На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 89932


Наименование:


Курсовик Расчет ректификационной установки (ацетон-вода)

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 16.6.2015. Сдан: 2010. Страниц: 38. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Аннотация 2
Задание на курсовую работу 3
Введение 4
1 Характеристика установки и описание технологической схемы 6
2 Выбор ректификационных установок и вспомогательного оборудования 8
3 Материальные расчеты колонны 13
4 Расчет диаметра колонны 18
5 Расчет числа тарелок 23
6 Гидравлический расчет колонны 25
7 Тепловой расчет колонны 27
8 Конструктивный расчет 29
Выводы 35
Заключение 36
Список литературы 38
Приложения 39

Аннотация
В данной курсовой работе проведен расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси ацетон - вода производительностью 1 м3/час по дистилляту. Выполнен материальный и тепловой балансы, проведен гидравлический расчет, определены основные размеры аппарата и подобраны нормализованные конструктивные элементы. Подобраны испаритель и дефлегматор.
Курсовая работа выполнена на листах формата А4 объемом 39 листов, содержит 4 таблицы, 9 рисунков и 2 диаграммы процесса (приложение).

Задание на курсовую работу

Рассчитать ректификационную установку по следующим данным:
1 Тип аппарата: выбрать;
2 Разделяемая смесь: ацетон - вода;
3 Производительность по дистилляту: 1 м3/ч;
4 Концентрация НКК в:
- дистилляте - 98% (масс);
- сырье - 18%(масс);
- остатке - 5%(масс);
5 Давление греющего пара: 2,5 атм;
6 Температура:
- поступающего сырья - температура кипения;
- воды, идущей на дефлегматор - 15?С;
7 Давление в колонне: 1 атм.
Введение
Курсовая работа посвящается расчету и подбору ректификационной установки для разделения смеси ацетон - вода по заданным параметрам (см. стр. 2).
Курс «Процессы и аппараты химических технологий» является инженерной дисциплиной, представляющей собой важные раздел теоретических основ химической технологии. Данный курс освещает начала, которые должны быть синтетически использованы при разработке наиболее эффективных с технико-экономической точки зрения процессов производства в любых отраслях химической технологии. Таким образом, тема данной курсовой работы в рамках курса «Процессы и аппараты химических технологий» является весьма актуальной для изучения и проектирования сложных, в том числе химических, процессов химической технологии.
Целью данной работы является подробное изучение процесса ректификации, исследование конструкций и особенностей ректификационных установок.
Ректификация - один из самых распространенных технологических процессов в химической, нефтяной и других отраслях промышленности. Ректификация - процесс разделения бинарных или многокомпонентных паров, а также жидких смесей на чистые компоненты или их смеси.
Для разделения смесей используют ректификационные установки, представляющие собой ряд ступеней контакта, соединенный в противоточный разделительный каскад. Наиболее простое конструкционное оформление противоточного каскада достигается при движении жидкости.
В нефтяной, химической, нефтехимической и газовой промышленности распространены тарельчатые колонны.
Современные ректификационные аппараты должны обладать высокими разделительными способностями и производительностью, характеризоваться достаточной надежностью и гибкостью в работе, обеспечивать низкие эксплуатационные расходы, иметь небольшую массу и, наконец, быть конструкционно-простыми и несложными в изготовлении. Последние требования не менее важны, чем первые, поскольку они не только определяют капитальные затраты, но и в значительной мере влияют на себестоимость продукции, монтаж, ремонт, контроль, испытание и безопасную эксплуатацию оборудования.
Особое значение имеет надежность работы ректификационных аппаратов, установок, производящих сырье для нефтехимической промышленности. Ректификационные колонны должны отвечать требованиям государственных стандартов.
В качестве контактных устройств применяют различные типы тарелок. Расчет аппаратов выполняется с целью определения технологического режима процесса, основных размеров аппарата и его внутренних устройств, обеспечивающих заданную четкость разделения исходного сырья при заданной производительности. Технологический режим определяется рабочим давлением в аппарате, температурами всех внешних потоков, удельного расхода тепла и холода. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота.

1 Характеристика установки и описание технологической схемы

1.1 Принцип действия ректификационной установки
Обычно ректификационный аппарат состоит из двух частей: верхней и нижней, каждая из которых представляет собой организованную поверхность контакта фаз между паром и жидкостью.
В нижней части исходная смесь взаимодействует с паром, начальный состав которого равен составу кубового остатка. Вследствие этого из смеси извлекается НКК.
В верхней ступени пар начального состава соответствующий составу исходной смеси, взаимодействует с жидкостью, начальный состав которой равен составу дистиллята. Вследствие этого пар обогащается НКК до требуемого предела, а ВКК извлекается из паровой фазы.
Пар для питания ректификационной колонны получается многократным испарением жидкости, имеющей тот же состав, что и кубовый остаток, а жидкость - многократной конденсацией пара, имеющего состав, одинаковый с составом дистиллята.
Полученный в конденсаторе дистиллят делится на две части. Одна часть направляется обратно в колонну - флегма, другая является отбираемым продуктом - дистиллят. Отношение количества возвращенного в колонну дистиллята (флегмы) к количеству дистиллята, отобранного в виде продукта - называется флегмовым числом R.
В ректификационном аппарате снизу вверх движутся пары, а сверху подается жидкость, представляющая собой почти чистый НКК. При соприкосновении поднимающихся паров со стекающей жидкостью происходит частичная конденсация паров и частичное испарение жидкости. При этом из паров конденсируется преимущественно ВКК, а из жидкости испаряется преимущественно НКК. Таким образом, стекающая жидкость обогащается ВКК, а поднимающиеся пары обогащаются НКК, в результате чего выходящие из аппарата пары представляют собой почти чистый НКК. Эти пары поступают в конденсатор, называемый дефлегматором, и конденсируются. Часть конденсата, возвращаемая на орошение аппарата, называется флегмой, другая часть отводится в качестве дистиллята.
Как и для всех массобменных процессов эффективность ректификации зависит от поверхности контакта фаз. Для увеличения поверхности массобмена используют различные контактные устройства насадочного или барботажного типа.

1.2 Описание технологической схемы ректификационнй установки
Рассмотрим технологическую схему ректификационной установки (рис 1.1).
Исходная смесь из расходной емкости РЕ центробежным насосом подается в подогреватель П, где нагревается до темпе........


Список литературы

1 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. М.: ООО ТИД «Альянс», 2005.
2 Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др., 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991.
3 Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1968. 847 с.
4 Тимонин А. С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. 2 том. Издательство Н. Бочкаревой. Калуга 2002.
5 Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. - Л.: Химия, 1991. - 352 с., ил.
6 Коган В. Б., Фридман В. М., Кафаров В. В., Равновесие между жидкостью и паром. Том 1. М.-Л.: Наука, 1966. - с. 1-640.
7 Разработка конструкции химического аппарата и его графической модели. Методические указания. - Иваново, 2004.
8 Локотанов Н. С., Ермаков С. А. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии» Екатеринбург ГОУ ВПО УРГУ-УПИ, 2003, 42 с.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.