на поверхности изделия образуется тонкое стекловидное покрытие.
Глазурную суспензию готовят из сырья с минимальным содержанием примесей. Основные компоненты глазурной суспензии: кварц, полевой шпат, каолин, т. е. те же виды сырья, что и для приготовления керамических масс, только количество легкоплавких компонентов (полевой шпат и др.) в глазурях больше, чем в керамических массах.
В таблице 1.2. приведен перечень основных сырьевых компонентов, используемых для производства фарфоровой посуды, и их функциональное назначение.
Таблица 1.2.
Сырье для приготовления глазури
Химические вещества Сырьевой источник Функциональное назначение
Кремнезем SiO2 Кварц, кварцевый песок, пегматит, каолин, глина Основной стеклообразующий оксид, снижает температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), увеличивает механическую прочность, повышает температуру плавления и вязкость глазури
Глинозем Al2O3 Глина, каолин, полевой шпат, пегматит Повышает вязкость, эластичность, снижает склонность к микротрещинам («цеку») и ТКЛР, улучшает упругость и химическую стойкость, увеличивает стойкость к действию высоких температур, ухудшает розлив глазури (равномерное распределение глазури по поверхности изделия)
Оксид бора B2O3 Бура Na2B4O7*10H2O, борнаякислота H3BO3 Придает блеск глазури, снижает кислотостойкость, и склонность к «цеку», повышает термостойкость и уменьшает ТКЛР глазури
Диоксидтитана TiO2 Рутил TiO2 Содействует кристаллизации, понижает прозрачность глазури, повышает химическую стойкость, способствует образованию стекловидной фазы
Диоксидциркония ZrO2 Цирконовый концентрат ZrO2 *SiO2 Снижает склонность глазури к «цеку», повышает ее тер........


СПИСОКИСПОЛЬЗОВАННОЙЛИТЕРАТУРЫ

1.Изделия декоративные фарфоровые и фаянсовые. Общие технические условия:ДСТУ 3889-99 - К.: ДержстандартУкраїни, 2000. - 36 с.
2.Изделия фарфоровые. Технические условия:ГОСТ 28390-89.Марки - М.: Издательство стандартов, 2003. - 12 с.
3.Изделия фарфоровые и фаянсовые. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение:ГОСТ 28389-89.Марки - М.: Издательство стандартов, 1999. - 6 с.
4.Посуда фарфоровая. Технические условия:ГОСТ Р 54575-2011. Марки. - М.: Издательство стандартов, 2012. - 7 с.
5.Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей:ГОСТ 4.69 - 81. Марки. - М.: Издательство стандартов, 1982. - 7 с.
6. Французова И.Г. Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения. - М.: Высшая школа, 1999. - 192 с.
7. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - К.: Техніка, 1997. - 352 с.
8. Блех Р., Глейхманн А. и др. Технология тонкой керамики. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1998. - 184 с.
9. Будников П.П., Геворкян Х.О. Обжиг фарфора. - М.: Стройиздат, 2002. - 130 с.
10. Миклашевский А.И. Технология художественной керамики. - Л.: Стройиздат, 2008. - 323 с.
11. Гальперина М.К., Павлов В.Ф. Глины для производства керамических изделий. - Техническая информация ЦНИИТЭстрома. - М.: 2000. - 58 с.
12. Колотій П.В. Декоруваннявиробів з фарфору та фаянсу методом аерографії. - К.: Легка промисловість, 2001. - 67 с.
13. Мороз И.И., Олейник Л.Л., Порядкова З.Л. Выбор керамических материалов для бытовой посуды по прочным показателям. - М.: Стекло и керамика, 2006. - 45 с.
14. Милдс М., Лаушке Р. Роспись фарфора. - М.: Легкая индустрия, 2008. - 139 с.
15. Лысин Б.С. Производство фарфора и фаянса. - К.: Феникс, 1999. - 413 с.





Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.