На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 90218


Наименование:


Отчет по практике на ОАО «ОЭМК»

Информация:

Тип работы: Отчет по практике. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 13.07.2015. Сдан: 2015. Страниц: 44. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАРООСКОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ИМ. А.А. УГАРОВА
(филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский технологический университет
«МИСиС»


Направление подготовки
221400 «Управление качеством»


1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «ОЭМК»

1.1 Общая характеристика предприятия

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) построен в соответствии с постановлением Совета Министров СССР №821 от 22 сентября 1975 года. Комбинат был пущен в эксплуатацию в 1982 году в результате соглашения о Сотрудничестве, заключенного между Министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм («Зальцгиттер», «Корф-Шталь А Г», «Фридрих Крупп», «Сименс», «Демаг») по созданию металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа по технологии МИДРЕКС.
Место для строительства комбината было выбрано с учетом экологических соображений на расстоянии 22 км к югу от города Старый Оскол Белгородской области. Комбинат занимает общую площадь более 1000 га. Территориальное расположение ОЭМК в Белгородской области, где сосредоточено 80% запасов железных руд Курской магнитной аномалии – более 40% запасов страны, гарантирует стабильное обеспечение комбината сырьем на протяжении многих десятилетий; 10 ноября 1982 г. была произведена первая промышленная продукция –окисленные железорудные окатыши. Первая промышленная плавка в электропечи ЭСПЦ-2 была произведена 1 октября 1984 г. Весной 1987 г. комбинат приступил к промышленному освоению производства в сортопрокатном цехе № 1.
Предприятие зарегистрировано 29 апреля 1993 года как акционерное общество открытого типа.
Используемый на ОЭМК бездоменный процесс производства металла является наиболее современной технологией. Будучи экологически безопасным, он позволяет с низкими затратами производить сталь с содержанием вредных примесей и остаточных элементов в два-три раза ниже, чем в металле, выплавляемом традиционными методами. Металл такого происхождения является продуктом нового уровня качества и соответствует требованиям лучших мировых аналогов.
К основным видам деятельности ОАО «ОЭМК» относятся:
- производство окисленных и металлизованных окатышей, литой заготовки, проката, строительных материалов, другой продукции, работ и услуг производственно- технического назначения, научно- технической продукции;
- производство товаров народного потребления, оказание услуг населению;
- торгово-закупочная, посредническая и коммерческая деятельность с внутренними и зарубежными партнерами.
Согласно Уставу, ОАО «ОЭМК», наряду с указанными видами деятельности, имеет права и обязанности для осуществления любых видов деятельности, зарегистрировав их в установленном порядке, за исключением запрещенных законодательными актами Российской Федерации.
Система автоматизированного управления комбинатом многоуровневая и построена по иерархическому принципу. На верхнем уровне данной системы комбината решается комплекс задач: планирование производства и контроль над выполнением заказов на металлопродукцию, технико-экономическое планирование и управление, материально – техническое снабжение, финансы, зарплата, кадры. Как правило, эти задачи решает ЭВМ в диалоге с пользователями через видеотерминальную сеть на рабочих местах. Системы автоматизации верхнего уровня по межмашинным связям обмениваются информацией с вычислительными центрами цехов. Цеховые системы автоматизации также имеют три уровня.
На уровне цехового планирования решаются задачи недельно-суточного планирования выплавки стали, слежения за плавками по переделам производства, формирования базы данных по технологическим маршрутам обработки металла, анализа хода производства, регистрации производственных данных, выдачи отчетных документов.
На уровне управления технологическим процессом реализуются программы, заданные на уровне планирования, и автоматическое управление технологическим процессом – основными агрегатами (электродуговыми и термическими печами, машинами непрерывной разливки стали, прокатными клетями, рольгангами и т.д.)
На уровне базисной автоматизации решаются задачи сбора и первичной обработки информации о ходе технологического процесса, а также локальные задачи регулирования и сопряжения с другими системами управления. Для базисной системы автоматизации на комбинате установлено около 300 систем управления с программируемой памятью, которые обрабатывают до 50000 сигналов.
Основными отличительными особенностями Оскольского электрометаллургического комбината являются:
- принципиально новая технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды. Это позволяет исключить из состава комбината такие сильные источники загрязнения атмосферы, как аглофабрика, коксохимическое производство, доменный цех. Практически отсутствуют выбросы в атмосферу серы, фенолов, цианидов и других вредных веществ. Исключение из процесса жидких высоконагретых продуктов при восстановлении окисленных окатышей улучшает условия труда рабочих;
- применение металлизованных окатышей в качестве основного шихтового материала для производства, что позволяет получать металл нового уровня качества, особо чистый по содержанию вредных примесей и примесей цветных металлов (в два-три раза ниже, чем в металле, выплавленном традиционными методами). Это особенно важно в связи с возрастающим загрязнением металлолома;
- выплавка высококачественной стали из металлизованных окатышей в сверхмощных электродуговых печах с непрерывной разливкой металла в заготовки сечением 300х360 мм, 170х170 мм и 150х150 мм. Выплавка производится в электропечах вместимостью 150 т с трансформатором мощностью 105 МВА. Для снижения вредных воздействий на окружающую среду электропечь заключена в шумоизолирующий кожух. Материалы по программе подаются в печь или ковш; окатыши и известь в процессе плавки загружаются непрерывно через отверстие в своде печи;
- применение системы гидротранспорта для поставки железорудного концентрата (пульпы), что позволяет отказаться от использования железнодорожного транспорта, парка вагонов, операции погрузки и разгрузки, потери металлов, ручной труд;
- использование для межцеховых и внутрицеховых перевозок не железнодорожного транспорта, а конвейерных систем и специального автотранспорта. Это позволило более компактно расположить цехи, повысить гибкость управления их работой;
- использование при обезвоживании концентрата блочной системы фильтрации, при которой каждый фильтр обслуживает отдельный вакуумный насос, что повышает качество фильтрации и стабильность работы оборудования при повышении энерговооруженности процесса;
- эксплуатация элегазовых подстанций на 330/110 и 110/10 кВ, что повышает надежность работы оборудования и сокращает площади для подстанций;
- использование современного оборудования, сырья нового качества и прогрессивных технологических приемов производства и контроля качества (металлизованные окатыши, внепечная обработка жидкого металла, защита от вторичного окисления металла на МНЛЗ, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторах, использование шиберных затворов на промежуточных ковшах, водовоздушное вторичное охлаждение заготовок, регламентированное охлаждение литой заготовки, термообработка, обточка, установки неразрушающего контроля проката). Все это позволяют гарантированно получать металлопродукцию заданного высокого качества.
С завершением в 2002 году наибольшего по масштабам в современной российской истории металлургического строительства – вводом в строй прокатного стана-350 – комбинат стал одним из основных отечественных производителей высококачественного сортового проката из конструкционных, инструментальных, подшипниковых и рессорно-пружинных марок сталей.
Занимаясь выплавкой и прокатом металла, ОЭМК развивает свой бизнес и в других направлениях. В последние несколько лет предприятие сумело создать дочерние фирмы: высокорентабельное «Объединение строительных материалов и бытовой техники», крупную агрофирму, систему торгово-коммерческих предприятий, завод силикатного кирпича, а также крупнейший в регионе строительный трест «Металлургстрой», который занимается возведением промышленно-гражданских объектов и жилья в Центральном Федеральном округе. В эти проекты вложено более 800 миллионов рублей.

1.2 Производственная структура предприятия

Оскольский электрометаллургический комбинат расположен в непосредственной близости от месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии. Сырьем для ОАО «ОЭМК» служит железорудный концентрат его давнего партнера – Лебединского ГОКа. Площадка комбината расположена на расстоянии около 20 км от города Старый Оскол Белгородской области. Комбинат занимает площадь 700 гектаров.
С завершением в 2002 году наибольшего по масштабам в современной российской истории металлургического строительства – вводом в строй прокатного стана-350 – комбинат стал одним из основных отечественных производителей высококачественного сортового проката из конструкционных, инструментальных, подшипниковых и рессорно-пружинных марок сталей.
Производственная структура ОАО «ОЭМК» включает в себя основные, вспомогательные, подсобные, обслуживающие и побочные подразделения.
К основным относятся цеха, последовательно перерабатывающие сырье и/или полуфабрикаты в готовую продукцию, для выпуска которого и предназначено предприятие.
Основное производство предприятия включает в себя:
- цех окомкования (введен в эксплуатацию в 1982г.) и металлизации (1983г.), где выпускают окисленные и металлизованные окатыши;
- электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) по производству широкого сортамента сверхчистой стали (1986г.);
- сортопрокатный цех №1 (СПЦ-1), в котором изготавливают сортовой прокат и трубную заготовку (1987г.);
- сортопрокатный цех №2 (СПЦ-2), производящий мелкосортный и среднесортный прокат (2002г.).
К вспомогательным цехам ОАО ОЭМК относятся:
- энергетические цехи:
а) энергоцех – 1;
б) теплосиловой цех;
в) цех сетей и подстанций;
- ремонтные цехи:
а) цех ремонта металлургического оборудования;
б) ремонтно-механический цех;
в) цех металлоконструкций;
г) электроэнергоремонтный цех;
- транспортные цехи:
а) автотранспортный;
б) железнодорожный;
а также лаборатории.
Также в организационно-производственную структуру ОЭМК входят:
- физкультурно-оздоровительный комплекс (ФОК);
- торгово-производственное объединение (ТПО);
- агрофирма «Металлург»;
- оздоровительный лагерь «Белогорье»;
- дворец культуры «Молодежный»;
- социальный отдел;
Структуру производства продукции ОАО «ОЭМК» можно описать следующим образом. ОЭМК по пульпопроводу протяженностью 22 км с Лебединского горнообогатительного комбината получает концентрат на начальную станцию гидротранспорта. Насосами концентрат во взвешенном состоянии по трубам подается на площадку комбината, где сгущается, на дисковых вакуум-фильтрах происходит обезвоживание концентрата. Далее обезвоженный концентрат плюс связующие добавки поступают в барабанные окомкователи, где происходит формирование сырых окатышей определенного гранулометрического состава. Следующая стадия – термическая обработка с применением высоких температур в обжиговой машине. В результате получаются окисленные окатыши. Получившиеся окатыши подаются в печи металлизации, где происходит образование метализованных окатышей при применении технологии прямого восстановления железа.
На следующей стадии металлизованные окатыши, металлический лом и добавки загружаются в ДСП-150 где происходит плавление металла, затем металл очищается от шлака, осуществляется продувка аргоном. Далее металл проходит две параллельные формы обработки: порционное вакуумирование стали и комплексная обработка стали.
После этого начинается процесс разливки горячего металла в установки непрерывной разливки стали, охлаждение и газовая резка металла, необходимая для получения стали определенных размеров, очистка заготовок, взвешивание. В итоге получена продукция – стальные заготовки различных размеров.
В дальнейшем заготовки поступают в прокатное производство. Здесь стальные заготовки подвергаются обработке для придания им определенных размеров и свойств.
Центральная заводская лаборатория охватывает все основные производства комбината, оснащена современным химико-аналитическим, контрольно-испытательным, металлографическим специальным исследовательским оборудованием, изготовленным ведущими фирмами Германии, Японии и др., и имеет большие возможности для проведения исследований по различным направлениям.
На комбинате существуют также подсобные и вспомогательные цеха и службы. Подсобными являются цеха, осуществляющие подготовку сырья, производство основных и вспомогательных материалов. Подсобные цеха обеспечивают производство ломом, известью (копровый цех, цех обжига извести). Вспомогательные цехи предназначены для обеспечения нормальной работы основных цехов комбината производственными услугами – ремонтами, транспортом, энергоносителями. Ремонтные изготавливают запасные части, сменное оборудование и осуществляющие ремонт оборудования, печей, зданий и сооружений комбината (цех ремонта металлургического оборудования, ремонтно-механический цех, цех металлоконструкций и др.). Энергетические обеспечивают комбинат всеми видами энергоносителей и осуществляющие ремонт энергетических агрегатов (цех сетей и подстанций, др.).
Транспортный цех обеспечивает непрерывность протекания производственного процесса с помощью внутрицехового и межцехового транспорта. Специализированные транспортные средства представлены различными грузоподъемными машинами. В его составе находятся железнодорожный и автотранспортный цехи.

1.3 Организационная структура ОАО «ОЭМК»

Организационная структура предприятия направлена на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями, распределение между ними прав и ответственности. Организационная структура промышленного предприятия определяется многими объективными факторами и условиями: размер производственной деятельности, производственный профиль предприятия, характер выпускаемой продукции и технология ее производства, сфера деятельности.
Организационная структура ОАО «ОЭМК» наглядно представлена в Приложении А.
На ОЭМК применяется линейно-функциональный тип организационной структуры. При данной структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий определенный коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, бюро). Функциональные структуры подразделений находятся в подчинении главного линейного руководителя. Результаты работы каждой службы аппарата управления организацией оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Например, работа служб, управляющих производством, характеризуется показателями выполнения графика выпуска продукции, затрат ресурсов, производительности труда, использования оборудования и площадей. Работу служб, организующих ремонт оборудования, оценивают показателями времени простоев и затрат на проведение ремонтных работ и т.д...


Заключение

В ходе учебно-ознакомительной практики мы посетили ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат».
На ОАО «ОЭМК» применяется система менеджмента качества, сертифицированная по международным стандартам качества ISO-9001. Это обусловлено тем, что предприятие отправляет свыше 70% на экспорт.
В ходе практики была достигнута поставленная цель - ознакомиться с организационной структурой предприятия, технологией производства, состоянием системы менеджмента качества, изучить внешние и внутренние каналы связи, а также методы статистического анализа качества.
В ходе учебно-ознакомительной практики были закреплены теоретические и приобретены практические знания в области функционирования и управления деятельностью организаций, в том числе в области управления качеством; приобретены практические умения и навыки исследования основных параметров деятельности организации и систем управления качеством в организациях любых видов деятельности и форм собственности; сформированы и закреплены навыки подготовки отчетных материалов по результатам практики, содержащих критический анализ наблюдаемых явлений и результатов организационной деятельности; а также навыки защиты подготовленных отчетных материалов.


Список использованной литературы
1. Официальный сайт ОАО "ОЭМК" - www.oemk.ru
2. Политика в области качества ОАО "ОЭМК"
3. СТП СМК 8.2/3-36-2009 Контроль технологических процессов и аттестация продукции
4. КП СМК 06-2006 Управление документацией и записями
5. Официальный сайт "Металлинвест" - www.metalloinvest.com
6. u.wikipedia.org/


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.