На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 89665


Наименование:


диплом Разработать оптимальный технологический режим изготовления двух хлопчато-бумажных тканей на предприятии, выпускающим 700 метров в час.

Информация:

Тип работы: диплом. Добавлен: 08.06.2015. Сдан: 2013. Страниц: 196. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Содержание


Введение…………………………………………………………………………..
Радел 1. Аналитический ……………………………………………………….
Радел 2. Организационно-технологический …………………………………
2.1. Проектирование ткани по заданным параметрам на ЭВМ……………….
2.2. Технический расчет тканей…………………………………………………
2.3. Технологический план ткачества………………………………………….
2.4. Выбор и обоснование оборудования………………………………………
2.5. Расчёт технологических параметров тканей……………………………
2.6. Расчет максимальных размеров паковок…………………………………
2.7. Расчет сопряженных размеров паковок……………………………………
2.8. Расчет отходов………………………………………………………………
2.9. Технический контроль в ткацком производстве………………………….
2.10. Научная организация труда и производственный менеджмент………..
2.11. Оборудование лаборатории………………………………………………
2.12. Автоматическая система управления технологическим процессом….
Радел 3. Научно-исследовательская работа …………………………………
3.1. Литературный обзор……………………………………………………….
3.2. Теоретическая часть……………………………………………………… .
3.3. Методы и средства исследования…………………………………………
3.4. Экспериментальная часть…………………………………………………
Радел 4. Нормативно-технологическая документация……………………
Радел 5. Производственный менеджмент…………………………………….
Радел 6. Безопасность жизнедеятельности…………………………………...
Радел 7. Экономический раздел………………………………………………
Общие выводы…………………………………………………………………
Список литературы…………………………………………………………
Приложения……………………………………………………………………… Введение

Меры поддержки легкой промышленности ориентированы на решение главных задач, необходимых для обеспечения стабилизации и дальнейшего развития отрасли, а именно:
1. Формирование цивилизованного внутреннего рынка потребительских товаров;
2. Стимулирование инвестиционного процесса;
3. Развитие сырьевой базы легкой промышленности;
4. Стимулирование экспорта;
5. Развитие инновационной деятельности;
6. Подготовка кадров.
Создание цивилизованного рынка потребительских товаров и защита его от теневого и незаконно ввезенного товара является ключевой проблемой развития отечественной промышленности. В настоящее время по оценкам экспертов рынок товаров текстильной и легкой промышленности составляет 1,25 триллиона рублей, на долю отечественных производителей приходится только 17,7 % (230миллиардов рублей), при этом официальный импорт составляет 240 миллиардов рублей, а остальные 780 миллиардов рублей - контрафактный и контрабандный товар. Сохраняется тенденция преобладания реализации товаров легкой промышленности на вещевых рынках. Проектом плана предусмотрено создание на правительственном уровне специального органа, обеспечивающего взаимодействие федеральных органов исполнительной власти, органов власти субъектов Российской Федерации, государственных и иных организаций в целях разработки и реализации государственной политики по защите внутреннего рынка от контрабандной и контрафактной продукции. Таким органом может стать Межведомственная комиссия при Правительстве Российской Федерации.
Формирование цивилизованного рынка - проблема, которую можно разрешить, только консолидировав усилия на федеральном и региональном уровнях, для этого необходима организация в субъектах Российской Федерации межведомственных комиссий для координации работ по пресечению незаконного производства и импорта товаров легкой промышленности.
Главным фактором, сдерживающим развитие конкурентоспособности отрасли, является высокая степень физического и морального износа основных фондов. Обеспечить рост производства продукции легкой промышленности, предусмотренный прогнозом на среднесрочную перспективу, возможно при проведении масштабного технического переоснащения.
Техническое перевооружение предприятий может осуществляться в основном за счет закупки современного импортного оборудования, поэтому работа по отмене ввозных таможенных пошлин на технологическое оборудование, не производимое в России, будет способствовать повышению инвестиционной активности предприятий.
Особое место в промышленной стратегии занимает задача инновационного развития отрасли. В целях обеспечения программно - целевого развития легкой промышленности в проекте Плана предусмотрена разработка ведомственной целевой программы развития легкой промышленности на 2010-2012 годы на основе создания прогрессивных технологий, которая должна определить приоритетные направления и содержать меры по эффективному инновационному развитию всех подотраслей легкой промышленности.
Поэтому выпускная квалификационная работа посвящена проектированию ткацкой фабрики, оснащенной современным оборудованием, предназначенной для изготовления хлопчато-бумажных конкурентноспособных тканей, которые пользуются большим спросом у потребителя.


РАЗДЕЛ 1: АНАЛИТИЧЕСКИЙ



Выполнила:
Руководитель: Рыбаулина И.В.


На современном этапе развития мировой экономики текстильная промышленность, так же как и международная торговля текстильной продукцией превратились в арену острой конкуренции между индустриальными и развивающимися странами. В целях укрепления своей конкурентоспособности ведущие развитые страны размещают производство текстиля, особенно стандартного ассортимента, в развивающихся и новых индустриальных странах (Китай, Пакистан, Южная Корея, Малайзия, страны Карибского бассейна и др.) с низкой стоимостью ресурсов - трудовых, сырьевых и прочих ресурсов.
Текстильные компании развитых стран непрерывно инвестируют средства в новое, более производительное оборудование, постоянно совершенствуют технологию с целью повышения эффективности производства, что позволяет им снизить долю трудозатрат в себестоимости продукции и повысить ее качество. Развитые страны ориентируются на изыскания в области развития наукоемких технологий производства высоко функциональных материалов (технический текстиль), находя при этом финансовую и иную поддержку со стороны своих правительств.
Конкурентоспособность текстильной продукции в будущем все больше будет зависеть от производительности труда и оборудования, качества, дизайна, новых инновационных исследований, гибкости ассортимента и маркетинга.
Бурный технический процесс на границе XX и XXI веков предъявил к текстильным материалам новые, казалось бы фантастические требования: они должны обладать специфичными свойствами, которые необходимы в конкретной сфере деятельности человека, а так же уметь изменять их в нужном человеку направлении под воздействием внешней среды, т.е. вырабатывать ответную реакцию.
Когда появились первые положительные результаты, стали говорить о начале эры «умного текстиля» (Smart textile, Intelligent textile), а положенные в их основу технологии назвали высокими, наукоемкими (Hi-ech). Изделия из «умного текстиля» находят широкое применение для экипировки военнослужащих, космонавтов и участников экспедиций, альпинистов, спротсменов, а так же в экстремальных условиях природных катаклизмов.
Развитие работ в области «умных волокон» идет в двух направлениях: колористическом и интеллектуальном. Колористическое направление связано с разработкой принципиально новых видов армейского камуфляжа и развитием моды, предлагающей одежду с необычными цветовыми эффектами. Суть их состоит в использовании фото-, термо- и гидрохромных красителей. Окрашенные ими ткани могут изменять цвет под действием воды, тепла и света подобно хамелеонам. Изменения могут иметь локальный характер неопределенной формы и четко выраженный рисунок на тех или иных деталях или участках одежды.
Работы по использованию термо-, фотохромных красителей и материалов для военных целей и космоса начали интенсивно развиваться в 70-е годы прошлого века. По уровню разработок камуфляжа впереди идут США и Япония. Интенсивные исследования проводятся в Китае, Южной Корее, Тайване. Ткани-«хамелеоны», способные изменять свой цвет в зависимости от внешних факторов - идеальный материал для армейского камуфляжа. Подобно коже живых рептилий защитная одежда военного сможет мимикрировать, адаптируясь к изменениям окружающей среды.
Реализация этих идей весьма заманчива и интересна для армии, но в то же время достаточно сложна и пока не осуществлена полностью, поскольку, в отличие от бытовой одежды, к армейскому камуфляжу предъявляются очень жесткие требования по устойчивости окрасок к действию светопогоды, трению, стиркам и химчистке.


1. Интеллектуальный текстиль

Интеллектуальное направление в развитии умного текстиля - это создание и промышленное освоение технологий, обеспечивающих получение текстильных материалов с широким набором новых свойств, расширяющих области их применения. В первую очередь работы в этом направлении были связаны с армейскими заказами.
«Умные» ткани должны уметь «следить» за сердечным ритмом солдата, вводить, если необходимо, соответствующие лекарства или купировать раны, сигнализировать о самочувствии больного. Одежда из «умных» тканей должна самоочищаться, поддерживать требуемую температуру в пододежном пространстве, нейтрализовать химические отравляющие вещества, обладать свойствами бронежилета. Экипировка военного должна при этом оставаться легкой, не стесняющей движений, а система связи, включая дисплей компьютера и клавиатуру, быть не только легкой, но и мягкой, способной изменять свою конфигурацию.
Реализовать подобное «чудо» и сделать его явью стало возможным в связи с интеграцией наукоемких технологий (hi-tech) в текстильное производство. Ведущую роль в этом сыграли нанотехнологии.

2. Нанотехнологии в текстиле

Ученые делают попытки изменить природу материалов на молекулярном уровне. Таким образом появилась биомиметика: ткани, структура которых изменяется с помощью нанотехнологий, способны приобретать свойства различных природных материалов, например натурального шелка (который в пять раз прочнее стали) или лепестка лотоса (который отталкивает воду и любые жиры).
Понятие «нанотехнология» ввел американский физик Ричард Фейман в 1959 году. Размерность наночастиц простирается от 0,1 до 100 нм. Нанотехнологию определяют как технологию производства материалов путем контролируемого манипулирования с атомами, молекулами и частицами сверхмалого размера и получения материалов с фундаментально новыми свойствами. Это своего рода «генная инженерия», но с неживыми объектами. Ничтожно малый размер частиц, формирующих материал, резко меняет его структуру, увеличивает внутреннюю поверхность, приводя к появлению новых свойств. Внутренняя структура, сформированная из наночастиц, придает материалам очень высокую прочность и совершенно новые свойства, отсутствующие при получении материала по традиционной технологии. Например, обычно хрупкая керамика при получении ее по нанотехнологии проявляет пластичность.
Нанотехнологии - это передовой рубеж науки, востребованный в различных отраслях промышленности: в космической и авиационной технике, вооружениях и обмундировании армии, в спортивной одежде и спортивных снарядах, медицинском и домашнем текстиле, современных средствах связи, автомобилестроении и многом другом.
На сегодняшний день в текстиле внедряются следующие нанотехнологии:
- производство нановолокон;
- заключительная отделка с использованием нанотехнологий.

3. Производство нановолокон

Нановолокна можно производить, наполняя традиционные волокнообразующие полимеры отличающимися по конфигурации наночастицами различных веществ или путем выработки ультратонких (диаметром в рамках наноразмеров) волокон.
Наполненные наночастицами волокна начали производить с 1990 года. Такие волокна малоусадочны, имеют пониженную горючесть, повышенную прочность на разрыв и истирание и в зависимости от природы вводимых наночастиц могут приобретать другие защитные свойства, требующиеся человеку.
В качестве наполнителей волокон широко используют углеродные нанотрубки с одной или несколькими стенками. Волокна, наполненные нанотрубками, приобретают уникальные свойства - они в 6 раз прочнее стали и в 100 раз легче ее. Наполнение волокон углеродными наночастицами на 5-20% от массы придает им также сопоставимую с медью электропроводность и химическую устойчивость к действию многих реагентов.
Углеродные нанотрубки используются в качестве армирующих структур, блоков для получения материалов с высокими прочностными свойствами: экранов дисплеев, сенсоров, хранилищ жидкого топлива, воздушных зондов и т.д. Например, при наполнении углеродными нанотрубками поливинилспиртового волокна, получаемого по коагуляционной технологии прядения, оно становится в 120 раз выносливее, чем стальная проволока и в 17 раз легче, чем волокно Кевлар (самое известное и прочное арамидное химволокно, получаемое по традиционной технологии и используемое в бронежилетах). Подобные нановолокна уже сейчас начинают применять для производства взрывозащищающей одежды и одеял, защиты от электромагнитных излучений.
Очень ценные и полезные свойства химические волокна приобретают при наполнении их наночастицами глинозема. Наночастицы глинозема в виде мельчайших хлопьев обеспечивают высокую электро- и теплопроводность, химическую активность, защиту от УФ-излучения, огнезащиту и высокую механическую прочность. У полиамидных волокон, содержащих 5% наночастиц глинозема, на 40% повышается разрывная нагрузка и на 60% - прочность на изгиб. Такие волокна используют в производстве средств защиты от ударов, например защитных касок. Известно, что полипропиленовые волокна очень трудно окрашиваются, что существенно ограничивает область их применения в производстве материалов бытового назначения. Введение 15% наночастиц глинозема в структуру полипропиленовых волокон обеспечивает возможность крашения их различными классами красителей с получением окрасок глубоких тонов.
Интенсивно развиваются исследования и производство синтетических волокон, наполненных наночастицами оксидов металлов: ТiO2, Al2O3, ZnO, MgО. Волокна приобретают следующие свойства:
- фотокаталитическую активность;
- УФ-защиту;
- антимикробные свойства;
- электропроводность;
- грязеотталкивающие свойства;
- фотоокислительную способность в различных химических и биологических условиях.
Еще одним интересным направлением в производстве нановолокон является придание им ячеистой, пористой структуры с наноразмерами пор. При этом достигается резкое снижение удельной массы (получение легких материалов), хорошая теплоизоляция, устойчивость к растрескиванию. Образующиеся нанопоры волокон могут быть заполнены различными жидкими, твердыми и даже газообразными веществами с различным функциональным назначением (медицина, ароматизация текстильных полотен, биологическая защита).
Другой тип нановолокон - ультратонкие волокна, диаметр которых не превышает 100 нм. Эта тонина обеспечивает высокое значение удельной поверхности и, как следствие, высокое удельное содержание функциональных групп. Последнее обеспечивает хорошую сорбционную способность и каталитическую активность материалов из подобных волокон.
В Европе (Англия, Франция), США, Израиле и Японии параллельно идут интенсивные работы по созданию синтетических белковых волокон, имитирующих структуру паутины, имеющей непревзойденные физико-механические свойства. Используя для выработки подобного белка другие продуценты (микроорганизмы, растения), удалось получить полимерные белковые нановолокна толщиной около 100 нм. Мягкий и сверхпрочный «паучий шелк» сможет заменить жесткий и негибкий кевлар в бронежилетах. Области применения «паучьего шелка» разнообразны: это и хирургические нити, и невесомые и чрезвычайно прочные бронежилеты, и легкие удочки, и рыболовные снасти. Пока речь идет о малых партиях, но нанотехнологии развиваются столь бурно и стремительно, что промышленного выпуска изделий, изготовленных из «паучьего шелка», ждать недолго.

4. Нанотехнологии в заключительной отделке

При заключительной отделке текстильных материалов используют наночастицы различных веществ в виде наноэмульсий и нанодисперсий. При этом материалам могут придаваться такие свойства, как водо- и маслостойкость, пониженная горючесть, противозагрязняемость, мягкость, антистатический и антибактериальный эффекты, термостойкость, формоустойчивость и др. Наиболее известной нанотехнологией заключительной отделки является отделка Teflon, обеспечивающая водо-, масло-, грязезащитные эффекты. Для ее реализации используют наноэмульсии фторуглеродных полимеров. Располагаясь на внешней поверхности каждого отдельного волокна, эти гидрофобные наночастицы образуют новую поверхность, своеобразный «зонтик», наподобие того, что существует на внешней поверхности растений, шерсти животных, перьях птиц. В отличие от традиционных технологий аналогичного назначения, наночастицы, придавая требуемые эффекты, не перекрывают капиллярно-пористую структуру волокнистого материала, он остается «дышащим», поскольку его микропоры остаются открытыми для воздухообмена. Придаваемые эффекты устойчивы к многократным стиркам. Отделка по нанотехнологиям придает текстильным материалам из химических волокон хлопкоподобный внешний вид, а изделия из хлопка становятся малосминаемыми и приобретают формоустойчивость.
В разных странах достаточно широко проводятся исследования по созданию «самоочищающихся» текстильных материалов с помощью нанотехнологий. Задача исследователей - придать текстилю такой же эффект, какой свойственен живой природе: листьям растений, крыльям бабочек и насекомых, панцирям жуков. Наноэмульсии формируют на волокнах тонкую трехмерную поверхностную структуру, с которой вода, масло и грязь легко скатываются и смываются. Получаемый «супергидрофобный» эффект приводит к тому, что образующаяся на поверхности материала круглая капля способна скатываться с нее без следа при малейшем наклоне. Такие загрязнения, как пыль и сажа удаляются вместе с каплями воды, а материал приобретает эффект «самоочищения».
Использование наноэмульсий дает возможность получать из хлопка текстильные материалы, лицевая сторона которых проявляет гидро-, масло-, грязеооталкивающие свойства, а изнанка остается гидрофильной, способной поглощать влаговыделения тела (пот). Одновременно такому материалу можно придавать различные бактериостатические эффекты, в том числе препятствующие появлению запаха пота. Основное назначение подобных материалов - армейская экипировка, спортивная одежда и одежда для активного отдыха.
В полимерную наноэмульсию можно также вводить наночастицы оксидов металлов TiO2, MgO, обладающих каталитической активностью, и пьезокерамические частицы для производства волоконных сенсоров, регистрирующих сердечный ритм и пульс при контакте такого материала с кожей человека.
Нанотехнологии позволили создать токопроводящие текстильные материалы, которые оказались востребованными не только для военного назначения, но и во многих отраслях мирной жизни. Электропроводящие текстильные материалы дают широкий простор для инноваций в производстве антистатической одежды и электромагнитного экранирования, для снятия заряда или подавления радиополей, а также для производства тканей с подогревом.
Сегодня токопроводящие ткани благодаря нанотехнологиям нанесения металлов - мягкие и легкие материалы, их можно стирать, подвергать химчистке.
Обычно напылению подвергают волокна, а не ткани. При переработке на ткацких станках такие волокна не создают проблем. Первые наноматериалы для напыления были выпущены на рынок фирмой DuPont, которая применяла наночастицы серебра. В настоящее время помимо серебра предложены более дешевые и доступные металлы.
Электропроводящие свойства придаются не только за счет металлизации волокон, но и другими способами. Для гидратцеллюлозных волокон типа лиоцелл предложено введение в структуру волокна наночастиц электропроводной сажи. В зависимости от концентрации последней свойства электропроводимости будут изменяться. Электропроводные материалы из волокон лиоцелла находят применение в широкой области электрорезисторных изделий.
Создатели спортивной одежды предложили еще одну модель для мотоциклистов и велосипедистов - нагревающийся жилет, который подсоединен к мотоциклу или велосипеду, а вырабатываемая энергия передается к токопроводящей одежде. Максимальная температура нагрева - 43 оС. Жилет можно носить и автономно, без транспорта, для этого разработан специальный пояс с батареями. В улучшенную модель жилета встроен миникомпьютер, который позволяет программировать нагрев разных частей тела. Разработчики утверждают, что их потребителями могут быть не только экзальтированные любители экстравагантной одежды, а обычные рабочие, машинисты, «дальнобойщики», работа которых связана со значительными колебаниями температуры.
Для создания обогреваемой одежды можно использовать не только токопроводящие ткани. Предложено вводить в волокна содержащие парафин микрокапсулы, которые способны поглощать тепло, выделяемое, например, телом лыжника, и, наоборот, отдавать его при перепаде температур и уменьшении теплоотдачи телом. Куртки с таким «теплообогревом» уже имеются в продаже.
Швейцарская компания Schoeller недавно представила ткань под названием 3XDRY, на которой не образовываются пятна от пота, которая способна охлаждать зоны повышенного потоотделения и отталкивать почти любую грязь - все это благодаря технологии NanoSphere. Аналогичный материал уже давно поставляет на рынок их американский конкурент NanoTex: уникальную ткань покупают многие знаменитые марки - от Perry Ellis и Brooks Brothers до Hugo Boss и Adidas.
Не менее интересной и перспективной является фабрицевтика - синтез текстильной и фармацевтической отраслей. Одно из действующих и успешно применяемых изобретений - ткань Lycra Body Care, созданная совместно компаниями Lycra и International Flavors & Fragrances. Благодаря особым микрокапсулам этот материал при соприкосновении с кожей способен выделять массу полезных веществ - от ароматических композиций и антицеллюлитных кремов до витамина Е и экстракта алоэ.
И, наконец, относительно "старое" направление - биоинженерия. Основной объект этой науки - биоактивные материалы, содержащие живые бактерии. Благодаря им ткань практически живет своею жизнью: сама очищается, "съедает" собственный неприятный запах и нагревается в случае необходимости. Еще в 1997 году бельгийский дом Martin Margiela в сотрудничестве с микробиологами скрестил хлопок и бактерии, благодаря чему ткань приобрела естественный эффект "декоративной ветхости". А известный экспериментатор Хусейн Чалаян проделал то же самое с шелком, сшив из этой полуразрушенной ткани потрясающую коллекцию.
Ну, а электронными тканями сегодня вообще уже никого не удивишь. То, что одежда может нагреваться, включаться, подключаться к Интернету, прослушивать музыку и подсчитывать калории, - вполне привычное явление. Особое распространение это направление получило в спортивной одежде: знаменитая ткань ElekTex со встроенным iPod давно используется Zegna Sport, Marks & Spencer и многими другими марками.
А ведь еще несколько лет назад подобные новинки казались революционными. Теперь же нет никаких сомнений в том, что эта область будет развиваться и дальше, причем все более стремительно. Ведь несмотря на всю ретроспективность, о которой говорят эксперты, мода не может оставаться на месте, двигаясь в ногу со временем. А иногда - намного опережая его.
5. Ароматные ткани

Мода чрезвычайно активно влияет на расширение сфер применения «умного текстиля», предоставляя ему все новые и новые позиции и ниши в ее царстве. Идея выпуска ароматизированных тканей витала в мире моды давно. Известно много попыток в этом направлении. Однако запахи были слишком резкие и сильные или быстро улетучивались. Создать ароматные текстильные материалы с мягким ненавязчивым парфюмом пролонгированного действия долго не удавалось. Успех пришел только в конце прошлого века.
Химикам известны соединения, которые благодаря своему строению обладают удивительным и важным свойством - способностью к образованию с различными веществами комплексов типа «хозяин-гость», называемых инклюзионными комплексами, соединениями-включениями, клатратами. Такой комплекс представляет собой соединение, в котором в полость молекулы «хозяина» включена молекула «гостя» без образования прочных химических связей. Подобный комплекс не влияет на физические и химические свойства «гостя», но «хозяин» способен его удержать подле себя определенное время. Подбирая соответствующие габариты «гостя» и «хозяина» и удерживающую силу последнего, можно запрограммировать и рассчитать длительность пребывания в «гостях». При создании душистых текстильных материалов «гостями» стали химические соединения, обладающие запахами. Комплексы-включения обладают эффектом пролонгированного действия, и запах способен сохраняться в течение длительного времени. Особое распространение и популярность ткани с парфюмом получили в Азии.
Большое внимание созданию душистых тканей уделяет компания Woolmark, которая в содружестве с одним из подразделений английской фирмы ICI разработала технологию Sensory Percention Technology TN, открывающую широкие возможности для производства разнообразных ароматных тканей и экологичных видов текстильной продукции. Ароматические вещества подвергаются нанокапсулированию и вводятся в волокнистый материал. Капсулы устойчивы к воздействию влаги, стирке и химчистке, заключенные в них ароматные вещества не испаряются и не разлагаются при действии окислителей. Капсулы активизируются в момент движения или соприкосновения, выделяя скрытые в них ароматы в окружающую среду. Это происходит при одевании или снятии одежды, чистке ковровых покрытий или мебельных тканей.
Еще один пример «интеллектуального» текстиля - материалы с селективным высвобождением, которые в сочетании с биосовместимыми разлагаемыми полимерами нашли применение в создании имплантационных медицинских тканей. Биоразлагаемые волокна используются в качестве хирургических имплантатов, искусственной кожи и нетканых материалов для перевязки ожоговых ран. Как правило, подобные перевязочные материалы содержат в себе лекарственные препараты пролонгированного действия.
В настоящее время в текстильном производстве промышленно развитых стран Европы, Азии и Америки происходит смена приоритетов - традиционный текстиль уходит в развивающиеся страны, а его место занимает «умный» текстиль медицинского, бытового, технического, информационного назначения и т.д., для получения которого используют наукоемкие технологии. Европа и Америка поняли, что конкурировать в производстве традиционного текстиля с Китаем, Индией, Вьетнамом, Южной Америкой, где очень дешевая рабочая сила, бесполезно. Богатство развитых стран - интеллект, и именно его надо ставить во главу угла.

6. Первая в мире одежда, выращенная из бактерий

Дизайнер лондонской Школы моды и текстиля "Сент-Мартинс" Сюзанна Ли создала первую в мире одежду, выращенную из бактерий. Для получения уникального материала под названием "микробная целлюлоза" необходимо смешать в обычной ванне колонию бактерий, используемых для ферментации напитков с содержанием кофеина, дрожжи и сладкий зеленый чай. В этом растворе бактерии начинают размножаться, превращаясь в итоге в тонкие лоскуты ткани, из которой впоследствии можно изготавливать одежду.
Когда микробная целлюлоза высыхает, она становится плотной, похожей на папирус материей, которую можно отбеливать или покрывать растительными красками наподобие свекольного сока, индиго или куркумы. Для соединения отрезков материи достаточно сильного нажатия на стыки ткани. После того как такая био-одежда изнашивается, ее можно легко утилизировать.
Микробная целлюлоза является частью проекта, цель которого - создание прочных и надежных тканей путем выращивания материи из бактерий. Пока Сюзанне Ли удалось изготовить только гофрированный пиджак.


7. Возможности жидкой ткани: одежда будущего из баллончика

Профессор инженер-химик Пол Лакхем из Имперского колледжа Лондона придумал и смог воплотить в жизнь идею, о которой давно мечтало человечество: одежду, которую может сделать для себя любой человек, даже бесконечно далекий от мира моды и не имеющий абсолютно никаких навыков кройки и шитья. Да эти навыки теперь и не понадобятся! Достаточно лишь обзавестись аэрозольным баллончиком, в содержимое которого входят тканевые волокна шерсти, хлопка или акрила, полимеры и растворитель, т.е., так называемая «жидкая ткань». Немного старания и вы, нанеся на себя спрей и немного подождав, пока краска подсохнет, можете отправляться на прогулку или на деловую встречу в обновке. Одежда ничем не отличается от обычной, привычной нам, ее можно постирать и носить снова, да и дополнительным удобством служит полное отсутствие швов. Стоимость такого чудо-баллончика приято удивляет - всего 8 фунтов. Испанский модельер Мануэль Торрес поддержал открытие британских ученых, и уже успешно использует эту жидкую ткань на показе мод Science in Style в Лондоне при демонстрации своей весенне-летней коллекции. В тандеме с Полом Лукхэмом, Торрес основал компанию Fabrican Ltd, специализирующуюся на дальнейшей разработке способов применения жидкой ткани, открытии ее для других сфер жизнедеятельности человека. Уже стало известно, что следующими этапами применения этой распыляющейся ткани будут применение в медицине, для создания мгновенно накладывающихся, а точнее напыляющихся, стерильных повязок и гигиенических салфеток, а также в автомобилестроении, для создания внутренней тканевой обивки салона, и мебельной промышленности: вы только представьте себе насколько удобной быстрой и совсем не трудоемкой станет такой сложный процесс как обивка мебели!
Освоение нанотехнологий текстильной отраслью требует создания нового оборудования и новых выпускных форм отделочных материалов, решения проблем стабилизации наноэмульсий и контроля качества текстильных материалов с новыми видами отделок и эффектов. Естественно, это требует больших материальных затрат, но в промышленно развитых странах понимают, что приоритетное направление в текстиле - это внедрение наукоемких технологий, позволяющих производить материалы нового поколения, поэтому инвестиции в «умный текстиль» вкладываются значительные. Исследования активно ведутся в США, странах Евросоюза и Японии. На долю этих государств приходится соответственно 34, 15 и 20% мировых инвестиций в нанотехнологии. В 2000 году суммарное финансирование работ в этой области составило около 800 млн. долларов, а в 2001 году оно увеличилось вдвое. Эксперты считают, что для широкого внедрения нанотехнологий потребуются ежегодные затраты не менее 1 трлн. долларов. Однако игра стоит свеч, и разнообразная продукция нанотехнологий начинает покорять мир.
В разделе рассмотрены новейшие инновационные разработки ученых и дизайнеров в области текстиля.
Нанотехнологии - это выбор будущего. Текстильная промышленность выходит на новый уровень развития, но вместе с тем конкурентно-способными остаются ткани, выработанные традиционным способом. И наряду с новыми видами тканей, проектируемых с помощью нанотехнологий, большим спросом у населения пользуются хлопчатобумажные ткани, так как они обладают уникальными эксплуатационными свойствами, поэтому в данном проекте текстильного предприятия предложен подробный план выработки таких тканей. Так же спрос на продукцию, предполагаемую выпускать на данном предприятии поддерживает в настоящее время предложение. И в дальнейшем с развитием в нашей стране нанотехнологий и привлечением капитала мы сможем применить разработки ученых для тканей бытового назначения и сделать их доступными для населения.


РАЗДЕЛ 2: ОРГАНИЗАЦИОННО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ


Выполнила:
Руководитель: Рыбаулина И.В.


2.1. 2.1. Проектирование ткани по заданным параметрам на ЭВМ
Целью проектирования тканей по заданным параметрам является получение тканей с требуемыми потребительскими свойствами. Проектирование тканей на ЭВМ дает возможность разрабатывать ткани принципиально нового строения и с отличительными свойствами.
Требования, предъявляемые к тканям, в зависимости от их назначения разнообразны. Особенно высокие требования предъявляются к физико-механическим свойствам тканей.
Вопросам строения и проектирования тканей в нашей стране и за рубежом уделялось и уделяется большое внимание. Большой интерес представляют работы, посвящённые проектированию тканей по заданным параметрам. Одной из главных задач инженерного проектирования ткани является определение главных параметров строения ткани с учётом её назначения и условий дальнейшей эксплуатации.
В зависимости от параметров, по которым проектируют ткани, все методы можно разделить на 2 группы:
1. Методы проектирования тканей по заданным параметрам строения.
2. Методы проектирования тканей по заданным эксплуатационным свойствам.
В настоящее время известны методы проектирования тканей:
- по фазе строения;
- по коэффициенту наполнения ткани волокнистым материалом
- по толщине ткани;
- по поверхностной плотности;
- по заданной пористости;
- по заданным разрывным характеристикам;
- по электропроводности.
К большой группе технических и бытовых тканей предъявляются определенные требования по поверхностной плотности. Поэтому метод проектирования тканей по поверхностной плотности является одним из распространенных. Так как при проектировании тканей приходится выполнять большое число расчетов, то рационально использовать для этих целей ЭВМ. Перед началом расчетов, исходя из назначения ткани, необходимо выбрать параметры строения ткани: вид сырья нитей основы и утка; коэффициенты Со, Су, определяющие диаметр нитей до ткачества; коэффициент отношения диаметров нитей (Кд=do/dу); вид переплетения (Ro, Rу) ; порядок фазы строения ткани Ф; коэффициенты наполнения ткани по основе и утку Кно, Кну. Выбирая перечисленные параметры строения ткани, нужно учитывать, что в тканях, имеющих порядок фазы строения V (II - IV), на поверхность выступают нити утка. В таких тканях плотность по утку близка к максимальной, коэффициент наполниния по утку Кну близок к 1 , Кно<Кну, диаметр нитей утка меньше, чем диаметр нитей основы, т.е. Кd>1. Уработка нитей утка больше уработки нитей основы (ау>ао). В тканях имеющих порядок фазы строения выше V (VI - VIII), на поверхность выступают нити основы. Плотность по основе близка к максимальной , Кно близок к 1, Кну<Кно, Кd<1, ао>ау. Произведение коэффициентов, учитывающих смятие нитей в вертикальном и горизонтальном направлениях, показывает степень уменьшения площади поперечного сечения нитей в процессе ткачества. Поэтому hо.в и hо.г ? 1 и hу.в. и hо.г ? 1
Блок - схема программы для ЭВМ показана на рис. 1.1








Рис2.1. Блок-схема для программы ЭВМ

Проведем проектирование двух хлопчатобумажных тканей по заданной поверхностной плотности по утку. Результаты проектирования на ЭВМ приведены в приложении 1 и таблице 2.1.
Таблица 2.1
Номер проектируемой ткани, № Линейная плотность прияжи, текс Поверхност ная плотность по основе и по утку, нит/дм Переплетение Поверхност ная плотность ткани, г/м2
То Ту Ро Ру
1 42 72 283 200 саржа3/3 287
2 25 50 256 166 полотняное 154

Результаты сравнения тканей спроектированных на ЭВМ и тканей вырабатываемых в промышленности представлены в таблице 2..
Таблица 2.2
Параметры строения ткани Ткань, спроектиро- ванная на ЭВМ №1 Ткань, вырабаты- ваемая в промышлен- ности Ткань, спроектиро- ванная на ЭВМ №2 Ткань, вырабаты- ваемая в промышлен- ности
Линейная плотность нитей,текс основы, То утка, Ту 48 84 42 72 25 50 25 50
Плотность ткани, нит/дм по основе, Ро по утку, Ру 312 193 283 200 267 160 256 166
Поверхност- ная плотность ткани М, г/м2 286 287 153 154


Из таблицы видно, что параметры строения первой и второй спроектированных тканей близки по значениям параметрам строения тканей, вырабатываемых в промышленности, а именно ткани артикула 3135 «Диагональ для искусственной кожи» и ткани артикула 1066 «Ткань плательная осенняя».

Рис.2.2. График зависимости поверхностной плотности ткани от коэффициента наполнения по утку. (артикул 3135)

Рис.2.3. График зависимости поверхностной плотности ткани от коэффициента наполнения по утку. (артикул 1066)
Из графиков следует, что для получения тканей с поверхностной плотностью 287±6 г/м? и 154±6 г/м? необходимо, чтобы коэффициент наполнения ткани по утку Khу был равен 0,77±0,05 и 0,67±0,05.
Кроме того заметим, что с увеличением коэффициента наполнения по утку Khу для артикула 3135 от 0,77 до 0,97 поверхностная плотность возрастает от 287 г/м2 до 330 г/м2, а для артикула 1066 при увеличении коэффициента наполнения по утку Khу от 0,57 до 0,97 поверхностная плотность увеличилась от 154 г/м2 до 180 г/м2 .


от до поверхностная плотность увеличилась от до . утку К1=ой Толовессов


2.2. Технический расчет тканей
В проекте предусматривается изготовление хлопчатобумажной ткани технического назначения («Диагональ для искусственной кожи», артикул 3135 (А)), вырабатываемой саржевым переплетением 3/3 из хлопчатобумажной пряжи, линейной плотности То=42 текс, Ту=72 текс; и плательной ткани, для пошива сезонной одежды («Ткань плательная-осенняя», артикул 1066 (Б)), которая вырабатывается полотняным переплетением из хлопчатобумажной пряжи? Линейной плотности То=25 текс, Ту=50 текс. Ткань предполагается вырабатывать на ткацком станке СТБ-180.
Исходные данные для расчета тканей представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3
№ арт. Ширина гото вой ткани, см Линейная плотность пряжи, текс Плот ность готовой ткани, нит/дм Уработка нитей, % Усадка, прятяжка, % Поверхно стная плотность ткани, г/м2
То Ту Ро Ру аО аУ Uo Uy Мм2
3135 160 42 72 283 200 11 5,4 4 4 287
1066 150 25 50 256 166 3,5 10 4 4,1 154

1. Ширина суровой ткани, см

А) Вс = 160-0,01?4 = 166 ±1 Б) Вс = 150-0,01?4,1 = 156 ±1

2. Ширина заправки основы по берду, см

А) Вз = 166/(1-0,01?5,4)=176 ±1 Б) Вз = 156/(1-0,01?10)=173 ±1

3. Длина куска суровой ткани, м

А) Lc = 50?100/(100+4)=48,07 Б) Lc = 50?100/(100+4)=48,07

4. Плотность по основе суровой ткани, нит/дм
Рос = Рог/(1-0,01?Uy)
А) Poc = 283/(1-0,01)=294 Б) Poг = 256/(1-0,01?4,1)=267

5. Плотность по утку суровой ткани, нит/дм
Рус = Руг/(1+0,01?Uо)
А) Рус =200/(1+0,01?4) = 192,3 Б) Рус =166/(1+0,01?4,0) = 159

6. Длина основы, необходимая для выработки куска ткани, м
Loy = Lc/(1-0,01?ao)
А) Loy = 28,07/(1-0,01?11) = 54,01 Б) Loy = 48,07/(1-0,01?3,5) = 49,8

7. Число нитей в основе
Так как ткани будут вырабатываться на ткацком станке СТБ-180, на котором установлен кромкообразующий механизм с закладными кромками, то ширину кромок принимаем ВКС=3 см.
Число нитей фона, нит.
noф = Poc?(Bc-Bкc)
А) noф = 29,4?(160-2,88)=4619,3 Б) noф = 26,7?(150-2,88)=3927,3
принимаем nоФ=3926 нитей принимаем nоФ=4614 нитей
Число нитей в кромке, нит.


А) nok = 29,4?2,88=84,6 Б) nok = 26,7?2,88=76,89
принимаем nok = 84 нити принимаем nok = 76 нитей

Общее число нитей в основе, нит.
nО = nФ+nК
А) nO = 4614+84 = 4698 Б) nO = 3926+76 = 4002



1 Х Х Х
2 Х Х Х
3 Х Х Х
4 Х Х Х
5 Х Х Х
6 Х Х Х
7 Х Х Х
8 Х Х Х
1 2 3 4 5 6




6
5
4
3
2
1
I II 1 2 3 4 5 6 III IV 1

1


Рис.2.4. Заправочный рисунок переплетения Саржа 3/3 для артикула 3135



1 Х Х
2 Х Х
3 Х Х
4 Х Х
5 Х Х
6 Х Х
1 2 3 4








I II 1 2 3 4 III IV 1

1


Рис.2.5. Заправочный рисунок полотняного переплетения для артикула 1066
8. Расчет берда:
Число зубьев берда, зуб
Х =
Х = 4614/3 + 84/3 = 1538+28 = 1566 Б) Х = 3926/2 + 76/2 = 2001
Номер берда

А) NБ = 1566?10/176 = 88,9 Б) NБ = 2001?10/173,9 = 115,06
принимаем NБ= 89 принимаем NБ= 115


9. Расчет ремиза:
Ширина проборки основных нитей в глазки галев ремизок, см
ВР=ВЗ+(1-2)
А) ВР = 176+2 = 178 Б) ВР = 173,9+2 = 175
Число галев в ремизе, галева
nГ=nГФ+nГК
А) nГ = 4614+84 = 4698 Б) nГ = 3926+76 = 4002
где nГФ и nГК - число галев соответственно для нитей фона и кромок.

Число галев на каждой ремизке для фона и кромок соответственно
, ,
А) nгф = 4614/6 = 769 Б) nгф = 3926/4 = 982

А) nгкр = 84/2 = 42 Б) nгкр = 76/2 = 38

где nрф и nрк - число ремизок для фоновых и кромочных нитей основы.

Плотность галев на ремизке, галев/см
РГ=
А) Рг = 769/178 = 4,55 Б) Рг = 982/175 = 5,61
что соответствует допустимым нормам.

10. Расчет ламельного прибора:
Ширина заправки основных нитей в ламельный прибор, см:
ВЛ =ВР+(1-2)
А) ВЛ = 178+1 = 179 Б) ВЛ = 175+1 = 176

Плотность ламелей на каждой рейке (принимаем nЛР=4 рейки), ламелей/см

А) Рл = 4698/(4?179) = 6,56 Б) Рл = 4002/(4?176) = 5,68
что соответствует допустимым нормам.

11. Расчет поверхностной и линейной плотности ткани:
Масса основы в 100 м суровой ткани, кг

А) Мо =4698?100?42?10-6/(1-0,01?11) = 22,17
Б) Мо =4002?100?25?10-6/(1-0,01?3,5) = 10,37
Масса утка в100 м суровой ткани, кг

А) Му = 200?(1,76+2,88)?72/106 = 25,76
Б) Му = 166?(1,739+2,88)?50/106 = 14,71


Линейная плотность суровой ткани, кг/м
МС=МО/100+МУ/100
А) Мс = 22,17/100+ 25,76/100 = 0,478
Б) Мс = 10,37/100+ 14,71/100 = 0,250
Величина остатка шлихты в ткани
bш=2/3 Аи
истинный приклей Аи условно принимаем равным 6
bш= 2/3?6=4%


Масса нитей в 100 м суровой ткани с учетом приклея, кг

А) =23,06 Б)

Линейная плотность суровой ткани из шлихтованной основы, кг

А) Б)
Поверхностная плотность суровой ткани, г/м2
или
А) Б)
Линейная плотность готовой ткани опред........




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.