На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 90217


Наименование:


Курсовик Разработка технологической карты на производство монтажных работ

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Строительство. Добавлен: 13.07.2015. Сдан: 2010. Страниц: 74. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
"БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Кафедра технологии строительного производства


К защите
Руководитель проекта



« » 2010г.



Курсовой проект
на тему:

«Разработка технологической карты на производство
монтажных работ».


Брест 2010 г.
Реферат
Разработка технологической карты на производство монтажных работ: Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине “Технология строительного производства“: 1-70.02.01 / БрГТУ; Жук В.А.; гр. П-314; Кафедра ТСП. – Брест, 2010. - 73 страниц: 33 рисунка, 14 таблиц, 17 источников.
Ключевые слова: производительность машин, монтаж, кран стреловой, захватные приспособления, калькуляция трудовых и денежных затрат, контроль качества.
Курсовой проект на тему "Разработка технологической карты на производство монтажных работ" состоит из пояснительной записки и графической части (1 лист формата А1, 1 лист формата А2). Пояснительная записка включает в себя рассмотрение следующих процессов: разработка конструктивно-планировочной схемы здания; составление спецификации сборных железобетонных элементов; определение номенклатуры и объемов работ; выбор кранов по техническим параметрам; технико-экономическое сравнение вариантов производства монтажных работ; составление калькуляции трудовых и денежных затрат, разработка циклограммы производства работ; выбор транспортных средств для доставки конструкций; составление диспетчерского графика доставки конструкций, монтируемых "с колес"; описание технологии выполнения работ; разработка мероприятий по технике безопасности; определение ТЭП проекта; разработка мероприятий по контролю качества и приемке работ. Пояснительная записка оформлена в соответствии с требованиями [1], [16]
Лист графической части содержит следующие схемы: схемы монтажа элементов (план, разрез), схема движения крана при монтаже конструкций, циклограмму производства работ, схема организации рабочего места каменщиков, грузовые характеристики кранов, ТЭП.

Оглавление
Оглавление
Реферат 3
Оглавление 4
Введение 5
1. Область применения. 6
2. Нормативные ссылки. 7
3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий 8
3.1. Разработка конструктивно-планировочной схемы здания. 8
3.2. Составление спецификации сборных элементов. 11
3.3. Характеристика строительных материалов и изделий 12
4. Определение номенклатуры и объёмов работ. 13
4.1. Определение номенклатуры работ. 13
4.2. Определение объемов работ. 14
5. Организация и технология производства работ. 18
6. Потребность в материально-технических ресурсах. 49
7. Контроль качества и приемка работ. 52
8. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды. 54
9. Калькуляция затрат труда. 56
10. Составление часового графика производства монтажных работ. 59
11. Расчёт и построение циклограммы производства монтажных и каменных работ. 61
12. Выбор и расчёт транспортных средств для доставки сборных конструкций. 64
13. Составление диспетчерского графика доставки конструкций. 67
14.РасчётТЭП……………………………………………………………………………….………..………………………………………………………..68
15. Указания по производству работ. 71
Заключение. 72
Список использованных источников. 73



Введение
Строительное производство – совокупность производственных процессов, осуществлённых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.
Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.
Монтаж строительных конструкций – сложный комплексный процесс, состоящий из транспортных, подготовительных и монтажных (основных) процессов. Выполняют их в определенной технологической последовательности, используя транспортные средства, грузоподъемные машины, такелажное оборудование и различные монтажные приспособления.
Транспортные процессы заключаются в перевозке сборных конструкций от завода-изготовителя на строительную площадку и перемещение их в пределах строительной площадки от склада к месту установки в зону действия крана, включая их погрузку, разгрузку и складирование.
К подготовительным относят процессы, связанные с подготовкой конструкций к монтажу: проверка состояния конструкции с помощью внешнего осмотра, предварительная оснастка их подмостями и различными монтажными устройствами, укрупнительная сборка и усиление конструкций до их установки в проектное положение, подготовка опорной поверхности фундаментов.
Монтажными являются процессы, создающие законченные конструктивные элементы: строповка, подача, установка конструкций в проектное положение, выверка их по координатным осям с временным креплением, обработка и заделка стыков и швов. Ведущие машины – монтажные краны.

1. Область применения.
Технологическая карта разработана на монтаж одноэтажного промышленного здания, состоящего из 3 температурных блоков.
В состав технологической карты входят: монтаж колонн, стропильных балок, плит покрытий, стеновых панелей; кирпичная кладка; сварочные работы; работы по заделке стыков конструкций.
В технологической карте составлена спецификация сборных железобетонных элементов; выполнен расчёт объёмов работ; подобраны краны по техническим параметрам; разработаны схемы монтажа строительных конструкций; составлена калькуляция затрат труда, разработан календарный график производства работ; сделан выбор транспортных средств для доставки конструкций; дано описание технологии выполнения работ; разработаны мероприятия по контролю качества и приёмке работ.



?
2. Нормативные ссылки.
1. ЕНиР сборник Е1 "Внутрипостроечные работы", Госстрой СССР, -М.: Прейскурантиздат, 1987, -40 с.
2. ЕНиР сборник Е3 "Каменные работы", -М.: Прескурантиздат, 1987, -47 с.
3. ЕНиР сборник Е4 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций", Госстрой СССР, -М.: Стройиздат, 1988, -40 с.
4. ЕНиР сборник Е5 "Монтаж металлических конструкций". Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1987, -39 с.
5. ЕНиР сборник Е6 "Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях". -М.: Стройиздат, 1988, -48 с.
6. ЕНиР сборник Е22 "Сварочные работы". Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений. Госстрой СССР. -М.: Прескурантиздат, 1987, -56 с.
7. ТКП 45-1.01-159-2009 “Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт”.- Минск 2009, -14с.
8. РДС 1.03.02-2003 “Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт”. Минск 2003, 14с.
9. СниП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".– М.: Стройиздат, 1987. – 56 с.
10. СНиП 3.01.01– 85*.Организация строительного производства / Госстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990.– 56 с.
11. СТБ 1160-99 Кирпич и камни керамические. Технические условия.
12. СТБ 1307-2002 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.
13. СТБ 1168-99 Конструкции бетонные и железобетонные. Метод контроля коррозионного состояния стальной арматуры в бетоне и защитных свойств бетона
14. ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия.
15. ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.
16. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.





3. Характеристики основных применяемых материалов.
3.1. Разработка конструктивно-планировочной схемы здания.
Разработка конструктивно-планировочной схемы здания осуществляется согласно выданному заданию и по каталогам сборных конструкций. [3]
Схема плана здания приведена на рисунке 3.1, разрез здания – на рисунке 3.2, фасады здания представлены на рисунке 3.3, план покрытия - на рисунке 3.4.












Рис.3.1 Схема плана здания






Рис.3.2 Разрез здания в осях А-Г











Рис. 3.3 Фасады здания в осях 1-11 и И-А









Рис. 3.4 План покрытия




3.2. Составление спецификации сборных элементов.
Спецификация сборных элементов приведена в таблице 1.

Таблица 1. - Спецификация сборных элементов

п/п Наименование элемента Марка элемента Общее кол-во,
шт Размеры, м Масса, т



одного эл-та всех эл-тов
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Колонна крайнего ряда К1 66 9,3 0,4 0,4 3,8 250,8
2 Колонна среднего ряда К2 33 9,3 0,5 0,5 5,5 181,5
3 Стропильная балка Б1 66 11,95 0,28 0,9 4,5 297
4 Плита покрытия П1 480 5,97 1,49 0,3 1,5 720
5 Стеновая панель СП1 64 6 0,3 1,2 1,8 115,2
6 Стеновая панель СП2 44 6 0,3 1,8 2,6 114,4
7 Перемычка ПР1 24 3,89 0,12 0,22 0,257 6,168
Всего 777 - - - - 1715,07

материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия;
импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории Республики Беларусь нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры;
материалы и изделия, подлежащие гигиенической регистрации, должны иметь удостоверение о гигиенической регистрации .





3.3. Характеристика строительных материалов.
Стыки замоноличиваются после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений.
Бетон для заделки стыков применяется марки С16/25, заполнитель – щебень с крупностью фракции до 20 мм
Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
В кладочных работах используется утолщённый кирпич размерами 250 120 88мм, массой 4,3 кг(СТБ 1160-99), марки по прочности 125, марки по морозостойкости F35: КРПУ (КЛПУ) - 125/35/СТБ 1160-99.
Кладочный раствор – цементный марки М50, F50 (СТБ 1307-2002). Используемые материалы для раствора: цемент для строительных растворов по ГОСТ 25328-82; песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93; вода для затворения раствора по СТБ 1114.

4. Определение номенклатуры и объёмов работ.
4.1. Определение номенклатуры работ.
1) Комплексно-механизированный процесс монтажа конструкций проектируемого здания включает в себя:
а) Подготовительные процессы:
- поверка состояния конструкций
- оснастка конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасного выполнения работ,
- нанесение установочных рисок на монтируемые элементы,
б) Монтажные процессы, связанные непосредственно с установкой конструкций.
в) Вспомогательные процессы:
заделка стыков колонн с фундаментами;
заливка швов плит покрытия;
заделка стыков стеновых панелей;
электросварка монтажных стыков;
2) Комплексный процесс кладки стен включает в себя:
а) Основные процессы:
кладка торцевых стен из кирпича.
б) Вспомогательные процессы:
установка лесов для кладки;
разборка лесов;
разгрузка материалов, необходимых для кладки;
подача кирпича и раствора на рабочее место.








4.2. Определение объемов работ.
1. Объем работ по установке или укладке сборных железобетонных конструкций определяется их количеством согласно спецификации сборных элементов (табл. 1).
2. Объем электросварочных работ подсчитывается на основании средних норм длины сварных швов по прил. 1:
а) Стык стропильной балки с колонной;
0,9?66=59,4 м. пог.
б) Стык плиты покрытия с балкой;
0,25?480=120 м. пог.
в) Стык стеновой панели с колонной;
0,15?108=16,2 м. пог.
Всего: 59,4+120+16,2=195,6 м. пог.
3. Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определим следующим образом:
Количество стыков колонн с фундаментами равно количеству колонн (табл. 1)
Схема стыка колонны с фундаментом показана на рисунке 4.1.


Рис.4.1 Замоноличивание стыков колонн с фундаментами.

Объем стакана фундамента найдем по формуле:
V=1/3 H(S+s+v(Ss)),
где S – площадь нижнего основания, м2
s – площадь верхнего основания, м2
Для колонны крайнего ряда К1:
V=1/3 0,75(0,25+0,3025+v(0,25?0,3025)=0,25(0,25+0,3025+0,275)=
0,2069 м3
V_k=0,4?0,4?0,7=0,112 м3

V_б=V-V_k=0,2069-0,112=0,0949м3
Всего: 0,0949?66=6,26м3
Для колонны среднего ряда К2:
V=1/3 0,75(0,36+0,4225+v(0,36?0,4225)=0,25(0,36+0,4225+0,39)=
0,2931 м3

V_k=0,5?0,5?0,7=0,175 м3
V_б=V-V_k=0,2931-0,175=0,1181м3
Всего: 0,1181?33=3,897м3
Итого: 6,26+3,897=10,16м3
4. Объем работ при заливке швов плит покрытия определяется длиной швов.
Согласно рис. 3.4.
- количество продольных швов: 45шт
- длина продольных швов: 60м
- объем работ при заливке продольных швов: 45?60=2700м
- количество поперечных швов: 9шт
- длина поперечных швов: 72м
- объем работ при заливке поперечных швов: 9?72=648м
Общий объем работ по заливке швов пли покрытия: 2700+648=3348м
5. Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва, согласно рис. 3.3,
- количество продольных швов: 6шт
- длина продольных швов: (60?3+6?6)?2=432м
- количество поперечных швов: 9шт
- длина поперечных швов: (7,2?9)?2=129,6м
Общая длина швов: 432+129,6=861,6м
6. Объем работ при разгрузке конструкций определяется их массой (табл. 1)
7. Определение объема кирпичной кладки торцевых стен.
Расчет объема кирпичной кладки приведен в таблице 2.
Таблица 2. – Ведомость объемов кирпичной кладки
№ п/п Вид стенового ограждения Площадь стен, м2 Площадь проемов, м2 Площадь стен без проемов, м2 Объем кладки, м3
окон дверей общая
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Наружные стены по осям 1 и 11 толщиной 510мм, высотой 10,2м 1501,44 - 64,8 64,8 1436,64 732,69
2. Пилястра размером 250?510мм 156,06 - - - - 39,02
3. Пилястра размером 250?380мм 30,6 - - - - 11,63
4. Пилястра размером 250?510мм 15,3 - - - - 7,8
Итого 791,14

8. Объем работ по подаче кирпича определяется количеством кирпича, необходимого для кладки (на 1м3 кладки необходимо 300 шт. утолщенного кирпича и 396шт. обычного кирпича).
? V?_к=300?791,14=237342 шт. (утолщенного кирпича)
? V?_к=396?791,14=313291 шт. (условных единиц)
Масса кирпича: 313291?0,004=1253,16 т.
9. Объем работ по подаче раствора определяется объемом необходимого для кладки раствора (на 1м3 кладки необходимо 0,25м3 раствора).
V_раствора=0,25?791,14=197,79м3
Масса поддона с кирпичом - 1,5т.
10. Масса поднимаемого груза при подаче поддона с кирпичом:

313291/400?1,5=1174,84 т.

11. Объем работ по установке и разборке лесов определяется площадью их проекции на стену:

S_л=(73,6?9)?2=1324,8 м2

Вычисленные объемы работ приведены в таблице 3.

Таблица 3. - Ведомость объемов работ
№ п/п Наименование работ Единица измерения Количество Примечание
1 2 3 4 5
I. Монтажные работы:
1 Разгрузка колонн крайнего ряда 100т 2,51 Е1-5
2 Разгрузка колонн среднего ряда 100т 1,82 Е1-5
3 Разгрузка плит покрытия 100т 7,2 Е1-5
4 Разгрузка стеновых панелей СП1 100т 1,15 Е1-5
5 Разгрузка стеновых панелей СП2 100т 1,44 Е1-5
6 Разгрузка перемычек 100т 0,06 Е1-5
7 Установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондукторов массой до 4т. шт. 66 Е4-1-4
8 Установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондукторов массой до 6т. шт. 33 Е4-1-4
9 Установка стропильных балок пролетом 12м, массой до 5т. шт. 66 Е4-1-6
10 Укладка плит покрытий площадью до 10м2 . шт. 480 Е4-1-7
11 Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий площадью до 10м2 шт. 64 Е4-1-8
12 Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий площадью до 15м2 шт. 44 Е4-1-8
13 Заливка швов плит покрытий вручную 100 м 33,48 Е4-1-26
14 Заделка стыков колонн с фундаментами с объемом бетонной смеси в стыках до 0,1м3 1 стык 66 Е4-1-25
15 Заделка стыков колонн с фундаментами с объемом бетонной смеси в стыках более 0,1м3 1 стык 33 Е4-1-25
16 Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей стен 10м 86,16 Е4-1-28
17 Электросварка монтажных стыков:
-стропильных балок с колонной; 10 пог. м. 5,94 Е22-1-6
-плит покрытия с балкой; 12,0
-стеновой панели с колонной; 1,62
II. Каменные работы:
18 Кирпичная кладка стен м3 791,14 Е3-3
19 Устройство лесов м2 1324,8 Е6-1
20 Разборка лесов м2 1324,8 Е6-1
21 Подача кирпича на рабочее место 1000 шт 313,291 Е1-6
22 Подача раствора на рабочее место м3 197,79 Е1-6
23 Разгрузка кирпича 100т 11,75 Е1-5



5. Организация и технология производства работ.
5.1. Выбор захватных и вспомогательных приспособлений.

Выбор захватных и вспомогательных приспособлений осуществляется на основе спецификации сборных элементов (табл. 1) в форме таблицы.

Таблица 4. - Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений.
Наименование монтажного приспособления Назначение монтажного приспособления Характеристики приспослбления Грузоподъемность, т Примечание
Масса, т Расчетная высота строповки, м
Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ–455–69 Установка колонн, в которых предусмотрено строповочное отверстие. 0,08 1 4
Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ–455–69 Установка колонн, в которых предусмотрено строповочное отверстие. 0,18 1 10
Траверса, КБ Главмосстроя, 7016–17 Установка балок длиной 12 м. 0,48 2,8 15
Траверса, ПИ Промстальконструкция, 2006–78 Укладка плит покрытия размером 1,5м 0,4 0,3 4
Строп двухветвевой, ГОСТ 19144–73 Установка панелей стен и перегородок длиной 6 м. 0,02 2,2 5
Строп четырехветвевой, ПИ Промстальконструкция 21059М–28 Выгрузка и подача на рабочее место поддоном с кирпичом и ящиков с раствором 0,09 4,2 3
Расчалка, ПИ Промстальконструкция, 2008–09 Временнное крепление колонн, ферм, балок и т.д. 0,1 - -
Инвентарная распорка, ПИ Промстальконструкция, 4234Р–44 Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м. 0,06 - -
Навесная площадка с подвесной лестницей, ПК Главстальконструкция, 229 Обеспечение рабочего места на высоте. 0,12 - -
Временное ограждение, ПИ Промстальконструкция, 4570Р–2 Обеспечение рабочего места на высоте. - - -
Клиновой вкладыш, ЦНИИОМТП, №7 Выверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа. 0,01 - -




5.2. Монтаж колонн.
5.2.1. До начала монтажа должны быть возведены фундаменты под колонны и проверено их соответствие проектному положению, засыпаны пазухи фундаментов, на верхнем срезе фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных осей, должны быть предусмотрены устройства для предохранения стаканов фундаментов от загрязнения, подготовлены дороги для проезда кранов и автомашин, а также места для складирования колонн у мест монтажа, доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и инструменты. Доставку колонн на строительную площадку осуществляют плитовозом ПЛ-1107, грузоподъемностью 11т [5].
5.2.2. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (Рис.5.2.4)
5.2.3. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона.
Обязательно проверяются геометрические размеры, наличие и правильность установки закладных деталей, и наличие монтажного отверстия.
5.2.4. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50 % от марочной. Для подливки, выполняемой непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.
5.2.5. Строповку колонны осуществляют за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны, при помощи траверсы (ЦНИИОМТП, РЧ–455–69 табл. 4, рис.5.2.1). Расстроповка производится с земли.


Рис.5.2.1 Эскиз строповки колонны

5.2.6. Выверяют и временно закрепляют колонны инвентарными клиновыми вкладышами, которые до применения необходимо осмотреть:
-клиновые вкладыши не должны иметь механических повреждений деталей, воспринимающих усилия.
Схема выверки и временного крепления колонны представлена на рис. 5.2.2.
Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. Колонна при этом подвешена на крюке крана. Вращением винта создают усиление распора, наклоняют колонну и зажимают ее в стакане фундамента.





Рис.5.2.2 Схема выверки и временного крепления колонны

5.2.7. Вертикальность колонн необходимо проверять с помощью теодолита по двум разбивочным осям. Отметки дна стаканов фундаментов контролируют методом геометрического нивелирования.
Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.
Для проверки вертикальности колонны два теодолита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям зданий. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесенными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита, – с риской у верхнего торца колонны.
Совпадение креста нитей с верхней риской означает, что колонна установлена вертикально. Расстояние теодолита от выверяемой колонны принимают таким, чтобы при максимальном подъеме трубы угол ее наклона не превышал 30…35°. После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их торцов. Это делается по маркированным отметками или по рейке, подвешенной к нивелируемой плоскости.
5.2.8. Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта.
5.2.9. После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами.
5.2.10. Монтаж колонн ведут стреловым краном. [4]. Выбор крана производим по следующим параметрам:
1) Требуемая грузоподъемность:
, где
qэ – масса элемента, т; (табл. 1)
qc – масса захватного приспособления, т ;(табл. 4)
В нашем случае:
2. требуемая высота подъема крюка крана:
где
h – высота монтажного горизонта, м;
hз – высота запаса (принимаем 0,5м);
hэ – высота элемента, м;
hc – расчетная высота строповки, м; (табл. 4)
В нашем случае: м
Lтр=Lmin
Расчетная схема к определению рабочих параметров крана представлена на
рис. 5.2.3
Схема монтажа колонн представлена на рис. 5.2.4
Разрез по схеме монтажа колонн представлен на рис. 5.2.5










Рис. 5.2.3 Расчетная схема к определению рабочих параметров крана при монтаже колонн.





Рис. 5.2.4 Схема монтажа колонн




Рис. 5.2.5 Разрез по схеме монтажа колонн
Для монтажа колонн принимаем кран МКА-16 (работа на выносных опорах), который имеет следующие характеристики:
- длина стрелы 18м без гуська
- скорость подъема (опускания) груза: V1=V2=24,84 м/мин;
- скорость изменения вылета стрелы: V3 =9,96 м/мин;
- скорость передвижения: Vп = км/ч;
- частота вращения поворотной части:
n= 1,38 мин-1;
- масса крана: q=23,6т;
- колея: 1,95м;
- база: 4,5м;
- график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.2.6




Рис.5.2.6 График грузоподъемности крана МКА-16, стрела 18м.




5.3 Монтаж балок и плит покрытия.

5.3.1. Монтаж стропильных балок производится “c колес”. Стропильные балки доставляют на строительную площадку фермовозом ПФ-1218, грузоподъемностью 11,24т [5].
5.3.2. Перед монтажом конструкции оснащают предохранительным канатом и оттяжками, очищают закладные детали, наносят осевые риски.
5.3.3. Строповку стропильных балок осуществляют при помощи траверсы, (КБ Главмосстроя, 7016–17 табл. 4, рис. 5.3.1)



Рис. 5.3.1 Эскиз строповки стропильной балки.

5.3.4. Первоначально монтируются первые две балки, на которые укладывается первый ряд плит из 8-ми штук, затем монтируется третья балка и укладывают второй ряд плит и т.д.
5.3.5. Балку поднимают и регулируют ее положение в пространстве с помощью оттяжек. При подъеме балки ее разворачивают с помощью оттяжек на 90°, и на высоте около 0,6м над местами опирания балку принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам).
5.3.6. Балки устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенных на опорах, временно закрепляют болтами, имеющимися на закладных деталях оголовков колонн. После выверки балки окончательно закрепляют сваркой закладных деталей.
5.3.7. При монтаже первой стропильной балки ее устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за основания ранее смонтированных и замоноличенных в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих балок обеспечивается инвентарными распорками. Точка крепления распорки должна быть не ближе 3м от опоры балки. Распорку между балками снимают после укладки и приварки к балке закладных деталей плит, уложенных у распорки.
5.3.8. Монтаж балок ведут стреловым краном. Выбор крана производим по следующим параметрам:
1) требуемая грузоподъемность:
, где
qэ – масса элемента, т; (табл. 1)
qc – масса захватного приспособления, т; (табл. 4)
В нашем случае:

2) требуемая высота подъема крюка крана:
где

h – высота монтажного горизонта, м;
hз – высота запаса (принимаем 0,5м);
hэ – высота элемента, м;
hc – расчетная высота строповки, м; (табл. 4)
В нашем случае:

Lтр=Lmin
Расчетная схема к определению рабочих параметров крана представлена на
рис. 5.3.2
Схема монтажа стропильных балок представлена на рис. 5.3.3
Разрез по схеме монтажа стропильных балок представлен на рис. 5.3.4


Рис.5.3.2 Расчетная схема по подбору рабочих параметров крана








Рис. 5.3.3 Схема монтажа стропильных балок.



Рис. 5.3.4 Разрез по схеме монтажа стропильных балок
Для монтажа стропильных балок принимаем кран РДК-25 со следующими характеристиками:
- длина стрелы 25,3м без гуська
- скорость подъема опускания груза: V1= 5,38 м/мин;
- скорость опускания груза: V2= 11,97 м/мин;
- скорость изменения вылета стрелы V3= 15 м/мин;
- скорость передвижения: Vп = до км/ч;
- частота вращения поворотной части: n= 0,65 об/мин;
- масса крана: q=43-50 т;
- колея: 3,15 м;
- база: 5,4м
-график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.3.5





Рис. 5.3.5 График грузоподъемности крана РДК-25, стрела 25,3м

5.3.9. Монтаж плит покрытия осуществляется в одном потоке с фермами, поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит. Доставку пли на строительную площадку осуществляют плитовозом ПЛ-0906, грузоподъемностью 9т [5]
Плиты покрытия монтируют от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Строповка плит производится траверсой (ПИ Промстальконструкция, 2006–78табл. 4,рис. 5.3.6).


Рис.5.3.6 Эскиз строповки плиты покрытия

5.3.10. Монтаж плит покрытия ведут стреловым краном. Расчетная схема для определения рабочих параметров крана представлена на рис. 5.3.7


Рис. 5.3.7 Расчетная схема к определению рабочих параметров крана.


5.3.11. Выбор крана для монтажа плит покрытия производим следующим образом:

L_стр=l_1+l_2

l_1=(h+h_з+h_э-h_ш)/sin?=H/sin?=(9,3+0,5+0,3-1,5)/sin?=8,6/sin?

l_2=(c+b/2)/cos?=B/cos?=(1+12/2)/cos?=7/cos?

L_стр=H/sin?+B/cos?=8,6/sin?+7/cos?

Оптимальный угол наклона стрелы крана:
?_опт=arctg?(H/B)=arctg?(8,6/7)=arctg(1,071)=47°

tg?_1=(h_п+h_с)/В=(2,7+0,3)/8,6=0,3488

?_1=arctg (h_п+h_с)/В=19°

?=?_max=47°

L_стр=8,6/(sin47°)+7/(cos47°)=11,76+10,26=22,02м

Тогда требуемый вылет стрелы:

l_стр=L_стр cos?+a_ш=22,02?cos47°+1=16,02м

Требуемая грузоподъемность:
, где
qэ – масса элемента, т; (табл. 1)
qc – масса захватного приспособления, т; (табл. 4)
В нашем случае:

Требуемая высота подъема крюка крана:
где
h – высота монтажного горизонта, м;
hз – высота запаса (принимаем 0,5м);

hэ – высота элемента, м;
hc – расчетная высота строповки, м; (табл. 4)
В нашем случае:


Монтаж плит покрытий вести краном: РДК-25
Характеристики крана:
- длина стрелы 25,3м без гуська
- скорость подъема опускания груза: V1= 5,38 м/мин;
- скорость опускания груза: V2= 11,97 м/мин;
- скорость изменения вылета стрелы V3= 15 м/мин;
- скорость передвижения: Vп = до км/ч;
- частота вращения поворотной части: n= 0,65 об/мин;
- масса крана: q=43-50 т;
- колея: 3,15 м;
- база: 5,4м
- график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.3.8





Рис. 5.3.8 График грузоподъемности крана РДК-25, стрела 25,3м

5.3.12. Плиты покрытия укладывают по разметке на балках, с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.
Первую плиту покрытия, установленную на стропильные конструкции, приваривают в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в 3-х узлах опирания приваривать к закладным деталям стропильной балки.
При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.
Крайние плиты покрытия оснащать инвентарной конструкцией ограждения (табл. 4, рис.5.3.9). Швы между плитами заделать цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе.


Рис. 5.3.9 Инвентарная конструкция ограждения.

5.3.13. Складирование плит покрытия осуществлять в рабочей зоне монтажного крана. Плиты укладывать в штабели. В одном штабеле располагать 4 плиты.
5.3.14. Схема складирования и монтажа конструкций покрытия представлена на рис.5.3.10
Разрез по схеме монтажа конструкций покрытия представлен на рис.5.3.11



Рис 5.3.10 Схема складирования и монтажа конструкций покрытия




Рис.5.3.11 Разрез по схеме монтажа
5.3.15. Эксплуатационная производительность крана РДК-25 при укладке плит покрытия.

П_см=(60?t_см?Q_ср?к_1?к_2)/Т_(ц.ср.)

Средневзвешенная масса монтируемых конструкций:

Q_ср=(?-?N_i?q_эi ?)/(?-N_i )=(8?1,5+2?4,5)/10=2,1т

Средневзвешенное время монтажного цикла крана:

Т_ср=(?-?N_i?Т_(ц.i) ?)/(?-N_i )
Продолжительность монтажа одной конструкции i-типа:

Т_(ц.i)=Т_(р.)+Т_(м.)
Ручное время монтажного цикла одной конструкции i-го типа:
Т_(р.)=0,6?Н_(м.вр.)?60
Т_(р.б.)=0,6?0,48?60=17,28мин.
Т_(р.п.)=0,6?0,21?60=7,56мин.

Машинное время монтажа конструкции i-го типа:
Т_(м.)=Н_пк/V_1 +Н_ок/V_2 +h_п/V_п +к_с (2?/360n+S_1/V_3 )+S_2/V_4

Т_(м.б.)=12,6/5,38+12,1/11,97+0,5/0,2+0,75((2?25)/(360?0,65)+0)+5,5/30=6,19мин.

Т_(м.п.)=10,4/5,38+9,9/11,97+0,5/0,2+0,75((2?30)/(360?0,65)+4,86/15)+4/30=5,83 мин.

Т_(ц.б.)=17,28+6,19=23,47мин.
Т_(ц.п.)=7,56+5,83=13,39мин.

Т_ср=(8?13,39+2?23,47)/10=15,41мин.

П_см=(60?8?2,1?0,75?0,85)/15,41=41,7т/см








5.4 Монтаж стеновых панелей.
5.4.1. После монтажа конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке выполняют монтаж стеновых панелей. Доставку на строительную площадку стеновых панелей осуществляют панелевозом УПП-0906, грузоподъемностью 6,5т [5]
5.4.2. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания и снизу вверх. Стеновые панели разгружают с транспортных средств и устанавливают в кассеты.
Строповку стеновых панелей производят двухветвевым стропом (ГОСТ 19144–73табл. 4,рис. 5.4.1).


Рис. 5.4.1 Эскиз строповки стеновой панели.

5.4.3. До начала монтажа панелей проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей, а также наличие монтажных рисок на колоннах;
Порядок монтажа стеновых панелей следующий:
уложив в люльку необходимый инструмент два монтажника поднимаются на нужную высоту, к месту установки панели и зачищают закладные детали колонны;
монтажники, находящиеся внизу, стропуют панель и крепят к ней оттяжки, подают ее к месту установки, ориентируя в пространстве с помощью оттяжек;
поднимают панель на высоту 100 – 150мм выше проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной рядом и ломиками направляют панель на место установки;
при помощи отвеса-рейки проверяют правильность вертикального положения панели, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны и уровню – горизонтальное положение панели;
закрепляют панель посредством сварки закладных деталей и производят ее расстроповку.
5.4.3. Монтаж стеновых панелей ведут стреловым краном. Выбор крана производим по следующим параметрам:
Требуемая грузоподъемность:
, где
qэ – масса элемента, т; (табл. 1)
qc – масса захватного приспособления, т ;(табл. 4)
В нашем случае:



Требуемая высота подъема крюка крана:
где
h – высота монтажного горизонта, м;
hз – высота запаса (принимаем 0,5м);
hэ – высота элемента, м;
hc – расчетная высота строповки, м; (табл. 4)
В нашем случае:

Lтр=Lmin
5.4.4. Расчетная схема к определению рабочих параметров крана представлена на
рис. 5.4.2
Схема монтажа стеновых панелей представлена на рис. 5.4.3
Разрез по схеме монтажа стеновых панелей представлен на рис. 5.4.4








Рис. 5.4.2 Расчетная схема к определению рабочих параметров крана







Рис. 5.4.3 Схема монтажа стеновых панелей








Рис. 5.4.4 Разрез по схеме монтажа стеновых панелей.
Монтаж стеновых панелей вести краном: МКА-16(Работа на выносных опорах) со следующими характеристиками:
- длина стрелы 18м без гуська
- скорость подъема (опускания) груза: V1=V2=24,84 м/мин;
- скорость изменения вылета стрелы: V3 =9,96 м/мин;
- скорость передвижения: Vп = км/ч;
- частота вращения поворотной части:
n= 1,38 мин-1;
- масса крана: q=22,7т;
- колея: 2,7м;
- база: 4,5м;
- график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.4.5






Рис.5.4.5 График грузоподъемности крана МКА-16, стрела 18м.


5.5. Производство работ при каменной кладке.

Торцевые стены здания выполняются из утолщенного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 510мм. Каменная кладка ведется самостоятельным потоком после завершения монтажа каркаса здания, покрытия и панелей стен.
Кирпичи на рабочее место подаются на поддонах количеством 400шт (масса вместе с поддоном 1,5т). Раствор подается в ящиках емкостью 0,25м3.
Для строповки использовать строп четырехветвевой, (Табл. 4, рис.5.5.1)


Рис.5.5.1 Строп четырехветвевой

Подача материалов на рабочее место осуществляется стреловым краном.
Расчетная схема для определения рабочих параметров крана представлена на рис.5.5.2





Рис.5.5.2 Расчетная схема для определения рабочих параметров крана при подаче материалов для каменной кладки.


Выбор крана для подачи материалов на рабочее место производим по следующим образом:
Угол наклона стрелы:
?_опт=arctg?(H/B)

H=h-h_ш=10-1,5=8,5м
B=c+1,3=1,5+1,3=2,8м
?_опт=arctg?(8,5/2,8)=1,44795=55°
?_1=arctg H_1/B=arctg 7,2/2,8=69°

?=?_max=69°
Требуемая длина стрелы:
L_стр=H/sin?? +B/cos?? =8,5/(sin69°)+2,8/cos??69°? =9,1+7,8=16,9?17м
Требуемый вылет стрелы:
l_стр=L_стр?cos?+a_ш=17?cos69°+1,0=7,1?7м
Требуемая грузоподъемность:

, где
qэ – масса элемента, т; (масса кирпича вместе с поддоном 1,5т)
qc – масса захватного приспособления, т; (табл. 4)
В нашем случае:

Требуемая высота подъема крюка крана:
где
h – высота монтажного горизонта, м;
hз – высота запаса (принимаем 0,5м);
hэ – высота элемента, м;
hc – расчетная высота строповки, м; (табл. 4)
В нашем случае:


Принимаем кран МКА-10М(работа на выносных опорах) со следующими характеристиками:
- длина стрелы 18м без гуська
- скорость подъема (опускания) груза: V1=V2=24,84 м/мин;
- скорость изменения вылета стрелы: V3 =9,96 м/мин;
- скорость передвижения: Vп = км/ч;
- частота вращения поворотной части: n= 1,38 мин-1;
- масса крана: q=14,8т;
- колея: 1,95м;
- база: 4,15 м;
- график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.5.2
Разрез по схеме подачи материалов представлен на рис. 5.5.3





Рис. 5.5.2 График грузоподъемности крана МКА-10М, стрела 18м.





Рис. 5.5.3 Разрез по схеме подачи материалов для кирпичной кладки

Каменная кладка включает в себя: установку порядовок и натягивание причалок, подготовку постели, подачу и разравнивание раствора, укладку камней на постель с образованием швов, проверку правильности кладки, расшивку швов. Кроме того в процессе каменной кладки будет выполняться установка перемычек в виде железобетонных прогонов.
Рабочие-каменщики после возведения первого яруса продолжают вести кладку на инвентарных металлических лесах с соединением трубчатых элементов на шарнирных хомутах (Рис.5.5.4)



Рис.5.5.4 Узел соединения элементов в трубчатых лесах на шарнирных хомутах
1 - хомут; 2 - поперечина; 3 - стойка

Порядовки установить в углах кладки, в местах прямых участков стен не реже, чем через 12м. Причалку натянуть между порядовками, через каждые 4м под неё уложить маячные камни. Раствор на постель подавать ковшовыми лопатами, разравнивать кельмой. Укладывать на раствор кирпич способами вприсык с подрезкой или в прижим. При способе вприсык с подрезкой ширина слоя раствора для тычкового ряда 22 мм, для ложкового 10мм. Укладывать без кельмы, осаживать нажимом руки. Способом вприжим раствор на постели распределять грядкой высотой 3 см, шириной 22 см под тычковый ряд и 9см под ложковый. Качество кладки проверять контрольно-измерительными приборами.
Укладку кирпича выполнять ярусами высотой 1,275м. Запас кирпича на рабочем месте принимать из расчёта 2-х часовой потребности. Растворные ящики на рабочем месте заполнять раствором за 10 мин. до начала кладки и в процессе пополнять. Раствор на рабочие места подавать в инвентарных ящиках и с помощью бадьи непосредственно в ящики 0,25 м3.
Схема организации рабочего места каменщика представлена на рис.5.5.5



Рис.5.5.5 Схема организации рабочего места каменщика.
Определение численного состава бригады каменщиков
Необходимое количество рабочих в бригаде каменщиков определяется из условия обеспечения полной загрузки монтажного крана, обслуживающего кладку по формуле:
N=Q/T_(м.к.)
где: Q – затраты труда рабочих, занятых на каменной кладке и на работах с ней связанных, чел.-час;
ТКР – время работы крана занятого на производстве каменных работ, маш/час.
Возведение торцевых стен
Выполнение кирпичной кладки Q_ст=791,14?2,8=2215,19чел-ч
Укладка перемычек Q_п=6?0,83=4,98чел-ч
Q_об=2215,19+4,98=2220,17чел-ч
Время работы монтажного крана

где: ТПК ТПР и Тмп – соответственно время подачи кирпича, раствора и время монтажа перемычек, маш/час;
При укладке перемычек Т_(м.п.)=6?0,28=1,68маш-ч
При подаче поддона с кирпичом
Т_(п.к.)=313,291(0,18+6?0,029)?0,9=99,81маш-ч
При подаче ящиков с раствором
Т_(п.р.)=197,79(0,42+6?0,041)?=131,73маш-ч
Т_мк=1,68+99,81+131,73=233,22 маш-ч
N=2220,17/233,22=9,52

Принимаем 10 человек (5 звеньев «двойка»)
Разбиваем стены здания по высоте на ярусы. Принимаем высоту яруса h=1,275м
Выполняем разбивку стен в плане на делянки:
длина делянки:
Где: - толщина стены, м
h- высота яруса h=1,275м,
- коэффициент проемности


? к?_пр=1436,64/1501,44=0,957


tсм- продолжительность смены tсм=8ч
Nj- численный состав j-того звена
- коэффициент, учитывающий степень занятости каменщиков непосредственно на каменной кладке - трудоемкость каменной кладки; - общая трудоемкость работ выполняемых звеном j-того типа.
? к?_(с.з.)=2215,19/2220,17=0,998

Тогда длина делянки будет равна: l_д=(2?8?0,998)/(1,275?0,51?2,8?0,957)=9,16м
Количество делянок: N_д=147,2/9,16=16,07
Принимаем 16 делянок
Определяем продолжительность кладки:
16 ? 8= 128 делянок

1см 2см 3см 4см 5см 6см 7см 8см 9см 10см
5д. 1яр. 5д. 1яр. 5д. 1яр. 1д. 1яр.
4д. 2яр. 5д. 2яр. 5д. 2яр. 2д. 2яр.
3д. 3яр. 5д. 3яр. 5д. 3яр. 3д. 3яр.
2д. 4яр.

11см 12см 13см 14см 15см 16см 17см 18см 19см 20см
5д. 4яр. 5д. 4яр. 4д. 4яр.
1д. 5яр. 5д. 5яр. 5д. 5яр. 5д. 5яр. 5д. 6яр. 5д. 6яр. 5д. 6яр. 1д. 6яр.
4д. 7яр.

21см 22см 23см 24см 25см 26см
5д. 7яр. 5д. 7яр. 2д. 7яр.
3д. 8яр. 5д. 8яр. 5д. 8яр. 3д. 8яр.

Т=26см
Определяем нормативную продолжительность работ:

Т=Q/(к?t_см )=2220,17/(10?8)=27,75см

Процент выполнения норм 107%


5.6. Заделка стыков и швов.

Заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью, герметизации стыков преимущественно для стеновых панелей. Замоноличивание стыков и швов производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней
5.6.1. К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда.
Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов.
5.6.2. Для обеспечения надежности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжении от коррозии. Для обеспечения надежности стыковых соединений производится антикоррозионная защита закладных деталей или выпусков арматуры. Металл от коррозии защищают электрохимическим способом( на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного цинка).
5.6.3. Замоноличивание стыков производят или бетонной смесью ,заполнителем в которой служит щебень с крупностью фракций до 20 мм.
Заделка стыков бетоном и раствором производится вручную.
5.6.4. При монтаже зданий особое внимание следует уделять заделке вертикальных швов между стеновыми панелями и блоками. В местах примыкания стен между собой устраивают преимущественно швы закрытого типа.
В процессе монтажа здания необходимо следить за соблюдением проектных величин зазора между панелями (зазор должен быть не менее 15 и не более 25 мм).
Перед заделкой стыковых соединений бетоном или раствором стыкуемые плоскости элемента и колодцы вертикальных стыков осматривают и очищают от грязи и мусора. Вертикальные стыки между панелями заделывают следующим образом: забивают паклей, проконопачивают просмоленным паклевым жгутом; наклеивают на него полосу из одного слоя рубероида на битумной мастике; устанавливают термовкладыш; проконопачивают внутренние швы паклей, смоченной в цементно-известковом растворе; затем колодец между стеновыми панелями заполняют бетоном и уплотняют. При заполнении колодца бетоном очень важно не повредить и не сместить термовкладыш. Наружный вертикальный шов зачеканивают жестким цементным раствором состава 1:3 на портландцементе марки 400.
В процессе возведения полносборных зданий следует контролировать тщательность конопатки стыков наружных стен, которая препятствует прониканию холодного воздуха внутрь здания, выполняет функцию компенсатора при температурных изменениях в панелях. Стыки должны быть законопачены по всей длине, без пропусков. Снаружи стыка должна оставаться пустошовка на глубину около 25 мм .
5.6.5. Работы по герметизации стыков ведут с люлек. Очищают зазоры стыков, покрывают мастикой изол, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При герметизации стыков наружных стеновых панелей тиоколовые мастики наносят шприцами слоем 2 мм на наружную поверхность расшитого стыка. Образующаяся
при этом эластичная пленка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги при раскрытии трещин.Для защиты герметиков, разрушающихся от воздействия солнечных лучей, рекомендуется покрывать их цементным раствором или красить алюминиевой краской. Качество герметизации стыков между панелями наружных стен проверяют путем измерения их воздухопроницаемости.




5.7. Операционная карта на монтаж стропильных балок.
Операционная карта на монтаж стропильных балок разработана в форме
таблицы 5
Таблица 5. – Операционная карта на монтаж стропильных балок


Наимено-
вание операции Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления), машины, механизмы, оборудование
Исполни
тели

Описание операции

Подготов
ка, балки к строповке Кран РДК-25, Траверса, КБ Главмосстроя, 7016–17, лом строительный, навесные площадки (табл.4), монтажный пояс предо-хранительный, каска строительная, трансформатор сварочный, щиток сварщика и т. д. Монтажник:
6р-1(М6)
5р-1(М5)
4р-1(М4)
3р-1(М3)
2р-1(М2)
Свар
щик
5р-1 (С5)
Маш. крана: 6р-1 (К6) Монтажники М3 и М2 подготавливают балку к строповке: производят ее внешний осмотр, проверяют наличие закладных деталей, при необходимости очищают их от ржавчины и наплывов бетона стальными щетками. Для предотвращения раскачивания стропильной балки во время подъема к ее концам крепят две оттяжки.

Стропов
ка и пере
мещение балки к месту установки М3 подает команду крановщику К6 опустить строп к балке, стропует ее и подает сигнал К6 натянуть стропы и приподнять балку на 200-300мм. Убедившись в надежности строповки и равномерности натяжения стропов, подает сигнал К6 на подъем и подачу балки к месту установки, а М4 и М2 при помощи оттяжек удерживают балку от раскачивания, и приводят балку в проектное положение.


Установка балки Монтажник М5 подает команду крановщику К6 подвести балку к месту установки. Вместе с монтажником М6 принимают ее с приставных лестниц с площадками, и подавая команду монтажникам М4 и М2 точно наводят на место установки анкерный болт. Крановщик К6 по команде монтажника М6 медленно, строго вертикально опускает балку на колонны, стропы остаются натянутыми.
Затем сварщик сваривает закладные детали балки и колонны.
Монтажник М3, находящийся внизу, подает команду машинисту К6 поднять траверсу.
После монтажа 2-х стропильных балок выполняют монтаж плит покрытия.


6. Потребность в материально-технических ресурсах.

Потребность в материалах и изделиях представлена в таблице 6.

Таблица 6. – Ведомость потребности в материалах и изделиях
Наименование материала, изделия Наименование и обозначение нормативно-технического документа Единица измерения Количество
1 2 3 4
Бетон С16/25 СНБ 5.03.01-02 м3 10,16
Раствор М50, F50 СТБ 1307-2002 м3 197,79
Кирпич КРПУ -125/35 СТБ 1160-99 шт 313291
Примечание: потребность в захватных и вспомогательных приспособлениях представлена в таблице 4, потребность в сборных железобетонных элементах приведена в таблице 1.

Перечень потребного инвентаря, приспособлений, инструмента представлен в таблице 7. [8]
Таблица 7. - Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

п/п Наименование Тип, марка изготовитель Назначение Основные технические характеристики Количество на звено (бригаду), шт

1 Кран автомобильный МКА-16 Монтаж колонн, стеновых панелей длина стрелы 18м без гуська; скорость подъема (опускания) груза: 24,84 м/с;
Скорость передвижения до 30 км/ч;
частота вращения поворотной части: n=1,38 мин-1;
масса крана - 23,6т; рабочая скорость передвижения 5км/ч
1
2 Кран автомобильный МКА-10М Подача кирпича и раствора длина стрелы 18м без гуська; скорость подъема (опускания) груза – 24,84 м/мин;
скорость передви- жения - 1,2-14 км/ч;
частота вращения поворотной части: n=1,38 об/мин;
масса крана: - 14,8т; 2
3 Кран гусенечный РДК-25 Монтаж стропильных балок, плит покрытия длина стрелы 25,3м без гуська скорость подъема (опускания) груза: 5,38, (11,97) м/мин;
скорость передви-
жения до 30 км/ч;
частота вращения поворотной части: n=0,65 об/мин;
масса крана- q=43-50т; рабочая скорость передвижения крана 2,5-11,4км/ч 1
4 Теодолит Т-10
ГОСТ 10529-70
Контроль установки конструкций по вертика-
ли Точность измерения углов– 30 сек 2
5 Нивелир НВ-1
ГОСТ 10528-70
Контроль установки конструкций по горизон-
тали Точность измерения превышений – 2мм
Цена деления уровня-2с. 2
6
Рулетка РС-50
ГОСТ 7502-69
Контроль линейных размеров Габариты, мм 175х300х31
Масса,кг
1,28 2
7
Лом обыкновенный
ГОСТ 1405-83
Установка конструкций в проектное положение
- 2
8 Кельма КБ
ГОСТ НР53-51
Разравни-
вание р-ра
Масса, кг
0,34 10
9 Щетка стальная
ГОСТ17-830-80 Очистка закладных деталей Габариты, мм 280х38х17
Масса, кг
0,184 2
10 Метр стальной
ГОСТ 7253-76

Контроль линейных размеров Габариты, мм 100х10х14
Масса, кг
0,055 2
11 Отвес со шнуром
ГОСТ 11020-70
Контроль установки конструкций по вертикали
- 2
12 Сварочный аппарат Сварка закладных деталей 1
13 Трансформатор
сварочный ТС 500 - 1
14 Щиток сварщика ГОСТ 12.4.144-84 Индивидуальная защита - 1
15 Уровень
строительный
ГОСТ 9416-76
Контроль установки конструкций по вертика-
ли и гори-
зонтали

Габариты, мм 500х25х56 2
16
Ящик растворный Транспорти-
ровка раствора Емкость, м3
0,25 4
17 Лопата растворная
ЛР ГОСТ19596-87 Подача раствора 2
18 Молоток кирочка ГОСТ 11042-90 Обработка камня Габариты,
мм 300х180х50
Масса, кг
0,65 2
19 Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 Индивидуальная защита На бригаду
20 Монтажный пояс с
удлинителем ГОСТ 12.4.089-86 Защита при работе на высоте На бригаду
21 Рукавицы строительные ГОСТ 12.4.010-75 Техника безопасности На бригаду
22 Ведро жестяное ГОСТ 10558-82 Подноска воды, раствора 5


7. Контроль качества и приемка работ.
Основные положения по контролю качества и приемки работ приведены в таблице 8

Таблица 8. – Контроль качества производства работ.
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование (тип, марка, технические характеристики, диапазон измерения, цена деления, класс точности, погрешность и т. д.) Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Предельное значение Предельное отклонение
Входной контроль
Проверить наличие документа о качестве - - - До начала работ Визуаль
ный - Мастер (прораб) Журнал произ-
водства работ
Проверить наличие акта освиде-тельство-вания ранее выполненных работ До начала работ Визуальный Мастер (прораб) Журнал производства работ
Проверить качество поверхнос-
ти и внешнего вида, точность геометр. размеров По длине: от
8000 до 12000 ±12 Каждый элемент До начала работ Визуальный, измерительный Рулетка металлическая, линейка металлическая Мастер (прораб) Журнал произ-
водства работ
По ширине:
от 250 до 500 ±8
По толщине:
от 120 до 250
±5
По высоте:
от 500 до 1000 ±10
Отклонение от прямолинейности При длине более 12000 ±25 Каждый элемент До начала работ Визуальный, измерительный Рулетка металлическая, линейка металлическая Мастер (прораб) Журнал произ-
водства работ
Проверить очистку опорных поверхнос-тей ранее смонтированных
конструкций и монтируемых балок от мусора и грязи. Каждый элемент До начала работ Визуальный Мастер (прораб) Журнал производства работ
Проверить наличие разметки, определя-ющей проектное положение балок на опорах Каждый элемент До начала работ Измерительный Нивелир Мастер (прораб) Журнал производства работ
Операционный контроль
Контроли-ровать установку стропильных балок в проектное положение Каждый элемент В процессе производ-ства работ Измери-тельный Нивелир Геодезист Журнал производства работ
Приемочный контроль
Проверить фактическое положение смонтированных балок Каждый элемент После окончания работ Измери-тельный Нивелир, линейка металлическая Мастер (прораб),
работник службы качества Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ
Проверить внешний вид лицевых поверхнос-тей Всей поверхности После окончания работ Визуальный Мастер (прораб),
работник службы качества Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ


8. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.

Техника безопасности при эксплуатации монтажного оборудования и машин.
Поднятая краном для установки конструкция – потенциальная опасность, приводящая к травматизму. В связи с этим крюки стропов, а так же грузовые крюки кранов оборудовать предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза или грузозахватного приспособления. Стропы перед их использованием осмотреть и испытать нагрузкой в 2 раза превышающей рабочую. При обнаружении дефектов канатов, не удовлетворяющих предъявляемых к ним требованиям, стропы браковать. Обвязку или зацепку грузов производить в соответствии со схемами строповки грузов. Обеспечить устойчивое положение грузов при перемещении.
Перед каждой операцией подъема и перемещения грузов стропальщик подаёт соответствующий сигнал машинисту. При подъеме и перемещении грузов стропальщику не находиться на грузе во время его подъёма или перемещения, не находиться под поднятым грузом. Установку, выверку и закрепление ферм производить с площадок расположенных на приставных лестницах. Рабочую площадку оснастить ограждениями.
Расстояние между поворотной частью крана и выступающими частями возводимого здания или штабеля деталей 1 м. Не поднимать краном конструкции не установленного веса. Перед выполнением рабочих операций машинист должен подавать звуковой сигнал. Подъём и опускание груза и стрелы, поворот стрелы, перемещение крана, а так же торможение во всех перемещениях выполнять плавно. Изменение грузоподъёмности крана при различных высотах стрелы производить в соответствии с графиком грузоподъёмности. Монтажные работы не производить при ветре более 6 баллов. На строительной площадке создать условия для безопасного пребывания не только работающих на строительном объекте, но и для тех, кто посещает площадку по условным вопросам. Не допускать посторонних лиц на строительную площадку
Техника безопасности при складировании конструкций.
Складируемые элементы опирать на деревянные подкладки и прокладки, расположенные в местах указанных в проекте. Запретить перемещение промежуточных прокладок. Не опирать элементы сборных конструкций при их складировании к забору или к другим временным сооружениям. Колонны одноэтажных промышленных зданий укладывать в пределах зоны раскладки так, чтобы осталось место для проезда монтажного крана. Между отдельно расположенными колоннами или другими конструкциями промежуток 1 м для свободного и безопасного движения рабочих.
Техника безопасности при монтаже конструкций.
Строповку фермы производить за 4 точки, в обхват верхнего пояса. После проверки надёжности зацепления и тормозных устройств крана ферму развернуть в положение удобное для дальнейшего подъёма и переместить к месту установки. После установки каждой фермы на свободный пролёт укладывать плиты покрытия. Только после этого устанавливать следующую ферму.
Плиты поднимать с помощью траверсы за 4 точки. После зацепления произвести пробный подъём. Плиты приварить сразу после установки.
Рабочее место монтажников, выполняющих установку и крепление стеновых панелей, располагаются на внутренней стороне здания так, чтобы крановую стрелу не перемещать над рабочими.
Техника безопасности при транспортировке конструкций.
Транспортные машины перед работой подвергнуть техническому осмотру и к работе допускать технически исправные машины. К управлению транспортными машинами допускать лишь лиц имеющих на это право. Погрузочно-разгрузочные работы выполнять с помощью крана. Кузова автомобилей, предназначенные для перевозки длинномерных грузов, оснастить съёмными или откидными стойками. Не перевозить людей, в том числе грузчиков, в кузовах автомобилей и на прицепах. [15]



9. Калькуляция затрат труда.

Калькуляция затрат труда выполнена в виде таблицы 9.
Таблица 9. - Калькуляция затрат труда
№ п/п Обоснование Наименование работ Единица измерения Объем работ Норма времени на единицу чел.-ч (маш.-ч) Состав звена Затраты труда на объем, чел.-ч
(маш.-ч)
Профессия Разряд Количество
1 Е4-1-4
т. 2,
п. 4в, 4г Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондукторов массой до 4т. шт. 66 4,3?1,1=4,73
(0,84?1,1=0,92) Монтажник


Машинист
крана 5
4
3
2

6 1
1
2
1

1 312,18
(60,72)
2 Е4-1-4
т. 2,
п. 5в, 5г Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондукторов массой до 6т. шт. 33 5,5?1,1=6,05
(1,1?1,1=1,21) Монтажник


Машинист
крана 5
4
3
2

6 1
1
2
1

1 199,65
(39,93)
3 Е4-1-6
т. 4,
п. 2а, 2б
Установка стропильных балок пролетом 12м. шт. 66 5
(1) Монтажник


Машинист
крана 6
5
4
3
2

6 1
1
1
1
1

1 330
(66)
4 Е4-1-7
т. 1,
п. 9а, 9б Укладка плит покрытий площадью до 10м2 . шт. 480 0,84
(0,21) Монтажник


Машинист
крана 4
3
2

6 1
2
1

1 403,2
(100,8)
5 Е4-1-8
т. 2,
п. 2а, 2б
Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий площадью до 10м2 шт. 64 3?1,1=3,3
(0,75?1,1=0,825) Монтажник


Машинист
крана 5
4
3
2

6 1
1
1
1

1 211,2
(52,8)
6 Е4-1-8
т. 2,
п. 3а, 3б
Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий площадью до 15м2 шт. 44 4?1,1=4,4
(1?1,1=1,1) Монтажник


Машинист
крана 5
4
3
2

6 1
1
1
1

1 193,6
(48,4)
7 Е4-1-25
т. 1,
п. 1
Заделка стыков колонн с фундаментами с объемом бетонной смеси в стыках до 0,1м3 1 стык 66 0,81 Монтажник 4
3 1
1 53,46
8 Е4-1-25
т. 1,
п. 2 Заделка стыков колонн с фундаментами с объемом бетонной смеси в стыках более 0,1м3 1 стык 33 1,2 Монтажник 4
3 1
1 39,6
9 Е4-1-26 Заливка швов плит покрытий вручную 100 м 33,48 4,3
Монтажник

4
3

1
1

143,96
10 Е4-1-28 Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей стен 10м 86,16 2,7 Монтажник 4 1 232,63
11 Е22-1-6
т. 1
п. 1з Электросварка стропильных балок с колонной 10м 5,94 5,6 Электросварщик 5 1 33,26
12 Е22-1-6
т. 1
п. 1ж Электросварка плит покрытия с балкой 10м 12,0 4,5 Электросварщик 5 1 54
13 Е22-1-6
т. 1
п. 1е Электросварка стеновых панелей с колонной 10м 1,62 3,5 Электросварщик 5 1 5,67
14 Е3-3
т. 3
п. 5б Кирпичная кладка наружных стен толщиной 510мм м3 791,14 2,8 Каменщик 3
2

2215,19
15 Е3-16
т. 1
п. 3а, 3б Укладка перемычек 1 проем 6 0,83
(0,28) Каменщик

Машинист крана 4
3
5 1
1
1 4,98
(1,68)
16 Е6-1
т. 2
п. 1а Устройство лесов м2 1324,8 0,25
Монтажник

4
3
2

1
2
1

331,2
17 Е6-1
т. 2
п. 2а Разборка лесов м2 1324,8 0,15
Монтажник

4
3
2

1
2
1

198,72
18 Е1-6
т. 2
п. 4 Подача кирпича на рабочее место 1000 шт 313,291 (0,36+6?0,058)?0,9=0,64
((0,18+6?0,029)?0,9=0,32) Такелажник

Машинист 2

6 2

1 200,51
(100,25)
19 Е1-6
т. 2
п. 9 Подача раствора на рабочее место м3 197,79 (0,84+6?0,082)=1,33
((0,42+6?0,041)=0,67) Такелажник

Машинист 2

6 2

1 262,94
(132,52)
20 Е1-5
т. 2
п. 12а,12б Разгрузка кирпича 100т 11,75 3
(1,5) Такелажник
Машинист 2
4 2
1 35,25
(17,63)
21 Е1-5
т. 2
п. 6а, 6б Разгрузка колонн крайнего ряда массой до 4т. 100т 2,51 4,6
(2,3) Такелажник
Машинист 2
6 2
1 11,55
(5,77)
22 Е1-5
т. 2
п. 8а, 8б Разгрузка колонн среднего ряда массой до 6т. 100т 1,82 3,8
(1,9) Такелажник
Машинист 2
6 2
1 6,92
(3,46)
23 Е1-5
т. 2
п. 3а, 3б Разгрузка плит покрытия массой до 1,5т 100т 7,2 8,8
(4,4) Такелажник
Машинист 2
6 2
1 63,36
(31,68)
24 Е1-5
т. 2
п. 4а, 4б Разгрузка стеновых панелей СП1 массой до 2т 100т 1,15 7,2?1,2=8,64
(3,6?1,2=4,32) Такелажник
Машинист 2
6 2
1 9,94
(4,97)
25 Е1-5
т. 2
п. 5а, 5б Разгрузка стеновых панелей СП2 массой до 3т 100т 1,44 5,4?1,2=6,48
(2,7?1,2=3,24) Такелажник
Машинист 2
6 2
1 9,33
(4,67)
26 Е1-5
т. 2
п. 1а, 1б Разгрузка перемычек 100т 0,06 22
(11) Такелажник
Машинист 2
6 2
1 1,32
(0,66)
Итого 5563,62
(671,94)

Примечание: При выполнении работ автомобильными кранами (установка колонн, установка панелей стен) НВР умножать на 1,1. При разгрузке изделий, транспортируемых панелевозами в кассетах, НВР умножать на 1,2.


10. Составление часового графика производства монтажных работ.

Часовой график на монтаж стропильных балок представлен в виде таблицы 10.

Схема монтажа представлена на рисунке 5.3.3
Порядок монтажа представлен на рисунке 10.1





Рис. 10.1 Порядок монтажа конструкций покрытия.









Таблица 10. – Часовой график на монтаж стропильных балок





11. Расчеты и построение циклограммы производства монтажных и каменных работ.

Расчет к циклограмме сведен в таблицу 11

Таблица 11. – Ведомость расчетов к циклограмме
№ п/п Наименование работ Ед. измере
ния Объем работ по захваткам Состав и количество звеньев Применяемые машины Затраты труда по захваткам, чел-см Нормативная % выполнения
принятая
продолжительности производства работ, см
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 Разгрузка колонн массой до 4т 100т 0,84 0,84 0,84 Такелажник 2р-2
Машинист 6р-1 МКА-16 0,48 0,48 0,48 0,39
0,5 0,39
0,5 0,39
0,5 78
2 Разгрузка колонн массой до 6т 100т 0,61 0,61 0,61 0,29 0,29 0,29
3 Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондукторов массой до 4т шт 22 22 22 Монтажник
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинист
6р-1 МКА-16 13,01 13,01 13,01 4,27
4,0 4,27
4,0 4,27
4,0 107
4 Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондукторов массой до 6т шт 11 11 11 МКА-16 8,32 8,32 8,32
5 Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов с объемом бетонной смеси в стыке до 0,1м3 1 стык 22 22 22 Монтажник
4р-1
3р-1 - 2,23 2,23 2,23 1,94
2,0 1,94
2,0 1,94
2,0 97
6 Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов с объемом бетонной смеси в стыке более 0,1м3 1 стык 11 11 11 Монтажник
4р-1
3р-1 - 1,65 1,65 1,65
7 Разгрузка плит покрытия массой до 1,5 т 100т 2,4 2,4 2,4 Такелажник 2р-2
Машинист 6р-1 РДК-25 2,64 2,64 2,64 1,32
1,5 1,32
1,5 1,32
1,5 88
8 Установка стропильных балок пролетом 12м шт 22 22 22 Монтажник
6р-1
5р-1
4р-1
3р-1
2р-1
Машинист
6р-1 РДК-25 13,75 13,75 13,75 6,95
7,0 6,95
7,0 6,95
7,0 99
9 Укладка плит покрытия
площадью до 10 м2 шт 160 160 160 Монтажник
4р-1
3р-2
2р-1
Машинист
6р-1 РДК-25 16,8 16,8 16,8
10 Электросварка монтажных стыков:
стропильных балок с колонной 10м 1,98 1,98 1,98 Электросварщик
5р-1 - 1,39 1,39 1,39 1,39
1,5 1,39
1,5 1,39
1,5 93
11 Электросварка монтажных стыков:
Стропильной балки с плитой покрытия 10м 4,0 4,0 4,0 Электросварщик
5р-1 - 2,25 2,25 2,25 2,25
2,0 2,25
2,0 2,25
2,0 113
12 Заливка швов плит покрытия вручную 100 м 11,16 11,16 11,16 Монтажник
4р-1
3р-1
- 6,0 6,0 6,0 3,0
3,0 3,0
3,0 3,0
3,0 100
13 Разгрузка стеновых панелей СП1 массой до 2т 100т 0,58 0,58 Такелажник 2р-2
Машинист 6р-1 МКА-16 0,62 0,62 0,6
0,5 0,6
0,5 0,6
0,5 120
14 Разгрузка стеновых панелей СП2 массой до 3т 100т 0,57 0,57 Такелажник 2р-2
Машинист 6р-1 МКА-16 0,58 0,58
15 Установка панелей стеновых площадью до
10м2 шт 32 32 Монтажник
5р-1
4р-1
3р-1
2р-1
Машинист
6р-1 МКА-16 13,2 13,2 6,33
6,5 6,33
6,5 6,33
6,5 90
Установка панелей стеновых площадью до
15м2 шт 22 22 Монтажник
5р-1
4р-1
3р-1
2р-1
Машинист
6р-1 МКА-16 12,1 12,1
16 Электросварка монтажных стыков: стык стеновой панели с колонной 10 м 0,81 0,81 Электросварщик
5р-1 - 0,35 0,35 0,35
0,5 0,35
0,5 70
17 Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей одновременно 10 м 43,08 43,08 2зв.
Монтажник
4р-1 - 14,54 14,54 7,27
7,0 7,27
7,0 104
18 Устройство лесов м2 662,4 662,4 Монтажник
4р-1
3р-2
2р-1 - 20,7 20,7 5,18
5,0 5,18
5,0 104
19 Разгрузка кирпича 100т 5,88 5,88 Такелажник 2р-2
Машинист 6р-1 МКА-10М
2шт 2,2 2,2 1,14
1,0 1,14
1,0 114
20 Разгрузка перемычек 100т 0,03 0,03 Такелажник 2р-2
Машинист 6р-1 МКА-10М
2шт 0,08 0,08
21 Подача кирпича на рабочее место на поддонах 400 шт 1000 шт 156,65 156,65 Такелажник 2р-2
Машинист 6р-1 МКА-10М
2шт 12,53 12,53 14,48
15,5 14,48
15,5 99
22 Подача раствора на рабочее место в ящиках до 0,25 м3 м3 98,9 98,9 Такелажник 2р-2
Машинист 6р-1 МКА-10М
2шт 16,43 16,43
23 Кладка стен из кирпича толщиной 510мм м3 395,57 395,57 10 зв.
Каменщик
3р.-2 - 138,45 138,45 13,88
14,0 13,88
14,0 99
24 Установка перемычек шт 3 3 Каменщик
3р-2
Машинист
6р-1 МКА-10м
2шт 0,31 0,31
25 Разборка лесов м2 662,4 662,4 Монтажник
4р-1
3р-2
2р-1 - 12,42 12,42 3,11
3,0 3,11
3,0 104


12. Выбор и расчёт транспортных средств для
доставки сборных конструкций.

Расчет транспортных средств производим для стропильных балок и плит покрытия на основании [5] и таблицы 1. Конструкции транспортируем по маятниковой схеме (полускоростной метод).
Требуемые транспортные средства для доставки строительных конструкций приведены в таблице 12.
Таблица 12. – Ведомость потребных транспортных средств
№п/п Наименование перевозимых грузов Масса элемента, т Геометрические размеры, м Наименование транспорта, марка Грузоподъемность, т Число перевозимых элементов Коэффициент использования по грузоподъемности Требуемое количество транспортных средств
l b h
1 Стропильная балка 4,5 11,95 0,28 0,9 фермовозПФ-1218
МАЗ-504А 11,24 2 0,8 1
2 Плита покрытия 1,5 5,97 1,49 0,3 плитовоз
ПЛ-0906
ЗИЛ-130Б1 9 6 1 1
3 Колонна крайнего ряда 3,8 9,3 0,4 0,4 плитовоз
ПЛ-1107
КрАЗ-255В 11 2 0,69 -
4 Колонна среднего ряда 5,5 9,3 0,5 0,5 плитовоз
ПЛ-1107
КрАЗ-255В 11 2 1 -
5 Стеновая панель СП1 1,8 6 0,3 1,2 панелевоз УПП-0906
ЗИЛ-130В1 6,5 3 0,83 -
6 Стеновая панель СП2 2,6 6 0,3 1,8 панелевоз УПП-0906
ЗИЛ-130В1 6,5 2 0,8 -

Стропильные балки монтируем “с колес”. Для их транспортирования принимаем фермовоз ПФ-1128, грузоподъемностью 11,24т. За один рейс транспортируем 2 балки
Рассчитываем коэффициент использования по грузоподъемности:

К_Г=(n?q_э)/Q_Т

где n – количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве, шт.
q_э- масса элемента, т
Q_Т - грузоподъемность транспортного средства, т.
К_Г=(2?4,5)/11,24=0,8
Требуемое количество транспортных средств определяем по формуле:

N_тр=Т_ц/t_м
где t_м - время монтажа сборных элементов, доставленных за 1 рейс, мин.

Т_ц=t_1+t_2+t_3+t_4+t_5+t_6 мин.

t_1, t_5 - соответственно время маневрирования транспортного средства при при постановке под погрузку и разгрузку, мин.
t_1= t_5= 6мин.

t_2 – время погрузки транспортного средства, мин.
t_2=0,6?Н_(м.вр.)?Q_Г
Н_(м.вр.) - (по ЕНиР1-5, т.2, п.7а)=2,1 маш-ч/100т
Q_Г – масса транспортируемого груза, т (табл. 1)
t_2=0,6?2,1?9=11,34мин.
t_3?t_4=L/V_ср ?60; - соответственно время транспортирования сборных элементов и холостого хода
Строительная площадка расположена за городской чертой, транспортное средство двигается по асфальтобетонному покрытию, поэтому принимаем Vср=30км/ч

t_3?t_4=10/30?60=20мин.

t_6=60?Н_(м.вр.)?(n-1)+t_стр+1, мин. – время разгрузки.

где Н_(м.вр.) (по ЕНиР 4-1-6 т.4, п. 2б)=1 маш-ч

t_6=60?1?(2-1)+6+1=67мин.

t_м=60?Н_(м.вр.)?n?1/К_н

К_н - коэффициент выполнения нормы, К_н= 1

t_м=60?1?2?1/1=120 мин.

Т_ц=6+11,34+20+20+6+67=130мин.

Тогда

N_тр=130/120=1,1
Окончательно принимаем фермовоз ПФ-1128 в количестве 1шт.

Плиты покрытия привозим со склада на строительную площадку для последующего складирования плитовозом ПЛ-0906, грузоподъемностью 9т.
За один рейс транспортируем 6 плит.
Рассчитываем коэффициент использования по грузоподъемности:

К_Г=(6?1,5)/9=1

Требуемое количество транспортных средств определяем по формуле:

N_тр=Q/?T?П?_тр
где Q – масса конструкций, т
Т – продолжительность монтажа конструкций, см
П_тр - сменная эксплуатационная производительность транспортного средства при доставке конструкций, т/см

П_тр=(60?t_см?Q_2?К_в)/Т_ц
где n – количество перевозимых элементов, шт.
Кв – коэффициент использования по времени (0,8).
Q_2 – масса конструкций, доставляемых за 1 рейс, т
Т_ц=t_1+t_2+t_3+t_4+t_5+t_6 мин.
t_1= t_5= 6мин.
t_2=0,6?Н_(м.вр.)?Q_Г
Н_(м.вр.) - (по ЕНиР1-5, т.2, п.3а)=4,4 маш-ч/100т
t_2=0,6?4,4?9=23,76мин.
t_3?t_4=L/V_ср ?60=10/30?60=20мин
t_6=0,6?Н_(м.вр.)?Q_Г=0,6?4,4?9=23,76мин.
Т_ц=6+23,76+20+20+6+23,76=99,52мин.

П_тр=(60?8?9?0,8)/99,52=34,73т/см

Тогда
N_тр=720/(16,5?34,73)=1,25
Окончательно принимаем плитовоз ПЛ-0906 в количестве 1шт.


13. Составление диспетчерского графика доставки конструкций.
Диспетчерский график составлен для доставки на строительную площадку стропильных балок на период одной рабочей смены (табл. 10) и представлен в виде таблицы 13.

Таблица 13. – Диспетчерский график доставки конструкций.
Смена № рейса № автопоезда Доставка элементов на строительную площадку Монтаж перевозимых элементов Составляющие цикла транспортного средства, мин.
Количество элементов, перевозимых за один рейс, шт. Монтажный номер элемента Марка монтажного элемента Время прибытия на завод, час, мин. Время выезда с завода, час, мин. Время прибытия на стройплощадку, час, мин. Время выезда со стройплощадки, час, мин. Время прибытия на завод, час, мин. Продолжительность монтажа элементов, мин. Время,
час, мин. Общая продолжительность рейса Продолжительность погрузки Время нахождения в пути Продолжительность выгрузки Время маневрирования
Начало монтажа Конец монтажа
n tпз tвз tпп tвп tпз tмонт tнм tкм Тц tп tр tм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1 1 1 2 1,
2 Б1 5:17 5:34 5:54 7:07 7:27 2:00 6:00 8:00 130 11 20 67 12
1 2 1 2 11
20 Б1 10:17 10:34 10:54 12:07 12:27 4:41 11:00 13:41 130 11 20 67 12


14. Расчет ТЭП.

14.1. Продолжительность производства работ (в соответствии с циклограммой):
а) Продолжительность монтажных работ
Тмонт = 44см;

б) Продолжительность выполнения каменных работ
Ткам = 30см;
14.2. Трудоемкость выполнения единицы работ:

а) Трудоемкость монтажа одной тонны конструкций, чел-см./ т
Qе = Qоб/P , чел-см/т.
Qо = ?Q +?Qв, чел-см.
где: ?Q – суммарные затраты труда на строительно - монтажные работы, чел-см;
?Qв – затраты труда на вспомогательные монтажные работы, чел-см
P - общая масса монтируемых элементов, т. (см. табл.1);
P = 1715,07 т.
?Q = 289,35чел-см, ( см. калькуляция , табл.9)
, где
Зтz Змz, Зп.п.z, Здz – зарплата рабочих при транспортировании, монтаже, пробном пуске и демонтаже крана z-ой марки, руб.
Зр- зарплата машиниста на текущий ремонт крана, руб./маш -час
Зп.z,- зарплата для устройства одного звена подкранового пути.
nz – количество звеньев подкранового пути.
Tz – количество смен работы данного крана.
0,63- среднечасовая тарифная ставка бригады слесарей.

Для крана МКА-16:
Зт = 2,95 руб.
Зм=0 руб.,
Зп.п .=0 руб.,
Зд = 0 руб.
Зр = 0,27 руб./маш-час,
Тz = 25 см.

Для крана РДК-25:
Зт = 16 руб.
Зм=17,2 руб.,
Зп.п .=1,72 руб.,
Зд = 12,9 руб.
Зр = 0,75 руб./маш-час,
Тz = 21 см.



?Qв = 11,3 + 34,49 = 45,79чел-см
Qо = 289,35+45,79=335,14чел-см
Qе = 335,14/1715,07=0,2чел-см/т.

б) Трудоемкость 1м3 кирпичной кладки, чел.-см./ м3
Qе = Qо/V , чел-см/м3.
Qо = ?Q +?Qв, чел-см.
?Q – общая трудоемкость каменной кладки , чел-см.
V - объем каменной кладки, м3. V=791,14м3
?Q = 406,1 чел-см (см. калькуляция , табл.9)
Для крана МКА-10М (2 шт):
Зт = 2,95 руб.
Зм=0 руб.,
Зп.п .=0 руб.,
Зд = 0 руб.
Зр = 0,27 руб./маш-час,
Тz = 14 см.

=6,59?2=13,18чел-см
Qо = 406,1+13,18=419,28чел-см
Qе = 419,28/791,14=0,53чел-см/м3

14.3. Выработка на единицу затрат труда:
а) Выработка на одну чел-см при производстве монтажных работ, т/чел.-см.

В = 1/Qе = 1/0,2 = 5 т/чел.-см.

б) Выработка на одну чел-см при производстве каменных работ, м3/чел.-см

В = 1/Qе = 1/0,53 = 1,89 м3/чел.-см.

Полученные технико-экономические показатели сводим в таблицу 14.


Таблица14. - Технико-экономические показатели.
N п/п Наименование показателей Единицы измерения Монтаж конструкций
Кирпичная
кладка
1 2 3 4 5
1 Продолжительность производства работ, T см
см 44
30
2 Трудоемкость выполнения единицы работ, Qе чел-см/т
чел-см/м3 0,2

0,53
3 Выработка на одну чел-см, В т/ чел-см
м3/ чел-см 5
1,89


15.Указания по производству работ.
1. При монтаже одноэтажного промышленного здания монтажные элементы перед началом их установки необходимо разложить около места их монтажа за исключением конструкций, монтаж которых будет выполняться с колес, соблюдая сроки доставки строительных конструкций согласно диспетчерского графика

2. При доставке железобетонных конструкций с местных заводов или централизованных складов на объекте создают запас, рассчитанный на ведение работ в течение трех суток, а в остальных случаях – пяти суток.

3. Для возведения здания применить крановый метод монтажа. Монтаж всех сборных ж/б элементов здания выполнять отдельными конструктивными элементами. Применить комбинированный метод монтажа: колонны и наружные стеновые панели монтировать дифференцированным методом, отдельными потоками, а стропильные фермы и плиты покрытия – комплексным методом в единичном потоке.
4. Монтажные работы производить с помощью монтажных кранов
МКА-16, РДК-25
5. Электросварку закладных деталей элементов производят электродом Э-46
6. Заделку стыков стеновых панелей производить тиоколовой мастикой с укладкой в стыки пористых прокладок.
7. Производство работ вести в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-40-2006 "Безопасность труда в строительстве. Общие правила" и ТКП 45-1.03-44-2006 "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство


Заключение.
При выполнении курсового проекта была разработана технологическая карта на производство монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания. В ходе выполнения были определены объемы работ и выбраны монтажные краны по техническим параметрам, подсчитаны ТЭП производства работ, построена циклограмма производства работ, учтены все необходимые операции при устройстве каменной кладки, транспортирование конструкций. Общая продолжительность монтажа одноэтажного промышленного здания составляет 37 рабочих дней.


Список использованных источников.

1. СТ БПИ-01-98. Стандарт института. Оформление материалов курсовых и дипломных проектов (работ), отчетов по практике. Общие требования и правила оформления, Т.Н. Базенков, А.А. Кондратчик, А.М. Левданский, Н.В. Хомич. -Брест, БПИ, 1998. -42 с.
2. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие для строительных специальностей вузов. -М.: Высшая школа, 1989, -216 с.
3. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. -М.: Стройиздат, 1980, -30 с.
4. Ткач. Л. И. Стреловые самоходные краны и строповка грузов. Справ. Изд./-М.: Металлургия;1990. 272с.
5. Руководство по перевозке автомобильным транспортом строительных конструкций. -М.: Стройиздат, 1980, -114 с.
6. Методические указания к выполнению курсового проекта "Разработка технологической карты на производство монтажных работ" по курсу "Технология строительного производства", БПИ, 1999, -31с.
7. Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ, Брестсельстрой, -Минск, 1988, -38 с.
8. ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР "Каталог-справочник ручного инструмента для строительства" Москва 1989.
9.ЕНиР сборник Е1 "Внутрипостроечные работы", Госстрой СССР, -М.: Прейскурантиздат, 1987, -40 с.
10. ЕНиР сборник Е3 "Каменные работы", -М.: Прескурантиздат, 1987, -47 с.
11. ЕНиР сборник Е4 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций", Госстрой СССР, -М.: Стройиздат, 1988, -40 с.
12. ЕНиР сборник Е5 "Монтаж металлических конструкций". Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1987, -39 с.
13. ЕНиР сборник Е6 "Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях". -М.: Стройиздат, 1988, -48 с.
14. ЕНиР сборник Е22 "Сварочные работы". Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений. Госстрой СССР. -М.: Прескурантиздат, 1987, -56 с.
15. ТКП 45-1.01-159-2009 “Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт”.- Минск 2009, -14с.
16. СниП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".– М.: Стройиздат, 1987. – 56 с.
17. СНиП 3.01.01– 85*.Организация строительного производства / Госстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990.– 56 с.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.